烧结温度对SBTi铁电陶瓷电性能的影响_范素华
钛酸钡铁电陶瓷烧结工艺的研究要点

钛酸钡铁电陶瓷烧结工艺的研究摘要纳米钛酸钡具有高介电常数和低介电损耗,具有优良的铁电、压电和绝缘性能,广泛地应用于制造陶瓷敏感元件、多层陶瓷电容器、记忆材料等。
本文从分析钛酸钡的晶体结构入手,以提高温度稳定性、提高介电常数降低烧结温度为目标,对温度稳定型中温烧结瓷料进行研究。
并运用XRD、S EM 等现代微观分析手段,对其内在机理进行研究。
本文从分析钛酸钡的晶体结构入手,以提高温度稳定性、提高介电常数、降低烧结温度为目标,对温度稳定型中温烧结瓷料进行研究。
并运用XR D、S EM 等现代微观分析手段,对其内在机理进行研究。
纳米BaTiO3粉体的制备及其形貌控制一直是纳米材料制备领域的研究热点之一,最近几年其制备技术得到了很大发展。
研究不同烧结温度和烧结方式对其性能的影响,以便更好地指导实践工艺。
关键词:钛酸钡;制备.烧结温度.烧结方式。
目录成绩考评表 (1)中文摘要 (2)1 前言 (4)1.1钛酸钡的介绍 (4)1.2钛酸钡的制备方法 (4)1.3本实验的目的 (10)2 实验方案设计 (10)3实验实施阶段方案: (11)4 结果分析与讨论 (12)5总结 (15)6参考文献 (15)7综合实验感想 (17)1.前言1.1钛酸钡介绍钛酸钡是钛酸盐系列电子陶瓷的基础母体原料,被称为电子陶瓷业的支柱。
它具有高介电常数和低介电损耗的特点,有优良的铁电、压电、耐压和绝缘性能,广泛地应用于制造陶瓷敏感元件,尤其是正温度系数热敏电阻(PTC),多层陶瓷电容器(MLCCS),热电元件,压电陶瓷,声纳、红外辐射探测元件,晶体陶瓷电容器,电光显示板,记忆材料,聚合物基复合材料以及涂层等。
钛酸钡具有钙钛矿晶体结构,用于制造手机电子器件时,为得到高容量、高性能的多层陶瓷电容器,其微粒要求在100 nm以内。
因此,对纳米BaTiO3粉体的制备及其形貌的控制一直是纳米材料领域的研究热点之一。
最近几年,其制备技术得到了快速发展,如固相法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、超声波合成法等,但这些方法大都需高温焙烧阶段,耗能耗时,操作繁琐,反应机理尚待近一步探讨。
二维范德华铁电材料铁电极化强度

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烧结温度对BNBT压电陶瓷性能影响

烧结温度对压电性能的影响
100 90 98 92
80 70 60 56 50 48 40 1140 1150 1160 1170 1180 1190 为先增大后减小。 为先增大后减小。之 所以会出现1 所以会出现 160℃ ℃ 和1 170℃温度下的 ℃ 压电常数比1 压电常数比 140℃ ℃ 的低
烧结温度对体积密度的影响
6.4 6.2 6.13
6.12
6.14 5.94
体积密度/g · cm-3
6.0 5.93 5.8 5.6 5.4 5.33 5.2 1140 1150 1160 1170 1180 1190
从图中可以看出体 积密度大致变化趋 势是先增大后减小
1200
温度/℃
体积密度随烧结温度变化关系
实验思路
1 原料:Bi2O3、TiO2、Na2CO3、BaCO3、 原料: CeO2(其纯度均大于 其纯度均大于99%)。 )。
2 本次实验是采用固相烧结方法制备掺杂 本次实验是采用固相烧结方法制备掺杂CeO2的 BNBT陶瓷试片,烧结气氛为空气。 陶瓷试片, 陶瓷试片 烧结气氛为空气。
3 温度制度设定:预烧 温度制度设定:预烧960 ℃ ,保温 。烧 保温2h。 结温度设置为: 结温度设置为:1140 ℃ 、1160 ℃、 1170 ℃ 、1180 ℃ 、1190℃、1200 ℃,保温时 ℃ 间:2h。 。
压电常数 压电常数/pC· N-1
温度/℃
压电常数随温度变化关系
结 论
通过实验得出以下结论: 通过实验得出以下结论:
1 在1 190℃时达到最大值:ρ=6.14g/cm3 ℃时达到最大值:
2 在1 190℃处取得最大值: r=1 583 ℃处取得最大值:
烧结温度对Ti_(3)SiC_(2)SiC陶瓷材料性能的影响

第34卷第2期2021 年 4 月大学物理实验PHYSICAL EXPERIMENT OF COLLEGEVol.34 No.2Apr.2021文章编号:1007-2934(2021) 02-0010-03烧结温度对Ti 3 SiC 2 /SiC 陶瓷材料性能的影响解玉鹏**,孙添鑫,徐俊收稿日期:2021-02-17基金项目:吉林省教育厅科学研究资助项目(JJKH20190832KJ);吉林市科技创新发展计划项目(201831777) ;2020年吉林省大学生创新创业训练计划*通讯联系人(吉林化工学院理学院,吉林吉林132022)摘 要:以微米级TiC 粉和Si 粉为主要原料,Al 粉为烧结助剂,采用无压烧结工艺制备Ti s SiQ/SiC陶瓷材料,研究了烧结温度对陶瓷材料显微结构及力学性能的影响。
结果表明,随着烧结温度的升高,Ti s SiQ/SiC 陶瓷材料的弯曲强度先提高后降低。
烧结温度为1 500 t 的陶瓷材料力学性能最佳,其密度为 4.88 g/cm _3。
关 键 词:Ti 3SiC 2;陶瓷;弯曲强度;微观结构中图分类号:O469 文献标志码:A DOI :10.14139/22-1228.2021.02.003航空发动机热端、航天飞机热防护系统和火 箭发动机喷管等部件亟须由具有耐高温、高强度、高韧性和线性力学行为的材料制造而成。
相对于传统金属材料而言,陶瓷材料具有强度高、高温稳定性好、化学稳定性强和线性力学行为等优异性能。
但由于陶瓷材料本身脆性问题,其强韧化一直是陶瓷材料研究的核心问题之一[1-4]。
