管束干燥机蒸汽泄漏的故障机理及其解决101
管束干燥机蒸汽泄漏的故障机理及其解决
摘要：在管束干燥机内部的构件当中，管束内件的作用非常重要，在具体应用中，该结构可以使物料实现流动，同时也可以容许蒸汽通过，从而在物料的通过
过程中，实现烘干，蒸干水分。
分析其工作过程和原理，不难发现，其主要功能
的实现不仅仅在于烘干物料，同时也需要传递结构来发挥作用。
本文总结了管束
干燥机蒸汽泄漏的故障机理，并且提出了一些可行的维修对策，希望可以给相关
工作的开展提供一些参考。
关键词：蒸汽泄漏；焊接应力；筋板连接；液力俩合器
管束干燥机的应用越来越广泛，现在已经成为了大多数国家的首选，和过去
应用的传统干燥设备相比，管束干燥机的功耗较低，同时可以实现对更多类型的
物料的干燥，从结构上看，其布局紧凑，安装难度低，操作简便。
自从上个世纪90年代开始管束烘干机的应用就开始向轻工业、化工业和电力、建材等等领域推广，对于各种松散类型的颗粒状和粉状物料都非常适用。
但是在使用过程中较容
易出现蒸汽泄漏问题，所以物料无法顺利干燥，大大降低了使用效果。
本文针对
其成因和具体维修对策进行了分析和总结。
一、故障机理分析
从具体的工作原理来看，电机会经过传动装置来带动管束内件来实现运动和
旋转。
物料则由进料绞龙输人机内。
装在管束内件上的料铲一面将物料扬起，使
其落人换热管的间隙中，一面推动物料前进，直到其从出料口输出为止；同时，
燕汽从一端蒸汽接头进入，加热换热管，使从换热管间隙中通过的物料得以逐步
烘干，而冷凝水则由另一端燕汽接头排出。
因而，它不但是烘干物料的主体，还
是传递运动或动力的主体。
由于故障就出在它身上，所以，对管束内件的受力分
析及对其内部主要结构的剖析，就是我们从根本上解决蒸汽泄漏的焦点和关键所在。
二、解决方案
（一）连接式管束干燥机
针对产生故障的成因，提出了如下的解决方案：
（1）外层换热管加上一个加强管套，管套间用筋板联结并与管板一起焊住，将换热管热影响区上所受的应力转移或减小。
依据如下：
a.如前所述，由于制造的需要，管板上的管孔肯定稍大于换热管的外径，造
成换热管热影响区不仅要承受焊接应力，同时还要承受弯扭组合交变应力，加快
了该处的管裂，从而造成燕汽泄翻。
由图9可见，加强管套与管板焊接后相当于
延长了管板的管孔，由于加强管套是在收紧后再与管板焊接的，因此与换热管之
间没有间隙，严丝合缝，这就使换热管热影响区只承受单一的扭矩，而将受交变
弯曲应力处转移到了加强管套的外端、换热管母材强度未变且又没有焊接应力的
位置。
b.加强管套之间用筋板焊连接，它们又与管板焊接成一体，而换热管与加强
管套之间又是零间隙，可以等同认为，这段换热管与管板基本上是一体的。
因此，当设备启动时，管板与装了加强管套和筋板的外层换热管可视为是同时动作的，
滞后性非常小。
这不仅意味着外层换热管热影响区的扭矩负担大大减小，而且由
于外层换热管承受了设备工作中的大部分扭矩，因而也大大减轻了内层换热管的
扭矩负担。
（2）在大中型管束干燥机的电机与减速机之间增设液力偶合器，既能使设备
启动平缓，免遭冲击力，又可保证设备不超负荷运转，延长其使用寿命。
（3）以气体保护焊取代传统的手工电弧焊；焊接电流尽量小，以尽量减小焊接热对焊缝的影响；制定合理的焊接工艺，严格控制焊接过程，尽量控制焊接应力；两道焊缝之间及焊完后，采取消除焊接应力的措施，尽量消除焊接应力。
（4）对大型管束千燥机，应考虑适当增加换热管的壁厚。
（二）焊接式管束干燥机
焊接式管束干燥机仅适用于小型管束干燥机（大约150平方米以下），大、
中型管束干燥机应尽量做成联接式，以从根本上解决管板的外凸变形。
实际上，
焊接式与联接式相比，虽然节省了原材料成本、密封件和标准件成本，但焊接成
本和装配成本等制造工艺成本却提高了，这使得制造周期大大延长。
当然，国内
劳动力成本的低廉，订货合同（如交货期限）执行的不严，使装配成本在一些企
业中常常将其忽略。
三、设备选用要点
（一）考虑设备使用寿命
