焊接工艺(整改)
电渣压力焊整改方案
电渣压力焊整改方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯热茶，打开电脑，开始构思这份电渣压力焊整改方案。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我已经习惯了在键盘上敲打出自己的想法，让它们变成一个个具体的方案。
一、项目背景电渣压力焊作为一种高效的焊接方法，广泛应用于各类金属结构的焊接。
然而，在实际生产过程中，我们发现了一些问题，如焊接质量不稳定、生产效率低下等。
为了解决这些问题，提高焊接质量，降低生产成本，我们决定对电渣压力焊工艺进行整改。
二、整改目标1.提高焊接质量，确保焊缝成形美观、强度高、无缺陷。
2.提高生产效率，缩短焊接时间。
3.降低生产成本，减少原材料和能源的消耗。
4.提高设备的使用寿命，降低维修费用。
三、整改方案1.优化焊接参数（1）焊接电流：根据焊接材料、焊缝厚度等因素，合理选择焊接电流。
过大的焊接电流会导致焊缝过宽、过厚，影响焊接质量；过小的焊接电流则会导致焊缝成形不良、强度低。
（2）焊接速度：适当提高焊接速度，以提高生产效率。
但要注意，焊接速度过快会导致焊缝成形不良、焊接缺陷增加。
（3）焊接电压：保持焊接电压稳定，避免电压波动对焊接质量的影响。
2.改进焊接工艺（1）焊接顺序：合理规划焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和焊接变形。
（2）焊接方法：根据焊接材料、焊缝厚度等因素，选择合适的焊接方法。
如采用多道焊接、分段焊接等方法，以提高焊接质量。
（3）焊接保护：加强焊接保护，避免氧化、污染等不良现象。
3.提高设备性能（1）设备选型：选用性能稳定、可靠性高的焊接设备。
（2）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）设备升级：根据生产需求，适时对设备进行升级改造，提高焊接效率。
4.人员培训（1）加强焊接操作人员培训，提高焊接技能水平。
（2）加强焊接检验人员培训，提高检验水平。
（3）加强焊接管理人员培训，提高管理水平。
四、整改实施步骤1.成立整改小组，明确责任分工。
焊接缝隙过大的整改方案及措施
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焊接工装质量整改措施
焊接工装质量整改措施焊接工装质量问题普遍存在于焊接加工过程中，并对焊接件的质量和工期造成了一定的影响。
为了解决这一问题，需要采取一系列的质量整改措施。
本文将就焊接工装质量整改措施进行讨论。
首先，需要从工装的制作和设计入手。
制作焊接工装时，应严格按照焊接工艺要求进行，并确保工装的制作精度和质量符合要求。
设计焊接工装时，应考虑焊接件的特点和要求，确保工装的结构合理、稳定性好，并且易于操作和调整。
其次，需要加强焊接工装的使用和维护管理。
使用焊接工装时，操作人员要熟悉工装的使用方法，并按照操作规程进行操作，避免错误使用导致焊接件质量问题。
同时，要定期对焊接工装进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，确保工装的正常工作。
再次，需要加强对焊接工装质量的监督和检验。
在焊接加工过程中，要对焊接工装的质量进行监督和检验，确保工装的使用符合要求。
对于不合格的焊接工装，要及时停止使用，并进行整改或更换，以确保焊接工装的质量符合要求。
此外，还需要加强对焊接工装的培训和教育。
对于焊接工装使用人员和操作人员，要进行相关的培训和教育，提高他们的专业知识水平和操作技能，增强他们的责任意识和质量意识。
只有这样，才能确保焊接工装的使用和操作符合要求，提高焊接件的质量。
最后，需要加强对焊接工装整改效果的评估和总结。
对于采取的焊接工装质量整改措施，要进行评估和总结，查看整改效果是否达到预期目标。
同时，对于整改中存在的问题和不足，要及时进行改进和完善，进一步提高焊接工装的质量。
综上所述，焊接工装质量整改是提高焊接加工质量的重要环节。
只有加强焊接工装的制作、使用和维护管理，加强对焊接工装质量的监督和检验，加强对焊接工装的培训和教育，并进行整改效果的评估和总结，才能有效解决焊接工装质量问题，提高焊接件的质量和工期。
这些措施的实施需要各相关部门和人员共同努力，形成合力，为焊接加工质量的提高奠定基础。
焊缝缺陷整改实施方案
焊缝缺陷整改实施方案一、背景介绍。
焊接是制造业中常见的一种工艺，而焊缝缺陷是在焊接过程中难免出现的问题。
焊缝缺陷不仅会影响焊接质量，还可能导致安全隐患，因此需要及时进行整改。
二、整改目标。
1. 提高焊接质量，确保焊缝无缺陷；2. 降低焊接成本，减少重复修补；3. 提升生产效率，保证生产进度。
三、整改措施。
