除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程

袋式脉冲除尘器操作规程

一、除尘器操作规程。

1、除尘器操作前检查;

2、设备开启前,应检查设备是否完好;管道是否完好;所有开关是否完好。

3、除尘设备操作工必须有一定的电气维修基础。

4、除尘设备所用压缩空气开启后当压力指示表显示到达0.3Mpa以上后方可继续下项操作。

5、除尘的开停:先将变频柜上的开关向右旋转一下,显示合闸,此时配电柜开始运行。

停机时,将开关向左旋转一下,显示分闸,此时配电柜停止运行

等待“就绪”指示灯亮,灯亮后方可开始下步操作。

在电脑上的系统界面开启散热风机,具体操作方式如下:鼠标左键单击散热风机图标,显示散热控制对话框,单击“起动”项,待散热风机图标变绿,即代表风机已运行。停机时鼠标左键单击散热风机图标,显示散热控制对话框,单击“停止”项,当散热风机图标变灰,即代表风机已停止运行。

开启主风机,具体操作如下:鼠标左键单击主风机图标,显示变频控制对话框,单击“风机启动”项,单击“确定”,待风机图标变绿,即表示主风机已开始运行。停机时,鼠标左键单击主风机图标,显示变频控制对话框,单击“风机停止”项,单击“确定”待风机图标变灰,即表示主风机已停止运行。

主风机运行正常后,开启“清灰”,鼠标左键单击“清灰启动”键,“运行图标”亮,即表示清灰已开始运行。停机时,鼠标左键单击“清灰停止”键,“运行图标”变灰,

即表示清灰已停止运行。

即除尘器开启顺序为:合闸→开启散热风机→开启主风机→开启清灰;

除尘停机顺序为:停止清灰→关闭主风机→关闭散热风机→分闸断电。

注意:风机开启时管道阀门必须为开启状态,以防形成负压!!!

开启后,应当关闭顶吸罩与侧吸罩,同时将“手动调频”改为“自动调频”运行。

右侧第二个按钮,阀门的开启程度在电脑上可以显示出来。

侧吸罩的开关在落砂车间现场,开关方式与顶吸罩一致,4台捕集罩的开关由电炉自

行控制。

本除尘设备设有料位预警机制,即当某一料仓除尘灰堆积过高会自动报警,现将卸灰操作告知:通知卸灰车辆,车辆到达现场后开启卸灰室电动卷帘门→开启卸灰加湿水泵→点击卸灰启动;

卸灰完毕后:点击卸灰停止→关闭卸灰加湿水泵→关闭卸灰室电动卷帘门。

二、除尘器维护保养要求

1、所有除尘设备根据使用频率应每周固定检查1次,每月不固定检查2-3次。

2、所有除尘设备上箱体检修门每次打开后都应检查一次密封性;如发现密封条缺失,应及时补充。

3、引风机电机,每6个月进行1次保养加油或更换新油。

4、除尘器顶部气包,每1个月排放1次积水。

5、除尘器电磁阀每6个月进行1次检修。

6、除尘设备检修和操作人员,每次保养检修完毕后,认真填写保养及检修记录。

维修电工安全操作规程完整

维修电工安全操作规程 一.必须持证上岗,无证人员不得进行电工操作。 二.遵守公司的规章制度,执行安全操作制度,贯彻岗位责任制: 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情; 2.不准酒后上班,更不可班中饮酒; 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋,配带好电工必备的劳动保护用品; 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三.工作中坚决贯彻“安全第一,预防为主”的原则: 1.实行二人工作制,一人操作,一人监护;夜班一名电工修理 电器设备时,由车间派一人监护。 2.不准带电作业,断电检修时,要挂“有人工作,不准合闸”警示牌,防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作,同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时,必须采取可靠的保护措施,并增加一人监护,防止触电。 3.杆上作业时,必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好,防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法:送电时先送总开关,后送分开关;断电时先断分开关,后断总开关,防止大电流造成

弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备,周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室,变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险!”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地,如:电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险,规定凡工作人员经常接触的电气设备,如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压,在金属容器部和特别潮湿的场所工作,必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电,变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水,堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞,进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外,还必须注意电气装置的防火,火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电,使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳,必须重复接地,或加装漏电保护装置进行保护,所以使用的导线,应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线,其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好,如临时插座、风扇、电焊机等,不用时马上拆除。