在设备的采购环节中，工艺设计人员就需要对设备的使用寿命加以关注，具
体来说，主要包括以下两个方面：
（1）确定合理管径与长度
管束干燥机的规格主要是基于直径为单位来进行划分的，在相同的系列当中，又结合换热管的长度为标准来分成若干种规格。
工艺技术人员在设计以及设备选
型过程中，也需要及时考虑这些问题，结合实际应用情况来看，如果可以满足热
交换比，即可选用长度以及直径之间的比值较小的设备。
举例来说，在实际应用中，150m2和210m2这两个类型的管束干燥机是属于相同的系列的产品，在规格上有一定区别，对比长度和直径之间的比值，后者比前者要大。
某淀粉厂在使用
过程中并未应用蒸汽泄漏解决方案进行处理，在三年的使用后，后者已经有部分
换热管无法使用。
结合用户的普遍反馈情况来看，也普遍认为，长径比较小的较
为实用，可以在多年的使用中维持稳定运行。
（2）选择规格合理的设备
在设备选型过程中，也要避免盲目选择大规格的管束烘干机设备。
在使用以
及调查中不难发现，大型管束烘干机的蒸汽泄漏问题是非常常见，其成因在于我
国自产的设备大多为焊接方式来实现连接的，所以体现出了焊接应用较高、管板
形变较为明显的情况；其二，现在我国所生产的大型管束烘干设备在设计上大多
是模仿国际同类产品的成果，由于技术条件上的不足，无法实现自主设计。
由此，也因为实验手段的不足，无法全面保证结构设计的合理性。
加之大型设备和小型
设备的设计要求本身就是有所区别的，如果没有注意其中的细节问题，则必然会
在后续使用时出现隐患。
（二）重视细节部位的检查
不少管束烘干机生产厂商出于降低成本的考虑，可能会在用料上出现问题，
同时也不会设置检修孔，导致无法及时检修大型设备。
所以在设计过程中，为了
给用户提供便利，可以在后续使用中顺利开展检修工作，需要设置合理的检修孔，尤其是在大型管束干燥机设备，更需要在两端封头上设置检修孔。
以往在出现蒸
汽泄漏问题时，需要检修，只能用户结合需要自行开孔，这种行为对于压力设备
的检修来说是非常危险的。
四、总结
在前文的分析中，本文针对管束干燥机当中存在的蒸汽泄漏问题的机理进行
了分析和判断。
在具体应用中，管束干燥机的优势较为明显，不仅仅可以实现充分换热，同时运行效率较高，有良好的节能性，加之结构紧凑，占地空间不大，所以得到了一定程度的推广。
但是很多设备在使用中都出现了蒸汽泄漏的问题，无法顺利完成烘干。
本文针对这些问题提出了一系列可行的维修对策，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
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高密度聚乙烯装置干燥机中心管泄漏原区分析及改进措施
，
属 于低 速 重 载大 型 转 动 密闭 性设 备 ，其 主要 作
用 是 通过 内部 蒸 汽管 的加 热 ，使 聚 乙烯 湿 饼 中 的 己
烷 湿组 分 的含 量 由 ３ ０ ％ 降低 到 ０ ． ３ ％，达 到 干燥 聚 乙 烯 粉 末 的 目的 。高密 度 聚 乙烯 装 置 两 条生 产 线 的干
石 油石化 绿色低碳
２ ０ １ ７ 年 ２月・ 第 ２卷 － 第 １ 期
Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ＆Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ
＞ ＞绿色低碳技 术 ＜ ＜
高密度聚 乙烯装置 干燥机 中心管泄漏 原 因 分 析 及 改 进 措 施
一
４ ２一
石油石化绿色低碳
４
２ ０ １ ７ 年． 第２ 卷
加 热蒸汽
蒸汽凝 液
１ ． 减 速器 ２ ． 滚筒 ３ ． 支撑轮 ４ ． 蒸 汽分配器 ５ ． 密封装置 Ａ ． 捶击 器 Ｂ ． 加热 管
图 １ 干燥机结构示意
盖 。 由于湿 饼 中己烷 汽化 吸 热 ，加 热管 温 度 降低 近
