线切割常见问题
高速走丝线切割实习教学中的常见问题
高速走丝线切割实习教学中的常见问题作者：李钧来源：《职业·中旬》2011年第09期高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点，且机床结构简单、使用成本低，可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件，目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。
高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一，在学生进行高速走丝线切割实习过程中间，经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题；加工过程中的问题。
一、加工工艺问题1.工件的装夹及找正在机械加工过程中工件的装夹、找正是一个重要的环节，这个环节做得好坏将直接影响到加工过程的安全和加工出产品的质量。
由于线切割是利用电极丝和工件之间产生电火花来蚀除金属的，在这个过程中由于是非接触切削，产生的切削力几乎为零，学生在学习线切割时则最容易忽视这些，往往还是按照机械加工的装夹方式来考虑。
因此在教学过程中要加入相关的装夹、找正知识，让学生明白电加工和机械加工的装夹有区别，根据零件的要求和毛坯的具体情况决定装夹的方式，根据切割路线考虑工件的装夹的位置，夹紧力不必太大，装夹要达到安全有效。
根据材料的情况和零件的质量要求来决定采用何种方式、采用何种工具、量具对切割工件进行找正。
2.合理选择切入点与切割路线的问题切入点是电极丝开始切割成品零件的第一点，切入点的选择直接影响到该点所在面的加工质量，一般优先选择直线与直线的交点，其次选择直线与圆弧的交点或切点，如果没有这些点，则选择精度要求相对较低且便于钳工修整的位置切入。
切割路线的安排将直接影响到零件的加工质量，不合理的切割路线易产生较大变形，致使切割出的零件表面质量下降甚至零件报废，且在加工过程中由于工件的变形极易造成短路或断丝，还易出现零件没切割完成却因材料的支持刚度不够工件就掉下来的现象。
出现这些问题的原因是：切割路线和切入点选择不当。
所以安排加工路线时必须考虑材料变形对加工质量的影响。
切割时先沿非固定边加工，最后加工固定边，这样在加工过程中可以最大限度地保持材料对工件的支持刚度，加工中工件变形最小。
转快走丝线切割常见问题和解决办法
转快走丝线切割常见问题和解决办法1：换向条纹能完全去掉吗?由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。
这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。
而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。
这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。
这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。
就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。
碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。
只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。
因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。
为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。
要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。
目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02,切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,伴随脉冲加工参数的调整,会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。
重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。
当然还要有操作者的明确思路和准确操作。
2：搓板纹是怎么产生的?随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为"搓板纹"。
如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。
应在如下几处找原因：丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。
线切割故障
苏州三光线切割维修----BKDE一般故障BKDD故障汇总1、 X（Y、U、V）轴锁不住（1）检查行程开关（2）步进电源是否正常2、开机无显示，X、Y轴锁不住，无高频；+5V开关电源输出是否正常（BKDD62.8）3、运丝马达不转（1）断丝保护是否接触可靠（2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常4、正在切割过程，显示器黑屏，但机床正常运转，是什么问题若过一段时间能显示的话，原显示器有绿色保护，一直是黑屏的话，显示卡、显示接口、主板、故障5、无断电记忆功能检查主板上蓝色电池，若电压低于3V，则电池充不上电，更换电池6、不能走数，无变频（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏7、无高频（1）BKDD64.2的拨挡开关SA1打在ON位置，若有高频，判断光耦已损坏（V4）（2）主振板坏8、碰工件有火花，但切割时机床不走，无电压检查采样线。