Ti 3SiC 2[5,6 ]既具有金属的性能,即常温下有很好的导热、导电性能,有较低的维氏硬度、较高 的弹性模量,有延展性,可像金属和石墨一样进行机械加工;同时,它又具有陶瓷的性能,即高屈服强度、高熔点、高热稳定性和较好的自润滑性能。
Ti 3SiC 2 添加到 Al 2O 3[7],2D C/SiC ⑻ 或 SiC f /SiC [9]中有助于改善界面结合强度,从而提高材料 的强韧性。
烧结工艺对压电陶瓷材料性能的影响

烧结工艺对压电陶瓷材料性能的影响摘要本文以传统的P-4材料为依托进行实验,分析讨论了烧结温度对压电陶瓷的介电、压电性能的影响,并研究了升温速度和保温时间对压电陶瓷的介电、压电性能的影响。
实验结果表明,升温速度过快时材料致密性下降,烧结温度1280 ℃下保温2 h,升温时间为10 h,可以得到一种综合性能优良的压电材料。
关键词烧结工艺;压电材料;晶粒PZT压电陶瓷由于具有居里温度高、压电性强、易掺杂改性、稳定性好等特点,自20世纪60年代以来,一直是人们关注和研究的热点,在压电陶瓷领域中占主导地位。
就PZT压电陶瓷的制备工艺而言,配方是基础,烧结是关键,烧结的好坏直接影响压电陶瓷材料的各种性能。
烧结过程是气孔排出、晶粒尺寸与形状变化的过程,烧结温度的高低、升温速度的快慢及保温时间的长短都可影响传质原子的扩散系数,影响晶界的迁移快慢,从而影响陶瓷的晶粒尺寸、晶粒数量以及气孔的形貌和数量,进一步影响到材料的介电、压电性能。
1 实验过程本文以传统的P-4才材料为依托进行实验,取纯度合格的原材料,经过配料、混和、烘干、预压、预烧、粉碎、增塑造粒、成型,制成圆片状毛坯,排胶后样品在1240 ℃、1260 ℃、1280 ℃、1300 ℃四个温度下进行密封烧结,分别保温1 h~3 h,烧结后的样品机械加工成Φ50×5(mm),后被银、极化,静置24 h后测量。
2 主要影响因素2.1 烧结温度表1为不同烧结温度时样品的相对介电常数εr、介质损耗tgδ、机械品质因数Qm及机电耦合系数kp。
从表中可以看出,烧结温度为1280 ℃时,εr、Qm、kp达到最大值,而tgδ达到最小。
烧结是颗粒重排靠近,使材料致密化以及晶粒生长的过程,过高的烧结温度使陶瓷晶粒生长过大或组织机构不均匀,还会促进二次结晶,而烧结温度过低则会导致晶粒发育不完全。
由于陶瓷的电性能很大程度上依赖晶粒的大小,当烧结温度偏低时,晶粒尺寸较小导致瓷体致密度、气孔率高,所以介电常数较低。
烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及力学性能的影响

烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及力学性能的影响龙岩学院毕业论文(设计)题目:烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及力学性能的影响学院:化学与材料学院专业:材料科学与工程学号:2011061502作者:星光指导教师(职称):吴鹏(讲师)二0一五年二月一日1 引言材料作为人类社会进步文明的物质基础,在人类的历史上有着无法替代的作用和地位。
材料作为人类社会进步文明的物质基础,在人类的历史上有着无法替代的作用和地位。
值得注意的是,现代先进科技的迅速发展,恶劣的工作环境(高温、腐蚀、磨损等)使得对材料的应用提出了越来越苛刻的要求。
对材料的质量、强度、韧度、抗氧化性及腐蚀性等提出更高的要求。
因为传统的单一材料根本无法满足人类目前以上性能的需求,因此人们必须寻找一种新的材料。
在新型材料研究、开发和应用,在特种性能的充分发挥以及传统材料的改性等方面,材料科学都肩负着重要的历史使命[1]。
于是,工程结构陶瓷便应运而生。
它是伴随现代科学和工程技术的发展以及世界能源危机而兴起的一个新的陶瓷材料领域,近年来发展十分迅猛,研究成果日新月异,已成为无机材料体系中的一大分支[2]。
1.1 Ti(C,N)基金属陶瓷的发展概况Ti(C,N)基金属陶瓷,是一种由金属或合金同一种或几种陶瓷相所组成的非均质复合材料,其中陶瓷相约占l5 %~85 %(体积比) ,同时在制备的温度下,金属和陶瓷相之间的溶解度相当小[3]。
Ti(C,N)基金属陶瓷具有较高的硬度、耐磨性、良好的热导率和化学稳定性、优异的抗蠕变性、极低的摩擦因数,因而受到国内外的普遍关注[4-5]。
在1950年TiC金属陶瓷烧结工艺成功开始,人们把大量的目光聚集到切削工具材料上来,通过加入碳化物来增强硬质相。
到90年代初,Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料占所有刀具材料市场份额的30 %[6]。
当用其做刀具时,其使用寿命也比硬质合金高,如图1所示[7]。
图1 切削铸铁GGG40时金属陶瓷与其它刀具寿命的比较金属陶瓷既有陶瓷的高强度、高硬度、抗高温和抗氧化等优良性能,又有金属的韧性。
烧结温度对Bi6Fe2Ti3O18多铁陶瓷的结构和铁电性能的影响
第41卷第6期2019年11月湖北大学学报(自然科学版)JournalofHubeiUniversity(NaturalScience)Vol.41㊀No.6㊀Nov.2019㊀收稿日期:20190605基金项目:湖北省自然科学基金(2015CFB398和2018CFB178)资助作者简介:孟欣(1998)ꎬ女ꎬ本科生ꎻ祁红艳ꎬ通信作者ꎬ高级实验师ꎬE ̄mail:qihongyan@hue.edu.cn文章编号:10002375(2019)06065805烧结温度对Bi6Fe2Ti3O18多铁陶瓷的结构和铁电性能的影响孟欣1ꎬ祁红艳2ꎬ祁亚军1(1.湖北大学材料科学与工程学院ꎬ湖北武汉430062ꎻ2.湖北第二师范学院物理与机电工程学院ꎬ湖北武汉430205)摘要:以Bi2O3㊁Fe2O3㊁TiO2为原料ꎬ采用传统固相反应法ꎬ分别在930ħ㊁950ħ㊁1000ħ㊁1050ħ下烧结制备Bi6Fe2Ti3O18陶瓷.X线衍射结果表明ꎬ在930ħ㊁950ħ和1000ħ烧结的陶瓷均为单一的层状钙钛矿Bi6Fe2Ti3O18相ꎬ而在较高温度1050ħ下烧结的陶瓷出现了杂相.