干 燥 机在 运 转过 程 中 ，加 热 管 随着 滚筒 一起 旋 转 ， 当加 热 管 处 于滚 筒 底 部 时 ，加 热 管被 湿 饼所 覆
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ ． １ １ — ２ 作者 简介 ：张 志国 ，Ｔ程 师 ，学 士。２ ０ ０ ６年毕 业 于 中国石油大学过程装备与控制 Ｔ 程专业 ， 目前 主要从 事设 备管理工作。
燥 机 都 已运 行 了多年 ，近 年来 出现蒸 汽 中心 管频 繁
泄 漏 的现 象 ，不仅 给 装 置 的生 产 、操 作 、产 品质 量 带 来 了一 定 的影 响 ，还 使得 整 个 分离 干 燥 单 元 的换
蒸汽再沸器泄漏、故障原因分析
蒸汽再沸器泄漏、故障原因分析摘要：本文通过分析蒸汽再沸器在运行过程中的各项参数，找出其泄露、故障原因并加以改善。
关键词：蒸汽再沸器；泄露；故障1、蒸汽再沸器我装置MEK干燥塔再沸器（E-251）是MEK干燥塔（C-251）的塔釜再沸器，管程介质SBA,MEK,EAK；壳程介质低压蒸汽。
型号为：BEM450-0.35/1.2-37-3.5/25-1II，管、壳程材质均为碳钢。
1.E-251的泄漏现象：该换热器自2004年投用至2012年，先后经过3次抢修，堵管消漏。
2012年管束整体更新后，在2015年再次发生泄漏，停工抢修，堵管9根。
其检修情况如表1：以上四4次抢修过程中，通过试压发现，都是靠近蒸汽入口处的管束发生了泄漏。
1.E-251的泄漏原因分析：3.1 防冲挡板脱落因素该换热器每次泄漏的管束都位于防冲挡板后的蒸汽入口处。
因此，初步判断是防冲挡板冲刷腐蚀脱落造成。
可是在2012年换热器管束更新后，通过对旧管束进行检查发现防冲挡板是完好的，排除了防冲挡板脱落造成管束泄漏的因素。
3.2 管束制造质量因素E-251在2012之前检修过三次，在2012年装置大检修期间对该换热器管束进行了整体更新，可是更新后的管束在2015年再次发生泄漏，泄漏部位还是位于蒸汽入口处，由此判断换热器管束制造质量导致泄漏的可能性较小。
3.3 操作因素从E-251的多次泄漏及检修情况来看，该换热器的泄漏现象是有规律可循。
在此，需要特别说明的是，在2016以前，E-251蒸汽量（FIC-2010）最大量程为1700kg/h，最大显示1754kg/h的流量时，该流量计已经满量程，实际流量已经超过了1754kg/h。
在2016年装置大检修期间，对该流量计进行了变更，最大流量显示可以达到3000kg/h。
在流量计变更前，历史阀位开度通过调取趋势发现在65%左右。
变更后阀位在65%的时候，蒸汽流量可以达到2600kg/h以上。
通过查询《GB 151-1999 管壳式换热器》标准可知，换热器管束泄漏还有一重要因素就是，在管壳式换热器的壳程中，流体横向流过管束时，可能造成流体诱发振动，其主要成因是：1.、卡门漩涡振动；2.、紊流抖动；3.、流体弹性不稳定。
管束干燥机的保养与维修
管束干燥机的保养与维修管束干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品、冶金等各个领域。
为了保证管束干燥机的正常运行，需要进行定期的保养与维修，下面我们就来具体了解一下管束干燥机的保养与维修。
一、保养1.清洁管束干燥机内部：管束干燥机内部可能会积累各种污垢，例如粉尘、细菌、油脂等，这些污垢会影响管束干燥机的正常运行。
因此，定期清洁管束干燥机内部非常重要。
清洁管束干燥机可以使用干燥气流或清洁剂，同时应该注意不要损坏管束干燥机内部的零件。
2.检查管束干燥机管路：管束干燥机的管路是非常重要的组成部分，如果管路出现问题，会直接影响管束干燥机的运行效率和干燥效果。
因此，应该定期检查管束干燥机管路的正常性、密封性和完整性，防止管路泄露或损坏。
3.更换滤芯：管束干燥机的滤芯在干燥过程中起到了重要的过滤作用，可以防止有害物质进入管束干燥机，同时也可以减少管束干燥机内部污垢的积累。
