连铸放射源
连铸放射源仓库管理制度
一、总则为加强连铸放射源的安全管理，确保放射源在储存、使用过程中的安全与环保，防止放射性事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有涉及连铸放射源的仓库、储存设施及管理人员。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责放射源的接收、储存、领用、归还及日常管理工作。
2. 安全环保部门：负责放射源的安全监督、检查和事故处理。
3. 使用部门：负责放射源的使用、保养及安全操作。
四、放射源储存要求1. 仓库应设立专用的放射源储存间，储存间应符合国家有关放射性防护标准。
2. 储存间内应配备必要的安全设施，如通风、去污、报警等设备。
3. 储存间内不得存放其他无关物品，保持整洁、干燥。
4. 放射源应按照放射性强度、放射性种类进行分类存放，并做好标识。
5. 放射源储存间应配备放射性监测设备，定期对储存环境进行监测。
五、放射源领用、归还及使用1. 使用部门需填写放射源领用申请表，经安全环保部门审批后，由仓库管理员进行发放。
2. 领用放射源时，使用部门应指派专人负责，并确保其具备相应的安全操作技能。
3. 领用后的放射源，使用部门应妥善保管，并定期进行保养。
4. 使用完毕的放射源，使用部门应及时归还，并做好登记。
5. 放射源在使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
六、安全管理1. 仓库管理员应定期对放射源进行盘点，确保账实相符。
2. 仓库管理员应定期对储存设施进行维护保养，确保其正常运行。
3. 安全环保部门应定期对放射源储存环境进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 发生放射源事故时，仓库管理员应立即报告安全环保部门，并按照事故应急预案进行处理。
七、培训与考核1. 仓库管理员、使用部门人员应定期参加放射源安全培训，提高安全意识。
2. 安全环保部门应定期对仓库管理员、使用部门人员进行考核，确保其具备相应的安全操作技能。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全环保部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
连铸机放射源环境应急预案
一、目的为保障炼钢厂连铸机操作人员及周围环境的安全，预防和控制因放射源泄漏、丢失或误操作等事故造成的环境污染和辐射危害，制定本应急预案。
二、编制依据1. 《放射性污染防治法》2. 《放射源安全规范》3. 《核事故应急管理条例》4. 《炼钢厂安全生产管理规定》三、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸机操作区域及周围环境，涉及放射源泄漏、丢失、误操作等事故的应急响应和处理。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由厂长担任总指挥，下设副指挥和各职能小组，负责应急工作的全面领导和指挥。
2. 现场指挥部：由生产副厂长担任组长，下设现场指挥、技术支持、安全保卫、医疗救护、物资保障等小组，负责现场应急工作的具体实施。
3. 应急小组：由环保、辐射防护、安全、技术等相关部门人员组成，负责事故调查、风险评估、应急措施制定和实施等工作。
五、应急响应程序1. 事故报告：发现放射源泄漏、丢失或误操作等事故时，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场评估：应急指挥部组织专家对事故现场进行评估，确定事故等级和危害范围。
3. 应急措施：- 隔离事故区域，设置警示标志，禁止无关人员进入；- 采取通风、喷淋等措施，降低辐射水平；- 对受污染区域进行清理、消毒；- 指导操作人员进行个人防护；- 对可能受到辐射的人员进行健康监测。
4. 信息发布：根据事故情况和危害程度，及时向相关部门、公众发布事故信息。
5. 事故调查：事故结束后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，提出整改措施。
六、应急保障措施1. 物资保障：储备应急物资，如防护服、防护手套、口罩、应急灯、消毒剂等。
2. 技术保障：配备专业技术人员，负责事故现场评估、应急措施制定和实施等工作。
3. 人员保障：组织应急队伍，进行应急演练，提高应对事故的能力。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
2. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
八、附则1. 本预案由炼钢厂安全生产管理部门负责解释。
炼钢厂连铸自动浇铸系统中铯源的安全使用管控分析
炼钢厂连铸自动浇铸系统中铯源的安全使用管控分析摘要：炼钢厂的连铸自动浇铸系统，在运行过程中对铜水液面位置的信号检测，往往需要利用铯源来完成。
铯源虽然相对来说是危险性比较小的一类，但是在应用过程中一旦没有做好安全管控，发生泄漏就会带来很大的安全隐患。
不仅会对人体器官造成严重损伤，还有引起一系列的生物反应比如遗传病等。
而且如果泄漏到了人员密集的环境，还会造成群体伤害，同时对环境造成很大污染。