1. 加强焊接工艺控制，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接参数准确；2. 严格执行焊接操作规程，操作人员需经过专业培训并持证上岗；3. 加强焊接设备维护保养，确保设备处于良好状态；4. 强化质量监控，建立焊接质量检查制度，对焊缝进行全面检测；5. 加强人员管理，建立责任制度，对于焊接质量问题进行追责；6. 加强沟通协作，形成整体合力，共同完成焊缝缺陷整改工作。
四、实施步骤。
1. 制定整改计划，明确整改目标、责任人和时间节点；2. 开展培训，对焊接操作人员进行技术培训和安全教育；3. 完善工艺规程，根据实际情况对焊接工艺进行调整和优化；4. 落实设备维护保养措施，确保设备正常运转；5. 开展焊缝质量检查，对存在缺陷的焊缝进行修补或重焊；6. 加强沟通协作，形成整体合力，共同完成焊缝缺陷整改工作。
五、整改效果评估。
1. 对整改后的焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷；2. 比对整改前后的焊接成本和生产效率，评估整改效果；3. 汇总整改过程中的经验和教训，为今后的焊接工作提供参考。
六、总结。
通过以上整改措施的实施，焊缝缺陷得到了有效的整改，焊接质量得到了提升，焊接成本得到了控制，生产效率得到了保证。
整改工作的顺利开展离不开全体员工的共同努力和配合，也为今后的工作积累了宝贵经验。
以上就是本次焊缝缺陷整改实施方案的全部内容，希望能够得到大家的认可和支持，也希望在今后的工作中能够继续发扬团结合作的精神，共同为企业的发展贡献力量。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
钢管焊接整改方案范文
钢管焊接整改方案范文一、问题概述在某工程项目的施工过程中，发现部分钢管焊接存在焊缝质量不合格、焊接工艺不规范等问题，存在一定的安全隐患。
为确保工程施工安全和工程质量，需要对钢管焊接问题进行整改。
二、整改措施1.加强焊工培训及聘用管理，确保所有焊工具备合格证书和持证焊工才能进行焊接作业。
同时，对新增岗位的焊工，要进行岗前培训和考核，确保其掌握基本的焊接知识和操作技能。
2.加强对焊材及焊接设备的采购管理，确保采购的材料和设备质量符合国家标准或行业标准，避免采购到假冒伪劣产品。
3.优化焊接工艺参数，确保焊接过程中温度、速度、焊缝宽度等参数控制到位。
同时要加强一线作业质量管理，做到焊接前检查、中检查、尾检查，确保焊接质量符合标准。
4.加强人员安全意识培训，要求焊接作业人员必须戴防护眼镜和口罩，确保人员自身安全。
5.成立专项整改工作小组，落实整改责任人。
对已施工的钢管焊接部位进行检查并记录，对不合格的部位将组织相关单位进行重修，并进行复验。
三、整改期限根据工程进度，整改期限为一个月，即自整改方案制定之日起一个月内完成整改工作。
四、评估标准针对钢管焊接问题整改情况，将采取以下标准进行评估：1.焊缝成型是否符合标准，未发现裂纹、凹凸等现象。
2.焊接位置是否符合要求，未发现偏位等问题。
3.焊接参数是否规范，焊接速度、温度、压力等参数是否符合标准，焊缝宽度是否合适。
4.焊接过程是否符合要求，焊工使用的设备和材料是否符合标准，焊接时是否戴防护器具，是否按照有关规定实施现场管理，工具、设备等是否存放到位。
五、整改效果通过以上措施，对钢管焊接问题整改后，可以保证施工安全，进一步提高工程质量，提高企业的信誉度和口碑，为企业的可持续发展打下坚实基础。
焊接质量整改报告
焊接质量整改报告篇一：工程质量问题整改报告人防工程质量检查整改报告致：工程质量监督管理中心：20年12月6日贵单位在对我公司正在施工的市地块拆迁安置小区标段1#-5#楼地下室筏板及部分人防设施进行检查。
并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于20年12月6日整改完毕。
1、人防地下室底板厚度不足，应加设马蹬。
整改情况：派专人对整个地下室面层进行整改，按照图纸要求放置马蹬。
2、人防区底板拉结筋应绑扎牢固。
整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的拉结筋进行绑扎。
3、人防口部放爆地漏应预埋到位。
整改情况：按照人防图纸设计要求、型号预埋好。
4、外墙止水钢板将筋割断，应焊接加固。
整改情况：我项目部派专门的电焊工对割除部位的钢筋进行双面焊接加固。
5：活置式人防门下槛应按规定设置插筋，开口筋，水平筋，人防洞斜向加强筋位置应调整到门洞角上。
（扩散室岩板活门洞口）整改情况：全部按照规范要求整改完毕。
以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。
请贵站予以复查。
施工单位：监理单位：建设单位：建工股份有限公司地块拆迁安置小区标段项目部20年12月6日工程质量安全整改报告致：市建设工程质量安全监督站：20年12月6日贵单位在对我公司正在施工的市地块拆迁安置小区标段1#-5#楼地下室筏板及部分在建设施进行检查。