因此，定期更换滤芯是非常必要的。
4.检查加热器和风机：管束干燥机的加热器和风机是干燥过程中的关键设备，应定期检查其工作状态和故障情况，防止影响管束干燥机的正常运行。
5.定期润滑管束干燥机零件：管束干燥机内部有很多滑动零件，长期使用容易磨损甚至生锈。
因此，应定期给这些零件涂抹润滑油，防止其生锈、卡住或损坏。
二、维修如果管束干燥机在日常使用中出现了故障，就需要进行维修。
下面，我们介绍一些常见的管束干燥机故障及其处理方法。
1.管束干燥机不启动如果管束干燥机不启动，首先需要检查电源是否正常连接。
如果电源正常，可以检查控制面板和保险丝是否损坏。
如果保险丝损坏，需要更换。
2.管束干燥机温度不稳定如果管束干燥机温度不稳定，首先需要检查加热器和风机是否正常工作。
如果加热器没有发出热量，可能是加热丝损坏，需要更换加热丝。
如果风机不转动，可能是风机电机损坏或连接线路不良，需要更换风机电机或检查线路。
3.管束干燥机出现噪音如果管束干燥机出现噪音，可能是风机的轴承磨损或其他零件损坏。
蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法
蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法张岩;罗剑;窦岩;张福行【摘要】煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏；论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法,介绍了换热管的维修及更换步骤.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】煤泥;蒸汽管回转干燥机;换热管;泄漏;检测【作者】张岩;罗剑;窦岩;张福行【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,甘肃兰州730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,甘肃兰州730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,甘肃兰州730060;宝山钢铁股份有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TD462.4蒸汽管回转干燥机采用蒸汽作为热源对煤泥进行间接加热，其筒体内按同心圆形式布置了多根换热管束，蒸汽走管内，煤泥走壳程，煤泥与蒸汽逆向接触，进行脱水干燥。
干燥机的换热面积取决于有效换热管数量，有效换热管数越多，换热面积越大，蒸汽用量越大，干燥机的生产能力越强[1]。
对于超大型蒸汽管回转干燥机来说，随着设备使用年限的增加，受磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响，有效换热管数减少，换热面积相应减小，产能随之下降，直接影响产品质量以及下游设备的运行状况，最终导致设备无法正常运行。
1 换热管泄漏原因分析经过分析研究在用蒸汽管回转干燥机的运行及检修情况，发现导致换热管破损泄漏的原因主要有以下几方面。
(1)煤泥中杂质的砸击。
在煤泥干燥过程中，蒸汽管回转干燥机属于上游前端设备。
原料煤经破碎后由胶带输送机直接运至干燥机，中间夹杂大量不易分离的杂质，如铁片、编织袋、铁丝、铁块等，这些杂质随煤泥进入干燥机后，与煤泥一起呈螺旋线向前运动。
在向前移动的过程中，物料及杂质上下翻动，在重力作用下反复砸击换热管外壁，一些大块杂质直接将换热管外壁砸成不规则的凹坑，而且极易将换热管壁直接砸穿，导致蒸汽泄漏。
化工用列管式干燥机故障原因分析及对策
该设备运行 １ 年有余 ， 干燥机入口端支撑托圈传动 键及键槽严重磨损 ，干燥机运行不平稳。分析认为由于 ｌ 燥机转筒冲击支撑托圈， 导致传动键挡块脱落，键的 定位作用丧失，引起干燥机安装标高下沉，支撑托轮与
