阳极电泳工艺及维护管理
电泳系统安全操作及保养规程
电泳系统安全操作及保养规程前言电泳系统是一种利用电化学作用将涂料等颗粒物质在带电的表面上定向沉积形成涂层的技术。
与传统的喷涂技术相比，电泳技术具有节能、环保、涂层均匀等优点，因此在汽车、家电、五金等行业有广泛应用。
由于电泳系统需要使用电源、化学品等设备，操作过程中存在一定风险。
为确保安全生产，防止事故发生，制定本规程。
安全操作规程电源操作1.电源选择方面，首先应选择有保护接地的插座，以保证操作人员的安全。
电源选用方面应考虑通电源、电压、电流等因素。
2.操作前电源应检查是否损坏、漏电、过压等情况，确保电源正常操作。
3.操作时应遵守开机顺序，应先开启电源主机，然后打开电源控制台.4.操作时应严格按照标准的操作步骤进行，防止操作失误。
电泳槽操作1.进行电泳槽操作的人员必须经过电泳操作培训及指导，了解电泳机设备及操作方法，掌握操作纪律，不能擅自操作，以免造成不必要的后果。
2.切勿在电泳槽内放入任何金属物品，以免触电或造成对电泳工件的影响。
3.操作时需佩戴合格的绝缘鞋，避免感应到槽内的电流。
4.在操作中需确保电泳槽的过流保护装置的正常工作，以避免电泳槽本身过负荷而起火。
5.取出电泳工件时，需要已断开电源电源，并保证电泳工件及篮子的完整性。
化学品操作1.操作化学品时需戴防护手套、防护眼睛等防护措施。
2.化学品放置应放在相对封闭的处所，防止堆放的固体物品翻落或造成任何危险。
3.切勿将化学品混合或与其他化学品混装使用，以免引发危险。
4.化学品使用完毕，需用管制的方式处理废弃物。
火灾事故处理1.在操作时应将电泳槽旁的灭火器放置在最便捷的地方，以防大火发生时迅速用灭火器将大火扑灭。
2.当大火发生时，应迅速关闭电源开关，并及时用灭火器灭火，若未灭火成功，则拨打消防电话进行报警。
3.在火灾发生后需将火源所在区域全部封闭，以保护电泳槽及周边设备。
电泳系统保养规程1.在日常使用过程中，应做好擦拭电泳机的工作。
将电泳机的油渍、污渍等一一清除干净。
电泳阳极系统生菌问题的处理及维护
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｎｄ Ｍ ａ ｎ ｅ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅ ｉ ｏ ｕｃ ｎ ｅ ｔ ｎｔａ ｉ ｔ ｎａ ｃ ｆＢａ ｔ ｒ ａ Ｐｒ ｄ ｉ ｇ
ｉ ｌｃｒｐ ０ ｅｉ Ａ ｏ ｅＳ ｓｅ ｎＥ ｅ ｔ０ ｈ ｒ ｓ ｎ ｄ ｙ ｔｍ ｓ
ＧＵ ＡＮ ｎ － ｅ Ｒｏ ｇ ｓ ｎ
因此 阳极 系统 的生菌原 因 主要 基 于 阳极 液 的酸性
富营养 环境 ， 使适 宜菌 种得 以大量 繁殖 、 孳生 。至 于 阳
极 系统 生 菌现象 在不 同生产 线 的不 同表现 （ 有些 生产 线并不 生菌 ）应 该与其 所处 的微生 物环 境有 关 。 ，
２ ． 阳极 系统的 生菌表 现 ２
反 渗 透膜 的过 滤精 度在 １ ￣０ ｍ， ． １ ０ 细菌 根本 无法 通 过。 但是新 鲜 纯水没 有菌 ， 不表示 纯水 系统 没有 菌 。由 于纯水 极易溶 解 空气 中的二 氧化碳 ，包 括纯 水箱在 内
的供给 系统 中 的纯水 ， 实际上 处于 一定程 度 的弱酸 性 ，
塞 流量计 。
看 到 絮状 黏附物 或堵 塞物 。 由于菌 体黏 附物 的影 响 ， 流 量计转 子卡 死 ， 能正 常显示 流量 ， 不 管路 堵塞 甚至完 全 堵 死 。从极 液收 集管拔 出 回水管 可 以观 察到 回水小 或 者无 回水 。 如果 回水管 堵塞 而进水 管仍 有流 量 ， 阳极液 会从 阳极膜 管顶 部溢 出 ， 入 电泳 槽 ， 进 污染 电泳漆并 使 电泳槽 液 面升高 。 回水 收集 管 由于管径 较大 （ 直径 大多
墨
～
电泳 阳极 系统 生 茵 问题 的处 理及 维 护
关 荣 森
