精炼钢水取样器 标准
型不锈钢液体取样器安全操作及保养规程
型不锈钢液体取样器安全操作及保养规程1. 引言型不锈钢液体取样器广泛应用于实验室、工业生产等领域，用于取样不同类型的液体。
为确保操作安全和设备效能，本文将介绍型不锈钢液体取样器的安全操作方法和保养规程。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作型不锈钢液体取样器之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、手套、护目镜和口罩。
这些装备能够有效地降低操作中可能产生的身体伤害。
2.2 检查取样器完整性在操作之前，务必检查取样器是否完好无损。
检查各个部件，确保没有松动、裂缝或其他可见的损坏。
损坏的取样器可能会导致泄漏或其他危险情况。
2.3 卸装液体取样器时注意安全在卸装液体取样器之前，确保待抽取的液体已经全部释放或处理掉。
谨慎操作，避免将液体误溅到身体或其他表面。
应将液体取样器放到待处理液体容器上方，缓慢取下和取样器分离，以避免溅出液体。
2.4 避免混合不兼容溶液操作型不锈钢液体取样器时，必须避免混合不兼容的溶液。
某些液体可能会发生化学反应，产生有害物质或导致严重的爆炸。
在取样之前，务必了解待取样液体的性质，并根据需要采取必要的预防措施。
2.5 小心操作，避免受伤操作液体取样器时，务必小心操作，避免受伤。
避免过度用力或突然施加力量。
当需要将取样器插入到液体中时，应缓慢而稳定地进行，以减少溅出液体的风险。
2.6 清洁和消毒对液体取样器进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生安全。
使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洗，按照使用说明进行消毒。
在清洁过程中，务必注意个人防护，避免接触到有害物质。
3. 保养规程3.1 定期检查和维护定期检查液体取样器的各个部件，确保它们处于良好的工作状态。
如有任何损坏或松动，应及时修复或更换零件。
检查液体取样器的操作手柄、阀门和储存容器等部分，以确保其正常工作。
3.2 定期清洁和消毒定期对液体取样器进行清洁和消毒，以避免任何交叉污染或细菌滋生。
清洁时，应遵循清洁剂和消毒剂的使用说明，并确保完全清除残留物。
钢水精炼资料
LF精炼知识1.炉外精炼发展历程♦20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。
1933年，法国佩兰(R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽;♦50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破,发明了钢包提升脱气法(DH）及循环脱气法（RH)♦1935年H。
Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的—氢脆.♦1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔—威林)真空铸锭.♦1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。
1954年,钢包真空脱气.♦1956年，真空循环脱气（DH、RH).♦60－70年代,高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法♦60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期♦与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关♦此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工,形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。
♦这个时期,还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用.♦这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）♦80－90年代，连铸的发展,连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷）,RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷♦21世纪,更高节奏及超级钢的生产。