基于此，通过对炼钢厂连铸自动浇铸系统中铯源的安全使用分析，从各个方面探讨其管控措施，希望给相关人员提供一定借鉴。
关键词：炼钢厂；连铸自动浇铸系统；铯源；安全使用；管控前言：对于炼钢厂连铸机的自动浇铸来说，结晶器内的钢水液面检测是功能实现的重要手段，其能够在保持稳定拉速的前提下，对一些连铸柸的质量进行有效控制。
而目前铯源（Cs137）作为检测过程中的重要检测源，在其应用过程中的领用、倒源以及安装使用储存各个环节做好管控，按照相应的流程规范和标准来使用，对于整体自动浇铸安全有着重要意义[1]。
1.铯源在液面自动检测系统中的应用状况目前铯源在液面自动检测系统中的应用，主要需要铯源放射源检测系统、电动缸、高灵敏度探测器以及现代控制软件来对整体液面实现精准良好的控制。
只有控制精准度能够达到液面探测±2mm范围内，才能正常实现自动化浇铸。
在具体应用过程中，放射源需要安装在结晶器的水套内，并且利用铅罐作为防护，确保放射源在检测过程中不会受到漏水事故和结晶器内溢钢的影响。
在应用过程中需要注意确保铯源能够满足相应的安全性能检查标准，将满足密封性要求的铯源放置在铅盒或者是铅柱内，确保作业人员和设备的安全，这是其应用过程中需要重视的地方[2]。
2.铯源的安全使用管控2.1完善放射源管理制度首先针对铯源在检测使用中的安全管控，应该从制度上标准化和流程化，让铯源的使用更加科学。
在管理制度建立完善过程中，应对铯源的具体检测使用条款和使用过程中的防护事项都进行明文规定，在结合国家有关标准的前提下将安全管理制度进行落实，确保对铯源放射源能够做到合理利用。
连铸铯源 Microsoft Word 文档 (3)
铯源用途、工作原理及应用炼钢厂铯源用图：铸结晶器液位控制系统钢水液面控制系统NaI闪烁探测器γ射线结晶器钢水液位计钢水液位检控装置NaI(Tl) 闪烁探测器NaI 晶体闪烁探测器NaI(Tl)探头铯源型钢水液面控制系统高效率BGO晶体闪烁接受器二级采集分系统/高压板采集分系统/接受器接受器不锈钢外壳液面自动控制用二次仪表.工作原理:同位素铯137放射源发出的γ射线穿过结晶器,钢水液位越高,位于另一侧的闪烁计数器接收到的射线强度越低。
γ射线在NaI(TI)晶体内产生光闪烁,光电倍增管PMT将其转化为电脉冲。
探测器内的前置放大器输出标准电脉冲。
高压发生器装在探测器的外壳内。
连接电缆传输低压电源和脉冲信号至远处的放大器。
放大器计算电脉冲信号. 物质的密度对射线有阻挡作用，钢水在结晶器内的高度不同，对射线阻挡的能力不同，通过钢水的γ粒子多少不同，从而判断出钢水的实际位置。
探测器发出的是脉冲信号，经过微处理器的运算，将其转换成标准的电流、电压信号输出。
控制结晶器的流量，保持钢水在结晶器内的液面稳定。
每次微动量最小达0.01mm。
操作人员可通过操作盒进行手/自动的切换，也可经过PLC控制柜改变各种控制参数，对浇铸过程中的钢水液面进行全程控制，并对各种相关数值、工作状态和报警信号进行显示。
PLC系统与上位机留有足够的通讯接口，一方面接受来自上位机的相关信号，对结晶器液面控制系统进行调控；另一方面将系统工作状况及时反馈给上位机，在事故状态下发出紧急控制信号。
当液面高度超出或低于允许控制范围时，系统给出报警信号并且及时关闭塞棒，以避免溢钢或漏钢事故发生。
应用：结晶器液位计主要用于钢铁工业，测量各种方坯、大钢坯或扁坯连续浇铸过程中熔融金属的液位。
参数：测量范围：根据用户的需求设计测量精度：±0.3mm响应时间：<0.05S输出信号: 4-20 mA 0-10V等标准信号关键词:结晶器钢水液面检测控制系统钢铁液面控制系统结晶器钢水液位检测闪烁探测器碘化钠晶体铠装电缆中间接线盒高压板结晶器液位检测控制系统连铸机结晶器液面自动控制系统高灵敏度探测器闪烁探测器闪烁计数器结晶器手持式放射源测漏仪光电倍增管塞棒探测器晶体同轴射频电缆137Cs传感器结晶器钢水液面检测脉冲信号中央控制器4~20mA的电流信号塞棒PLC系统PID 控制液压缸塞棒执行机构钢水流入高效率BGO晶体闪烁接受器实时显示液面高度光电倍增管二级采集分系统/高压板采集分系统/接受器。
九种连铸机常用的检测器
九种连铸机常用的检测器检测器是连铸传动掌握系统的重要组成部分，检测器供应的信号是设备联锁及自动掌握时实现传动装置起动、增速、减速、制动、停止等各种运行状态的基础。
连铸机检测器主要用于位置检测，如铸坯头、尾部的位置、引锭杆的尾部位置、铸坯的跟踪位置、各单体设备传动部位所处的位置、定尺长度等的检测。
连铸机常用的检测器有：(1)机械式限位开关。
机械式限位开关一般用在精度要求不高而环境又很差的场合，例如大包转动位置、中问包行走位置及变速的位置、火焰切割机行走的位置、堆钢机、垛扳机的运行位置等。
(2)凸轮掌握器。
在设备现场安装机械式限位开关比较困难或掌握点数较多的场合，可采纳凸轮掌握器，将其安装在传动轴上来进行位置检测，如上装引锭杆、小车的位置、引锭杆对中位置、中间罐拆卸时的翻转机、翻坯机、垛板机、夹送辊等的位置检测。
这种检测器，有时为了增加推断点数还通过小型减速机和传动轴连接成为多圈凸轮掌握器，如在夹送辊的掌握上就利用了这种凸轮掌握器完成夹送辊的抬起、压下、起动、停止以及压力自动切换，完成引锭扦及铸坯的自动跟踪掌握。
(3)光电管检测器。
