环氧树脂涂层地面

环氧树脂涂层地面
环氧树脂涂层地面

第一卷环氧树脂涂层地面施工方法

第1章工事概要

·本施工书只适用于环氧树脂涂层涂装工程。

·工程名称:SEC环氧树脂涂层地面涂装

·工程场所:青海海东市

·涂装厚度:1.0mm

·涂装颜色:由建设方指定

·材料产地:本公司产品

第2章施工工艺

环氧树脂材料供应和安装及基层处理

第1节基层要求:(对业主)

·基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。

·基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。

·基层黏结强度应大于1.5N/mm2。

·混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。

·基层底下必须设有防潮层。

·基层含水率必须低于8%。

·将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。

·所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。

第2节基层准备:(对我公司)

·使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。

·在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。

第3节基层处理:

1.目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。

2.材料:SEC 涂地板基层处理材。

3.施工机械:

日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台

日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台

德国(PERMA)集尘器一台

日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台

钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4.施工方法:

·技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。

·施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。

使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。

使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。

使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。

检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3-5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。

第4节第一道底漆施工:

目的:使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保S EC 地板与混凝土结合。4-2.材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50-80)4-3.厚度:0.1mm4-4.施工工具:

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

4-5.施工方法:将适合混凝土的(黏度:涂4 杯.25℃,S.50-80)环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10 分钟后,使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在基层表面。4-6.注意事项:要求材料反应时间5 分钟后使用,底漆要涂刷均

匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

第5节第二道底漆施工:

目的:使用黏度较稠的环氧底漆,增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合,保证SEC 涂地板附着力强。

材料:SEC 双组分单色环氧底漆。(黏度:涂4 杯.25℃,S.120-160)

厚度:0.1mm

施工工具:

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

施工方法:将环氧底漆按配比(黏度:涂4 杯.25℃,S.120-160)充分搅拌,反应5 分钟后,使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道底漆表面。

注意事项:要求须涂装的地面要洁净、无尘,避免颗粒存在。材料反应时间10 分钟后使用,底漆要涂刷均匀。

第6节局部修补施工:

目的:对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。

材料:SEC 环氧修补材。

厚度:局部

.施工工具:

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、专用清理工具等。

·日本(LANAX)N-2 型吸尘器。

施工方法:

·清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘,使用吸尘器清理干净。

·将腻子材料按配比充分搅拌均匀后,涂在需修补处。

·裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。

·使用配比好的底漆及宽度20.0mm 的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

注意事项:要求腻子涂刷均匀,局部较差点要施工两遍以上。

第7节环氧腻子施工:

目的:提高表面平整度。

材料:SEC 环氧腻子。

厚度:0.2mm

施工工具:专用抹刀、搅拌器等。

施工方法:将环氧腻子按配比充分搅拌,使用专用工具均匀抹在底漆表面。

第8节面漆施工:

目的:满足使用要求,表达产品效果。

材料:两层SEC 环氧面层材料。

厚度:0.6mm

施工工具:专用工具、搅拌器等。

施工方法:将面层材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面,二十四小时后进行下一道面漆施工。8-6.注意事项:须涂抹的地面要清扫干净,门窗封闭完好,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆反映时间为15 分钟,有效使用时间为一小时。

