橡胶技术网_-_丁腈橡胶加工应用手册
丁腈橡胶涂层技术
丁腈橡胶涂层技术
丁腈橡胶涂层技术是一种利用丁腈橡胶作为主要涂层材料的先进制造技术。
这种技术凭借其独特的优势，在多个领域中得到了广泛的应用。
首先，丁腈橡胶涂层具有出色的耐油性。
由于其优异的化学稳定性，它能够有效地抵抗各种油品的侵蚀和腐蚀，确保涂层的长寿命和持久性。
这使得丁腈橡胶涂层成为石油、化工等产业领域的理想选择。
其次，丁腈橡胶涂层具备出色的耐磨性。
它可以承受高强度的摩擦和磨损，有效保护基材免受损伤。
这一特性使得丁腈橡胶涂层在各种严苛的工况下都能保持优异的性能表现，如机械零件的密封、耐磨衬里等应用场景。
此外，丁腈橡胶涂层还具备良好的耐热性。
它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化、变形或分解。
这一特性使得丁腈橡胶涂层在高温工况下具有较高的可靠性和安全性，如汽车发动机部件的密封、高温管道的防腐等应用场景。
最后，丁腈橡胶涂层还具备强大的粘结力。
它能与各种材料表面紧密结合，形成牢固的粘结力，有效防止涂层脱落和起泡。
这一特性使得丁腈橡胶涂层在制造过程中具有较高的生产效率和产品质量，减少了维护和更换的频率和成本。
总之，丁腈橡胶涂层技术凭借其出色的耐油性、耐磨性、耐热性和粘结力等特性，在工业制造领域中发挥了重要作用。
随着科技的
不断进步和应用需求的不断增加，丁腈橡胶涂层技术将会在更多的领域中得到广泛应用，为社会的发展和进步作出更大的贡献。
橡胶配合加工技术讲座：第8讲丁腈橡胶（NBR）（续完）
橡胶配合加工技术讲座：第8讲丁腈橡胶（NBR）（续完）杜爱华
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】1999(046)002
【摘要】（接上期）４２混炼ＮＢＲ和其它橡胶一样，可采用开炼机或密炼机进行混炼。
软ＮＢＲ因门尼粘度低，可直接进行混炼。
如混炼温度过高，则会产生凝胶，影响胶料性能，故应严格控制混炼温度。
４２１开炼机混炼ＮＢＲ混炼比较困难，不易包辊，粉料分散困难，胶料生热比...
【总页数】9页(P117-125)
【作者】杜爱华
【作者单位】青岛化工学院橡胶工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.7
【相关文献】
1.橡胶配合加工讲座：第8讲丁腈橡胶（NBR） [J], 杜爱华
2.橡胶配合加工技术讲座：第9讲硅橡胶（续完） [J], 郭守学;辛振祥
3.橡胶配合加工技术讲座：第10讲聚氨酯橡胶（PU）（续完） [J], 郝立新
4.橡胶配合加工技术讲座：第4讲聚异戊二烯橡胶（IR）（续完） [J], 杨宗芳
5.橡胶配合加工技术讲座：第1讲天然橡胶（NR）（续完） [J], 杨清芝
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丁腈橡胶生产技术
国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介
• 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子 量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。 • 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
CH2
CH
CH
CH2
CH2
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丁腈橡胶的主要性质
4、耐热、耐寒性
丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯 腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性
5、物理机械性能
丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使 用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助 于增大强度
6、电性能和透气性
丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因 此机电性能较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密 性
CH
n
CN
丁腈橡胶的主要性质
1、耐油、耐溶剂性
丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油类等非极 性溶剂有较高的稳定性，其耐油性随着 橡胶中结合丙烯腈含量的增加而提高。 此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好 的稳定性。在接触芳香族溶剂、卤代烃、 酮及脂类等级性较大的溶剂时，有膨胀 作用
丁腈橡胶的主要性质
2、对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用 比天然橡胶稳定。具有高极性的含氮的酮类化合物及芳 香族化合物对丁腈橡胶有容涨作用
3、耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但氧 化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线的辐射 比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用， 可提高耐日光老化性能。
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主要生产技术特点
丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
橡胶技术网 新编橡胶配合剂手册
新编橡胶配合剂手册王作龄编译《新编橡胶配合剂手册》系编译自日本于2001年出版的《ゴムワラスチツク配合药品便览》一书。
全书共分25章，系统地介绍了橡胶和塑料用各种配合剂的种类、形状、作用以及生产厂家和商品名称，在此对橡胶配合剂部分编译。
第1章橡胶硫化剂和交联剂添加了硫黄的混炼胶加热后可制得塑性变形减小的，弹性和拉伸强度等诸性能均优异的制品。
该操作称为硫化，而硫化用的物质称为硫化剂（交联剂）。
交联剂一般在弹性体分子间形成交联键。
在交联反应中交联剂部分或全部引入分子中形成交联键。
1829年古特异（Goodyear）发现硫黄引起生胶的硬化现象（硫化），1902年韦伯（Weber）提出了硫化是橡胶和硫黄的化学反应，从此硫黄被广泛用于橡胶的交联。
尔后，开发了过氧化物交联、对醌二肟交联、异氰酸酯交联、酚醛树脂交联等，即开发了硫黄以外的各种交联剂。
橡胶工业中将由硫黄以外的物质引起的交联反应现象一般也称为硫化（Vulcanization）。
硫化剂的主力是硫黄，除此之外还有有机含硫化合物、有机过氧化物、对醌二肟化合物、金属氧化物、有机多价胺化合物、改性酚醛树脂等。
硫化剂多数是根据热能的作用剂的，在配合过程中较稳定，而在硫化工序中与橡胶迅速反应形成三维网状结构。
此外，硫化（交联）剂以粒状或制成母炼胶出售，谋求防止污染环境、提高操作性和分散性等。
1.1 硫黄（Sulfur of Sulphur）淡黄至黄色粉末或块状。
无味、无臭。
比重2.60左右。
熔点115℃。
沸点444℃。
有无定形和结晶形之分，两者的熔点稍有差别。
此外，有溶于二硫化碳和不溶于二硫化碳之分。
不溶性硫黄在120℃下变成可溶性。
硫黄中含有作为杂质的少量的水分和酸，有的还含有其它混合物。
硫黄是最普通的硫化剂，对于天然橡胶软质橡胶制品配合可添加0.3～4份。
用量多时易产生喷霜现象，而且耐老化性能降低，物理性能变差。
硫化时必须与促进剂和促进助剂并用。
此外，对硬质橡胶配合可添加30～60份。
橡胶制品加工技术手册
橡胶制品加工技术手册一、橡胶材料的种类和性能橡胶是一种弹性高、耐磨损、耐化学腐蚀的材料，广泛应用于各个领域。
根据用途的需求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨损性能，但耐油、耐热性较差。
合成橡胶可以根据不同的配方和工艺调整其性能，广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子产品等领域。
二、橡胶制品加工工艺1. 橡胶的混炼过程混炼是将橡胶与各种填料、增塑剂、硫化剂等加工助剂充分混合，形成均匀的橡胶混合胶料的过程。
混炼主要分为开炼和密炼两个阶段。
开炼是通过反复滚挤、剪切橡胶材料，使其软化和塑性化。
密炼则是在开炼基础上，加入各种加工助剂，以提高橡胶混合胶料的加工性能和性能稳定性。
2. 橡胶制品成型工艺橡胶制品的成型工艺主要包括挤出成型、压延成型和模压成型等。
挤出成型是将橡胶混合料通过挤压机的螺杆和模具，在一定温度和压力下，使其通过模头挤出，并根据需要进行冷却或后续处理。
压延成型是将橡胶混合料通过压延机械，在一对辊子之间进行连续的挤压，最后经过切割，形成所需的橡胶制品。
模压成型则是将橡胶混合料放入模具中，通过热压或冷压的方式，使其在模具内硫化和成型。
