【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。
常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。
首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。
原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。
接下来是主蒸馏过程。
预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。
随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。
具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。
在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。
冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。
这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。
回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。
顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。
分离器将液体进一步分离成回流液和底液。
回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。
底液则进入下一步的处理。
最后是产品收集阶段。
底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。
经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。
这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。
总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。
通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。
这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。
常减压蒸馏装置工艺流程
常减压蒸馏装置工艺流程嘿，咱来说说常减压蒸馏装置工艺流程哈。
我跟你讲，有一回我去一个化工厂参观，就看到了那个庞大的常减压蒸馏装置。
那天我一进工厂，就被那个高高的装置给吸引住了。
哇，那家伙，就像一个巨大的钢铁怪物。
我好奇地跟着导游往前走，听他介绍这个神奇的装置。
导游说，首先呢，原油从外面运进来，就像一群调皮的小孩子，急着要去玩耍。
这些原油被送到一个大罐子里，这个罐子就像一个大游泳池，让原油在里面安静一会儿。
然后呢，原油就被泵送到加热炉里。
加热炉就像一个大火炉，把原油加热得滚烫滚烫的。
我看着那红红的火焰，心里想，这原油得被烤成啥样啊。
不过导游说，这是为了让原油里面的不同成分分开。
加热后的原油就进入了蒸馏塔。
这个蒸馏塔可高了，就像一个巨大的烟囱。
原油在里面慢慢地上升，就像坐电梯一样。
随着温度的降低，不同的成分就会在不同的高度凝结下来。
就像一群小伙伴，各自找到了自己的位置。
比如说，最轻的汽油最先凝结，然后是煤油、柴油啥的。
这些不同的成分就被分别收集起来，送到不同的地方去加工。
我看着那些管道里流出来的各种液体，觉得好神奇啊。
有一次，导游让我们靠近一点看蒸馏塔的顶部。
哇，那里冒出一股白色的蒸汽，就像一朵白云。
导游说，这是一些最轻的气体，它们会被收集起来，或者烧掉，不能让它们随便跑出去污染空气。
从那以后，我就对常减压蒸馏装置的工艺流程有了深刻的印象。
这玩意儿虽然看起来很复杂，但是真的很厉害。
它能把原油变成各种各样有用的东西，就像一个魔法工厂。
嘿嘿。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。
石油常减压蒸馏工艺流程
石油常减压蒸馏工艺流程The problem at hand is the process of constant pressure distillation in the petroleum industry. This process is crucial for separating crude oil into its various components, such as gasoline, diesel, and kerosene, based on their boiling points. The requirements for addressing this problem are to provide a detailed explanation in English, using a minimum of 3000 characters and at least 6 paragraphs from different perspectives. The response should be human-like, emotional, and avoid revealing that it is generated by a machine.Constant pressure distillation is a fundamental process in the petroleum industry that plays a vital role in refining crude oil. It involves heating the crude oil in a distillation column and separating it into different fractions based on their boiling points. The process takes place at a constant pressure to ensure the separation occurs efficiently. This process is essential as it allows for