管桩施工常见问题及其处理方法
预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
桩基施工常见问题及解决方法总结
桩基施工常见问题及解决方法总结随着现代建筑工程的不断发展，桩基施工已成为许多工程项目中的重要环节。
然而，在桩基施工过程中，常常会遇到各种问题。
本文将总结一些常见的桩基施工问题，并提出相应的解决方法。
一、桩基施工中的质量问题在桩基施工过程中，质量问题是一个非常普遍的关注焦点。
其中，常见的问题包括桩基竖直度不合格、桩身强度达不到要求等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.加强施工管理。
制定详细的施工工艺和规范，明确每个环节的要求，并建立相应的检测机制，确保施工过程中的质量监控。
2.采用适当的设备和工艺。
选择合适的桩基施工设备，并掌握先进的工艺技术，以确保施工过程中的质量控制。
3.加强施工人员培训。
提高施工人员的专业水平，并加强他们的质量意识，从而减少施工质量问题的发生。
二、桩基施工中的施工进度问题桩基施工往往时间紧迫，但又需要保证施工质量。
因此，施工进度问题是桩基施工常见的挑战之一。
以下是解决这一问题的一些建议：1.合理安排施工时间。
根据工程的要求和难度，制定科学合理的施工计划，并合理安排施工人员和设备，以确保施工进度的准确性。
2.优化施工流程。
根据实际情况，积极寻找施工中的瓶颈和难点，采取相应的措施进行改进，以提高施工效率并降低施工成本。
3.加强协调与沟通。
与工程其他部门保持良好的沟通，合理安排工程进度，通过及时解决问题，减少施工停滞时间。
三、桩基施工中的安全问题桩基施工涉及大量的机械设备和工程材料，因此安全问题是十分重要的。
以下是几点安全管理建议：1.严格执行施工安全规范。
要求施工人员按照规范完成工作，并对施工人员进行安全教育和培训。
2.定期进行安全检查。
确保施工中使用的设备和工具符合安全标准，及时发现并排除安全隐患。
3.加强现场管理。
指定专人负责现场安全管理，建立健全的安全监控机制，对可能的安全风险进行预防和控制。
总结：桩基施工中常见的问题主要包括质量、进度和安全等方面。
为了解决这些问题，我们需要加强施工管理、采用适当的设备和工艺，以及加强施工人员培训等。
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。
若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。
2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。
为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。
根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。
3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。
当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。
本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。
4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。
2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。
3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。
施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。
及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。
管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.防治方法：(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1 /3 —1/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。
(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制.（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应.（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
预应力管桩施工质量及对策
常遇问题
产生原因分析
防止措施及处理方法
桩身倾斜
1、打桩机导杆不垂直。
2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。
3、桩垫或锤垫不平。
4、先打的桩被挤斜。
5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。
6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。
1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。
2、调直对中要准确无误。
2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。
桩身跳动，
桩锤回弹