（ 一拖（ 阳） 洛 福莱格车身有限公 司技术部， 河南 洛阳 ４ １０ ） ７ ０４
阳极电泳漆工艺流程详解
阳极电泳漆工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
汽车电泳涂装工艺维护管理及质量控制
汽车电泳涂装工艺维护管理及质量控制随着汽车行业的发展，汽车电泳涂装工艺在汽车制造中扮演着至关重要的角色。
汽车电泳涂装工艺不仅可以提供汽车表面的保护，还能增加汽车的美观度和耐久性。
然而，为了保证汽车电泳涂装的质量，必须进行维护管理和质量控制。
本文将从管理和控制两个方面，探讨汽车电泳涂装工艺的维护和质量控制。
一、维护管理1. 定期设定维护计划：为了保证汽车电泳涂装工艺的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。
该计划应包括设备的检查、清洁和维修等内容。
定期的维护工作可以及时发现和解决潜在的问题，从而保证电泳涂装工艺的稳定运行。
2. 培训员工：汽车电泳涂装工艺是一项复杂的技术工作，需要经验丰富的员工进行操作。
因此，为了保证工艺的质量，必须对员工进行培训。
培训内容包括工艺的原理、操作技巧以及常见问题的解决方法等。
通过培训，可以提高员工的技术水平，减少操作失误，提升工艺的稳定性和质量。
3. 设立质量管理体系：为了保证汽车电泳涂装工艺的质量，需要建立一个完善的质量管理体系。
该体系应包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量监控的实施等内容。
通过建立质量管理体系，可以对工艺进行全面监控，及时发现和纠正问题，提高工艺的质量稳定性。
二、质量控制1. 原材料的选择和检测：汽车电泳涂装工艺的质量直接关系到原材料的选择和质量。
因此，在进行工艺液的选择时，必须严格按照工艺要求选择合适的原材料。
同时，对原材料进行检测，确保其质量符合要求，避免因原材料问题导致的工艺质量问题。
2. 工艺参数的控制：汽车电泳涂装工艺涉及到众多的参数，如温度、时间、电压等。
这些参数的控制直接影响到工艺的质量。
因此，在进行工艺操作时，必须严格控制这些参数，确保其稳定在规定范围内。
同时，定期检查和校准设备，保证参数的准确性和可靠性。
3. 质量检测和分析：为了保证汽车电泳涂装工艺的质量，需要进行质量检测和分析。
质量检测包括对涂装膜的厚度、附着力、耐腐蚀性等进行测试。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
![铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/78c87a12cd7931b765ce0508763231126edb77e5.png)
氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
阳极电泳漆的电泳工艺
阳极电泳漆的电泳工艺阳极电泳漆是一种常用于防腐蚀和装饰的电泳涂装工艺。
它采用电泳电场的原理，将带电的阳极电解液中的颜料附着在金属工件表面上，形成一个均匀、致密的涂层。
以下是阳极电泳漆的电泳工艺。
1. 工件准备：首先需要对待涂工件进行准备，包括去除表面的尘土、油污和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械打磨等方式进行准备工作，以保证工件表面的平整度和光洁度。
2. 工件负极处理：为了保护工件不被腐蚀，需要将工件的表面进行负极处理，通常使用酸性清洗液进行腐蚀处理。
这样可以去除工件表面的氧化层和杂质，同时也能够增强工件表面与阳极电解液之间的粘附力。
3. 涂装槽体搭建：在涂装过程中，需要搭建一个称为电泳槽体的特殊容器。
该槽体带有金属阳极和阴极，其中阳极是一块相对腐蚀性较高的金属板，阴极则是待涂工件本身。
4. 阳极电解液制备：阳极电解液是电泳涂料的重要组成部分。