the production of various petroleum products that areused in our daily lives, such as gasoline for cars and kerosene for aviation.From an environmental perspective, constant pressure distillation is a critical process in the petroleumindustry as it enables the production of cleaner fuels. By separating crude oil into its different components, it becomes possible to remove impurities and contaminants that may be present in the raw material. This helps in reducing the emissions of harmful pollutants when these fuels are burned. Additionally, by producing different fractions, it allows for the optimization of fuel properties, such as octane rating, which contributes to better engine performance and lower emissions.From an economic standpoint, constant pressure distillation is essential for maximizing the value of crude oil. Crude oil is a valuable resource, and by efficiently separating it into different fractions, its potential is fully utilized. The different fractions obtained through distillation have varying market values, with some being more valuable than others. By separating and refining crudeoil, the industry can produce high-value products like gasoline, diesel, and jet fuel, which are in high demand globally. This not only generates significant revenue for the industry but also contributes to the overall economic growth of a country.In terms of technological advancements, constant pressure distillation has evolved over the years to become more efficient and cost-effective. The development of advanced distillation columns, such as packed columns and tray columns, has improved the separation efficiency of the process. Additionally, the use of computer simulations and modeling techniques has allowed for better optimization of the distillation process, leading to higher yields and reduced energy consumption. These technological advancements have not only improved the overall efficiency of constant pressure distillation but have also made it more sustainable by reducing its environmental impact.From a safety perspective, constant pressuredistillation requires strict adherence to safety protocols to prevent accidents and ensure the well-being of theworkers involved. Crude oil is a highly flammable substance, and the distillation process involves heating it to high temperatures. Therefore, it is crucial to have propersafety measures in place, such as fire detection and suppression systems, emergency shutdown procedures, and personal protective equipment for workers. By prioritizing safety in constant pressure distillation, the industry can minimize the risk of accidents and protect the lives of its workers.In conclusion, constant pressure distillation is a crucial process in the petroleum industry that enables the separation of crude oil