2.炉外精炼作用和地位♦提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段;♦是优化冶金生产工艺流程,进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段.♦保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段♦优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序图1 取样器示意图3. LF 精炼工艺优点● 精炼功能强,适宜生产超低硫、超低氧钢;● 具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；● 具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；● 采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低;● 设备简单,投资较少。
钢水取样器国家标准
钢水取样器国家标准钢水取样器是钢铁生产中的重要设备，它的作用是从炼钢炉中取样钢水，以便进行化学分析和质量控制。
为了确保钢水取样的准确性和可靠性，国家对钢水取样器的设计、制造和使用都做出了一系列的标准规定。
本文将对钢水取样器国家标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，钢水取样器的国家标准主要包括了以下几个方面，设计要求、材料要求、制造工艺、使用方法和质量控制等。
在设计要求方面，国家标准规定了钢水取样器的结构、尺寸、材料选用、密封性能等方面的要求，以确保其在使用过程中能够满足取样的需要并且具有一定的耐高温、耐腐蚀能力。
在制造工艺方面，国家标准对钢水取样器的制造工艺进行了详细的规定，包括了原材料的选用、加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等，以确保其制造质量和可靠性。
其次，钢水取样器的国家标准还规定了其使用方法和质量控制要求。
在使用方法方面，国家标准规定了钢水取样器的安装、操作、维护和保养等方面的要求，以确保其在使用过程中能够安全可靠地进行取样操作。
在质量控制方面，国家标准要求对钢水取样器进行定期的检验和维护，以确保其性能和质量处于良好状态。
总的来说，钢水取样器国家标准的制定和执行，对于保障钢铁生产的质量和安全具有非常重要的意义。
只有严格按照国家标准的要求进行设计、制造和使用，才能够确保钢水取样的准确性和可靠性。
因此，相关企业和单位在生产和使用钢水取样器时，务必要严格遵守国家标准的规定，不得擅自改变或者忽视相关要求，以免造成不必要的损失和事故发生。
综上所述，钢水取样器国家标准是钢铁生产中不可或缺的重要标准，其制定和执行对于保障钢水取样的准确性和可靠性具有重要意义。
希望相关行业能够充分重视国家标准的执行，加强对钢水取样器的设计、制造和使用的管理和监督，确保钢水取样的质量和安全。
钢铁检验用样品规范
钢铁检验用样品规范（化学成分部分）1.目的：随着公司钢铁产品结构的转型为了进一步规范钢铁检验用样；确保检验检测样的代表性、均匀性、符合性。
特对原检验用样品规范进行修订和补充。
2.适用范围：公司炼钢过程中和终点化学成分的检测用样，包括混铁炉、铁水预处理、转炉、精炼（LF、RH）、连铸等冶炼工艺成分检测用样。
3.本规范的依据：GB/T20066-2006/ISO14284:19964.样品的分类及规格4.1钢水样：转炉样；精炼样；精炼定氧定氮样（ON）；定氢样（H）。
4.2光电发射光谱和X荧光分析试样的尺寸大小由仪器决定；本规范提供的尺寸仅供参考。
①光电发射光谱用及X荧光分析试样的尺寸：Φ12.5×35mm的园柱。
②品种钢精炼试样的尺寸：Φ25×35mm的园柱。
5.钢水样5.1取样器和取样（图A）5.1.1按取样模式分类①浸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于钢水静压或重力的作用，使熔体充满取样管中的样品仓。
②吸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于抽吸作用，使液体充满取样管中的样品仓。
③流动式取样：取样管插入到流动的液态金属中，由于金属流体的力的作用，使其充满取样管的样品仓。
5.1.2按化学性质分类①有脱氧剂取样器：用于转炉钢水氧化态；脱氧剂主要为铝、钛金属②无脱氧剂取样器：用于钢水还原态即精炼过程样；在冶炼洁净钢时；取样器金属帽及其材料的CS＜5ppm。
5.5.2取样方法从炉体中取样，要将一个合适的浸入式管式取样器以尽可能垂直的角度插入到炉体中。
要选择合适的浸入位置以保证所用的管式取样器插入钢水中有足够的深度。
对大多数型号的取样管而言，其深度大约是200mm。