这种检测器是由放射装置和接收装置组成，依据光源的不同共有两种，一种是激光式光电管检测，用在高温、多蒸汽、多烟尘的恶劣环境下，如引锭杆的脱坯位置、火焰切割时铸坯是否真正被切断的检测等；其次种是一般光电管检测，用在环境条件较好的状况下，如精整区铸坯是否到位、横移台车的到位等位置检测，这种一般光检测，又分为对向式和反射式两种。
对向式是一个放射一个接收分别放在被测物的两侧。
反射式是放射和接收都放在被测物的一侧，而反射镜放在另一侧，采纳特别结构的角矩阵反射镜。
为了增加抗干扰性，这种光源一般采纳400 HZ的调制光源。
(4)脉冲发生器。
当需要对行程位置进行比较精确的检测和掌握时，常采纳这种检测器。
它发出的脉冲正比于行程，对其进行计数，即可间接测量行程位置。
通常采纳的脉冲当量为O.11 mm/脉冲，在大包转动、引锭杆和铸坯跟踪、火焰切割等多有采纳，其精度可达到1 mm。
连铸各岗位安全操作规程
连铸各岗位安全操作规程一、P3操作工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），连铸浇注区，应设事故钢水包或事故渣包，溢流槽、中间溢流罐，P3作业前必须检查确认。
2、检查P3操作箱灯光按钮情况，出现异常情况及时通知相关条线处理。
3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点，并及时整改。
4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。
5、结晶器、二次冷却装置，应配备事故供水系统；一旦供水中断，即发出警报，应立即停止浇注。
6、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建严格的管理和检测制度；放射源只能在调试和浇注时打开，其它时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点应设置警告标志。
7、浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检内表面应干净及干燥。
8、引锭杆头送入结晶器前，结晶器正面不应有人，封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，填塞物保证干燥。
按规定放置冷却废钢等物料。
9、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
10、钢包水口开启时，先检查周围人员是否已撤离到安全区域，以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。
以及拉浇过程中，钢包滑动水口正面不应有人走动，以防滑板窜钢伤人。
11、拉浇规程，中包水口结瘤烧氧，必须戴好防护镜，扣紧纽扣，吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人，手握皮管姿势正确，以免发生回火烫伤事故。
12、浇注中发生漏事故，应关闭该铸流，禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故，待拉浇结束后方可进行处理。
13、拉浇中，发生穿包或严重失控时，必须采取有效措施，立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车，并通知人员撤离，防止烫伤。
14、浇注完毕后，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。
二、大包开浇工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜）。
2、开浇前，认真检查大包回转台操作按钮，检查旋转速度及锁定，解除等的工作情况，发现问题及时报设备条线处理并通知机长。
连铸放射源仓库管理制度
第一章总则第一条为加强连铸放射源的管理，确保放射源的安全、合法、有效使用，防止辐射事故的发生，根据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于连铸放射源仓库的日常管理，包括放射源的接收、储存、使用、回收和处置等环节。
第二章仓库设置与设施第三条连铸放射源仓库应设置在独立的安全区域，远离人员密集场所，确保辐射防护要求。
第四条仓库应配备必要的辐射防护设施，如辐射防护屏、防护门、报警装置等。
第五条仓库内部应设置明显的警示标志，包括放射性警示标志、禁止入内标志等。
第三章人员管理第六条仓库管理人员应经过专业培训，取得相关资格证书，了解放射源的性质、安全防护知识和应急处理措施。
第七条仓库管理人员应严格执行岗位责任制，对放射源进行日常巡检，确保仓库安全。
第八条进入仓库的人员必须接受辐射剂量监测，并佩戴个人防护用品。
第四章放射源管理第九条放射源入库前，应进行详细登记，包括放射源名称、规格、数量、生产日期、有效期、生产厂家等信息。
第十条放射源应按照放射性水平进行分类存放，并设置隔离区，防止交叉污染。
第十一条放射源储存期间，应定期进行辐射监测，确保储存环境安全。
第十二条放射源使用前，应制定详细的使用方案，经相关部门批准后方可使用。
第十三条放射源使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止误操作。
第十四条放射源使用完毕后，应及时回收，并做好记录。