into its various components. It has significant environmental, economic, technological, and safety implications. From an environmental perspective, it helps produce cleaner fuels with lower emissions. Economically, it maximizes the value of crude oil by producing high-value products. Technologically, advancements have made the process more efficient and sustainable. Lastly, safety measures are essential to prevent accidents and protect workers. Overall, constantpressure distillation plays a vital role in the petroleum industry and society as a whole.。
原油常减压蒸馏的工艺流程
原油常减压蒸馏的工艺流程原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。
该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。
这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。
2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。
同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。
3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。
进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。
进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。
4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。
通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。
油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。
较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。
5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。
为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。
通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。
6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。
这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。
它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。
总结起来，原油常减压蒸馏是一种通过控制压力和温度来分离原油中各种组分的工艺流程。
它能够有效地提取出不同沸点范围内的石油产品，满足不同领域对石油产品的需求。
在实际应用中，还可以结合其他工艺，如催化裂化、加氢等，进一步提高产品的质量和产率。
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
它通过利用不同组分的沸点差异，将混合物中的各种组分分离出来，从而达到纯化的目的。
下面将介绍常减压蒸馏的工艺流程。
首先，将混合物加热至其最低沸点组分的沸点以上。
在这一步骤中，混合物中的各种组分开始逐渐汽化，形成蒸汽。
然后，将蒸汽送入分馏塔，分馏塔是常减压蒸馏的关键设备，它通常由多个塔板或填料组成，用于增大接触面积，促进混合物中各种组分的分离。
在分馏塔中，蒸汽向上流动，而混合物中的各种组分则向下流动，两者在分馏塔中进行接触和传质，从而实现分离。
接着，通过控制分馏塔的温度和压力，使得混合物中的不同组分在分馏塔中逐渐凝结并收集。
常减压蒸馏的关键在于通过控制温度和压力，使得混合物中的各种组分能够在分馏塔中按照其沸点顺序逐渐分离出来。
这样，就可以得到不同纯度的产品，满足不同的工业需求。
在实际操作中，常减压蒸馏还需要考虑一些其他因素，比如对混合物的预处理、对分馏塔操作参数的精确控制、对产品的收集和处理等。
此外，还需要考虑能耗和安全等方面的问题，以保证常减压蒸馏工艺的稳定运行。
总的来说，常减压蒸馏工艺流程是一种高效、可靠的分离技术，它在化工生产中有着广泛的应用。
通过合理的操作和控制，可以实现混合物中各种组分的有效分离，得到高纯度的产品。
因此，熟练掌握常减压蒸馏工艺流程对于化工工程师和操作人员来说是非常重要的。
希望本文介绍的常减压蒸馏工艺流程能够为相关人员提供一些帮助，促进工艺技术的进步和应用的推广。
简述石油的常减压蒸馏流程