接触不良9、一开机就有高频，钼丝一碰到工件就断丝有功率管损坏，查主振板上的三极管10、丝筒卡死检查丝杆的主付螺母，若坏需更换11、钼丝在丝筒的一边松一边紧调整卷丝筒上丝杆螺母间隙，更换保持架（滚珠改换成滚柱）12、钼丝叠丝调整挡丝棒13、运丝电机和水泵都不能开启AC24V电源14、机床接收不到电脑信号的解决方法接口板有传送故障，现已有隔离转接盒，确保传输无故障15、加工过程中，程序和X、Y轴都不走，空走也不走（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏16、刹车不起作用检查刹车回路，查电容、二极管是否损坏17、断丝保护开关一打上，丝筒就停下来，怎样解决检查断丝保护采样线、后导轮、导电块18、按GOOD键时，不能进入下一级菜单，出现Error 3主板坏19、丝筒不能换向（1）换向开关损坏（2）换向板坏20、丝筒在换向时噪音很大（1）卷丝筒D204轴承磨损（2）联轴节损坏21、切割过程中很容易断丝电参数不合理、喷水情况差、加工不稳定22、丝筒换向时不能断高频调整输出变压器上电阻，由100欧加大到150欧BKDE常见故障1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因（1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）；（2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU）（3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定（4）换向继电器KA2接触不良2、运丝电机不能开启（1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因（2）如果KM2不吸合，则查A.断丝保护起作用B.断丝保护继电器KA1接触不良C.丝筒下方换向开关中间的急停开关D.开关丝筒的开关接触不良3、 X或Y轴锁不住（1）拖板限位开关坏，导致3L+不通（2）如果是某一相锁不住，应查对应的线路是否接触良好或查主板上对应光耦4、 X、Y轴同时锁不住（1）2M不通（变频板上FU两焊点连上即可）（2）+12V（2L+）电源无（可检查步进功放板上12V桥堆）（3）+15V（3L+）步进驱动电压无（查步进功放桥堆及保险丝）5、无脉冲电压电流输出（1）先用强迫开关判断，有则程控开高频坏，无则主振板坏（2）检查主板246输出（3）检查变频器568输出6、有电流无电压，不变频采样线G0、S0接触不良7、不能接受电脑信号，在传送时经常中途出错接触不良，主板8050，MC1413，解决方法：用联机转接盒8、开机后屏幕显示断丝，且拖板也锁不住，按任何按键均无反应（1）无钼丝（2）导电块、后排丝轮接触不良（3）2M与S0不通（变频板FU接上）9、经常在跳步以后，运丝筒开不起，要等一段时间或者关总电源再开机才行跳步抽丝前须关闭断丝保护开关（详见说明书“注意事项”）10、在正常切割时无高频，只有按下测试键时才有高频（1）主机板开高频信号246不正常（主板1413坏）（2）变频器输出568不正常（检查变频器参数51应为“STBL”）1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。
线切割百科(常见问题分析使用技巧)
线切割百科1、操作程序：1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
2、注意事项：1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的紧张情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
6、日常保养：6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。
6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
线切割的维修和保养知识数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！一. 安全操作：1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三. 每周的维护与保养：1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m∕s,可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m∕s,电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题,常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：I）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外,切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。
可考虑降低 I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。
如损坏请及时更换。
通常断丝位置在导电块附近。
旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。
并进行清洗。
4.导丝部太脏。
通常断丝位置在导丝部附近。
清洗导丝部件。
5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