并且对部分质量及安全问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于20年12月6日整改完毕。
1、暗梁设置位置与剪力墙位置不符，应处理。
整改情况：安排专人对整个地下室暗梁进行检查，按照图纸要求施工。
对不符合规定的地方进行了翻工处理。
2、电梯井竖筋钢筋位置不符合要求，应处理。
整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的钢筋进行重新绑扎。
3、迎水面保护层厚度不符合要求，集水井、排水沟保护层未垫。
整改情况：按照设计垫块厚度及要求、重新垫好。
4、临时用电不符合要求，应处理。
整改情况：我项目部派专门的安全员、电工、对整个施工现场进行前面检查，对不符合要求的电箱、接头进行了重新连接。
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)
焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)焊接工艺常见缺陷和整改措施总结焊接是工业、制造业中常见的一种连接技术，它的优劣直接影响着焊接件的质量和使用寿命。
但是，焊接工艺中常会出现一些缺陷，这些缺陷不仅会降低焊接件的使用寿命，还会对生产和使用造成不良影响。
本文将总结焊接工艺常见缺陷和整改措施。
1. 焊接变形焊接变形是焊接工艺中常见的一种缺陷，它会导致焊接件的尺寸和形状发生变化，从而影响使用。
为了消除焊接变形，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的加工顺序和焊接顺序；（2）控制焊接温度和速度；（3）合理改善工件加工和组装精度。
2. 焊接裂纹焊接裂纹是一种严重的焊接缺陷，它会导致焊接件的破裂和失效。
为了消除焊接裂纹，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）消除焊接区域的缺陷和杂质；（3）控制焊接过程中的应力和变形。
3. 焊接气孔焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和气密性降低。
为了消除焊接气孔，需要采取一些措施，例如：（1）采用干燥的焊接材料和设备；（2）控制焊接过程中的气体成分和压力；（3）避免焊接材料和基材的氧化和蒸发。
4. 焊接夹渣焊接夹渣是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度降低和损坏。
为了消除焊接夹渣，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）保持焊接区域的清洁和干燥；（3）控制焊接过程中的焊接速度和焊丝输送。
5. 焊接未熔合焊接未熔合是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和连接性降低。
为了消除焊接未熔合，需要采取一些措施，例如：（1）加强预热和焊接温度控制；（2）采用适当的焊接顺序和焊接角度；（3）检查焊接材料和基材的表面情况。
综上所述，焊接工艺中常见的缺陷和整改措施是多种多样的，采取正确的措施和方法可以有效地消除这些缺陷，提高焊接件的质量和使用寿命。
因此，在焊接过程中，应仔细分析焊接缺陷的原因，采取合理的整改措施，确保焊接质量和安全。
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焊接工艺(整改)
扬中市顺达电力设备有限公司 QW/SD-11
焊接工艺文件
1.本工艺为通用工艺文件，适用于本公司的焊条电弧焊，除图样及专用工艺文件中有明确规定者外，均按本作业指导书执行，钢结构件等的焊条电弧焊可参照本作业指导书执行。
2. 焊接人员均应进行理论和实际操作技能的培训，取得焊接人员合格证后才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作，并应严格遵守工艺纪律。
3.1熟悉产品图样、技术要求、焊接工艺文件。
3.2准备好一切所需要的工具及防护用品，根据焊条性能和技术要求合理选择焊接电源和极性，检查焊接设备是否处于正常工作状态，导线电缆接触良好，如有异常之处应立即关闭电源，通知维修工检查,接地线应与焊件接触良好，防止打弧。
3.3焊接接头的坡口形式和尺寸按设计图样，坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3.4焊前将焊件坡口表面及两侧50mm 范围内的油、锈及氧化皮等清理干净。
3.5 焊接工艺参数控制按表3要求控制。
焊件厚度（mm ） ≤4 5～12 >12 焊条直径（mm ） ∮2.5～∮3.2 ∮3.2～∮4 ∮4 焊接电流（mm ） 80A ～130A 140A ～180A 180A ～220A