支撑托圈滚动配合面 、 进料螺旋以及传动齿轮磨损 。
２ ０ 年第３期 ０６
维普资讯
运行与维修 ｏｅｆ ＆ ｔ Ｉ ｊ ｐａ № ｃ 备 ｒ 科ｆ ｌ ｅ、
化工用列管式干燥机故障原因分析及对策
中石化洛 阳三隆安装检 修有限公司 （ 河南 ４１１ ） 殷瑞 民 ７０２
【摘 要】 针对洛阳石化精对苯二甲酸 （Ｔ ）装置干燥机支撑托圈故障进行了 ＰＡ 原园 分析， 改进 通过：
原生产能力为 ２ ． 万 ｔａ ２ ５ ／ 。装 置扩 能改造后 生产能 力达
键和挡块，并对键槽 、 支撑托轮与支撑托圈表面、进料 螺旋、传动齿轮进行了修复， 重新调整了干燥机转筒的 标高和倾斜度。设备检修完投入运行后不到一个星期，
又发生同一故障。
到 ３ ． 万 ｔ 。适应 扩能需要 ，Ｐ Ａ装置氧化单元新增 ２５ ／ ａ ｒ ｒ 加～台干燥机 ，其主要技术参 数如表所示 。
与托圈成为一体，干燥机的重量通过钢板传递到托圈并 使托圈承受，以托圈与钢板之间的摩擦力来传递转矩， 键的作用只是用来辅助传递动力。
２ 方案可行性论证 ．
经过理论分析与论证，并经过专家讨论，认为本方
案是可行的。
另外， 据考察，日 本生产的 “ 蒸汽列管式干燥机”就 是采用本方式， 所以，本方式干燥机经过了实践的考验。
（）配件选择 本方案需要如下配件。 １
干燥 机 托 圈：材 质 为 球 墨 铸 铁，内 圆直 径 为 ２ ２ｍ 外圆直径为 ２７０ ｍ ０ ｍ， ２ ２ ｍ 。
干燥气风机振动及轴封泄漏原因分析与改进
干燥气风机振动及轴封泄漏原因分析与改进对聚乙烯三车间的C301干燥气风机振动及轴封泄漏原因进行了分析，并提出了改进措施，措施实施后，解决了设备的振动问题，解决了轴封泄漏的问题，提高了设备的运转周期，从而降低了能耗、物耗，降低了成本，提高了生产能力，达到了安全稳定生产的目的。
标签：风机振动；轴封泄漏；原因分析；改进中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）100180021 前言聚乙烯三车间的C301干燥气风机，是将E301中未冷凝混合气体升压，并在干燥气冷却器E307中用盐水冷却到约30℃。
进一步分离己烷冷凝液，然后，经干燥气换热器E302用低压蒸汽加热到100℃重新返回M302干燥器循环使用的关键设备。
该设备一旦出现问题，会直接影响到全车间的安全稳定生产，甚至还会影响到全厂的乙烯平衡。
2 技术特性型式：离心式介质：氮气+己烷混合气体流量吸入状态1510－2200m2/n压力（入口／出口）100／1300毫米水柱气量1510－2200m2/h重量0.316吨转速3000r／min排气温度≤80℃轴封形式石墨环密封3 问题分析3.1 叶轮的平衡问题在多次检修中拆装叶轮时，叶轮的平衡已被破坏，而且变形很严重。
制造比较粗糙，加工精度不高在这种状态下高速运行，转子的中心与旋转中心线不相重合就会产生不平衡的离心力或力偶，如图1，因而会引起振动。
图1 设转子的不平衡重量为△G，它距旋转中心线的距离为x当转子以角速度ω旋转时，则其产生的平衡离心力为：P=ΔG/g×ω2g=9.8（1）振动会对轴封产生很大影响，它会使各部的连接件发生松动，产生内摩擦的磨损，降低其运转寿命。
同时对各部的磨损件也产生较大的摩擦力，各部的间隙被磨大，运转不平稳，轴封消漏，轴承被损坏。
3.2 轴封泄漏主要原因是其轴封的设计结构不太合理.如图2，它是由两件石墨套组成的一组轴封。
利用氮气压力来控制混合气体的外泄，氮气压力的不稳定和操作人员的手动控制伐，来控制氮气压力，操作人员是无法掌握量的大小，己烷气经常会窜入轴承箱，坏轴承的润滑，将轴承烧毁。
干燥机漏气处置方案
干燥机漏气处置方案一、问题描述干燥机在使用过程中出现漏气问题，这会导致干燥效果下降，影响生产效率和产品质量。
因此，需要制定一套有效的方案来解决干燥机漏气问题。
二、问题分析干燥机漏气的原因可能有多种，常见的包括密封不良、管路老化、阀门故障等。