水质总氰化物测定操作规程样本

水质总氰化物测定 操作规程

水质总氰化物测定操作规程 1 适用范围 本规程适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水采用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定水质中的总氰化物。最低检出浓度为0.004mg/L;测定上限为0.25mg/L。 总氰化物是指在磷酸和EDTA存在下,于pH<2介质中,加热蒸馏,能形成氰化氢的氰化物,包括全部简单氰化物和绝大部分络合氰化物,不包括钴氰络合物。 2引用标准 GB7486-87 水质氰化物的测定 3原理 在中性条件下,样品中的氰化物与氯胺T反应生成氯化氰,再与异烟酸作用,经水解后生成戊烯二醛,最后与吡唑啉酮缩合生成蓝色染料,其颜色与氰化物含量成正比,在638nm波长进行光度测定。 4仪器 4.1 分光光度计; 4.2 25ml具塞比色管; 4.3 500ml全玻璃蒸馏器; 4.4 100ml量筒或容量瓶; 4.5 600W或800W可调电炉;

5药品及试剂 测定过程中,只使用公认的分析纯试剂和不含氰化物和活性氯的蒸馏水或具有同等纯度的水。 5.1 磷酸(H3PO4):1.69g/ml 5.2 氢氧化钠(NaOH): 0.1%、1%、2%、4%溶液(m/V) 5.3 EDTA二钠:10%溶液(m/V) 5.4 乙酸铅试纸 称取5g乙酸铅[Pb(C2H3O2)2·3H2O]溶于水中,并稀释至100ml。将滤纸条浸入上述溶液中,1h后,取出晾干,盛于广口瓶中,密塞保存。 5.5 碘化钾-淀粉试纸 称取 1.5g可溶性淀粉,用少量水搅成糊状,加入200ml沸水,混匀,放冷,加0.5g碘化钾和0.5g碳酸钠,用水稀释至250ml,将滤纸条浸渍后,取出晾干,盛于棕色瓶中,密塞保存。 5.6 硫酸溶液:1+5 5.7 亚硫酸钠(Na2SO3): 1.26%溶液(m/V) 5.8 氨基磺酸(NH2SO3H) 5.9 磷酸盐缓冲溶液(pH=7) 称取34.0g无水磷酸二氢钾(KH2PO4)和35.5g无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)于烧杯内,加水溶解后,稀释至1000ml,摇匀,放入试剂瓶,存于冰箱。 5.10 氯胺T:1%(m/V)溶液

2021年机械压机压制工安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械压机压制工安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年机械压机压制工安全操作规程 1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。 2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。 3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。 4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。 5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。 6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。 7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,

一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。 8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

净化设备安全操作规程

行业资料:________ 净化设备安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求,开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况,消除隐患,作好开车准备。 2、各塔工作前,系统内含氧量必须小于2%,否则进行氮气置换,再进行乙炔气置换合格,方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%,并接到开车通知后,开启各阀门和泵,调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处,次氯酸钠循环量4m3/h,氢氧化钠循环量2m3/h,及时补充清净剂并不得中断塔内循环,保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产,严格控制有效氯含量: 一清塔有效氯含量0.02%~0.05%,pH8~10; 二清塔有效氯含量0.05%~0.10%,pH8~10; 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%~0.12%,pH7~8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%~15%之间,碳酸钠<8%;当碳酸钠8%或碱液浓度低于3%,应换碱;碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏,冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果,约1~1.5h 应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液,并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查,认真填写操作运行记录,遇有临时停车,必须切断电源关闭各循环泵阀,保持系统处于正压。 第 2 页共 5 页

10、操作者穿戴好防护用品,配制次氯酸钠、碱液时,应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常,泵阀无泄漏,工作完毕方能离岗。 净化车间更换活性炭安全注意事项 参加本次检修的人员要严格遵守各项安全规定,严格按“进塔入罐八个必须”办事,采取可靠的安全措施,监护人要坚守岗位尽到监护职责。 1、检修作业必须申请办证并得到批准,登高需办理登高作业证,进塔入罐需办理受限空间作业证,抽堵盲板需办理抽堵盲板作业证,吊装作业需办理吊装作业 证。 2、进塔入罐必须使用12V或24V的安全灯具,夜间作业工作现场必须照明充足。 3、活性炭槽进气口、出气口、大副线必须严格抽堵盲板,进行可靠有效的安全隔绝。 4、活性炭槽进料口加装的轴流风机任何人不得随意取下,确保塔内置换不留死角。 5、进入设备前30分钟取样分析,取样必须从上部装料口采样,每 第 3 页共 5 页

选厂检修工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)

选厂检修工安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确,开展大协作,做到紧张有序,忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后,车间要组织检修人员,技术人员及各岗位工人共同试车,检修质量不合格者,必须重新修好,方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场,废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点,不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业,特别是进行电气焊工作时,必须遵守下列规定: (1)有毒物品必须清洗干净。

(2)搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 (3)要设专人监护。 8、进入球(棒)磨机内进行作业时,要遵守以下规定: (1)首先必须切断三相电源,并认真检查确认无电后,并挂好警告牌,方可开始作业。 (2)进入球(棒)磨机前,要固定好筒体。 (3)拆衬板时首先检查各衬板情况,以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑,两人要密切配合。 (4)筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