环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通涂层施工方案 环氧树脂普通涂层施工方案 环氧树脂普通型涂地板又称工业地板,在国外它是专业公司整体设计施工的系统工程。它由地下防水、混凝土、水泥地面铺设、工业地坪涂装组成;而在国内这四部分则由各专业公司分开来做,有时候前三个部分的施工很难达到地面涂装的要求,很容易造成地面涂装失败。(如:地面起泡,不平断裂,降低了工业地坪的使用寿命等。)因此,制定专业而严谨的施工方案至关重要。 一、基层要求:在施工普通涂层之前,首先考虑前三点。即:地下防水层、混凝土层、水泥地面铺设层。混凝土层、地下防水层这两部分工程,包括混凝土比例,地下防水层材料选择等等。 (2) 水泥地面铺设层传统施工方法:用抹刀施工。这样即浪费人力,又使地面凹凸不平,影响普通涂层地面效果,使普通涂层施工造成不必要的难度。 专业人员用美国产汽油式水泥抹平机,把地面抹平,为以后普通涂层工程顺利施工做准备(也减少了水泥地面人工费)这项服务属我公司普通涂层施工中的一部分,也是优于其他公司的一个优惠条件。 (3) 水泥地面必须经过一定的养护期后方可施工。夏季需4星期;冬季需六星期,在此期间水泥必须用养护灵,养护好地面,或铺上草垫子浇水,这一点很重要。因为很多用户不注意这些,导致地面开裂影响施工的质量。 (4) 确定接地线位置。 二、底涂: 1:施工方法:基层处理后,用吸尘器对施工区域做除尘处理。底涂采用双组份环氧树脂“伊顿”ETA-75型。甲乙双组份按定量配比混合后搅匀,用专用刮片施工。达到0.15mm(厚度)左右。 2:作用:底涂材料渗透到基层深处,固化后封闭素地牢牢抓住基层,增强地坪材料附着力。 三、局部修补: 用环氧修补材料,按配比,用专用刮片平整地涂在底涂需修补处,使地面平整无裂缝,凹坑等现象,保证中涂和面层平整,用量根据地面实际情况确定;工时则根据现场情况增减,一般需2天左右。这里介绍几种特殊地面的修补方案、细则。 1.裂缝处理: (1) 用专用切割工具将裂缝切开、扩大; (2) 用DDK涂地板环氧修补材料灌浆; (3) 在修补处铺设工程玻纤布,增强韧性,防止裂缝延伸; 2.交接处处理: (1) 在高低差之间,用环氧树脂做交接处处理; (2) 进行下一道工序施工。 (3) 填胶制作; 3.下水道接合部处理 (1) 涂层制作完毕; (2) 金属架铺设; (3) 填胶制作; 4.伸缩缝处理;

环氧树脂地坪漆施工规范

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥,缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成 膜,无遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间, 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究 周晓谦 (辽宁工程技术大学材料系,辽宁阜新123000) E-mail:zxq6558960@https://www.360docs.net/doc/871541233.html, 摘要:通过三种不同配方的环氧树脂涂层耐腐蚀性能测试,得到在五种不同介质条件下涂层的拉伸剪切强度数据。由比较可知,通过插层复合的方法制备环氧树脂/纳米蒙脱土/203#PA耐磨防腐涂层的耐腐蚀性能最佳,确定了环氧树脂耐磨防腐涂层的最佳配方。 关键词:环氧树脂涂层,纳米蒙脱土,粉煤灰,腐蚀性能 耐磨胶粘涂层是使用含有耐磨填料的胶粘剂涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨复合材料,是以修复、防磨或减磨为主的新型涂层,主要用于密封、堵漏、抗腐蚀、抗冲蚀磨损及抗磨粒磨损等工况,在铸造、水泥、铁路、电子等多种行业有广泛应用。 耐磨胶粘涂层的种类和配方不同,但其基本成分可归纳为基体、固化剂、填料和辅助材料等四种组分。以环氧树脂为胶粘剂的涂层在冲蚀磨损条件下,得到了一定程度的应用[1]。环氧树脂耐磨涂层在实际应用过程中可能有腐蚀性介质存在,所以环氧树脂耐磨涂层腐蚀性能研究在理论和实际应用中都很有意义。 1 材料制备与实验方法 1.1 原材料 (1) 冲蚀试样长度为100mm,宽为25mm,厚为3mm的Q235钢片。 (2) 环氧树脂:E-44(沈阳正泰防腐材料有限公司生产)和E51(无锡树脂厂生产)。 (3) 固化剂:T-31(沈阳化工十厂生产)和203#PA(天津延安化工厂生产)。 (4) 增韧剂:DBP(郑州市化学试剂三厂)。 (5) 填料:粉煤灰(阜新热电厂粉磨后的成品)和纳米蒙脱土(中科院化学所)。1.2 样品制备 首先对Q235钢片进行机械磨平,除去其表面污物、氧化皮、锈斑、灰尘等,用丙酮擦洗脱脂后,再用砂纸打磨,将表面处理光滑后再用刀片粗糙钢片表面,严格按照配方称量药品,配胶时的加入顺序为:环氧树脂E-44、E-51、增韧剂、填料、固化剂。采用刮涂法进行涂胶,使试样的五个面均涂上胶层且保持均匀平整,控制胶膜层的厚度为0.8-1.0mm为宜。环氧树脂涂层配比见表1。 表1 环氧树脂涂层配比(质量份数) Tab. 1 The Mixture Ratio of Epoxy Anti-wear Coatings (Mass Ratio) 配方E-44 E-51 DBP T-31 PA 粉煤灰纳米蒙脱土 A 30 70 14 25 0 150 0 B 30 70 0 0 80 200 0 C 30 70 0 0 80 0 7 * 固化条件为:20℃×24h+120℃×3 h+20℃×24h - 1 -