第五章应急处理第十五条发生放射源丢失、被盗、失控等事件时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第十六条发现辐射超标时，应立即停止使用，隔离污染源，并报告相关部门。
第十七条定期组织应急演练，提高应对辐射事故的能力。
第六章检查与监督第十八条定期对放射源仓库进行检查，确保各项管理制度得到有效执行。
第十九条对违反本制度的行为，应依法进行处理。
第七章附则第二十条本制度由连铸放射源仓库管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
放射源管理制度
放射源管理制度根据《中华人民共和国放射性污染防治法》和《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》的规定。
为了加强放射源管理，避免辐射事故的发生，特制订本制度。
一、存放制度。
1、连铸机在停产、检修期间或是放射源（Cs-137）在不使用的情况下，放射源必须存放在暂存库存放箱的铅罐内，并对存放箱上锁。
2、暂存库实行双人双锁，主任负责保管大门钥匙；副主任负责保管存放箱钥匙，钥匙不得外借。
3、暂存库内严禁放置易燃、易爆、强腐蚀物品，以及与放射源无关的物品。
二、保管制度。
1、放射源实行24小时全天候跟踪管理。
副主任是管理负责人（副主任不在厂，由主任负责），各班机长对放射源的使用、存放进行对口交接班，并在交接班记录本上写好记录。
2、副主任每天对放射源进行跟踪、清点。
对放射源的存放、使用情况用专项记录本做好记录。
3、机长对当班时间内的放射源管理负责。
如发现丢失、被盗和放射源污染事故应立即上报。
4、所有人员在任何情况下，都不得对放射源进行拆装。
5、机长或拉钢工对指定佩戴的剂量牌按规定使用，并妥善保管。
丢失或损坏的照价赔偿。
6、放射源防护服存放在连铸主控室，由主控工保管，每班对口交接班，并做好记录。
如丢失照价赔偿，损坏的由责任人赔偿。
7、暂存库实行24小时摄像监控，防止被盗发生。
8、车间和厂安全员定期对现场放射源进行检查，对放射剂量做好记录，发现异常及时上报。
三、使用制度。
1、现场取、放或转移放射源，必须穿戴防护服，操作人员应提醒周边人员避让，禁止将放射源的正前方对着人体。
2、现场取、放放射源要轻拿、轻放，严禁磕碰、重摔。
3、短时间更换结晶器时，必须先将台上结晶器内的放射源取出，禁止放射源随结晶器吊到台下，取出的放射源可临时放在无人员且安全的墙角，正前方朝向无人的地方。
4、放入结晶器总成的放射源，必须做好安全防护、防止高温液体烧损放射源。
5、现场检修或放射源暂时不用，机长必须将放射源存放到暂存库，禁止放在台上现场，防止射线照射人体或丢失、损坏。
连铸设备主要技术参数
连铸设备主要技术参数1.设备要紧技术参数1.1.设备要紧技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动操纵塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范畴 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m〔轨道面标高+0.60m〕上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度〔基准线至固定挡板面〕 39680mm1.2 要紧设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t〔钢水重40t，钢包重40t〕回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型〔JB/ZQ4538-86〕空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M〔JB/ZQ4584-86〕压差开关 YCK-M5 〔JB/ZQ4585-86〕双线分配器 4SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕2SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时刻 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号〔2＃机配置〕 GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120〔4×4〕 150〔8×4〕；圆坯Φ110-Φ160mm〔6×3〕，Φ160-Φ180〔8×3〕喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5〕频率 0～300Hz〔可调〕1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔 JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离〔升高×距离〕 