针对不同的原因，需要采取相应的措施进行处置。
三、方案一：检查密封件1.首先，关闭干燥机并切断电源，确保操作安全。
2.打开干燥机的外壳，检查密封件是否破损或老化。
如发现问题，及时更换密封件。
3.重新装配好密封件后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
四、方案二：检查管路1.关闭干燥机并切断电源。
2.检查干燥机的管路连接是否紧固，如发现松动，需重新紧固。
3.检查管路是否有漏气或损坏的情况，如有，及时更换或修复。
4.重新连接好管路后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
五、方案三：检查阀门1.关闭干燥机并切断电源。
2.检查阀门是否正常工作，如发现故障，需进行修复或更换。
3.检查阀门的密封性能，如有问题，需要进行调整或更换密封件。
4.恢复阀门的正常运作后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
六、方案四：全面检修如果以上方案仍不能解决漏气问题，可能需要进行全面检修。
1.关闭干燥机并切断电源。
2.拆卸干燥机的外壳，彻底检查各个部件是否有损坏或磨损，如有，及时更换。
3.清洗干燥机内部的管路和零部件，确保无堵塞或杂质。
4.重新组装干燥机，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
七、预防措施1.定期维护：定期对干燥机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2.合理使用：避免过度使用干燥机，合理安排生产计划，减少设备负荷，延长设备使用寿命。
3.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其对干燥机运行情况的观察和判断能力，及时发现并处理问题。
八、总结通过对干燥机漏气问题的分析和处置方案的制定，可以有效解决干燥机漏气问题，提升生产效率和产品质量。
同时，预防措施的执行也能够降低漏气问题的发生频率，延长设备使用寿命。
燃油(气)烘丝机燃烧炉泄露故障与对策探讨
燃油（气）烘丝机燃烧炉泄露故障与对策探讨本文从实际工作中通过对燃油烘丝机泄露故障研究和分析，找出了生产中影响燃气气压较低熄火，导致泄露报警故障原因。
并对故障原因进行了阐述，为有效解决此类提供了较好的途径。
标签：燃油（气）烘丝机；阀泄露；燃气阀1 设备和故障现象1.1设备SH9611型燃油（气）管道式烘丝机（秦皇岛烟草机械有限責任公司）；燃烧炉由炉本体、燃烧器、助燃风机、电器控制系统组成。
加热方式为简介式，循环介质与炉内烟气成逆流布置。
1.2故障现象燃油烘丝机燃烧炉在正常生产过程中因燃气压力过低熄火，随后恢复供气重新点火启动，在此过程中出现点火失败，控制柜上泄漏报警灯点亮，整机进入锁闭状态，燃烧系统出现泄漏报警，在情况不明时不敢贸然复位重启，于是停止生产进行原因排查分析2故障分析对燃气管路和各元件进行了检查，判断系统并无燃气外泄，设备周围工作环境是安全的，系统报的泄漏警报应该另有原因。
根据控制柜线路图上的标注，柜门上的泄漏报警灯是由柜内一个检漏仪控制的，此时检漏仪上故障指示灯也亮了，在现场并无泄漏发生的情况下，检漏仪为何发出报警使整个系统闭锁，这需要分析检漏仪的工作原理，下图为检漏仪和燃气阀的安装图：燃烧炉每次点火运行前都必须对燃气阀进行气密性检查，这个过程由检漏仪控制完成，燃气阀是由V1和V2组成的串联阀组，它把燃气管路分成了三段：V1前、V1和V2之间、V2后，其中在V1前、V1和V2之间分别装有压力开关P1和P2，检漏过程是首先打开V2阀持续3秒进行排空，使P2降为0，随后V2关闭并保持25秒，在这25秒时间内，P2压力值缓慢回升但不能突破设定值（原设定100毫巴），如果突破，检漏仪就判断V1阀泄漏，作出报警并停止其后的动作，当V1阀通过25秒的检验合格后，检漏仪控制V1打开3秒后关闭，使V1和V2之间充满燃气，此时P2压力等于P1，然后保持22秒，在此过程中P2压力如果下降低于设定值，检漏仪判断V2阀泄漏，也会作出报警。
