建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术施工要求
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范引言脚手架是建筑施工中常用的工具。
为了满足高效施工的需要，承插型盘扣式脚手架作为一种新型脚手架已经逐渐得到广泛应用。
然而，脚手架在施工中如果没有正确的和谐使用，会导致安全事故的发生，对施工方和人员造成威胁。
因此，制定脚手架安全技术规范是非常必要的。
适用范围本规范适用于建筑施工中使用承插型盘扣式脚手架的安装、拆卸和使用过程中的安全管理。
安全技术规范脚手架的设计和制作1.脚手架设计应符合国家及地方现行标准规范。
设计应遵循安全、实用、经济、美观、便于施工等原则，保证脚手架的稳固、可靠、耐用。
2.起重、悬挂、滑道架等构建均不应挂在脚手架结构上。
3.脚手架的制作必须符合国家及地方现行的标准规定，采用优质材料制作，强度应满足设计要求。
脚手架的建造1.施工前需要检查脚手架图纸、土壤状况、现场条件等，确认完全符合设计要求后方可建造。
2.脚手架的建造应遵循先高后低、先内后外的原则，同时按照图纸和标准规范进行建造。
3.搭设脚手架时必须使用标准规定的连接件以及专用工具。
在连接件的制作和装配时必须严格按照标准要求操作。
4.搭设脚手架时，应该考虑到对施工时的通道及出入口必须保持畅通，不得占用人行道。
5.搭设过程中应设有专人负责引导指挥并督促施工人员操作，确保脚手架的搭设安全可靠。
脚手架的使用1.脚手架在完成后，由负责人进行使用前验收，合格后方可使用。
2.脚手架使用前，必须检查其结构是否完好稳固，并对相应的传动部件、紧固件进行检查和保养。
3.搭设脚手架的人员必须经过严格的安全教育，掌握脚手架使用及施工的规范方法和技能。
4.脚手架使用期间，安全员应定期检查脚手架结构的稳固性，同时做好检修和保养工作。
5.脚手架使用过程中，要注意防滑、防腐蚀等保养。
脚手架的拆卸1.拆卸前，需要对脚手架进行安全检查和验收，并通知有关人员，告知拆卸时间和拆卸方式。
2.拆卸时应按照先低后高、先外后内的原则，逐级拆除脚手架，不能同时拆除整个脚手架。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
承插型盘扣式脚手架方案工程名称：张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》
《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》一、引言建筑施工中，脚手架作为一种重要的施工工具，在高空作业中起着重要的支撑和保护作用。
为了保证施工安全，制定《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》具有重要意义。
二、定义承插型盘扣式钢管脚手架是指利用钢管和连接件组成的支撑结构，通过盘扣连接形成的脚手架。
三、主要内容1.设计要求（1）脚手架的结构和材料必须符合国家行业标准和规范要求。
（2）脚手架设计必须参照相关工程施工图纸，并由具有相应资质的专业设计机构负责。
（3）脚手架的安全荷载要求需符合建筑设计要求，并在实际施工中进行适当的调整。
（4）脚手架的主要节点必须采用可靠的构造连接，连接件材料应符合国家标准要求。
2.施工要求（1）脚手架施工前，必须进行施工方案编制和安全技术交底。
（2）施工过程中，脚手架的搭设、拆除和使用必须由专职人员操作，并按照设计图纸严格施工。
（3）脚手架的位置和尺寸必须满足设计要求，并要进行稳定性计算和验算。
（4）脚手架上必须设置足够数量的安全通道，方便工人上下作业和紧急疏散。
（5）脚手架搭设过程中，必须采用符合标准的连接件，连接件的承载能力不得低于设计要求。
（6）脚手架的立杆、横杆等必须严密接触地面，并采取稳固的支撑，以确保整个脚手架的稳定性。
（7）脚手架上必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等，以防止工人从高处坠落。
3.检测要求（1）脚手架在搭设前和施工过程中，必须进行必要的检测，确保各个节点和连接部位的安全性。
（2）对于特殊工程或复杂结构的脚手架，必须进行专业的检测和验收。
（3）脚手架的检测要求，必须符合相关法律法规和国家标准的要求，如材料的质量检测、连接件的可靠性检测等。
四、结论《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》主要从设计要求、施工要求和检测要求三个方面对脚手架的安全进行规范。
通过严格遵守这些标准，可以有效提升脚手架的安全性，预防事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程质量的保证。
承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准
承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个在建筑工地上必不可少的好伙伴——承插型盘扣式钢管脚手架。
听到这名字是不是有点绕？别担心，咱们就把这东西拆开来看看，搞清楚它是怎么回事。
简单来说，这种脚手架就像建筑工地上的“钢铁侠”，给工人们提供了稳稳的支撑，让他们可以在高空作业而不用担心掉下来。
那究竟怎么才能安全地使用这些“钢铁侠”呢？这就要靠我们今天要聊的那些安全技术标准啦。
2. 承插型盘扣式脚手架的特点首先，咱们得知道承插型盘扣式脚手架有啥好处。
这个脚手架的名字里有个“承插型”，其实就是讲它的连接方式。
像拼积木一样，脚手架的管子是用承插的方式连接的，稳固又结实。
就像搭积木时，你把一个块插进另一个块里，稳稳当当，特别不容易散架。
它的这种设计不仅省时省力，还能提高脚手架的整体稳定性。
再来看看“盘扣式”这部分，这里头的“盘扣”是指脚手架的连接部件，就像是把一堆钢管拧在一起的“小扣子”。
这些扣子能把脚手架的各个部分紧紧连在一起，确保它们不会因为外力或者风吹雨打而松动。
这样一来，工人们就可以在脚手架上放心作业了。
3. 安全技术标准好了，既然我们知道了这东西的基本情况，接下来就要讲讲安全技术标准了。
因为无论多么先进的脚手架，如果不按照标准来使用，那也可能变成“隐形杀手”。