1、桩尖遇树根或坚硬土层。
1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。
1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。
2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。
桩打不下去或达不到设计标高
1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。
2、打到了坚硬土层或砂层。
1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。
3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。
4、合理选择打桩顺序。
5、障碍物不深，可挖除回填后再打。
6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。
桩头打坏
1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1分析产生原因，差别及时纠正。桩涌起
1、遇较软土层。
1、将浮起量大的桩重新打入。
桩急剧下沉
1、遇软土层，土洞、暗涌等。
2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。
由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。
本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。
一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。
这是最简单、最经济的处理方法。
(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。
补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。
至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。
如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。
图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。
2.2.2、对于四桩承台，如按桩基规范桩位允许偏差为0.5倍桩径执行，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量分别约为30%和40%，如不处理，结构不安全;如按管桩规程桩位允许偏差为100mm执行，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量均在10%~20%之间，不处理问题不大。
2.2.3、对于五桩及以上承台，应具体问题具体分析，以决定是否需要处理。
图2 两桩承台桩位（斜线部分为偏位后桩位置）图3 三桩承台桩位（斜线部分为偏位后桩位置）图4 四桩承台桩位（斜线部分为偏位后桩位置）3、桩倾斜问题管桩桩位偏差如果超过桩基规范和管桩规程限值，或虽未超过限值，但经分析，由于桩位偏差导致受力最不利管桩竖向力或承台弯矩最大增加量较大(大于20%)，则必须由设计复核，并根据管桩不同偏位方向采取以下处理措施 :(1)单桩承台和两桩承台管桩发生平面外偏位(即垂直于两桩连线方向偏位)，将极其不利，应重点处理，处理大样见图5。
图5 单桩承台或两桩承台桩平面外偏位处理大样(2)两桩承台管桩沿两桩连线方向(即平面内)发生偏位时，承台位置应以偏位后的管桩为准，承台周边距管桩边的距离不小于管桩半径，见图6。
若管桩向同一个方向偏位，将导致靠近柱的管桩竖向力增加，见图6(a)。
此时可增大平面内与相邻承台相连的承台梁刚度(即增大梁断面，特别要增大梁高)，使两桩受力均匀。
若管桩向相反方向偏位，将导致承台弯矩增加，见图6(b)。
此时可计算加大承台配筋。
图6 两桩承台桩沿两桩连线方向偏位(3)两桩承台管桩同时沿横向和纵向偏位时，承台位置也应以偏位后的桩为准，承台周边距管桩边的距离不小于管桩半径。
分以下两种情况讨论:1)柱在偏位后的两桩连线上(图7)。
当桩偏位导致某根桩竖向力增加较多时，若两桩连线与轴线(即原设计承台梁方向)的夹角较小(图7(a))，则将该轴线上的承台梁加宽(宽度为梁边距桩边不小于50mm)、加高，从而增大承台梁刚度，使两桩受力匀；若两桩连线与轴线的夹角较大(图7(b))，则沿两桩连线方向上设刚度较大的梁，两端支承在其他承台梁(梁高和配筋也应计算加大)上，使两桩受力均匀。
当管桩偏位导致承台弯矩增加较多时，也可计算加大承台配筋。
2)柱不在偏位后的两桩连线上。
对于管桩偏位导致某根桩竖向力或承台弯矩增加较多的处理方法与1)相同；同时，应将柱不在两桩连线上产生的附加弯矩，分解到横向和纵向，由横向和纵向的承台梁和底层柱共同承担，具体处理方法参照第2.3节第(1)条。
图7 两桩承台桩沿两个方向偏位(4)对于三桩及以上承台，当桩内偏时，承台平面尺寸可按原设计施工，也可减小，但需要保证承台外边缘到桩外边缘的距离不小于管桩半径。
当桩向外偏移时，必须相应地加大承台平面尺寸，以保证承台外边缘到管桩外边缘的距离不小于管桩半径。
3~5桩承台管桩偏位导致某些管桩竖向力增大较多或承台弯矩增大较多的处理方法，可参照两桩承台的处理方法。
对于6桩及以上承台，大多数桩同时处于不利位置，导致某根(或某些)桩竖向力或承台弯矩增加较多的可能性要小得多，但如果存在这种情况，仍应参照两桩承台的处理方法进行处理。