电泳涂料用环氧树脂组成物

电泳涂料用环氧树脂组成物 日本专利公开:平6-271794 发明人:武田基幸 概述: 本发明关于耐冲击性和耐腐蚀性优秀的阴极电泳涂料用环氧树脂组成物,特别是关于在不降低阴极电泳涂膜的耐腐蚀性下能提高其耐冲击性的稳定的阴极电泳涂料用环氧树脂组成物。 阻极电泳涂装,作为泳透性或膜厚均匀性、优异的防腐蚀性和环境污染少的涂装方法,除作汽车底漆外,还可广泛地用作工厂机械或家庭器具、电器制品的底漆等。但是,特别是在汽车涂装体系这样的要求高耐腐蚀性和高冲击性等的领域中,期望有高物性的涂膜。作为一般电泳涂料用树脂,主链采用耐腐蚀性优秀的双酚A型环氧树脂,它与钢板的附着性好,但其缺点是硬而脆。为此,历来都采用聚醚多元醇、聚酯二醇、聚酯多元醇、末端羧基化的丁二烯丙烯腈、多胺等柔韧性扩链剂来改性环氧树脂。但是,尽管这些改性能提高耐冲击性,然而其他涂膜性能特别是耐腐蚀性却出现问题。后来又提出在电泳涂料中添加由内交联乙烯属不饱和单体的聚合物制成的微胶,例如,日本专利公开昭62-149761、昭62-273271、昭63-63760、昭63-63677、昭64 -17895、平4-165098、平4-226171等提出在阴极电泳涂料中添加微胶,以提高涂膜的平滑性、提高消光及端部防腐蚀性、但是这些方法提高耐腐蚀性和耐光冲击的效果还不如意,在涂料贮存中有微胶产生沉降,涂料稳定性差等缺点。 本发明者等对贮存中微胶不沉降、涂料稳定性好的电泳涂料进行了种种研究,其结果完成了本发明。本发明的目的在于提供在不降低阴极电泳涂膜耐腐蚀性下提高耐冲击性的电泳涂料用的稳定的环氧树脂组成物。 本发明的要点是,将分散了2~30重量份(甲基)丙烯酸聚合物微粒成分的环氧树脂和胺反应得的反应物特征的电泳涂料用环氧树脂组成物,其制法是,在预先液化的环氧树脂中,分散(甲基)丙烯酸酯系聚合物微粒子成分后为得到一定分子量,再在催化剂存在下与双酚类反应,把得到的环氧树脂和胺反应,制造电泳涂料用环氧树脂组成物。 本发明的电泳涂料用环氧树脂组成物是在预先液化的环氧树脂中分散(甲基) 丙烯酸酯系聚合物微粒子成分2~30重量份之后,为得到一定分子量再和双酚类在催化剂存在下物反应,得到的分散子(甲基)丙烯酸酯系聚合物的环氧树脂再和胺反应的反应物,聚合物微粒子自身被环氧·胺加成物包覆,由此而得到聚合物微粒稳定的树脂。 对于此点再进行说明,从前的技术是在环氧树脂分散体中添加混合聚俣物微粒子分散液,由于聚合物微粒子是在直接在水系中被稳定分散的,微粒子表面如-COOH、-NH 2、-OH等极性基必须和表面活性剂等作用。而本发明中,聚合物微粒子是被分攻体预先液化的环氧树脂中,其表面一旦用环氧树脂包覆之后,该粒子表面的环氧树脂就和胺发生发生反应,那么聚合物微粒子就被环氧·胺加成物包覆,根据需要,用酸中和并成为水性化树脂。由于聚合物微粒子不是直接与水接触的,推定能改善稳定性。这点是本发明与从前技术的主要不同点。 以下详细说明本发明,本发明用的均匀分散(甲基)丙烯酸酯聚合物微粒子的液态环氧树脂可按众所周知的方法制造。例如,用乳液聚合法,悬浮聚合法。溶液聚合法等历来各种聚合法制造的(甲