扫描电镜观察显示ꎬ950ħ烧结得到的陶瓷晶粒尺寸均一ꎬ气孔率较低.电滞回线测试显示ꎬ950ħ烧结的陶瓷耐压性最好ꎬ剩余极化随外加电场的增加逐渐增大ꎬ当测试电压为240kV/cm时ꎬ剩余极化强度(2Pr)最大值为21μC/cm2.压电力显微镜测量显示该陶瓷具有良好的铁电极化翻转特性.关键词:多铁陶瓷ꎻ烧结温度ꎻ微观结构ꎻ剩余极化中图分类号:TB303㊀㊀文献标志码:A㊀㊀DOI:10.3969/j.issn.1000 ̄2375.2019.06.016EffectsofthesinteringtemperatureonthemicrostructureandferroelectricpropertiesoftheBi6Fe2Ti3O18multiferroicceramicsMENGXin1ꎬQIHongyan2ꎬQIYajun1(1.DepartmentofMaterialsScienceandEngineeringꎬHubeiUniversityꎬWuhan430062ꎬChinaꎻ2.DepartmentofPhysicsandMechanical&ElectricalEngineeringꎬHubeiUniversityofEducationꎬWuhan430205ꎬChina)Abstract:Bi2O3ꎬFe2O3andTiO2wereusedastherawmaterialstoprepareBi6Fe2Ti3O18ceramicssinteredat930ħꎬ950ħꎬ1000ħand1050ħbyusingthetraditionalsolid ̄statereactionmethodꎬrespectively.X ̄raydiffractionresultsshowthattheas ̄preparedceramicspossessalayeredperovskiteBi6Fe2Ti3O18structureforceramicssinteredat930ħꎬ950ħand1000ħꎬwhileimpuritywasdetectedintheceramicssinteredat1050ħ.Scanningelectronmicroscopyobservationshowsthattheceramicssinteredat950ħhaduniformgrainsizeandthehighestrelativedensity.Thehysteresisloopmeasurementsshowthat950ħsinteredceramicsexhibitthehighestremnantpolarizationwitharemnantpolarization(2Pr)of21μC/cm2underanappliedelectricalfiledof240kV/cm.Ithasexcellentpolarizationswitchingpropertiesrevealedbythepiezoelectricforcemicroscopy.Keywords:multiferroicceramicsꎻsinteringtemperatureꎻmicrostructureꎻremnantpolarization0㊀引言多铁材料由于同时具有铁电性㊁铁磁性㊁磁电耦合特性ꎬ在自旋电子㊁信息存储㊁传感器等方面具有重要的应用价值ꎬ受到越来越多研究者的关注.在室温下ꎬ单相多铁材料非常稀缺ꎬ而磁性元素掺杂的铋层状钙钛矿结构Aurivillius相氧化物是室温下为数较少的单相多铁材料之一[1 ̄2]ꎬ其分子通式为第6期孟欣ꎬ等:烧结温度对Bi6Fe2Ti3O18多铁陶瓷的结构和铁电性能的影响659㊀(Bi2O2)(Am-1BmO3m+1)ꎬ由(Bi2O2)2+类萤石层和(Am ̄1BmO3m+1)2-类钙钛矿层沿c轴交替生长ꎬ也可看作是Bi4Ti3O12+nBiFeO3的混合生长[3]ꎬ该类材料不仅具有Bi4Ti3O12良好的铁电性和低漏电流特性ꎬ也具有磁性ꎬ作为一类新型室温多铁材料受到人们的关注.Singh等首先证实了n=1时的Bi5Ti3FeO15陶瓷的磁电耦合特性[4].由于其弱的磁性能ꎬ该类材料的磁电研究进展缓慢ꎬ直到2009年ꎬMao等人用铁钴互置换的方法ꎬ成功合成了新型四层Aurivillius相Bi5Fe0.5Co0.5Ti3O15多铁材料ꎬ实现了铁磁相变温度远高于室温和大的铁电铁磁响应[5]ꎬ这类材料的多铁性能重新获得了人们的广泛关注.由于该类材料中的(Bi2O2)2+层具有绝缘性和电荷补偿的作用ꎬ氧空位缺陷引起的空间电荷和绝缘层可以在(Bi2O2)2+层聚集而不全聚集到畴壁上ꎬ这使得材料的抗疲劳性能得到提高ꎬ漏电流减小ꎬ从而铁电性能得到提高ꎬ但由于Bi元素易挥发以及Fe离子容易变价ꎬ制备纯相且具有大的剩余极化的铋层状钙钛矿型室温多铁材料一直存在挑战.已有报道中所合成的陶瓷材料的剩余极化都比较小ꎬ且漏电流较大[6 ̄7]ꎬXiao等采用多次烧结法制备的Ni掺杂Bi4NdTi3FeO15陶瓷的剩余极化2Pr仅为8μC/cm2ꎬ且室温介电损耗很大[8].毛翔宇等人用传统的固相烧结工艺制备的Co掺杂Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的剩余极化2Pr仅为7.2μC/cm2[6].Liu等用不同量的Cr对Fe的取代ꎬ采用传统固相反应法制备得到的Bi5Ti3FeO15陶瓷Pr达到7.2μC/cm2ꎬ能够耐受的最大电场为115kV/cm[9].不仅如此ꎬ虽有报道表明这类单相多铁材料具有室温铁电和铁磁性[10]ꎬ但其铁磁性的起源一直存在争议.Palizdar等认为Bi5Fe0.5Co0.5Ti3O15陶瓷中的铁磁性来源于磁性的第二相[11].Li等在Bi4.25La0.75Ti3Fe0.5Co0.5O15织构陶瓷中观察到了杂相[12 ̄13]ꎬ因而该类陶瓷的纯相合成尤为重要.