危险化学试剂使用安全操作规程

编号:CZ-GC-03517 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险化学试剂使用安全操作规 程 Safety operation procedures for use of dangerous chemical reagents

危险化学试剂使用安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时,必须用毛巾包住,并在靠近橡皮塞或折断处用力。 2、禁止使用破裂的玻璃器皿。 3、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作,必须在良好的通风柜中进行。 4、剧毒物品(如氰化物、砷化物、铍化合物等)应由专人保管,发放时按最低量发给并进行登记。 5、搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时,先确认容器无裂纹,外包装牢固,并动作轻缓,用手推车运送。不得用手倾倒10公斤以上的玻璃容器。 6、稀释浓硫酸时,必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中,不得将水倒入浓硫酸中,以免引起沸溅。 7、使用氢氟酸时,戴好医用手套,动作缓慢;操作完毕立即洗

手。 8、汽油、酒精(甲醇)、乙醚、苯类、丙酮等易燃试剂(包括废液)不得大量存放,并远离热源,存于水槽下或密闭容器内。使用时,附近不得有明火、电炉和电源开关,禁止用明火或电炉直接加热。 9、蒸馏易燃试剂时,一次量不得超过500毫升,冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时,应用水浴或沙浴间接加热,并在蒸馏瓶中加入少许玻璃球,以防过沸;不得直接用电炉加热。随时观察蒸馏是否正常,人走断热。 10、操作中,玻璃仪器有爆炸、溅洒液体的可能时,要使用防护挡板(透明玻璃板、厚玻璃或金属板等),戴好防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行,并小心观察反应过程是否安全。 11、使用浓高氯酸时注意: ⑴远离有机试剂及还原物质(乙醇、甘油、次磷酸盐等);使用时,不能戴手套。 ⑵使用高氯酸的通风柜中不得同时蒸发、灼烧有机物。并至少

空压机工安全操作规程示范文本

空压机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空压机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外 来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态, 否则不得开车。 4.检查各处润滑油面是否合乎标准。 5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每 年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好 详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。 6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一 次,并加以铅封。 7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉

入气缸,储气罐及导管里。 8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。 9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。 11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。 12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。 13.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

焊接烟尘净化器安全操作规程

编号:SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接烟尘净化器安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。 6、设备使用时,禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下: 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。 9、使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。 10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。 12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。

检修工岗位安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。 2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。 10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页

消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。 15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。 16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。 19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时,必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。 23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。 25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情 第 3 页共 5 页

压机操作工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2766 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压机操作工安全操作规 程正式样本

压机操作工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖

坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

油烟净化器安全操作规程

油烟净化器安全操作规程 一、油烟净化器运行前检查: 1.该设备必须专人负责,操作,维修及保养; 2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习油烟净化器《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作; 3.运水烟罩用电量大,为防止导线超负荷,须采用单独线路供电,同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器; 4.开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好,设备接地线是否牢固,电源系统及舱门是否关闭是否密封良好;排油管是否接好; 5.确认输入电压与设备使用电压是否匹配; 6.为确保安全,油烟净化器要求能与风机联动,及净化器跟风机同时开同时关;如不能联动的,应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟;(特别是在北方严寒的冬天,风机先启动的时间应该更一点),关机时应先关掉净化器后再停风机; 7.油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上,以确保消防安全和净化效果;净化器与风机的距离4米以上比较合适; 二、油烟净化器操作程序: 1.完成通电前检查正常后,开启风机电源控制开关,当净化器电源批示箱,绿灯亮时,表示净化器已开始正常运转工作; 2.如启动后,若红灯偶尔有闪烁,表示电极间有放电现象,属正

常现象; 3.若红灯长时间亮着,表示不工作,可按动电箱复位键多次,如绿灯亮时,表示已恢复正常工作; 4.如红灯长时间亮着,按动复位键多次亦未转绿灯,应关闭电源,重新检查电极控制电路,确定无误后,再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时,则再次关闭电源开关,对高压电极进行检杳,清洗,同时亦可联系专业维修技术人员及进检修; 三、油烟净化器运行使用注意事项: 5.由于油烟净化器内属高压系统,严禁设备在通电的工作状态下,打开电极舱门和电控箱门,以及触摸设备内一切系统部件; 6.严禁任何异物进入设备电极系统内; 7.设备箱体必须安全接地; 8.本设备不允许非专业人员拆装及检修,若发生故障时,应及时关闭电源,由专业人员进行检修; 油烟净化器使用2—4个月内,必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率;