更换电极丝、降低P和I值。
7.废丝桶中的废丝溢出。
造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。
9.导电块冷却水不充分。
10.去离子水导电率过高。
如超差，应及时更换树脂。
通常断丝位置在加工区域。
水箱中水出现浑浊或异味。
11.去离子水水质差。
或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断。
必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大。
用张力计校正丝张力。
二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。
1.未按标准工艺加工。
2.创建的工艺文件不正确。
3.修改了加工参数。
达不到标准冲液压力。
如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。
需正确认识加工速度。
尤其是修切。
合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。
控制材料变形。
可取消 ACO功能。
6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。
切割稳定的情况下。
使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。
但会降低效率。
适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。
放电稳定性不好，8.模式30加工。
速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。
可将每刀的相对加工量改小一点。
线切割频繁断丝的原因
线切割频繁断丝的原因介绍线切割是一种常见的金属切割加工方法，它通过在金属工件上生成电弧放电，利用放电产生的高热能将金属切割开。
然而，在实际应用中，我们经常会遇到线切割频繁断丝的问题，即电极丝（切割线）在切割过程中出现断裂的现象。
本文将探讨线切割频繁断丝的原因，并提出解决方法。
原因一：电压不稳定电压是线切割过程中的一个关键参数，它直接影响到电弧放电的稳定性和切割质量。
如果电压不稳定，就会导致电弧放电不均匀，进而影响电极丝的稳定性。
造成电压不稳定的原因有： - 电源问题：电源的质量不过关，输出电压波动较大； - 线路问题：切割机与电源之间的线路老化、接触不良等； - 外界干扰：临近的其他设备、电磁信号等干扰。
原因二：切割速度过快在线切割过程中，切割速度是一个重要的参数。
如果切割速度过快，电极丝在切割过程中受到的拉力就会增大，容易发生断丝现象。
切割速度过快的原因有： - 过高的进给速度：如果进给速度设置过高，切割速度就会过快； - 材料选择不合适：不同的材料对切割速度有不同的要求，如果选择的材料不适合高速切割，就容易发生断丝。
原因三：电极不合适电极是线切割过程中起到导电和切割的作用的部分，它的质量和选择直接影响到线切割的效果和稳定性。
如果选择的电极质量不好或选择不合适，就容易出现断丝问题。
导致断丝的原因有： - 电极质量问题：电极质量差、表面未经处理等； - 电极选择不合适：不同材料需要使用不同类型的电极，如果选择的电极与切割材料不匹配，就会出现问题。
原因四：工作环境不良线切割是一项需要较高的工作环境要求的加工工艺，如果工作环境不良，容易引起线切割频繁断丝。
工作环境不良的原因有： - 温度过高：线切割过程中需要保持适宜的温度范围，太高的环境温度会导致电极丝变形、断裂； - 湿度过大：湿度过大会导致电极丝表面产生氧化，影响导电效果； - 灰尘和杂质：工作环境中存在过多的灰尘、金属屑等杂质，会影响切割的稳定性。
HL线切割编程控制系统常见问题
2、进入HL的加工菜单，选第一个文件为加工文件。
3、按F3键进入加工参数菜单，再进入锥度参数子菜单，在异型文件项输入上述第二个文件。
4、选工件厚=丝架距，基准面高为0，导轮半径为0。
5、按F1键开始空走。
4、须精确测量“丝架距”、“基准面高”和“工件厚”，关于测量方法请参照HL说明书。
二、问：请问如何将程序送到控制台来？
答：用AUTOP将3B指令送到控制台，请参看最新版的说明书。
AUTOP与单板机的连接：
AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：
2，3，4，5，6 ： 数据
第四位数字确定中或英文帮助说明。
三、问：机箱内部很脏会使切割出错吗？YH卡太易出错，搞怕了，才换的HL卡？
答：不敢说不会出错，但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。事实上，HL卡不易切割出错。
四、问：为什么从2选项进入无法使用AUTOP ?
答：从2选项进入的作用是为了使用其他软件，如只用AUTOP，无须从2选项进入。
第一位数字确定传送输出电平，0 ：5V电平有效，1：0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码，0 ：无暂停码，1：B0 B0 B0 HALT，2：B0 B0 B0 FF，3：B0 B0 B0 GX L1
对于HL PCI版(小插槽卡):
第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：
0：传送输出电平5V有效，应答握手电平1V有效；
HL卡一直在不断更新，以跟上不断发展的实际需要。我即将推出HL卡的PCI版本，新版本对电脑的兼容性几乎100%，AUTOP编程也有了革命性的改进。HL-PCI卡经过了一年多的测试，保证了使用方面的可靠性和连续性。
五、问：你公司是否有PCI接口的HL卡呢？如果有的话是否对计算机有要求，PENTIUM4的电脑是否可以?