本研究采用传统固相反应法制备Bi6Fe2Ti3O18陶瓷ꎬ通过改变烧结温度ꎬ研究陶瓷的物相结构变化及其对铁电性能的影响ꎬ获得制备Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的最佳烧结工艺.1 实验方法用传统固相反应法制备Bi6Fe2Ti3O18陶瓷.以Bi2O3㊁Fe2O3㊁TiO2(纯度超过99.9%)为原料ꎬ按化学计量比称量各种原料ꎬ其中Bi2O3过量5%.将称好的原料置于准备好的尼龙球磨罐ꎬ无水乙醇为助磨剂ꎬ球磨8h.将球磨好的粉料出料后放入干燥箱烘干ꎬ研磨后置于电阻炉在820ħ预烧6hꎬ将预烧好的粉料再加入球磨罐中湿式球磨8hꎬ烘干后加入PVA作为粘结剂ꎬ用压片机压制成型放入电阻炉ꎬ分别在930ħ㊁950ħ㊁1000ħ和1050ħ烧结4hꎬ自然冷却后得到陶瓷样品.将陶瓷样品用抛光机磨薄至0.2mm左右ꎬ用磁控溅射法在陶瓷片上镀上Pt电极ꎬ以备铁电性能的测试.用BrukerD8型X线衍射仪(CuKαꎬλ=0.15406nm)对制备的陶瓷样品进行物相分析ꎬ衍射角范围20ʎ80ʎꎬ扫描速度0.02ʎ/s.用日本电子JSM6700型扫描电镜测试样品的微观结构.使用法国JY公司生产的T64000型拉曼光谱仪ꎬ激光光源为:Ar+514.5nm激光ꎬ聚焦在样品表面直径12μm的范围ꎬ散射光收集采用背散射模式ꎬ由光电耦合器件(CCD)系统接收.拉曼光谱的测试范围为1201000cm-1.采用铁电测试仪(RadiantPrimmerIIꎬRadiantTech.USA)在室温测试测样品的铁电性能.2㊀结果与讨论图1为不同温度下所烧结陶瓷的XRD图谱.XRD结果显示ꎬ在930ħ㊁950ħ和1000ħ烧结得到的陶瓷样品均可标定为纯相层状结构Bi6Fe2Ti3O18ꎬ所有的衍射峰与标准粉末衍射卡(JCPDSno.15 ̄6257)一致ꎬ属于F2mm正交晶系空间群[14].3个样品均具有较强的衍射强度ꎬ表明陶瓷结晶较好ꎬ且(1111)衍射峰最强ꎬ表明所烧结的陶瓷为随机取向.而1050ħ烧结陶瓷的衍射谱中出现了四层钙钛矿结构的Bi5FeTi3O15相的衍射峰ꎬ可以标定为Bi5FeTi3O15相的(006)㊁(008)㊁(117)㊁(0018)的衍射峰(如图1中标星号的衍射峰)ꎬ表明1050ħ烧结的陶瓷中有Bi5FeTi3O15杂相生成.图2为不同温度下烧结的陶瓷的室温拉曼图谱.可见在较低烧结温度(如930ħ)ꎬ陶瓷的拉曼峰在高波数区域的振动都较弱ꎬ这是由于低温烧结ꎬ陶瓷的结晶性较弱ꎬ离子的有序性较低ꎬ得到的拉曼反射强度较低.而由于杂相的体积分数很小ꎬ在1050ħ烧结的陶瓷的拉曼谱中并没有出现对应杂相的拉曼660㊀湖北大学学报(自然科学版)第41卷振动峰.拉曼谱中的振动模可进一步确定较高温度烧结的陶瓷具有完整的层状钙钛矿结构.在拉曼光谱中ꎬ振动频率低于200cm-1振动模式对应于Bi6Fe2Ti3O18结构中的(Bi2O2)+2层的振动ꎬ而高于200cm-1高频区的拉曼振动模对应于Bi6Fe2Ti3O18结构中的BO6八面体内部伸缩和弯曲振动模式[15].在波数为140cm-1处的拉曼峰来自(Bi2O2)2+层的Bi3+离子的振动模式[16 ̄17]ꎬ243cm-1和327cm-1处的拉曼峰对应于TiO6中的扭转弯曲.在538cm-1和566cm-1处的两个振动峰分别对应TiO6和FeO6八面体的伸缩振动模[18].在696cm-1出现的峰与FeO6八面体的扭转弯曲振动有关ꎬ852cm-1出现的峰则与TiO6的伸缩振动有关[19].拉曼光谱的结果进一步证实在950ħ㊁1000ħ烧结的陶瓷样品具有完整的层状钙钛矿结构ꎬ与XRD结果一致.图1㊀烧结温度为930ħ㊁950ħ㊁1000ħ和1050ħ的陶瓷样品的XRD㊀㊀图2㊀烧结温度为930ħ㊁950ħ㊁1000ħ和1050ħ的陶瓷样品的拉曼光谱图3㊀不同烧结温度保温4h的陶瓷片的SEM图像(a)930ħ㊁(b)950ħ㊁(c)1000ħ和(d)1050ħ图3为不同烧结温度下陶瓷断面的SEM图.由SEM图可观察到ꎬ随烧结温度升高ꎬ晶粒尺寸逐渐增大ꎬ气孔逐渐减少ꎬ致密度逐渐提高ꎬ其中950ħ烧结的陶瓷气孔最少ꎬ致密度最高ꎬ而1050ħ烧结的陶瓷由于温度过高导致部分晶粒异常长大ꎬ气孔也偏大.可见ꎬ950ħ烧结的陶瓷晶粒大小均一ꎬ气孔率第6期孟欣ꎬ等:烧结温度对Bi6Fe2Ti3O18多铁陶瓷的结构和铁电性能的影响661㊀较低ꎬ是比较合适的烧结温度.图4是镀上Pt电极在室温下频率为10Hz测试得到不同烧结温度陶瓷片的电滞回线.图中均为对应样品能承受最高电压的电滞回线.由电滞回线可知ꎬ950ħ烧结的陶瓷剩余极化强度最大ꎬ耐压性最好.插图是950ħ烧结的陶瓷的剩余极化2Pr值随外加电场的变化.随外加电场的增加ꎬ2Pr值随之增大ꎬ在外加电场为240kV/cm下ꎬ2Pr为21μC/cm2ꎬ比Co掺杂的Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的2Pr值(7.2m C/cm2)大较多[6 ̄7].铁电性能的测试和SEM结构表征相映证.由此ꎬBi6Fe2Ti3O18陶瓷的最佳烧结温度可确定为950ħ.图5是不同温度烧结Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的漏电流测试结果.在2000V的测试电压下ꎬ所有样品的漏电流密度均低于7ˑ10-4A/cm2.在四个不同温度烧结的陶瓷样品中ꎬ1050ħ烧结的陶瓷的漏电流最小ꎬ这可能是由于该陶瓷较大的晶粒尺寸降低了晶界漏导.此外ꎬ较大的晶粒内部具有较低的缺陷密度也会有利于漏电流的降低.漏电流的测试结果再次证实了950ħ烧结的陶瓷具有良好的电学性能.