3.1 脚手架搭建的基本要求首先，搭建脚手架的时候，得按规矩来。
搭建之前，得先确保地基平稳。
这就像盖房子之前得先把地面整平，只有地基稳了，整个脚手架才不会“东倒西歪”。
而且，脚手架的每一个管子和每一个扣子都得牢牢固定好，千万别留一丝松动的空间。
这些小细节看似不起眼，但往往是保证安全的大事儿。
3.2 材料和设备的检查然后，脚手架的材料和设备也得定期检查。
想象一下，钢管如果有个小小的裂纹，那可是危险得很。
每次搭建之前，得认真检查每根钢管的表面，看有没有锈蚀或者损坏的地方。
如果发现问题，赶紧换掉，不然就等着后患无穷。
至于那些扣子，也是要经常检查的，确保它们能紧紧地扣住，不会随随便便就松开。
建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术 标准
建筑施工承插型盘抠式钢管脚手架安全技术标准随着社会经济的不断发展，建筑行业的发展也越来越迅速。
在建筑施工中，脚手架是一个非常重要的辅助工具，它不仅可以提高工人的工作效率，还能保证工人的安全。
而其中承插型盘抠式钢管脚手架作为一种新型的脚手架结构体系，在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了保证承插型盘抠式钢管脚手架的安全施工，制定了一系列的安全技术标准。
本文将针对这一主题展开探讨，从以下几个方面对建筑施工承插型盘抠式钢管脚手架安全技术标准进行详细阐述。
一、承插型盘抠式钢管脚手架的选材标准承插型盘抠式钢管脚手架的选材标准是保证脚手架质量的基础。
选材应符合国家标准，材质应牢固耐用，不得有裂纹、变形等缺陷。
管材的直径、壁厚等也需符合国家标准规定。
二、脚手架的搭建和拆除规范在施工现场，脚手架的搭建和拆除是一个非常重要的环节。
只有按照规范操作，才能保证脚手架的牢固和安全。
在搭建和拆除过程中，需要严格按照相关标准进行操作，遵循正确的步骤和方法，确保作业人员的人身安全。
三、脚手架的使用安全规定脚手架的使用安全规定是保障工人安全的重要环节。
在使用过程中，作业人员需严格按照规范穿戴安全防护用具，如安全带、安全帽等。
需要对脚手架的承载能力、稳定性进行检测，确保其在施工过程中的安全可靠性。
四、脚手架的定期检测和维护为了保证脚手架的安全使用，定期检测和维护是必不可少的。
脚手架在施工过程中容易受到气候、重物等因素的影响，造成脚手架的损坏和老化。
定期进行安全检查和维护，及时发现问题并进行处理，能够有效地保证脚手架的安全性。
建筑施工承插型盘抠式钢管脚手架安全技术标准的制定和执行，对保障施工工人的人身安全，提高施工效率，保证工程质量具有重要意义。
各级相关部门和施工单位需严格按照标准要求执行，才能有效地保障建筑施工的安全和质量。
希望更多的人能够关注并重视建筑施工安全问题，共同为建设安全、高质量的施工环境而努力。
一、承插型盘抠式钢管脚手架的选材标准在选择承插型盘抠式钢管脚手架的材料时，必须确保其符合相关国家标准和规定。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准
建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（GB/T13590-2015）经国家质量技术监督局发布，于2015年12月1日起施行。
该标准规定了技术要求，适用于钢、铝、塑料等材料制造的建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架。
一、适用范围本标准适用于建筑施工用承插型盘扣式钢管脚手架，主要指手架的吊钩采用钢管材料和安装承插配合的脚手架，非专业化设计不允许用于重物搬运和登高工作，亦不适用于其他设计或用途。
二、标准要求1、材料要求：钢管符合国家标准26、27、28、29、30、100等有关技术要求，承插连接件符合GB/T12459-2005《钢铁结构部件焊接技术条件》。
2、质量检验要求：产品应按GB/T3811-2008《脚手架用机械产品质量检验技术条件》质量技术要求进行检验；如有机械元件，应按GB/T13091-1991《机械元件活动质量检验技术条件》另外检验；高强度连接件应按GB/T10045-2010《焊接接头拉力实验》检验。
3、尺寸标定要求：承托座大小和连接横梁尺寸应符合GB/T3609-1994《脚手架、格栅楼梯结构件配合尺寸》说明；横梁须具有足够刚度，用工具拉伸应抗拉最小强度不低于钢管等效壁厚的45％。
4、组装便利度要求：脚手架能够简便、安全、高效、快速组装，承托架、横梁平直度应满足平面要求，承托架间连接横梁的夹紧强度不得小于管体壁厚的45％，承托架尺寸、横梁尺寸宽度不得大于800mm，且所有连接横梁长度必须一致。
5、安全性要求：按负荷尺寸确定承托架之间的距离不得低于25㎝，所有钢管、角钢及连接件应经国家生产许可或合格检测机构检测合格，严禁使用旧的短尺寸、半成品、变形的钢管和旧的连接件，悬挂、吊索未经验收确认不得使用，定期检查清洁并及时更换损坏的配件，管子连接不采用电气焊接；伪装安全层结构不得未受检验使用，组装时应使用螺栓及合适的连接件，配置固定装置，固定底座及导线杆等低部安全设备，钢管元件内表面应无明显弯曲及划伤缝隙，并及时更换损坏的安全配件。
建设工程承插型盘扣式钢管脚手架施工标准
建设工程承插型盘抠式钢管脚手架施工标准1. 背景介绍建设工程承插型盘抠式钢管脚手架，作为支撑和临时作业评台，是建筑施工中常用的一种临时性结构。
它的安全施工标准对于保障施工人员的安全和施工质量至关重要。
2. 施工标准的重要性在建筑工程中，脚手架的搭建和使用是一项至关重要的工作。
而施工标准则是保障脚手架安全的关键。
制定和遵守施工标准对于预防事故、保障工程质量、提高工作效率都有着重要的意义。
3. 承插型盘抠式钢管脚手架施工标准内容（1）基本要求：包括脚手架的材料、强度等基本要求。
（2）搭建程序：脚手架的搭建程序应符合相关规范，包括吊装、组装等步骤。
（3）检查和验收：在搭建完成后，应进行相关的检查和验收工作，以确保脚手架的安全性能。
（4）使用限制：对脚手架的使用范围和限制进行明确规定。
（5）拆除程序：脚手架在使用完毕后，应按照规定程序进行拆除。
4. 个人观点和理解作为脚手架的施工标准，承插型盘抠式钢管脚手架施工标准应该不仅仅关注脚手架本身的安全性能，还应该考虑施工人员实际操作中的方便性和实用性。