它一般由水、溶剂、树脂、颜料等原材料组成，具有较低的粘度和电导率，以保证涂料在电场作用下的均匀分布。
5. 涂装操作：将待涂工件悬挂在阴极上，通过悬挂装置的调节来控制工件的位置。
然后将悬挂工件的阴极浸入到阳极电解液中，启动电源，使阳极与阴极之间建立电场。
在电场的作用下，阳极电解液中的颜料离子会向阴极移动，并在工件表面形成一层均匀的涂层。
6. 固化处理：涂装完成后，工件需要进行固化处理，以使涂层能够达到所需的性能。
固化可以通过烘干、烧结、紫外线照射等方式进行。
固化处理能够增强涂层的硬度、耐腐蚀性以及涂膜的附着力，从而提高涂装效果的持久性和稳定性。
7. 质量检查：为了确保涂装质量，需要对涂层进行检测和评估。
一般会对涂层的厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等进行检测。
同时也要对涂装设备和工艺参数进行检查，以保证涂装工艺的稳定和可靠性。
总之，阳极电泳漆是一种常见的电泳涂装工艺，它通过电泳电场的作用，将颜料附着在工件表面形成均匀、致密的涂层。
该工艺具有涂装均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑装饰等领域。
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目录 一、阳极电泳涂料的组成及特点 二、阳极电泳涂装工艺 三、阳极电泳涂装基本原理 四、电泳涂装的后处理 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 六、阳极电泳涂装的管理 七、常见弊病产生原因及解决措施
2014.08.6
目录
一、阳极电泳涂料的组成及特点 二、阳极电泳涂装工艺 三、阳极电泳涂装基本原理 四、电泳涂装的后处理 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 六、阳极电泳涂装的管理 七、常见弊病产生原因及解决措施
三、阳极电泳涂装基本原理
电泳涂装同时经过电泳、电沉积、电解、电渗四个过程 1、电泳
水溶性电泳涂料是一个组成复杂的胶体，其高分子离 子可视为胶体离子，在直流电场作用下，夹带、吸附 颜料与填料一起泳向工件。电泳过程实际上是正、负 离子分别向两极移动的过程。 2、电沉积 在直流电场作用下，带电高分子粒子夹带颜料、填料 等移向工件并放电，在工件表面上沉积，生成不溶于 水但含水约5%~15%涂膜的过程称为电沉积。这是电 泳涂装过程中的主要反应。
电渗的质量主要取决于以下几个因素： （1）涂料液的颜基比，颜基比大则电渗好；反之基料比大则电渗
差。 (2）水溶液树脂的相对分子质量。质量小电渗差；质量大则电渗
好。 （3）涂料液PH值。阴极电泳涂料PH值高，电渗好；阳极电泳涂料
PH值高，不利于电渗。
四，电泳涂装的后处理
• 1.水洗
•
水洗的目的在于除去工件在电泳过程中由于浸
d.涂覆效率高，特别适合于大批量流水线自动化生产。 e.电泳涂装设备复杂，投资费用大。 f. 有废水产生，并且必须进行处理。 g.工件表面金属离子的溶出，使涂膜颜色加深；电解产
生的氧气易使树脂被氧化，影响了阳极电泳涂膜的防 腐蚀性和装饰性，并且不适合于浅色漆。
二、阳极电泳涂装工艺
工艺流程： 上件→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→ 磷 化→水洗3→水洗4→纯水洗→吹水→水份 烘 干→冷却 阳极电泳涂装→槽上UF液冲洗 → UF液洗1→UF液洗2→纯水洗→吹水→烘烤 → 冷却→下件
（2）阳极电泳涂料的特点：
a.涂膜均匀、光滑平整，附着力强；在棱边、焊缝缝隙 中、箱形体的内外表面都可涂上较均匀的涂膜，防腐 蚀性得到显著改善。
b.槽液固体分低，表面粘附带出量少，涂料利用率高达 90％～95％。
c.电泳涂料用水作分散介质，节省资源，降低空气污染、 消除了发生火灾的危险性，改善了作业环境条件。