图4㊀不同烧结温度保温4h的陶瓷片的电滞回线图930ħ㊁950ħ㊁1000ħ㊁1050ħꎬ插图为950ħ烧结的陶瓷的2Pr ̄E图图5㊀不同烧结温度烧结的Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的漏电流图6(a)为950ħ烧结的Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的AFM图ꎬ可见晶粒呈颗粒状ꎬ与图3中的SEM观察结果一致.图6(b)是压电力测量模式下Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的极化翻转相位图ꎬ在尺寸为5m m´5m m的方形区域加载4V电压对Bi6Fe2Ti3O18陶瓷进行极化ꎬ随后在该方形区域中尺寸为2m m´2m m的方形区域再加载-4V电压ꎬ使该区域的极化翻转.在相位图中这两个区域呈现亮黄色和紫色衬度ꎬ相位差180ʎꎬ表明这两个区域的内部极化方向反平行排列ꎬ证实了Bi6Fe2Ti3O18陶瓷具有良好的极化翻转特性ꎬ呈现良好的压电性能.图6㊀950ħ烧结的Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的AFM图(a)和压电力测量模式下的极化翻转相位图(b)662㊀湖北大学学报(自然科学版)第41卷3结论采用传统固相反应法制备了Bi6Fe2Ti3O18陶瓷ꎬ从陶瓷的微观结构和电学性能测试确定Bi6Fe2Ti3O18陶瓷的最佳烧结温度为950ħꎬ该温度烧结的陶瓷具有较高的耐压强度ꎬ压电力显微镜测试显示其具有良好的极化翻转特性ꎬ在外加电场为240kV/cm电场下ꎬ该陶瓷的2Pr最大值为21μC/cm2.这些研究结果为含铋层状钙钛矿多铁陶瓷的纯相合成提供有益的参考ꎬ研究者还可以从陶瓷烧结动力学㊁缺陷化学等角度进一步深入研究该类陶瓷纯相合成的物理化学机制ꎬ获得更精细的优化工艺参数ꎬ为铋层状钙钛矿多铁陶瓷的应用打下基础.4㊀参考文献[1]DongXWꎬWangKFꎬWanJGꎬetal.MagnetocapacitanceofpolycrystallineBi5Ti3FeO15preparedbysol ̄gelmethod[J].JournalofAppliedPhysicsꎬ2008ꎬ103(9):094101.[2]SneddenAꎬHervochesCHꎬLightfootP.FerroelectricphasetransitionsinSrBi2Nb2O9andBi5Ti3FeO15:apowderneutrondiffractionstudy[J].PhysicalReviewBꎬ2003ꎬ67(9):092102.[3]KubelFꎬSchmidH.X ̄rayroomtemperaturestructurefromsinglecrystaldataꎬpowderdiffractionmeasurementsandopticalstudiesoftheAurivilliusphaseBi5Ti3FeO15[J].Ferroelectricsꎬ1992ꎬ129(1):101 ̄112.[4]SinghRSꎬBhimasankaramTꎬKumarGSꎬetal.DielectricandmagnetoelectricpropertiesofBi5FeTi3O15[J].SolidStateCommunꎬ1994ꎬ91(7):567 ̄569.[5]MaoXYꎬWangWꎬChenXBꎬetal.Multiferroicpropertiesoflayer ̄structuredBi5Fe0.5Co0.5Ti3O15ceramics[J].AppliedPhysicsLettersꎬ2009ꎬ95(8):082901.[6]毛翔宇ꎬ邹保文ꎬ孙慧等.Co含量对Bi6Fe2-xCoxTi3O18样品多铁性的影响[J].物理学报ꎬ2015ꎬ64(21):217701. [7]RaghavanCMꎬKimJWꎬChoiJYꎬetal.InvestigationofstructuralꎬelectricalandmultiferroicpropertiesofCo ̄dopedAurivilliusBi6Fe2Ti3O18thinfilms[J].CeramicsInternationalꎬ2015ꎬ41(2):3277 ̄3282.[8]XiaoJꎬZhangHFꎬXueYꎬetal.TheinfluenceofNi ̄dopingconcentrationonmultiferroicbehaviorsinBi4NdTi3FeO15ceramics[J].CeramicsInternationalꎬ2015ꎬ41(1):1087 ̄1092.[9]LiuJꎬBaiWꎬYangJꎬetal.TheCr ̄substitutionconcentrationdependenceofthestructuralꎬelectricandmagneticbehaviorsforAurivilliusBi5Ti3FeO15multiferroicceramics[J].JournalofAppliedPhysicsꎬ2013ꎬ114(23):234101.[10]MaoXꎬSunHꎬWangWꎬetal.Ferromagneticꎬferroelectricpropertiesꎬandmagneto ̄dielectriceffectofBi4.25La0.75Fe0.5Co0.5Ti3O15ceramics[J].AppliedPhysicsLettersꎬ2013ꎬ102(7):072904.[11]PalizdarMꎬComynTPꎬWardMBꎬetal.CrystallographicandmagneticidentificationofsecondaryphaseinorientatedBi5Fe0.5Co0.5Ti3O15ceramics[J].JournalofAppliedPhysicsꎬ2012ꎬ112(7):073919.