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料:SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械: 1)日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台 2)日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台 3)德国(PERMA)集尘器一台 4)日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台 5)钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4、施工方法: 4.1技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50 -80),厚度:0.1mm4-4. 4.9.3施工工具: 1)便携式搅拌器。

环氧地坪 技术要求

一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/ 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求) 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定: 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求: 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定: 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定: 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。

环氧树脂地面施工工艺及方法

环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以

免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层:一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 (1)应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 (2)新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨(用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理),并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。清除松动、空壳基材表层,有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产

环氧树脂涂层钢筋规范

中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋 JG 3042-1997 2009-7-8 前言 为推广应用钢筋防腐先进技术,保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量,特制定本标准 本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295:1992及国际标准化组织ISO-14654(1995工作草案)等标准有关内容的基础上,结合我国国情编制的。 本标准的附录A和附录B为标准的附录,附录C和附录D为提示的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。 本标准由中国建筑科学研究院负责起草,天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。 本标准主要起草人:陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。 本标准由中国建筑科学研究院负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 环氧树脂涂层钢筋 JG 3042-1997 Epoxy resin coateel bars 1 范围 1.1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。 1.2 本标准适用于在工厂生产条件下,用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级 GB/T1768-79(89)漆膜耐磨性测定法 GB50152-92 混凝土结构试验方法标准 SYJ37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法 SYJ40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法) SYJ0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准 SYJ0066-92 管道防腐层厚度的无损测量方法标准(磁性法)

环氧树脂防腐涂料

环氧树脂防腐涂料 张金欣 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类,防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,本文重点介绍了环氧树脂防腐涂料,另外还介绍了环氧树脂的结构改性、防腐涂料的涂装的施工以及国内的防腐涂料的应用领域等。 关键词: 防腐材料,环氧树脂,改性,涂装施工,应用领域。 Epoxy resin anticorrosive coatings Zhangjinxin Abstract: This paper introduces the concept of the anticorrosion coating and its sort, anti-corrosion coatings are generally classified into conventional anti-corrosion coatings and heavy anti-corrosion coatings, this paper introduces the epoxy resin coatings, and also introduces the structure of the epoxy resin modified, the anticorrosion coating of painting as well as the domestic construction of anti-corrosion coatings applied field. Key words: Anticorrosion material, epoxy resin, modification, coating construction, application field. 1 引言 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其已于加工成型、固化物性质优异等特点而被广泛应用,通过环氧结构改性、橡胶改性、填充无机材料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料,环氧树脂涂料有优良的物理机械性能,最突出的是它对金属的附着力强、固化收缩率低;另外,它的耐化学药品性和耐油性也很好,特别是耐酸碱性非常好。环氧树脂涂料

环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015-2006

1 范围 本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725 涂料固体含量测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂 JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer 由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成,在环氧树脂地面涂层材料涂装时,直接涂到地面基体上,起到封闭和粘结作用的涂料。 3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating

地面环氧树脂涂料施工方案

一、地面环氧树脂涂料施工方案 序 号 控制项目控制要点 1 基层处理 地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去及易脱落的疏松物质,然后清洁地面,做到无尘、无油。 2 封闭底漆 封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上,横向纵向各一道,避免漏涂和积水。 3 中涂施工地面不平整、必须施工中涂,干燥后打磨后吸尘。 4 面漆施工 将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上,用刮刀连续批挂。有排气滚筒滚扎面漆,以避免气泡、麻面和接口高差,施工限定时间30分钟。 5 质量标准 涂料应符合安全、环保、实际要求。涂料应与基层粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。涂料应具有良好的流动性,自动平整地面,快凝早强。涂料涂装时应薄厚均匀,硬化后表面有光泽。 6 成品保护 涂料前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响涂饰质量。自流平施工后封闭现场,12h内严禁行走,24h内避免受冲击。底涂后立即封闭现场,在显眼部位挂禁止入内的警示标志。 7 示意图 二、复合地板施工方案 序 号 控制项目控制要点 1 施工准备 1)复合地板面层所采用的条材和块材,木材含水率小于11%,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2)胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。 2 铺涂防潮 层 对于原有混凝土基层地坪进行找平,再铺设防潮层,铺设到四周墙面时高于墙面100mm。

号 控制项目控制要点 3 铺复合地 板 1)从墙的一边开始铺贴复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。拼贴时胶采用点涂或整涂, 板间企口也应适当涂胶。复合地板面层的接头应按设计要求留 置。 2)铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补, 并应用胶粘剂加强固定。 4 成品保护 铺设以后,禁止上人。如需要在上作业时,需在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。 5 示意图 三、防静电活动地板施工方案 序 号 控制项目控制要点 1 基层清理基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰,安装前清扫干净。 2 弹线 按设计要求,在基层上弹出支架定位方格十字线,测量底座水平标高,将底座就位。同时,在墙四周测好支架水平线。 3 安装支架 和横梁 1)将底座摆平在支座点上,核对中心线后,安装支架,按支架顶面标高,拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并 固定。再次用水平仪逐点抄平,水平尺校准支架托板。 2)支架顶调平后,弹安装横梁线,从房间中央开始,安装横梁。横梁安装完毕,测量横梁表面平整度、方正度。 3)在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后,应用水平仪抄平。 4 安装活动 地板 1)在横梁上铺放缓冲胶条时,应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时,从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密。

高性能环氧树脂基复合材料的研究现状及应用进展

高性能环氧树脂基复合材料的研究现状及应用进展2018年8月1日星期三 Linda 中山沃瑞森 环氧树脂是一类重要的热固性树脂,具有良好的粘结性、稳定性、耐热性、力学性能、且固化收缩率小,成本低廉。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,被广泛应用于轻工、建筑、航天航空、电子电气及其他先进复合材料的各个领域。本文由苏州挪恩复合材料有限公司研究人员从环氧树脂的增韧、耐热、增强方面对高性能环氧树脂基复合材料的现状进行阐述。 在航空航天等领域,对环氧树脂韧性耐温性和模量有着较高要求。热塑性树脂具有高韧性、高强度和耐热性好的特性,用热塑性树脂作为增韧剂可以在增韧环氧树脂的同时保持耐热性能和模量。国外将EP/CF

复合材料应用在战斗机和直升机的机身、主翼、垂尾翼、平尾翼及蒙皮等部位,起到明显减重作用,大大提高了抗疲劳耐腐蚀等性能。 在广泛的应用领域中环氧树脂除了要具备基本的力学性能要求外,还需要有良好的耐高温性能,对于提高环氧树脂体系耐热性的方法主要有改变环氧树脂、固化剂的结构或导入新结构,采用耐热性较好的材料对环氧树脂改性。 碳纤维具有十分优异的力学性能,由碳纤维增强环氧树脂所制备的复合材料性能表现优异。而由于碳纤维表面能低、与基体浸润性差,使其与基体材料的界面粘结力较弱,因此需要提前对其进行表面处理。玻璃纤维/环氧树脂复合材料是目前研究较成熟应用最广的一种环氧复合材料,该材料具有轻质高强、耐疲劳和绝缘等性能,在军事中可被用作防弹头盔、防弹衣等。 (图示:碳纤维安全头盔) 环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系,适用于多种成型工