烘干、干燥设备蒸汽换热器的失流
烘干、干燥设备蒸汽换热器的失流空气加热器、烘干器、空间加热器等应用中，经常发现温度控制震荡或换热器产生水锤和噪音，其中一个重要的原因就是蒸汽空间内积水或者被冷凝水占据。
干燥器蒸汽空间内积水或者被冷凝水占据会导致换热器的换热性能下降。
导致换热器内积水的原因包括使用了错误类型的疏水阀或换热器失流。
有些稳定负载的温度控制系统允许干燥器或烘干器的蒸汽空间内有部分积水，在这些系统中，控制安装于冷凝水的出口端，通过控制阀的开关改变换热器内冷凝水水位。
干燥、烘干器的蒸汽空间内水位的变化使蒸汽与换热器壁面的接触面积发生变化，从而改变换热器负荷，控制二次侧流体的出口温度。
对于这种系统，一定要注意换热器需要特别设计和制造，必须能够承受一定的积水。
如果不是这样，换热器内的积水会导致换热器效果下降并降低换热器的使用寿命。
如果系统设计正确，这种控制方法的确具有一定的优点。
换热器内的冷凝水在排放前会进一步的冷却，显著地降低了冷凝水管道内的二次蒸汽量，节能的同时提高冷凝水的回收效果。
这种控制方式的主要缺点是当负荷变化时，系统反应滞后，跟不上负荷的变化。
所以一般只应用于负载很稳定的干燥工艺。
也可以采用低于饱和温度排放的蒸汽疏水阀实现。
蒸汽烘干设备或干燥器换热器的失流是指换热器内蒸汽空间的压力等于或小于疏水阀后的总背压从而导致冷凝水无法从换热器内排除的现象。
导致换热器内的压力低于疏水阀后背压的原因包含由于二次侧流体入口温度升高导致负荷的降低，也可能是由于二次侧流体的流量降低导致负荷的降低，由于设定温度的降低导致二次侧流体出口温度降低也是原因之一。
当干燥设备的换热器负荷降低时，控制阀会关小降低蒸汽的压力，导致疏水阀前后没有足够的压差使冷凝水通过疏水阀排防，从而导致蒸汽空间积水。
由于选型时使用安全系数以及换热器的尺寸都是事先定好的，因此换热器的换热器面积通常比实际需要的换热器面积大得多。
这样换热器得换热能力会大大提高。
这同样意味着此换热器所需要的蒸汽压力比正确选型的换热器所需的蒸汽压力低得多。
高压加热器管束泄漏的故障判断及故障处理
汽侧流量
汽侧工作压力 汽侧入口温度 汽侧出口温度 水侧流量 水侧工作压力 水侧入口温度 水侧出口温度
T/h
MPa
60.8
4.968 371.7 243.3 935 18.83 237.8 266.3
75.8
3.124 308.4 201.8 935 18.83 196.3 237.8
35.9
1.34 430.6 173.6 935 18.83 167.9 196.3
高加结构特点及其作用
高加结构特点及其作用
管束是经胀管后再焊接在管板上的，沿管束 长度方向布臵隔板以支承管子，隔板依靠粗 拉杆及定距套固定，在高压加热蒸汽进口处 装有不锈钢防冲板保护管束避免其受直接冲 击。 壳体管束端固定在基础上，壳体尾端下部设 有滑℃ ℃
T/h MPa
℃ ℃
端差
℃
5.5
5.5
5.7
高压加热器管束泄漏原因
在机组运行中，高压加热器最为常见的故障 是U型管束泄漏，且通常为#3高加管束泄漏占 多数，引起管束泄漏的原因较复杂，主要认 为有以下原因：
高压加热器管束泄漏原因
#3高压加热器较其它高加工作环境恶劣。 #3高加蛇形管子材质SA-556C2，规格与 #1、#2高加相同，但#3高加使用温度最 高450℃（接近管子作为热交换器最高使 用温度470℃）， #1、#2、#3高加汽侧 入口温度分别是：371.7℃、308.4℃、 430.6℃，水侧入口温度分别是： 237.8℃、196.3℃、167.9℃。可见，#3 高加汽、水侧温差、压差是最大的，这 是#3高加出现管束泄漏比#1、#2高加多 的主要原因。由于管束处于冷热交换、 高压差工况下运行，长期运行后管束疲 劳、材质机械性能强度下降，是最终导 致管束泄漏的主要因素。