3. 橡胶制品硫化工艺硫化是将橡胶制品在一定温度下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子之间产生交联结构，从而使橡胶变得稳定、耐久的过程。
硫化工艺可以采用热硫化、化学硫化或微波硫化等多种方法。
在硫化过程中，还需要根据不同橡胶材料的性能和要求，控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的配比等参数，以确保硫化过程的稳定性和橡胶制品的质量。
4. 橡胶制品的后处理工艺橡胶制品在硫化成型后，还需要进行一系列的后处理工艺，以提高其表面光洁度和外观质量。
后处理工艺包括去除余胶、清洗、修整、润滑等。
去除余胶是将橡胶制品表面的过剩橡胶切割或摘除，以保证其尺寸和外观的一致性。
清洗则是对橡胶制品进行清洁处理，去除表面的油污和污渍。
修整是对橡胶制品进行表面的打磨、修剪，使其达到理想的尺寸和外观要求。
橡胶技术网_-_TPE完全手册
TPE 介绍热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象塑料那样容易加工。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
TPE 简介热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展出10大种类30多个品种。
目前，TPE以苯乙烯类(TPS)和乙烯类为中心，在世界各地已获得迅速发展。
双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。
氨酯类TPU、酯类TPEE、胺类TPAE、有机氟类TPF等则转向以工程应用为主。
液体丁腈橡胶的说明书
液体丁腈橡胶的说明书
4. 表面处理和涂覆技巧：说明如何进行表面处理和涂覆液体丁腈橡胶，以获得最佳的 粘附和密封效果。
5. 固化和干燥：介绍液体丁腈橡胶的固化和干燥过程，包括固化剂的使用、固化时间 和温度等。
6. 维护和保养：提供液体丁腈橡胶的维护和保养指南，包括清洁、防护措施、存储要 求等。
液体丁腈橡的说明书
一般而言，液体丁腈橡胶是一种液态的丁腈橡胶材料，常用于涂覆、密封、胶接等应用。 以下是一些可能包含在液体丁腈橡胶说明书中的常见内容：
1. 产品名称和型号：明确产品的名称和型号，以便用户能够准确识别和选择。
2. 产品特性和性能：介绍液体丁腈橡胶的主要特性和性能，例如耐油性、耐化学品性、耐 热性、柔软性等。
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目 录1丁腈橡胶的聚合工艺流程图 (1)2 丁腈橡胶的分类 (2)3结构与硫化胶性能的关系 (3)3.1丁腈橡胶的结构 (3)3.2 结合丙烯腈量与基本性能的关系 (3)3.3 基本性能与相对分子质量及其分布的关系 (4)3.4 基本性能与橡胶交联度的关系 (5)3.5 相对分子质量及其分布对加工性能的影响 (5)4 兰州石化现有丁腈橡胶品种及国内现用NBR对照 (6)5 兰州石化主要牌号丁腈橡胶的性能 (8)5.1耐油性能 (7)5.2耐寒性能 (8)5.3耐热老化性能 (8)5.4耐透气性 (9)5.5耐磨性能 (9)6 兰州石化丁腈橡胶配合 (9)6.1标准配方下兰州石化丁腈橡胶的硫化曲线及应力-应变曲线 (10)6.2不同硫化体系对丁腈橡胶性能的影响 (11)6.3丁腈橡胶的补强与填充 (19)6.4增塑体系 (29)6.5防老化体系 (34)7 NBR的加工工艺 (40)2丁腈橡胶（NBR）是目前消耗量最大的特种橡胶之一。
由于其耐油性好，物理机械性能优异，已被广泛的应用于生产各种耐油制品，如O型圈、软皮管、垫圈、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线包覆层、粘合剂、橡胶手套、食品包装用薄膜等方面。
目前，世界上有30多个国家生产NBR，品种、牌号多达300多个，生产能力为58万/年。
我国使用NBR的制品企业有300多家，几乎所有的胶管厂和制品厂都数量不等的使用NBR。
兰州石化目前有两套NBR生产装置，一套是公司于50年代末从原苏联引进、60年代初建成投产的NBR硬胶生产装置，原设计能力0.15万吨/年，历经改造，现生产能力已达0.4万吨/年，可生产NBR-1704、NBR-2707和NBR-3604三个牌号产品；另一套是1.5万吨/年NBR生产装置，它采用日本Zeon公司低温聚合生产装置，可生产N-21、N-31、N-32、N-41、DN-003、DN-214、DN-401、DN-631和N-34等九个牌号的NBR产品,目前生产能力已达到2万吨/年。