[12]LiZꎬMaJꎬGaoZꎬetal.RoomtemperaturemagnetoelectriccouplinginintrinsicmultiferroicAurivilliusphasetexturedceramics[J].DaltonTransactionsꎬ2016ꎬ45(36):14049 ̄14052.[13]FarazAꎬRicoteJꎬJimenezRꎬetal.ExploringferroelectricandmagneticpropertiesofTb ̄substitutedm=5layeredAurivilliusphasethinfilms[J].JournalofAppliedPhysicsꎬ2018ꎬ123(12):124101.[14]LiJBꎬHuangYPꎬRaoGHꎬetal.FerroelectrictransitionofAurivilliuscompoundsBi5Ti3FeO15andBi6Ti3Fe2O18[J].ApplliedPhysicsLettersꎬ2010ꎬ96(22):222903.[15]KojimaSꎬImaizumiRꎬHamazakiSꎬetal.Ramanscatteringstudyofbismuthlayer ̄structureferroelectrics[J].JapaneseJournalofAppliedPhysicsꎬ1994ꎬ33(9S):5559.[16]YangJꎬTongWꎬLiuZꎬetal.StructuralꎬmagneticꎬandEPRstudiesoftheAurivilliusphaseBi6Fe2Ti3O18andBi6FeCrTi3O18[J].PhysicalReviewBꎬ2012ꎬ86(10):104410.[17]LomanovaNAꎬMorozovMIꎬUgolkovVLꎬetal.PropertiesofAurivilliusphasesintheBi4Ti3O12 ̄BiFeO3system[J].InorganicMaterialsꎬ2006ꎬ42(2):189 ̄195.[18]MaoXꎬSunHꎬWangWꎬetal.EffectsofCo ̄substitutesonmultiferroicpropertiesofBi5FeTi3O15ceramics[J].SolidStateCommunicationsꎬ2012ꎬ152(6):483 ̄487.[19]RaghavanCMꎬKimJWꎬChoiJYꎬetal.EffectsofLa ̄dopingonstructuralꎬelectricalandmultiferroicpropertiesofBi6Fe2Ti3O18thinfilms[J].JournalofSol ̄GelScienceandTechnologyꎬ2015ꎬ73(1):83 ̄90.(责任编辑㊀胡小洋)。
烧结温度对TiO2压敏陶瓷非线性和介电性质的影响
烧结温度对TiO2压敏陶瓷非线性和介电性质的影响
孟凡明;孙兆奇
【期刊名称】《功能材料》
【年(卷),期】2006(037)007
【摘要】基于一次烧结工艺,通过改变烧结温度,制备5种组分相同、(Sr,Bi,Si,Ta)掺杂的TiO2陶瓷试样.借助于伏安特性、介电频率特性、损耗频率特性及非线性系数的测定,研究烧结温度对TiO2基压敏陶瓷压敏和介电性质的影响.结果表明,在1200~1400℃范围内,随着烧结温度的降低,陶瓷的压敏电压降低、介电常数增大,同时非线性系数有所减小.兼顾陶瓷压敏和介电特性,烧结温度选择1350℃为宜.【总页数】5页(P1149-1152,1159)
【作者】孟凡明;孙兆奇
【作者单位】安徽大学,物理与材料科学学院,信息材料与器件重点实验室,安徽,合肥,230039;安徽大学,物理与材料科学学院,信息材料与器件重点实验室,安徽,合肥,230039
【正文语种】中文
【中图分类】TN304;TN379
【相关文献】
1.烧结温度对TiO2压敏陶瓷性能的影响 [J], 陈海芳;甘国友;严继康;张小文
2.烧结条件对TiO2压敏陶瓷性能的影响 [J], 陈妍妍;邹敏;王琪琳;王晓燕;张云;王远
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不同烧结工艺对TiO_2基压敏陶瓷电性能的影响
不同烧结工艺对TiO_2基压敏陶瓷电性能的影响孟凡明【期刊名称】《功能材料与器件学报》【年(卷),期】2005(11)2【摘要】分别采取四种不同的工艺过程,按照配方TiO2+0.3mol%(SrCO3+Bi2O3+SiO2)+0.075mol%Ta2O5制备四种试样。
通过压敏电压、非线性系数、复阻抗特性、伏安特性、势垒高度、介电频率特性和损耗频率特性的测定,研究了一次烧成、粉料预烧及预烧方式对TiO2基压敏陶瓷电性能的不同影响。
结果表明,采取一次烧成工艺制备的试样具有压敏电压较低(E10mA=7.9V·mm-1)、介电常数较大(εra=5.88×104)等特性,并从理论上对此作出一定的分析。
【总页数】4页(P149-152)【关键词】TiO2基压敏陶瓷;压敏电压;非线性系数;介电常数;半导化;损耗【作者】孟凡明【作者单位】安徽大学物理与材料科学学院安徽省信息材料与器件重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TN304.93【相关文献】1.低温烧结制度对ZnO-Bi2O3基压敏陶瓷显微结构与电性能的影响 [J], 程丽红;Slavko Bernik;Matejka Podlogar;郑嘹赢;李国荣2.CeO_2对TiO_2系电容-压敏复合陶瓷电性能的影响 [J], 罗绍华;唐子龙;李红耘;闫俊萍;张中太;熊西周3.Ta_2O_5与Nb_2O_5对TiO_2基压敏陶瓷电性能的影响 [J], 孟凡明;傅刚;胡素梅;陈志雄4.磁化水配料对TiO_2压敏陶瓷电性能和微观结构的影响 [J], 李红耘;张玉春;罗绍华;尧巍华;唐子龙;张中太;庄严;熊西周5.Sr掺杂对TiO_2双功能压敏陶瓷介电性能的影响 [J], 陈朝霞;甘国友;严继康;张小文因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