5.2 标识分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出样品所取样的炉体，取样位置等信息。
6.分析检测样品的制备6.1制样6.2.样品的前处理如果样品中的某一部分的化学成分有可能不具有代表性，例如氧化，首先要研究样品的特性和化学成分的变动范围，然后除去样品中已发生了成分变化的部分。
炼钢物料类简介
密封圈
规格要求如下: A表内径，B表线径，规格如下O-RING( A*B )： 1.Φ 28*3 PN40 2.Φ 28*3.53 PN40 3.Φ 34.5*3 PN40 4.Φ 34.5*3.53 PN40 成份及特性: 密封圈材质为氟橡胶 用途说明: 用于转炉炉体安装侧吹管时接头密封, 防止气体泄漏。
测温棒/测温热电偶
规格尺寸： TC 1200S-FE （内径18mm，长度 1200mm） 成分及特性： 1.产品测温热电偶及保护纸管能适 应1280~1750℃温度温差测温要求。 质量控制： 1.钢水同时刻、同位置测温偏差 3℃以内。 2.产品必须保证测温稳定性，包装 符合交货要求。 3.控制纸管及头端材质和工艺，避 免现场因品质问题烧枪情况。 用途说明： 炼钢厂生产钢水测温使用。
物料规格及用途说明：中心环铁框原重量约1489kg，中心环所需耐火 材重量约为8吨。用于密封电炉炉盖与电极棒之间的缝隙，防止热量 扩散。
太空包
物料照片
使用中照片
物料规格及用途说明：90cm*90cm*120cm，用于转运电炉转炉有两种规格： 1.直径8毫米，长度3.5米，安全载荷0.6T； 2.直径12毫米，长度3.5米，安全载荷 1.2T 用途：用于冷材或者铜板吊运时捆绑。
钢液取样器
规格尺寸： 砂头分离式SAQF06Q6-DS/TC1200 1.取样器保护纸管长度约1200 mm、直径18mm。纸管厚度5~10mm。 2.取样器取出样品尺寸： 圆样直径35mm，厚度12 mm。 石英管直径6mm，厚度58mm。 3．沙头保护盖要求为铁盖或钢 盖。 成分及特性： 1.取出试样为圆样与尾端分离式， 圆样表面平整、无裂痕、无气孔。 用途说明： 炼钢厂精炼炉（LF、VOD）生产 钢水时取样专用
一炼钢厂锆金属取样器技术参数
一炼钢厂锆金属取样器技术参数
一、技术要求
1. 外形尺寸
1.1试样饱满，表面平整。
1.2纸管长度≥900mm（必须满足一炼钢生产要求）。
2.产品包装、运输、计量及质量证明
2.1产品在运输、贮存过程不得被雨淋或受潮。
2.2每批钢水取样器生产厂家应出具质量证明，包括：制造厂家、产品名称、型号、批号、数量、检验报告、检验日期等。
二、质量保证
2.1取样成率≥95％。
2.2取出的样子和打磨后样子均不能有气孔、不夹渣、无毛刺、不能有空心现象、样子平整不能有凹凸且保证打磨时间≤30秒种。
2.3脱模方便简单，脱模时间≤10秒。
2.4取出的试样满足理化分析要求，分析成功率100％。
2.5取样器使用方便、安全、快捷，取样时间≤20秒。
炼钢厂
2017.12.26。
钢水取样器的使用方法及注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD227钢水取样器的使用方法及注意事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品制度范本编号：YTO-FS-PD2272 / 2 钢水取样器的使用方法及注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
使用方法：1.将取样器插入专用测枪；2.测量时钢水取样器倾斜60~65°插入钢水中，插入深度为350mm 以上，取样时间4~6s ；3.取样器从金属熔炉、钢包中取出后，在地上轻轻敲动，钢样便会落在地上。
注意事项：1.取样器在保存期间必须防止受潮；2.钢水温度必须在1500℃以上取样；3.避免强烈震动，以防止石英管破碎；4.使用时必须把取样器放在60℃烘箱中烘烤10小时；5.钢水取样器插入钢水中的深度、停留时间要严格按规定执行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
浅析钢铁检验用样品规范标准
钢铁检验用样品规范（化学成分部分）1.目的：随着公司钢铁产品结构的转型为了进一步规范钢铁检验用样；确保检验检测样的代表性、均匀性、符合性。
特对原检验用样品规范进行修订和补充。
2.适用范围：公司炼钢过程中和终点化学成分的检测用样，包括混铁炉、铁水预处理、转炉、精炼（LF、RH）、连铸等冶炼工艺成分检测用样。
3.本规范的依据：GB/T20066-2006/ISO14284:19964.样品的分类及规格4.1钢水样：转炉样；精炼样；精炼定氧定氮样（ON）；定氢样（H）。
4.2光电发射光谱和X荧光分析试样的尺寸大小由仪器决定；本规范提供的尺寸仅供参考。
①光电发射光谱用及X荧光分析试样的尺寸：Φ12.5×35mm的园柱。