配制和使用氰化物溶液的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD495 配制和使用氰化物溶液的安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 ①氰化物不得与酸类放在一起,更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前,必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时,严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了,应立即用清冲洗,并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时,绝对禁止进食和吸烟。 ④配制氰化物镀液时,操作者必须站在上风方向,以防止中毒。 ⑤盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地,必须采用12%的硫酸亚铁溶液与5%的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理,再用水彻底冲洗干净。 ⑥下班后,操作者应立即更换工作服及其它防护用

压滤机操作工安全操作规程

压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、一般要求 1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用,设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统,掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程,熟悉设备开、停机的程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项 1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置; 2、检查泵站油箱油位是否符合要求; 3、检查各部密封处有无漏油现象; 4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确; 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象; 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定 1、接到开机信号,确认无误后,即可开机; 2、启动液压泵站主电机,观察电动机转向是否正确;

3、电动机启动后空转运行5min,再次观察有无漏油现象; 4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求,以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱,发现后及时处理。 5、启动搅拌装置马达,使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。 6、开启入料泵,向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料,使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后,见出水口出水减少或成滴时,停止进料。 7、启动卸料刮板输送机,将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤(泥)饼,使其落入卸料输送机装车升井。 8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、卸料时,应使用木铲将每板滤饼清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥,否则容易喷料。 3、卸料时,注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等,情况严重的要立即停车处理。

白酒净化器安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56469 白酒净化器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

白酒净化器安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安装 1、将塔体之间的活接头对接。 2、进酒口接上酒泵,出酒口接上管,安装即完成。 二、试运行 1、打开进酒阀到半开状态,并打开出酒阀,关紧备用阀。 2、启动酒泵将酒打入净化器,检查有无漏酒现象,如有漏酒,查看活接头,橡胶垫片是否垫好。 3、以上工作完成了以后,进出酒阀同时打开启动酒泵设备进入正常运行。

三、净化器的使用方法及降度酒生产工艺流程: 1、净化器有双塔并联、三塔串联两个系列。但大小内所装的介质相同,净化效果相同。因此净化器可灵活使用,单塔独用也可,两塔串联、三塔串联也行,同样都能达到净化的效果。 2、净化器的开机最初十分钟出酒呈黑色,以后渐清。此段黑酒另接另放,静置自然澄清,也可用普通过滤器滤清,但不能返回净化器以免造成净化器的堵塞。 3、新净化器进酒时塔体发热,属正常现象,不必停机,继续使用。 4、净化器堵塞及排除方法。使用不当出现流速明显减慢,表压升高的现象,是由于酒质不净内含杂质,或吸入容器下部的沉淀物,或在酒内事先加过沉淀剂、除浊剂、活性碳、硅藻土等所引起的。一旦堵

检修工安全操作规程

第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后,持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒,工作时严格遵守劳动纪律,遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料,备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁,无影响修理的杂物,尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗,除出煤泥,煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1.检查修理场所的安全状况。 2.试机并了解故障的现象,判断故障原因,确定修理部位。 3.切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4.关闭冷却水路。 5.清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6.修理故障部位。先电气,后机械,先外部,后内部,先简单,后复杂,先传动系统,后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时,对悬空或不稳定的机件,必须支承牢固,垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必 须将工件或工具栓在吊绳上,禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互位置关系, 必要时做出标记。 4.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏

精压机锻工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD163 精压机锻工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD163 2 / 2 精压机锻工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应遵守一般锻工安全操作规程。 2.开动设备前,应检查气压是否正常,模具楔铁、紧固螺栓是否松动,安全防护装置是否完好,各传动装置是否正常,并根据需要预热模具。 3.取放工件时,要用工具,不准将手伸入上下模之间,不准将脚踏在开关上。 4.单次行程时,速度不得过快,每分钟不得超过10次。 5.零件粘模时,应用工具取出,未经处理不得放入第2个零件。 6.发生连冲、溜车或电器失灵时,应立即停车处理。 7.设备运转时,不准进行调整、修理及润滑。 8.工作完毕后,应使滑块停在上死点,并切断电源,气源,放掉余气。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

焊接烟尘净化器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD482 焊接烟尘净化器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焊接烟尘净化器安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。 6、设备使用时,禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下: 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。

配制和使用氰化物溶液的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A15017 配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 ①氰化物不得与酸类放在一起,更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前,必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时,严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了,应立即用清冲洗,并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接

四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品, 3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装模具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9.校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。

检修工通用安全操作规程

检修工通用安全操作规程 进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:穿工作服,戴安全帽,严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的,按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发的女工,必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素;对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等,要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂有人工作、禁止合闸警示牌,并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时,中部的事故开关还必须断开。在重点消防部位工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束;同时遵守相关的安全规定,如消防安全规定等。使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,活动范围内不得站人,并注意周围人员的安全。在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意,工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。使用各种工具时,必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。检修主体设备时,同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。检修、更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物;机内温度适宜后,作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后,封闭球磨机人孔盖时,必须确认球磨机内无人,方可封闭。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。检

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