掺杂和烧结对(SrPb)TiO_3基陶瓷复合热敏特性影响的研究
掺杂和烧结对(SrPb)TiO_3基陶瓷复合热敏特性影响的研究范素华;龚红宇;李球生;赵宗昱;杨萍
【期刊名称】《中国陶瓷》
【年(卷),期】1998(34)2
【摘要】采用正交实验法,研究了Y含量、SiO2含量、烧结温度及保温时间对(SrPb)TiO3基陶瓷复合热敏特性的影响。
实验结果表明:烧结温度是影响最低电阻率的关键因素,Y含量对材料的正、负温度系数影响最大,SiO2在一定量范围内对促进材料半导化是有利的。
【总页数】4页(P5-8)
【关键词】掺杂;烧成;氧化钛;陶瓷;热敏电阻
【作者】范素华;龚红宇;李球生;赵宗昱;杨萍
【作者单位】山东建材学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN37;TQ174.758
【相关文献】
1.纳米掺杂和直接掺杂Li2O-SiO2复合助烧剂对X7R型BaTiO3基陶瓷显微结构和介电性能的影响 [J], 米超辉;崔斌;游桥明;畅柱国;史启祯
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第35卷第5期人 工 晶 体 学 报 V o.l 35 N o .5 2006年10月 J OURNAL O F S YNTH ET IC CRYSTALS O ctober ,2006烧结温度对S BTi 铁电陶瓷电性能的影响范素华1,2,张丰庆2,胡广达3,岳雪涛2,徐 静3,张 伟2(1.武汉理工大学材料学院,武汉430070;2.山东建筑大学材料学院,济南250101;3.济南大学材料学院,济南250022)摘要:用溶胶-凝胶法制备了钛酸锶铋层状钙钛矿结构(SBT i)铁电陶瓷,研究了不同烧结温度对其显微结构和电性能的影响,分析了相关机理,发现1100e 烧结样品的晶粒发育比较完全,居里温度为520e ;压电常数d 33和剩余极化强度2P r 较大,分别为9@10-12C /N 和2.1L C /c m 2,矫顽场强2E c 为49.4k V /c m 。
关键词:溶胶凝胶法;居里温度;压电常数;剩余极化中图分类号:O 484 文献标识码:A 文章编号:1000-985X (2006)05-1036-05E ffect of D ifferent Si nteri ng T e mperatures on the E lectrical Propertiesof SBT i Ferroelectric Cera m icsFAN Su-hua 1,2,Z HANG F eng-qing 2,H U Guang-da 3,YUE X ue -tao 2,X U J ing 3,Z HANG W ei2(1.College ofM aterial Science and Engi n eeri ng ,W uhan Technol ogy Un i versity ,W uhan 430070,Ch i na ;2.Co ll ege ofM ateri al S cience and Eng i neeri ng ,Shandong J i an z hu Un i versit y ,J i nan 250101,Ch i na ;3.Coll ege ofM ateri al Science and Engineeri ng ,J i nan Un i versity ,Ji nan 250022,Ch i na)(R ecei v e d 5April 2006)Abst ract :B is muth-layered co m pound Sr B i 4T i 4O 15ferroelectr i c cera m ics sa m plesw ere prepared by So -l ge l m ethod.The effect of d ifferent si n teri n g te m peratures(fro m 1000e to 1200e )on the m icr o -confi g uration and the electrical properti e s of Sr B i 4T i 4O 15ferroe lectric cera m ics w ere st u died .It is found that crystals deve l o ped entirely at 1100e .A t t h is sinteri n g te mperatures ,t h e highest Cur i e te m perature o f the sa m plew as 520e ,piezoe lectric constant d 33w as 9@10-12C /N.The h i g hest re m nant polarization 2P r andcoerc i v e field 2E c w ere 2.1L C /c m 2and 49.4kV /c m respectively at 1100e .These resu lts can be expla i n ed as f o llo w s :bis m uth i n the pseudo -perovskite b l o cks for m ed deficient layer easil y at higher si n ter i n g te m peratures ,t h at leaded to structure d istorti o n and oxygen vacancies .K ey w ords :So -l ge;l Curi e te m perature ;piezoe l e ctric constan;t re mnant po larizati o n收稿日期:2006-04-05基金项目:国家重大研究计划(No .90207025);山东省教育厅项目(No .03A02)作者简介:范素华(1957-),女,山东省人,教授。