简述石油的常减压蒸馏流程英文回答，The continuous distillation process of crude oil, also known as atmospheric distillation, is a common method used in oil refineries to separate crude oil intoits various components. The process involves heating the crude oil in a furnace to vaporize the different hydrocarbon compounds based on their boiling points.The crude oil is first heated in a furnace and then enters a distillation column. As the vaporized oil rises through the column, it begins to cool and condense at different heights based on the boiling points of thevarious hydrocarbons. The heavier compounds with higher boiling points condense at the bottom of the column, while the lighter compounds with lower boiling points condense at the top.The condensed liquids are then collected at different levels of the column and are further processed in separate units to obtain products such as gasoline, diesel, kerosene,and other petrochemicals. The remaining heavy residue atthe bottom of the column is often used to produce bitumenor other heavy fuel oils.This process is called "atmospheric" distillation because it is carried out at atmospheric pressure, which is the pressure exerted by the Earth's atmosphere at sea level. However, some of the lighter components may still remain in the heavy residue at the bottom of the column. To further separate these components, a process called vacuumdistillation is used to reduce the pressure in thedistillation column, allowing the lighter components to be distilled off at lower temperatures.Overall, the continuous distillation process is acrucial step in the refining of crude oil, as it allows for the separation of the various hydrocarbon compounds present in the crude oil into different useful products.中文回答，原油的常减压蒸馏流程，也称为大气蒸馏，是炼油厂中常用的方法，用于将原油分离成不同的组分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。
基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。
优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。
程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。
【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。
建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。
首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。
1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。
把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。
也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。
不断循环如下，煤油、柴油、重柴油都在各自蒸气分压力的泡点式温度下划分从侧线抽出，然后把剩余的气体沸点最低的汽油通过蒸气分压力下从露点温度到塔顶馏出。
相关塔顶与塔侧的产品是蒸气均通过对应的各侧线抽取，但是问题在于分馏精度不是很高，就算直接从侧线抽取相关产品也肯定会含有低沸点的馏分。
所以利用辅助的汽提塔利用过热蒸气汽提剩下这些低沸点和馏分所返回的常压塔中的提取物。
然后获得相关需要的合格侧线产品。
2、水蒸气汽提是根据“道尔顿定律”，所以能够有效降低馏分的泡点温度，所以也就降低了在蒸馏塔的相关操作温度。
我们对于减压塔的分析，它的蒸馏过程和原理都是和常压塔大体相同，它的特点就在于减压塔里的绝对压力大大低于常压，也就是减压塔在相对真空度下进行工作的。
根据气液热力学的相平衡原理，其中蒸气气压越低相对沸点温度也就越低。
在蒸馏过程的操作下，压力低于一些常压可以进行，从而降低操作温度，整个过程成为减压蒸馏。
举例说明：假设要从常压塔馏出中的重油分割出相对沸点温度高达5100c至5500c 的馏分用作润滑油等原料，如果在常压下可以加热到该温度，该油品就会发生裂解，从而使润滑油品质相对降低。
出于防止润滑油馏分再次分解，重油蒸馏都在低于4200c以下进行蒸馏。
我们采用塔顶抽真空使得减压蒸馏方法能得到解决。
但是实际上原油蒸馏过程是非常复杂的，所用工艺参数都要受到原油的物理化学性质和各馏分物的品质要求等因素所影响制约，一些重要的工艺操作参数例如进料温度、汽提量、回流比等都是对原油的蒸馏过程起到重要影响。
我们以常压塔作为例子，进料温度太高时不但浪费能量，同时还增加塔的汽相负荷，从而降低塔的处理量;如果太低则轻油的收率下降。
3、在结合实际的生产过程中，常压炉出口的温度总能加热到较高的水平，从而保证足够的汽化率和相关稳定装置操作等。