线切割常见问题39例
线切割常见问题39 例目录一、X、Y 运动的直线度是怎么保证的？二、X 、Y 运动的垂直度是怎么保证的？三、座标位移的误差是怎样产生的？四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度？五、切割效率还能再高吗？六，换向条纹能完全去掉吗？七、搓板纹是怎么产生的？八、大厚度切割应怎么办？九、导轮和轴承怎么上？十、锥度机床的最大锥度是怎样确定的？十一、线切割“花丝”现象分析与解决十二、“花丝”现象的成因十三、“花丝”的发生和发展十四、“花丝”的表象和观察十五、“花丝”的解决和分析十六、电极丝换向条纹的减弱和消除十七、切割过程中突然断丝十八、工件接近切割完时断丝：十九、在线切加工中遇到一些问题，经过分析，现总结如下：二十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是二十一、走丝系统异响怎么办？二十二、怎么判定断丝保护灵不灵二十三、步进电机二十四、丝筒开不出二十五、丝筒不换向二十六、按水泵开关（或按高频开关）机床全停二十七、机床X 、Y 拖板（或U、V 拖板）均有失步现象二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：二十九、没有高频三十、手动走自动不走三十一、线切割加工中短路处理简法三十二、断丝后原地穿丝处理三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命三十五、关于线切割换水的经验三十六、快走丝线切割工作液的配制三十七、线切割机操作的注意事项三十八、线切割电脑联机光电隔离传送器（永远不再烧打印口与主板:稳定传送100%）三十九、专业小知识正文：一、X、Y 运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y 平面上和X、Z 平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
线切割机床常见故障及排除方法
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；
②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；
②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
排除方法：①紧电极丝；
②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；
②电阻R1烧断；
③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；
②更换电阻R1；
（2） 线切割加工液
线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
（3） 电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。
3. 原理分析法
原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：
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线切割常见问题处理
. 乳化油冲液后不乳化怎么办?
在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
2. 工件切割不动怎么办？
在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）
3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？
这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率
高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5. 如何延长钼丝的使用寿命
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率
一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点
断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
7. 如何调整变频跟踪速度
调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。
当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。
最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：
首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。
8. 断丝原因及处理
断丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：
有不导电氧化皮或锐边. 检查走丝系统部
分, 如导轮、轴承、
丝筒是否有异常跳
动、振动; 3.清除氧
化皮,毛刺.
切割过程中突然断丝
1.选择电参数不当,电
流过大;
2.进给调节不当,忽快
忽慢,开路短路频繁; 3.工
作液使用不当, 如错误使用
普通机床乳化液, 乳化液太
稀,使用时间过长或太脏;
4.管道堵塞,工作液流量大
减; 5.导电块未能与钼丝接
触或已被钼丝拉出凹痕, 造
成接触不良; 6.切割厚件
时, 间歇过小或使用不适合
切厚件工作液; 7.脉冲电源
削波二极管性能变差, 加工
中负波较大, 使钼丝短时间
内损耗加大; 8.钼丝质量差
或保管不善, 产生氧化，或
上丝时用小铁棒等不恰当工
具张丝，使丝产生损伤； 9.
丝筒转速太慢, 使钼丝在工
作区停留时间过长; 10.切
厚工件时钼丝直径选择太
小.
1.将间歇档调
大,或减少功率管个
数; 2.提高操作水
平, 按<7>进给速度
调整原则, 调节进给
电位器使进给稳定;
3.使用线切割专用工
作液; 4.清洗管道;
5.更换或将导电块移
一个位置; 6.增大占
空比并使用佳润系列
或南光-I、DX-4等适
合厚件切割的工作
液; 7.更换削波二极
管; 8.更换钼丝, 使
用上丝轮紧丝； 9.
合理选择丝速档;
10.选择直径合适的
钼丝.
工件接近切完时断丝
工件材料变形, 夹断钼
丝,(断丝前多会出现短路);
工件跌落时,撞断钼丝.
选择合适切割路
线和材料及热处理工
艺, 使变形尽量
小, 快割完时, 用小
磁铁吸住工件或用工
具托住工件不致下
落。
空转时断丝
1.钼丝排列时叠丝;
2.
丝筒转动不灵活; 3.电极丝
卡在导电块槽中.
1.检查钼丝是否
在导轮槽中，检查排
丝机构的螺杆是否间
隙过大, 检查丝筒轴
线是否与线架相垂直
2.检查丝筒夹缝中是
否进入杂物; 3.更换
或调整导电块位置.
9. 解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题
由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
使用新乳化液就能避免以上现象的发生。
并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。
同时采用较高的走丝速度有利排屑。
（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。
采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。
靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。
此时,应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。
同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。
（3）注意装卡方向。
应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。
（4）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。
10. 断丝后原地穿丝处理
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高。
11. 线切割加工中短路处理简法
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。