通讯作者:张丰庆,E-m ai:l z h angf engq i ng615@sda.i edu .cn1 引 言近年来由于铁电材料可用于非挥发性铁电随机存储器(NVFRAM )等而受到广泛关注,铋层状钙钛矿结构铁电材料因其优良的抗疲劳性能,在非挥发性铁电随机存储器中的应用研究与日居增。
在钙钛矿结构铁电材料中,钙钛矿型Pb(Zr ,T i)O 3(PZ T )材料由于具有较大的剩余极化强度(P r )、较低的矫顽场强(Ec )和高第5期范素华等:烧结温度对SBT i 铁电陶瓷电性能的影响1037 的居里温度而得到广泛关注,但是PZT 存在着较严重的疲劳问题,同时由于PZT 中含有大量的氧化铅,它们在制备、使用和废弃过程中,会给人类和环境带来很大的危害。
近年来,为了满足环境保护的需要和人类社会可持续性发展,研究和开发无污染的铁电陶瓷已成为各国研究的热点课题之一[1-3]。
铋层状钙钛矿结构材料是在20世纪末发现的具有较好铁电性能的材料。
为了实现铋层状钙钛矿结构材料在存储器方面的应用,需要通过调整组分、改进工艺等措施使其性能不断提高,也需要深入研究材料的性能与结构、组成、工艺之间的关系以指导材料的设计及制备。
铋层状钙钛矿结构材料的化学通式为(B i 2O 2)2+(A m -1B m O 3m +1)2-,(B i 2O 2)2+为层状结构,(A m -1B m O 3m +1)2-为类钙钛矿结构,层状结构(B i 2O 2)2+(简称铋层)与类钙钛矿结构层(以氧八面体BO 6为标志)交替排列,A 一般为+1,+2或者+3价离子,B 为+3,+4或者+5价离子,m 为类钙钛矿层(氧八面体BO 6)的个数。
本文研究了烧结温度对钛酸锶铋层状钙钛矿结构铁电陶瓷(组成式为Sr B i 4T i 4O 15,简称SBT ,i 通式中m =4)的电性能以及显微结构的影响。
2 实 验利用溶胶-凝胶法(So-l gel)制备SB T ,i 其前驱体溶液是以硝酸铋(B i(NO 3)3#5H 2O )、乙酸锶(Sr (C H 3OO )2#0.5H 2O )、钛酸四丁酯(T i(OC 4H 9)4)作为B i 、Sr 、T i 的离子源,以乙二醇和乙酰丙酮分别作为溶剂和稳定剂。
按照So -l ge l 工艺配制相关前驱体溶液,通过充分搅拌,得到透明的溶液,溶液可以保存一年以上不出现沉淀。
将得到的溶液在干燥箱中干燥,干燥温度为60~80e ,将干燥得到的粉体辗磨、过筛后置于高温炉中预烧,以除去大量的有机物,以免烧结时因有机物大量挥发使陶瓷体孔洞太多,使其致密度下降而影响其铁电性能,至此得到粉体。
将得到SB T i 的粉体压成直径为10mm ,厚度1mm 左右的圆片(压力为322.1M Pa)分别在1000e 、1050e 、1100e 、1150e 和1200e 下进行烧结,保温2h ,烧银制备电极后,测试其电学性能。
用热重-差热分析(STA 409EP 型)测试试样的DTA-TG 曲线;用SE M (S -2500型)观察样品显微结构;低频阻抗分析仪(HP4192P 型)测量样品的介温谱;d 33准静态测试仪(ZJ -2型)测量压电常数d 33;Radiant Precisi o nW orkstation 测量样品在室温下的电滞回线。
3 结果与讨论3.1 钛酸锶铋凝胶的热分析图1 SB T i 的DTA-TG 曲线F ig .1 DTA-TG curve o f SBT i图1是干燥后的前驱体凝胶的DTA-TG 曲线,升温速率为1e /m in ,从图1可以看出在160e 有一放热峰,是由于脱去表面吸附水和部分有机物的分解引起的。
随着温度的升高,在200~400e 又有一个吸热峰,这个吸热峰对应凝胶中化学键的断裂以及凝胶内部结合水和醇的脱出。
此后DTA 曲线中的两个放热峰分别标志着两个相应的晶型转变,700e 左右的放热峰为物质由无定形态向钙钛矿型的转变,800e 左右的放热峰为是最终产物钛酸锶铋的生成过程。
1100~1200e 之间小的吸热峰是由于铋元素的少量挥发所致,1200~1300e 之间有一较大吸热峰,是由于温度过高出现液相造成的。
3.2 烧结温度对钛酸锶铋显微结构的影响烧结过程中气孔的排除和致密度的提高主要是靠离子扩散来进行,离子扩散的速度由扩散系数G 决定。
一般扩散系数是温度的函数,即G =G 0exp(-B /T ),其中G 0是与材料的性质和颗粒大小有关的常数。
显然,当温度升高时G 增大,烧结过程加快,提高烧结温度无疑是最有效的促进烧结的方法。
但温度过高,超1038 人工晶体学报 第35卷过烧结温度的上限,则可能出现过多的液相,发生粘连,或使B i 2O 3严重挥发,导致密度下降,晶粒异常生长,性能恶化[4,5]。
图2是在不同烧结温度下烧成样品(保温时间2h)的SE M 照片。
可以看出SBT i 陶瓷对烧结温度十分敏感,1000e 烧结样品的晶粒比较小,约为0.5L m,随着烧结温度的提高,样品的晶粒趋于均匀和致密,当烧结温度升高到1100e ,晶粒发育比较好,晶粒约为4.5L m,气孔率也相对较低,但在1150e 烧结时,出现过烧现象,晶界变得模糊,当烧结温度为1200e 时,晶粒又变小,气孔率变大。
分析原因,1150e 烧结时出现较多液相使晶粒相互粘连在一起,在1200e 烧结,铋元素的挥发以及晶粒收缩造成大量气孔,同时大量液相出现并形成玻璃相,大量玻璃相和气孔的存在降低了样品的致密度。
由SE M 照片还可以看出,在1100e 烧结样品相比较其它烧结温度下样品a 取向占优,这将有利于样品的铁电性能[6,7],由此可以认为样品的烧结温度在1100e为宜。