32 丁腈橡胶的分类丁腈橡胶根据应用范围、组成、结合丙烯腈量、门尼粘度等进行分类。
(1)根据应用范围可分为 通用型和特种丁腈橡胶。
通用型丁腈橡胶包括热聚丁腈橡胶、冷聚丁腈橡胶；特种丁腈橡胶包括羧基丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶、丁腈和聚氯乙烯共混胶、液体丁腈橡胶、粉末、充油等丁腈橡胶。
(2)根据结合丙烯腈量分类丁腈橡胶中的结合丙烯腈量一般在15~50%的范围，按结合丙烯腈量分类可分为如下五种：极高丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈43%以上高丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈36~42%中高丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈31~35%中丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈25~31%低丙烯腈丁腈橡胶 丙烯腈25%以下(3)根据分子量和门尼粘度分类 丁腈橡胶的分子量一般可由1000（如液体丁腈橡胶）到几十万（如固体丁腈橡胶）。
除液体橡胶外，丁腈橡胶的门尼粘度大致在20～140之间，其中45左右者称为低门尼粘度，60左右者称为中门尼粘度，80以上者称为高门尼粘度。
(4) 按物理形态分类 有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等。
(5) 按加工、使用性能分类 有通用型、易加工型、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈型、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型以及聚稳丁腈橡胶等品种。
(6) 按防老剂分类 有污染型、微污染型和非污染型。
23结构与硫化胶性能的关系 3.1丁腈橡胶的结构丁腈橡胶（NBR）是以丁二烯和丙烯腈为单体，采用乳液聚合方法，通过自由基反应历程制得的无规共聚物。
其代表性结构为：—3.2 结合丙烯腈量与基本性能的关系CN —CH 2—CH ＝CH —CH 2—CH —CH 2—目前市场上流通的NBR结合丙烯腈量大体可分为极高腈（42％～53%），高腈（35％～41%），中高腈（28％～34%），中腈（24％～27%）和低腈（16％～23%）5种。
NBR中结合丙烯腈量增加时，其分子极性增加，玻璃化温度（T g ）和溶解度参数（Sp ）提高，对NBR的性能也产生重大影响，如对溶剂的稳定性提高（见表3-1），耐磨性和气密性改善；耐寒性、回弹性及压缩永久变形性能下降（见表3-2、3-3、3-4）；另外，随着结合丙烯腈量的增加，丁腈橡胶的拉伸强度、弹性模量、抗撕裂强度和硬度均增大，而扯断伸长率下降；化学稳定性和耐热性提高；硫化速度加快，门尼焦烧时间变短；流动性和动态力学性能变差；与PVC的相容性变好。
3表3-1 溶剂稳定性与结合丙烯腈量的关系结合丙烯腈量，%28 33 38 55溶剂溶胀度，%异辛烷（20d,20℃） 4.3 1.6 0.5 0.0 异辛烷/甲苯＝70/30（20d,20℃）29.0 23.3 18.5 11.2 异辛烷/甲苯＝70/30（20d,50℃）30.2 24.0 18.6 11.3 异辛烷/甲苯＝50/50（20d,20℃）43.8 35.2 30.7 18.3 异辛烷/甲苯＝50/50（20d,50℃）50.8 40.7 31.3 20.1 表3-2 耐寒性与结合丙烯腈量的关系结合丙烯 腈量，% 玻璃化温度T g，℃脆性温度T b，℃结合丙烯腈量，%玻璃化温度T g，℃脆性温度T b，℃0 - -80 33 -37～-39-3320 -56 -55 37 -34 -26.522 -52 -49.5 39 -26～-33-2326 -52 -47 40 -22 -29 -46 -46 52 -16 -16.530 -41 -38表3-3 丁腈橡胶的回弹性与结合丙烯腈量的关系*结合丙烯腈量，%19 28 34 39 49 回弹性，% 40 34 24 12 7*基本配方下进行试验表3-4 压缩永久变形与结合丙烯腈量的关系*结合丙烯腈量，% 28 33 39压缩永久变形，% 34 36 42*基本配方下进行试验，125℃×72h3.3 基本性能与相对分子质量及其分布的关系NBR的数均相对分子质量的数量级通常为105，与典型的乳聚丁苯橡胶相近。