工厂为了保证各侧线所需要馏分产品的品质，所以在常压塔旁设有汽提塔装置，适当用过热蒸气汽提，降低侧线产品中所需要的轻质组分的含量;正常工厂在常压塔底注入过热的蒸气，从而降低所提炼油汽的分压，进而帮助塔底重油中的轻质油做到可以汽化，从而提高进料时在汽化段中的汽化率变更，在提高轻质馏分的相对收率时，水的分子量相比油品的分子量要小得很多，所以少量的汽提蒸汽都具有比较大的体积，所以在相当大程度上增加了蒸馏塔的汽相负荷问题。
二、汽提蒸汽量要根据实际情况结合程序进行调整常压塔塔底的沸器，在进塔时热量主要是进料所带进来的，所以回流比对是可以让常压塔的精馏效果更完美。
假设塔顶回流比在生产过程中过大化，那么过量的液相就会回流使塔内各个部位的蒸气很可能的过多冷凝，从而造成了塔内温度大幅度下降，产品馏分普遍变轻，造成馏出的产品收率逐渐下降和常压重油中轻质馏分相对含量增长。
如果回流比相对过小，那么会使塔内温度全面上升，其中分馏精度逐渐下降，产品中的馏分逐渐变重，每批产品的品质相对降低。
1、在常压塔的塔顶有塔顶循环的回流，它的中部设有一到三个中段。
循环的回流，用来抑制常压塔汽和液负荷分布的不均匀。
通常常减压蒸馏各工艺的参数都具有密切联系和耦合关系，所以为了保证产品的品质和常减压工艺流程的程序稳定性和程序安全性，在实际生产过程中的操作需要的工艺参数都是趋于保守状态，这样势必会波及产品的正常收率以及常减压蒸馏的综合收益。
2、我们在常减压蒸馏装置中并未在其最佳操作条件里进行。
也就是说由于炼制原油的变换相对频繁，它的物理化学性质在同比中差异较大，这样就使得常减压装置在工厂进行工艺操作更加趋于保守状态，所以造成能源消耗过大，普遍收益相对偏低。
在加工原料物理化学性质中改变必然会对原有装置中的工艺产生巨大影响，也是确保原有装置中能够适应新兴的要求，我们必须从蒸馏原理分析、解析出发，要不断考虑相关的流程中，上下游连接状况，也能把流程模拟用来指导相关原油工艺的微调整。
本文所概述的正是基于加工原油改变和处理量的相对调整，针对新的常减压蒸馏的过程从而进行流程模拟和物质优化。
三、精馏原理通过现代化原油常减压蒸馏的工艺，这是一种典型中的精馏分离工艺设计研究。
常减压装置中主要是初馏塔、常压塔、减压塔等组成，在精馏中得到符合要求的各种产品。
我们把蒸馏认为分离液体混合物中的一种单元操作，其他分离也就能相对依据各组分，都具有挥发性的差异。
工厂精馏是我们应用最广泛的蒸馏操作之一，通过回流等工艺手段，从而可以得到相对高纯度的产品。
1、精馏在精馏塔中进行，它由精馏塔、冷凝器、再沸器等组件构成。
从再沸器供热到塔底存液中的部分汽化再到蒸气沿塔上逐板缓慢上升，可以让全塔都处于沸腾的状态。
蒸气在塔顶的冷凝器中缓慢冷凝分出了馏出液，一部分分作回流液回流到塔中，在逐板下流，可以让塔中各板都保持一定的液层。
通过精馏塔从塔底向上汽相中极其易挥发组分的浓度渐渐增加，踏自塔顶上向下液相中极其易挥发的组分浓度渐渐降低，其温度是自下而上渐渐降低。
所以当塔板足够多的时候，蒸馏的蒸气经过自下而上反复多次提浓，最后塔顶在抽出蒸气几乎是高纯度、易挥发组分。
2、原料在适当的位置缓缓进入精馏塔，其中液相部分的逐板向下流进入再沸器，在汽相部分的上升流经于各板至塔顶的冷凝器。
精馏塔中的进料入塔的部位叫进料段，通过进料段的下方一层塔板叫迸料板。
进料通常在进料段后进行汽化的闪蒸，所以我们称呼进料段又叫为汽化段。
在进料板的上部分叫为精馏段，这段使常减压蒸馏流程模拟和优化及换热网络的综合提供原料中，起到易挥发组分缓缓增浓的作用。
进料板下部分叫为提馏段，这段是回收原料中易挥发的组分为作用。
四、模拟流程的软件介绍(PRO、II)热力学模型和普遍通用的关联式等相关物性模型及其数据都是产生精确可靠模拟的关键结果。
在流程模拟中软件PRO、II具有非常良好的适应性和较高的可信度以及友好的人性化组机界面，它具有完备数据库以及丰富单元操作的模型，成功地巧妙运用到石油、化工等。
代表的过程工业的中去。
1在PRO、I的数据库里有工业上最适合的比较完备的完备物性系统，多数公司想使其物性的计算方法标准化从而使用了PRO、II的完备物性系统，并与自身相关工程计算软件相互结合。
在PRO、II里包括一套完整的系统、基于状态方程、活性系数方法等完备物性模型，目前有900种以上化合物的相关物性数据库，都可提供30种以上固定物性和11种以上与温度相关的特有物性，备有很多专用数据包。
它的工业应用温度、压力在范围内，这些数据相关可靠性都经过长期检验。
五、常减压的蒸馏装置相关流程优化问题工厂精馏一般都是石油加工或者化工工业里应用最为熟悉的分离过程之一。
针对稳态流程的相关优化问题，也会涉及如下优化问题。
1、现在确定有蒸馏塔这样最好的操作条件，我们给定物料以及指定分离要求的相关条件下，能够达到综合费用维持最低、能耗维持最低、综合收益维持最大化。
一般操作变量都包括：加热量、冷却量、产品流率等相关参数，通过蒸馏塔性能、产品质量、产量、成本、消耗等参数来评估。
理论上说，给定蒸馏塔的数学模型时，所有指定优化相关目标可以用一定的相关优化算法，通过操作中的变量计算得来。
在蒸馏塔优化中的问题比较复杂，其中的变量很多，它们相互影响较大，蒸馏塔的优化问题可以是非线性规划等问题。
操作参数进行必要的限定，就使得相关优化问题自由度变的少了，最后为零，在优化问题中可以使退化成传统蒸馏设计问题，我们只需求解在非线性方程组中的问题。
2、比较复杂的相关问题是要确定费用达到最小或者收益变得最大时用来操作参数，确定蒸馏塔中最少的塔板数。
塔板数就是一个离散的变量，通过上亟提到的相关优化问题变成非线性的混合整数规划的问题。
此类设计中的问题是，成本要包括投资的成本和操作的成本，投资的成本会随塔板数、塔内流率的细则增加从而增加，我们的操作成本在有一定的条件下就能达到最低成本。
3、比较困难的问题就是确定塔板数和最佳的进料的位置还有侧线出料位置等，从而达到费用的最低或者收益的最大化。
蒸馏塔的稳态相关优化问题，就是建立相等等式约束，再就是不等式约束和提出相关目标函数等。
蒸馏塔的优化问题多数是指定一些独立的变量值，从而减少相关优化问题规模，最后能保留几个比较重要的相关工艺参数，决策成优化变量。
我们在一般情况下都会预先给定组分、进料焓、侧线出口流率、板数、流率、各塔板的热量输入量、塔板压降等等一些数据。
在不等式的约束下，我们可以蒸馏塔多数相关参数，如摩尔分数和产品浓度、回流率、流率等确定为正值，这种关系共同构成蒸馏塔优化问题都是不等式约束。
在目标函数中，我们以最小年的综合操作费用或者最小能耗。
最大年的综合收益作为目标函数。
正是目标函数和不等式约束、等式约束都是共同构成蒸馏工艺相关非线性规划的重要问题。