4、桩倾斜后水平力处理桩倾斜后，如果上部土层的土质不是很差，倾斜桩水平力可由桩倾斜方向的土体的被动土压力平衡。
最不利的情况是，桩长范围内均为软缩、流缩状淤泥质土或未固结的回填土，甚至为饱和淤泥质土，这种情况下倾斜桩水平力将传给承台。
此时可按下列方法中的一种或同时采取几种方法处理。
方法一:如承台内向两个相反方向倾斜的桩数相等，则倾斜桩水平力正好互相平衡，但倾斜桩水平力将在承台内产生拉力，因此，当倾斜桩水平力较大时，应相应增加承台底板配筋。
方法二：按桩基规范第4.2.7条，承台与基坑侧壁间应灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土，或用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，其压缩系数不宜小于0.94。
因此，可以考虑用承台外侧土体被动土压力来平衡倾斜桩水平力。
但应注意的是，由于承台外侧土体达到被动土压力极限值需要较大的水平位移，而实际上建筑不允许有这么大的水平位移，因此，不能用承台外侧土体的被动土压力极限值去平衡倾斜桩水平力。
参照桩基规范第5.7.2条第2款，一般建筑地面处允许水平位移为10mm，对于水平位移敏感的建筑，其地面处允许水平位移为6mm，对应的被动土压力系数Kh按规范分别取为2. 3(允许水平位移为10mm时)和1.5(允许水平位移为6mm时)。
方法三：可利用承台梁将所有承台连为一体，如果整个单元中向两个相反方向倾斜的桩数基本相等，则倾斜桩水平力能够通过承台梁互相平衡；如果向两个相反方向倾斜的桩数不相等，则两个方向倾斜桩水平力抵消后剩余的部分由承台外侧土体的被动土压力承担。
对于承担倾斜桩水平力的承台梁应在原配筋基础上增加抵抗倾斜桩水平力的配筋。
方法四：如果有地下室，可考虑利用地下室侧壁外侧土体的被动土压力来抵抗倾斜桩水平力。
被动土压力系数Kh取值同方法二。
5、桩身完整性不合格桩的处理《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)(简称基桩检测规范) 第3.5.1条规定：桩身完整性分四类：Ⅰ类桩:桩身完整；Ⅱ类桩:桩身有轻微缺陷，不会影响桩身承载力的正常发挥；Ⅲ类桩:桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩:桩身存在严重缺陷。
该条条文说明指出:Ⅰ、Ⅱ类桩属于“合格桩”；Ⅲ、Ⅳ类桩属于“不合格桩”。
对Ⅲ、Ⅳ类桩，一般可采取如下处理措施:(1)Ⅲ类管桩一般采用在管桩桩芯内配置纵筋和箍筋，再灌注混凝土的方法处理，具体步骤如下:1)清孔。
将管桩桩芯内泥土清除干净。
为防止清孔扰动持力层，孔底至少保留1m不清除，且清孔深度不超过持力层顶面以下200mm。
2)验孔。
借助灯光和高清摄像头查找裂缝位置。
如果桩长较短，桩芯内可通长放置钢筋笼，此时不需查找裂缝位置。
3)向孔内安放钢筋笼。
钢筋笼大小依桩芯直径大小而定，一般可为6根直径为18~22mm的钢筋，箍筋直径为8mm、间距为200mm，在裂缝上下各1000mm左右的范围内箍筋加密至间距100mm。
4)向孔内灌注混凝土。
混凝土强度等级可同桩顶填芯混凝土，即比承台混凝土强度等级高一级，且不低于C30，并掺加膨胀剂。
灌注混凝土前应再次抽干孔内积水，清除孔底淤泥。
当Ⅲ类桩仅浅层部位有缺陷(裂缝)时，也可直接采用将缺陷以上的桩截除，然后参照标准图集10G409，采用人工挖孔钢筋混凝土桩接桩。
(2)Ⅳ类管桩一般采用接桩的方法处理，具体步骤如下:1)挖孔。
沿管桩周边开挖至有严重缺陷位置处，开挖时设钢筋混凝土护壁。
2)对严重缺陷进行处理:①如果严重缺陷是接头处未焊好造成的，则补焊，然后再做桩身完整性检测，如满足要求则不需再做处理；如不满足要求，说明下面还有缺陷(断点)，只是桩身完整性检测未检测出来而已，应继续下挖，找到下一个缺陷(断点)位置，再按照上述方法处理，循环反复，直到桩身完整性满足要求为止。
桩身第一个缺陷位置以下的缺陷(断点)之所以未检测出来，是因为低应变方法能可靠地检测到桩顶下第一个浅部缺陷的界面，但由于激振能量小，当桩身存在多个缺陷或桩周土阻力很大或桩长较大时，难以检测到桩底反射波和深层部位的反射波信号，影响结果准确度(见地基规范第10.2.15条条文说明)。
也就是说，如果某根桩有几个缺陷(断点)的话，低应变检测只能发现最上面一个缺陷(断点)。
②如果严重缺陷是桩身有严重缺陷，则将缺陷以上的桩截除，对剩余部分桩进行桩身完整性检测。
如桩身完整性满足要求，则参照标准图集10G409，采用人工挖孔钢筋混凝土桩接桩；如桩身完整性还不满足要求，但桩身无严重缺陷，此时桩即为Ⅲ类桩，则按Ⅲ类桩方法处理；如桩身还有严重缺陷，则应继续下挖，再将缺陷以上部位截除，对剩余部分桩进行桩身完整性检测，循环反复，直到找到最下面一个断点为止，然后参照标准图集10G409，采用人工挖孔钢筋混凝土桩接桩。
当桩身严重缺陷部位较深且桩周土质很差时，可采用钢护筒护壁挖孔，或直接采用补桩以及其他方法处理。
应注意的是，标准图集10G409第43页要求管桩以上部分采用钢筋混凝土桩接桩的长度不大于2倍管桩直径，当超过2倍管桩直径时，由于桩自重增加较多，应考虑桩自重，并按实际的管桩和上部接桩长度重新验算桩承载力。
(3)按前述Ⅲ，Ⅳ类桩方法处理后，由于桩身是不均匀(Ⅲ桩部分长度是实心，部分长度空心)或变截面(Ⅳ类桩接桩部分截面大，其余部分截面小)，采用低应变方法检测其桩身完整性不准确，基桩检测规范第8.1.2条规定:“桩身截面多变且变化幅度较大的灌注桩，应采用其他方法辅助验证低应变法检测的有效性。