②品种钢精炼试样的尺寸：Φ25×35mm的园柱。
5.钢水样5.1取样器和取样（图A）5.1.1按取样模式分类①浸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于钢水静压或重力的作用，使熔体充满取样管中的样品仓。
②吸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于抽吸作用，使液体充满取样管中的样品仓。
③流动式取样：取样管插入到流动的液态金属中，由于金属流体的力的作用，使其充满取样管的样品仓。
5.1.2按化学性质分类①有脱氧剂取样器：用于转炉钢水氧化态；脱氧剂主要为铝、钛金属②无脱氧剂取样器：用于钢水还原态即精炼过程样；在冶炼洁净钢时；取样器金属帽及其材料的CS＜5ppm。
5 .5.2取样方法从炉体中取样，要将一个合适的浸入式管式取样器以尽可能垂直的角度插入到炉体中。
要选择合适的浸入位置以保证所用的管式取样器插入钢水中有足够的深度。
对大多数型号的取样管而言，其深度大约是200mm。
5.2 标识分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出样品所取样的炉体，取样位置等信息。
6.分析检测样品的制备6.1制样6.2.样品的前处理如果样品中的某一部分的化学成分有可能不具有代表性，例如氧化，首先要研究样品的特性和化学成分的变动范围，然后除去样品中已发生了成分变化的部分。
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精炼钢水取样器标准
1. 范围
本标准规定了精炼钢水取样器的设计、制造、使用、清洁和维护等方面的要求。
本标准适用于炼钢企业中对精炼钢水进行取样的取样器。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15707-2008 金属材料取样方法
3. 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 精炼钢水取样器：用于从精炼钢水中取出样品进行成分、质量等检测的器具。
3.2 取样口：取样器上用于插入精炼钢水中的部件，通常由耐火材料制成。
3.3 取样勺：用于从精炼钢水中取出样品的部件，通常由不锈钢制成。
3.4 取样管：用于连接取样口和取样勺的管道，通常由不锈钢制成。
4. 取样器材料
取样器应采用优质不锈钢制造，取样勺和取样管应具有足够的强度和耐高温性能。
5. 取样器尺寸和设计
取样器应设计合理、结构紧凑，便于操作和维护。
取样器应具有足够的容积，能够容纳足够的精炼钢水样品。
取样管应具有一定的长度和直径，以便于插入精炼钢水并防止样品在取样过程中溅出。
6. 取样方法
取样前应将取样器清洗干净，并将取样口插入精炼钢水中。
当精炼钢水样品达到取样器容积的时，应迅速取出样品并将其倒入准备好的容器中进行检测。
取样过程中应保持取样器平稳移动，避免将样品溅出或碰壁。
对于多次取样，应确保每次取样的位置和数量的一致性。
7. 取样器清洁与维护
7.1 清洁剂应选用不会对取样器材料造成腐蚀的产品，以免影响取样器的性能和使用寿命。
清洁剂应使用适量，以免浪费资源和对环境造成污染。
在清洁过程中，应避免损伤取样器的表面和部件，以免影响使用效果和使用寿命。
清洁后应及时将取样器擦干，以避免水分对取样器性能的影响。
7.2 取样器的维护主要是为了保证取样器的正常使用和使用寿命。
应定期检查取样器的各个部件是否正常，如有损坏应及时更换或修复。
同时，也应定期检查取样器的密封性能和连接部位是否牢固可靠，以确保其在使用过程中不会出现漏水或漏气等故障。
此外，还应定期对取样器进行清洗和保养，以保持其清洁卫生和使用性能。
8. 取样安全措施
取样过程中应注意安全，避免高温、高压、有毒有害等危险因素对人员和设备的影响。
操作人员应经过培训合格后才能上岗，并严格
遵守安全操作规程。
在取样过程中如出现异常情况应立即停止取样，并采取相应的应急措施，以避免发生安全事故和质量事故。
同时应加强设备的维护和管理，确保其正常运转和使用寿命。
9. 取样结果的记录与报告
每次取样的结果应记录在相应的记录本中，记录的内容包括取样的时间、位置、数量、温度、成分等参数。
记录应当清晰、准确、完整、及时，并可追溯。
根据需要可以生成相应的报表或报告，以方便管理和使用。
10. 取样器的校准和误差控制
为了保证取样的准确性和可靠性，需要对取样器进行定期校准和误差控制。
校准周期应根据实际使用情况确定，一般不超过一年。
校准应采用标准物质进行，校准结果应符合国家相关标准和企业要求。
误差控制应采取多种措施，如规范操作、设备维护等，以降低误差的发生率和影响程度。
在误差超标时应对设备进行检查、清洗和维修等措施，以保证设备的正常运转和使用效果。