c.超滤系统的控制参数： 入口压力：0.35～0.40Mpa， 出口压力：0.15～0.20Mpa； 超滤系统运行应连续运行，严禁间断运行，以防超 滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净，单独设一 个独立的清洗系统。
•
子水将涂层表面的超滤水洗净。对改善涂膜外观，
•
增加光泽性，克服水痕等均有好处。
2、烘干 :180℃*30min 3、检验 : 外观（平整、光滑、致密），厚度，耐蚀性，
附着力，耐冲击性等。 ●说明： a. 过滤系统选用4网袋式结构，共4组，内袋16个过滤袋，
过滤袋孔经为50μm；既满足漆膜质量要求，又防止过 滤袋堵塞现象发生。 b. 循环系统包括三个方面： 1）槽液循环 2）热交换循环 3）超滤循环。 由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化 速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有 很大影响，该阳极电泳槽液循环次数为5～7次/小时
•
渍而黏附在涂膜表面的浮漆，以防止涂膜出现花脸，
•
同时防止黏附的浮漆对涂膜的再溶解现象。水洗包
•
括超滤水洗和去离子水洗。目前超滤水洗工艺主要
•
采用二级循环超滤水洗。也有的在溢流槽上方设置
•
喷嘴，工件离开电泳槽前，将大部分浮漆冲回槽中，
•
大大减轻其他水洗工序的负担。因为超滤水中含有
•
溶剂，小分子助剂和无电解
电泳过程中的电解反应为: 阳极： Fe Fe2+ + 2e- 2H2O O2 +4H+ + 4e阴极(极板）： 2H2O+2e- H2 + 2OH-在电泳过程中，由于阴、 极电量完全用于析出小分子胺，因此随着电泳的不断进行， 槽液的PH值将不断升高。电解反应在电泳涂装中是不可避 免的，但应适当控制，否则将导致不良后果。若电解反应 过于剧烈，逸气严重，沉积涂膜容易产生针孔，气泡等弊 病。实践证明，水的电解反应程度与电场强度成正比，因 此电泳时应尽量不采用过高电压并缩短电泳时间。实际上 每一种电泳涂料都有一种适宜的施工电压范围
一、阳极电泳涂料的组成及特点：
（1）阳极电泳涂料的组成：
阳极电泳是国外于上世纪70年代投人工业应用的 涂料新品种。成膜物质是带羧基的阴离子型聚合物， 用碱性物质中和而赋予离子性，增溶分散于水中。 中和剂常用有机胺和无机碱，象乙醇胺、三乙醇胺、 三乙胺、KOH等。 这类树脂与颜（填）料、各类助 剂形成稳定的水分散体系，在直流电场作用下，带 负电荷的树脂裹覆着颜料，一起向阳极泳动并沉积 在阳极表面。因此这类涂料称之阳极电泳涂料。电 泳涂漆同时经过电泳、电解、电沉积、电渗四个过 程，在金属表面形成含水率极低、相当高电阻的致 密涂膜。
阳极电泳涂料中，涂料粒子主要为羧酸盐， 电沉积反应包括以下反应: ●阳极:
RCOO_ （水溶性）+ H+ RCOOH（不溶性） Fe Fe2+ + 2e-
Fe 2+ + 2RCOO- (RCOO)2Fe(树脂沉积） 2H2O O2 +4H+ + 4e●阴极:
2H2O+2e- H2 + 2OH-
工件为阳极，通电时钢铁部分溶解，溶解的Fe2+与泳动 过来的胶体粒子结合并沉积于涂层中。由于Fe(RCOO)2 为深色，导致阳极电泳涂膜颜色加深，影响涂膜的装饰 性，因此阳极电泳不能作为高档装饰性涂层。同时由于 电沉积漠的主要成分为高分子羧酸，其导电性很弱，当 基体表面形成完整的涂层后，电场力基本消失，阳极电 泳涂料自身为碱性（PH=7.5~8.5)，如果长时间浸泡在 槽液中，涂膜发生溶解失光，这种现象称为涂膜的再溶
4、电渗
电渗是电泳的逆过程，即在电场力的作用下，沉积在被涂件上湿 膜中的水分借助电场作用，从涂膜内渗出移向涂料液的现象。其 作用是将沉积下来的涂膜进行脱水，通常使形成的涂膜中含水量 为5%~15%，这样就可以进行高温烘干。若电渗不好，涂漠中含水 过高，烘烤时会产生大量气泡并发生流挂现象，影响涂膜质量。