蛋白质检验原始记录

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1、蛋白质：按照GB/T5009.5—2003食品中蛋白质的测定方法操作：

量取平行样品二份（1） ml 、（2） ml,依法消化，消化完全后，将此消化液依法定容至 100mL 容量瓶中。取10.0mL 样品消化稀释液，依法进行蒸馏操作。收集馏出液滴定,盐酸标准滴定溶液的浓度C= mol/L, 样品消耗盐酸标准滴定溶液的体积 V （1）= mL, V （2）= mL 空白消

耗的体积V 0= mL ，F= 。

计算公式：

(V -V 0)×C ×0.0140

X(%)= ───────────×F ×100

m × 10/100

检验人：复核人：

年月日年月日

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表年月日编号物料名称料号数量采购单号供应商检验项目抽样数不良数验收单号备及格注不及格 □全批说 □分批交货明结果□接受□退货□扣款□检验不良品退回格式编呈：主管：检验员原材料检验记录表原料名称：多样性生物活性肽序号抽样过程批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格有效物质含量 =98.65% 合格有效物质含量 =99.14% 合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌序号抽样过程试验结论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）；有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ）有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表 03 原料名称：生物酶制剂序号抽样过程试验结论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

波纹管试验作业指导书(全项)

作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院

一、金属波纹管检测 1．开展项目表1 开展检测项目 2．依据文件表2 依据文件 3 ．主要仪器设备表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为

整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。

波纹管试验作业指导书(全项)

作业指导书 ( 波纹管试验 ) 中铁西北科学研究院有限公司

一、金属波纹管检测 1．开展项目表 1开展检测项目项目名称适用范围外观尺寸集中荷载下径向刚度各种预应力金径向刚度属波纹管均布荷载下径向刚度集中荷载后抗渗漏抗渗漏性弯曲后抗渗漏 2．依据文件表 2依据文件依据文件 JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》3．主要仪器设备表 3 主要仪器设备目的 / / / / / 试验参数外观、尺寸、刚度、抗渗漏性主要仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级备注电子万能试验机WDL-210N-5000N1N 游标卡尺0~200mm0~200mm0.02mm 螺旋千分尺0~25mm0~25mm0.001mm 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法 : 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为

整数 X） 4.1.3 找出游标尺的第几 (n) 刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为： n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4 总测量长度为：ι＝ X＋ n×精度 4.2 螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即 0.001 毫米。4.3 电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4 将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5 开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7 记录加载数值和变形量。 5．试验 /检测方法及步骤 5.1 圆管尺寸 5.1.1 内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。

波纹管试验作业指导书ZY06-014-2012

文件编号：ZY06-014-2012 作业指导书 (波纹管试验) 编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司试验检测中心

目录一、金属波纹管检测 1．开展项目 (2) 2．依据文件 (2) 3．主要仪器设备 (2) 4．操作规程 (2) 5. 试验/检测工作程序 (4) 6. 安全注意事项 (5) 7. 数据处理 (6) 8. 测量不确定度 (6) 9. 原始记录表格 (8) 二、塑料波纹管检测 1．开展项目 (10) 2．依据文件 (10) 3．主要仪器设备 (10) 4．操作规程 (10) 5. 试验/检测工作程序 (12) 6. 安全注意事项 (12) 7. 数据处理 (14) 8. 测量不确定度 (15) 9. 原始记录表格 (16)

1．开展项目表1 开展检测项目 2．依据文件

表2 依据文件 3．主要仪器设备表3 主要仪器设备 4．操作规程

4.1游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3JBH-Ⅱ金属波纹管试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；