4.1常用钢号推荐的预热温度见表4. 表4 钢 号 厚 度mm 预热温度℃ Q235A 、Q235B 、10、20、Q245R 、Q245R 30～50 ≥50 >50～100 ≥100 >100 ≥150
Q345、Q345R 30～50 ≥100
>50 ≥150 16MnD、16MnDR ≥30 ≥100 4.2不同钢号相焊时，预热温度要求较高的钢号选取。
4.3采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
4.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
5.1.1当焊接区域环境出现下列情况之一时如无有效防护措施时，禁止施焊：
1、相对湿度大于90℅；
2、气体保护焊时风速大于2m/s；
3、手工焊时风速大于10m/s;
4、雨雪环境
5.1.2当焊件温度低于00C时，应在始焊处100mm 范围内预热到150C左右。
5.2各种直径焊条推荐选用的焊接电流见表5。
5.3焊接时应保持一定的弧长，弧长一般为焊条直径的0.5-1倍。
使用低氧氢型焊条时，应采用短弧，较小的摆动。
5.4对于奥氏体不锈钢焊接时，在保证熔合良好的情况下应采用小电流，快焊速及窄焊道。
焊接过程中尽量不做横向摆动，控制层间温度不大于600C，对于接触腐蚀介质的焊缝应最后施焊（无耐蚀要求的除外）。
5.5禁止在非焊接部位引弧，可在坡口内或引弧板上引弧，如偶然发生在焊件表面引弧，应将弧疤磨平或将弧坑施焊工艺补焊后磨平。
5.6采用捶击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜捶击。
5.7引弧板、熄弧板、产品焊接试板不应捶击拆除。
5.8焊接人员施焊结束后，清理焊缝表面，在规定部位做焊接人员标记。
6.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
6.2A、B类接头焊缝的余高，见下表6。
厚度t（mm）焊缝余高（mm）t≤12 0～1.5 12＜t≤25 0～2.5
25＜t≤50 0～3
t＞50 0～4 注：焊缝金属厚度：对单面坡口为焊件母材厚度，对双面坡口为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。
6.4 C、D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡，焊缝在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
补强圈的焊脚，当补强圈厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
7.1焊缝表面缺陷的返修及母材缺陷补焊
7.1.1焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、咬边、弧坑等应在无损检验前进行修磨补焊至规定要求。
7.1.2母材缺陷应挖除或打磨至缺陷完全消除，对标准抗拉强度下限值δb>540MPa的材料及Cr —Mo低合金钢材还需进行表面无损检测，补焊后需打磨与母材齐平，对以上二类材料还需进行表面无损检测。
7.1.3经无损检测发现的焊缝表面缺陷在修磨补焊后应重新检测，以确定缺陷消除情况。
7.2焊缝内部缺陷的返修
7.2.1焊缝经无损检测发现内部超标缺陷时，由无损检测人员签发“焊缝返修通知单”连同缺陷显示单交焊接检验员转车间安排焊接人员返修。
7.2.2焊缝一、二次返修，由现场焊接技术人员制定返修工艺措施，经焊接质控责任人审批后，由现场焊接技术人员指导焊接人员进行。
7.2.3超过二次以上的焊缝返修，需经焊接质控责任人编制返修工艺，并经技术总负责人审批后进行。
7.2.4母材因内部分层，夹渣等缺陷需补焊应经
材料责任人的同意，公司技术负责人批准方可进行补焊。
7.3对于盛装腐蚀介质的奥氏体不锈钢容器，与腐蚀介质接触的焊缝返修一般不宜超过一次。
不与腐蚀介质接触的焊缝一般不宜超过二次，有抗晶间腐蚀要求的容器，焊缝返修和母材缺陷补焊部位须保证原性能要求。
7.4要求焊后热处理的容器，应在热处理前焊缝返修和母材缺陷补焊，如在热处理后还需返修时，返修后应再做热处理。
8.1返修及补焊前，用碳弧气刨或角向砂轮等将焊接缺陷彻底清理干净。
8.2清除缺陷应由表及里逐次进行边清理边检查，直至彻底清除缺陷。
8.3待补焊部位应开出宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
9.1焊缝返修及母材缺陷补焊按返修或补焊焊接工艺进行，并遵守相应的焊接工艺守则。
9.2施焊结束后彻底清除熔渣、飞溅物,表面缺陷补焊处需打磨至母材齐平，在工件上规定部位做焊接人员标记，并配合检验员填写施焊记录后送检。
10.返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同，补焊处如需做表面无损检测的应有检测报告。
编制：江荣审批：陶桂华。