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm〔150坯〕115×113mm〔120坯〕Φ105〔Φ110坯〕Φ115〔Φ120坯〕Φ125〔Φ130坯〕Φ135〔Φ140坯〕Φ145〔Φ150坯〕Φ155〔Φ160坯〕1.2.13轨道1.2.13.1要紧参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动〔辊径×辊身长〕输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1〔GB1243.1-83〕1.2.13.2辊道分组〔每流〕输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道〔一〕 6 13~18 900Ⅳ输出辊道〔二〕 4 19~22 900Ⅴ输出辊道〔三〕 5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200Ⅱ 4 31~34 1200Ⅲ 3 35~37 12001.2.14 双层翻转冷床〔2＃机〕铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸〔2个〕 Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸〔2个〕 SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置〔2＃机〕倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时承诺输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站〔2＃连铸机〕干油润滑泵〔江苏启东润滑设备〕型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵〔江苏启东润滑设备〕型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台以后气动组件设备技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调剂范畴 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时刻 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构比较
关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构比较Hessen was revised in January 2021关于炼钢连铸机中包滑板及中包塞棒机构的性能比较一、连铸机结晶器液面自动控制简介在现代冶金企业中，连铸工艺已占主导地位，在连续浇铸工程中，为保证连铸机有稳定的浇铸，必须时刻控制结晶器内的钢水液面，使之保持在一定的高度范围内。
而凭操作工肉眼观察结晶器内钢水液面高度，手动调节拉坯速度，很容易造成漏钢等事故，且会产生夹渣等铸坯质量问题【1】。
因此采用自动控制是连铸生产的必然方向。
中包设备主要功能是将大包钢水连续、平稳、保护性的流至结晶器内形成坯壳。
中包设备系统组成如图一，主要有大包水口、中包、中包水口及中包液面控制系统。
大包中的钢水经过大包水口流入中包，再经中包水口和液面控制机构流到结晶器内。
在整个流程中，液面控制系统是其中的关键。
连铸工艺对液面控制提出了很高的要求，液面波动容易引起卷渣，从而导致铸坯缺陷影响铸坯质量。
另外，结晶器内液面的变化对冷轧钢板表面的缺陷如起鳞，甚至对有些用户要求越来越严的某些钢种产生的结疤也有重要影响。
正是由于连铸工艺对液面控制的严苛性，诞生了结晶器液面自动控制系统。
结晶器液位控制系统(MLC)用于自动开浇，并在浇铸期间保持钢水液位在预设恒定液位上，任何对预设恒定液位偏移都可以通过控制系统中执行机构的位置调整来补偿。
结晶器液位控制系统执行以下功能： 1)自动开浇(结晶器钢水填充)。
图一 中包设备组成1-大包；2-大包滑板；3-下水口；4-长水口；7-中包；9-浸入式水口；10-中包液面控制系统；2)浇铸期间结晶器液位测量与控制。
3)事故时快速关闭。
二、连铸机结晶器液面自动控制原理及组成结晶器液面控制系统主要由三个部分组成：检测系统、控制与处理系统、执行系统。
1、检测系统检测系统主要根据液面检测的方式进行分类，主要检测方式有：放射源型、涡流型、红外型、电磁型等，其各自原理及特点如下：放射源型：根据辐射的穿透、衰减、吸收理论，制造出测量射线数量的仪表；根据射线的数量来精确地读取液面高度，从而达到液面控制的目的。
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连铸放射源
连铸P3工因工作需要接触放射源。
连铸用放射源一般为4类源及以下源。
是安全可靠的放射源。
如果你们单位很正规的话，那么你将享受：
1、上岗安全培训
2、连铸P3放射源操作工放射源操作取证培训，一般是地方的培训。
3、定期的放射源巡检
4、个人每年一次的放射性职业健康检查
如果没有做到以上，那么就要自己注意。
1、封引锭时，做到必须关闭放射源，戴好手套等。
尽量减少接触时间，增大接触距离。
必要时，在放射源一侧用钢板遮挡。
2、日常操作中注意在使用时不要将手伸入射线区域（你一般是在源后操作。
）
3、注意事故时（如，关不死源，源被包裹等）尽量远离现场，由专业人士处理。
请牢记放射源防护三原则：接触时间尽量短、接触距离尽量远，防护措施一定有。
目前国内方坯连铸机放射源使用较为普遍，只要牢记以上三原则，基本无身体影响，主要是心理影响较大。