在制定施工标准时，应综合考虑脚手架的材料、结构、搭建方式以及实际使用情况，以便在确保安全的前提下，最大限度地提高施工效率和质量。
5. 总结和回顾建设工程承插型盘抠式钢管脚手架施工标准是建筑工程中至关重要的一环，其内容涉及脚手架的材料、搭建程序、使用限制等方面。
在制定和执行施工标准时，要综合考虑安全性、实用性和效率性，在不断实践中不断完善，以保障建筑施工的顺利进行。
以上是我对建设工程承插型盘抠式钢管脚手架施工标准的个人观点和理解，希望对你有所帮助。
建设工程承插型盘抠式钢管脚手架施工标准涉及到诸多方面，如材料、搭建程序、检查验收、使用限制和拆除程序等。
在实际施工中，施工单位必须严格按照标准操作，确保脚手架的安全稳定，从而保障施工人员的安全和工程质量。
下面将对各个方面进行更加详细的讨论和阐述。
基本要求是建设工程承插型盘抠式钢管脚手架施工标准的基础。
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建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销，销径不应大于14mm，允尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆的长度应符合规规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规规定。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规规定。
十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规的规定。
十四、构配件外观质量应符合要求：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
构造要求模板支架一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应根据施工案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四外立面向的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
边有结构物时，最好与边结构形成可靠拉结。
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
无侧向拉结塔状支模架1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度禁超过650mm，且丝杆外露长度禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
八、模板支架宜与围已建成的结构进行可靠连接。
九、当模板支架体设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。
通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道围的模板支架应连成整体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
模板支架人行通道设置图1—支撑横梁；2—立杆加密双排外脚手架一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。
可根据使用要求选择架体几尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。
二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。
三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。
当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。
五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。
双排脚手架水平斜杆设置1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆七、连墙件的设置规定：1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后可拆除附加梯形架。
八、作业层设置规定：1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架侧封闭的脚手板。
九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0. 9m×1.8m的脚手架框架，钢梯宽度应为廊道宽度的1／2，钢梯可在一个框架高度折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
搭设与拆除施工准备一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工案，并应经审核批准后实施。
二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水畅通、无积水。
五、当采用预埋式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。
六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
施工案一、专项施工案包括的容：1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设案设计；2、搭设施工图，包括：1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2)脚手架连墙件的布置及构造图；3)脚手架转角、门洞口的构造图；4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计案；3、基础做法及要求；4、架体搭设及拆除的程序和法；5、季节性施工措施；6、质量保证措施；7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；8、设计计算书；9、应急预案。