NBR的分子量增大时，拉伸强度、弹性模量和门尼4粘度均增加，可塑性降低，加工性能变差。
相对分子质量较高的NBR 在无模具硫化时尺寸稳定性较好，能充入较多的填料和增塑剂，且不易夹裹气泡。
分子量较低的NBR则易于加工，混炼过程中生热小，易于压延和挤出。
不同牌号的NBR的分子量分布差异较大。
分布宽时，可塑性及加工性能改善,但过宽时，拉伸强度和弹性模量等性能下降。
硫化胶的溶胀和低温性能实际上不受生胶相对分子质量的影响。
兰州石化生产的两个牌号NBR的相对分子质量及其分布如表3-5所示。
表3-5 NBR的相对分子质量及其分布①牌号 ￣M W×10-4￣M n×10-4￣M W/￣M nN32 23.41 8.75 2.68N41 46.22 7.25 6.37① 用Waters150c型GPC测定，流动相溶剂用四氢呋喃，溶解温度为40℃3.4 基本性能与橡胶交联度的关系在聚合体系中加入约1份交联剂，可制得部分交联的NBR。
提高聚合单体的转化率也可使NBR产生交联。
例如工业生产中，N32的单体转化率控制在71%，N41的单体转化率控制在86%，后者即有较高的凝胶量。
部分交联的NBR与NBR并用，可使挤出、压延制品和在无模具硫化过程中的尺寸稳定性得到改善，这种并用胶压缩永久变形较小，耐溶胀性较好；但硫化胶的拉伸强度、撕裂强度，扯断伸长率及回弹性等性能受到不利影响，刚性和硬度增高。
3.5 相对分子质量及其分布对加工性能的影响5丁腈橡胶的分子量可由几千到几十万，前者为液体丁腈橡胶，后者为固体丁腈橡胶。
工业生产中常用门尼粘度来表示分子量的大小，通用型丁腈橡胶的门尼粘度（ML（1+4）100℃）一般在30～130之间。
分子量和分子量分布对橡胶性能有一定的影响。
当丁腈橡胶分子量大时，由于分子间的作用力增加，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性等物理机械性能较好，可塑性降低，加工性变差；当分子量分布较宽时，由于低分子量组分的存在，使分子间的作用力相对减弱，分子链易于移动，故改进了可塑性，加工性较好。
但分子量分布过宽时，低分子量组分数目必然较多，游离的末端数目也就很多，由于分子末端对橡胶弹性没有贡献，而使拉伸强度和弹性等物理机械性能受损害。
因此，聚合时必须控制适当的分子量和分子量分布。
4 兰州石化现有丁腈橡胶品种表4-1 兰州石化现有丁腈橡胶品种及特征牌号 等级 结合丙烯腈量，%门尼粘度（ML（1+4）100℃）特征及应用N41 优等品一等品合格品28.0～30.028.0～30.027.0～31.072～82高门尼粘度，中低结合丙烯腈量，回弹性和压缩永久形变优异。
适用于汽车、火车、油田及其他工业机械的耐油部件和胶辊。
N41L 优等品一等品合格品28.0～30.028.0～30.027.0～31.062～72 易加工型N41。
N32 优等品一等品合格品32.5～34.532.5～34.531.0～34.546～56具有良好的混炼、压延和挤出性能，胶料收缩率低，物理机械性能优异。
适用于胶管、油封、胶辊等耐油制品、改性PVC等。
DN401 优等品一等品合格品17.0～19.017.0～19.016.0～20.072～8272～8267～87低温性能优异，硫化速度快。
适用于寒冷地区机械工业上的耐油橡胶件。
N21 优等品一等品合格品39.5～41.539.5～41.539.0～42.077.5～87.5高门尼粘度，易加工，具有较好的物理机械性能及耐油性、耐水性和气密性。
适用于石油钻探、6燃料油管、油封、胶辊、汽车部件等。
N21L 优等品一等品合格品39.5～41.539.5～41.539.0～42.050～6050～6048～62易加工型N21。
N32H 优等品一等品合格品32.5～34.532.5～34.532.5～35.548～56 易加工型N32。
DN21432.0～35.070～80 交联型中高丙烯腈橡胶，胶料收缩性小。
可作为ABS和PVC树脂改性剂。
DN63132.0～35.045～55 含羟基型NBR，极性强，耐磨耗性能优异。
适用于高强度耐磨制品及树脂改性和粘合剂。
N34 32.0～35.070～85 含羟基型NBR，极性强，耐磨耗性能优异。
适用于高强度耐磨制品及树脂改性和粘合剂。
NBR/PVC共沉胶 23.0～27.060～70NBR/PVC为70/30，耐臭氧、耐磨耗性能优异。
适用于电线电缆、油管、耐油输送带、鞋底及发泡制品。
5兰州石化主要牌号丁腈橡胶的性能5.1耐油性能NBR因结合丙烯腈而具有极性，因此对非极性和弱极性油类与溶剂具有优异的抗耐性，结合丙烯腈量越高，耐油性越好。