艺,可配制成不同配方,可调节粘度范围大,适用于不同的生产工艺,国内外对高性能环氧树脂的研究近几年已取得很大进展,很多环氧树脂复合材料集多种优异性能于一体,极大推动了高端科技产业的发展。 沃瑞森拥有自已强大的黏结数据库,有匹配各种功能黏结的推荐。配合世界知名品牌胶粘剂材料。给您最适合及高性价比的技术支持!

环氧树脂涂料与粘合剂

环氧树脂涂料与粘合剂 班级:10级材三姓名:刘其南学号:10432311 摘要:本文介绍环氧树脂涂料与粘合剂的发展现状及制备方法 关键词:环氧树脂涂料粘合剂 前言:环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今,仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出,以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展,使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现,成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。 环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 由于环氧树脂具有较强的的粘结性能、力学性能优良、耐化学药品性、耐候性、电绝缘性好以及尺寸稳定等特点,它已经成为聚合物基复合材料的主要基体之一。环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、增强剂及填充剂组成,并且有以下特性。 (1)具有多样化的形式——各种树脂、固化剂、改性体系几乎可以适应各种要求,其范围可以从极低的黏度到高熔点固体。 (2)黏附力强——由于环氧树脂固有的极低羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有突出的黏附力。 (3)收缩率低——环氧树脂和所有的固化剂的反应是通过直接合成来进行的,没有水或其他挥发性副产物放出。环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比,在其固化过程中只显示出很低的收缩率(小于2%)。 (4)力学性能——由于环氧树脂含有较多的极性基团,固化后分子结构较为紧密,所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 (5)化学稳定性——固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。 (6)电绝缘性能——固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电绝缘性能。它们是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 (7)尺寸稳定性——上述的许多性能的综合使固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 (8)耐霉菌——固化环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。 1、双组份室温固化水性环氧树脂涂料的制备

环氧树脂地坪漆工程技术要求

环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1.车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案(见附图) (2)工法选择: 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法(车位及通道部分) 5.0mm环氧石英砂地坪工法(坡道部分) (3)质量性能评估: 1)化学性能符合国家标准和行业标准。 2)物理性能符合国家标准和行业标准。 3)漆膜成型厚度:最薄处不得小于㎜。 4)漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。 5)漆膜成型表面色泽:整体表面统一,滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 (4)图示: 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明(图示) 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明(图示)

(5)需提供1㎡的样板。 (6)基面处理:负四、负三己做过密封固化剂施工,必须用喷砂机将密封固化剂铲除!否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程(以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料,根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品) A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺

A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后(约8小时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使达到初步平整; D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。

环氧树脂特性

环氧树脂 目录 材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 应用特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。 类型分类 根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类: 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂 复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂,而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 1、缩水甘油醚类环氧树脂 缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer)。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团,它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法: ⑴环氧当量:是指含有1 mol环氧树脂的质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂的环氧当量为175~200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长,所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 ⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基的物质的量(摩尔)。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度的定义 粘度:液体在流动时,在其分子间产生的内摩擦的性质,称为液体的黏性,黏性的大小用黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。 粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)

1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas) 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷)型 环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量的90%,在世界约占环氧树脂总产量的75%~80%),用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点: ⑴是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高的强度和粘结强度。 ⑷固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 ⑸固化物有一定的韧性和耐热性。 ⑹主要缺点是:耐热性和韧性不高,耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂:这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F(二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂的特点是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度的,对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A 型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。

环氧树脂漆地面施工方法

环氧树脂漆地面施工方法 原漆状态A组分:透明,B组分:黏稠、多色;漆层干燥时间:环境温度(23±2)℃,相对湿度50(1±5%)条件下,表干≤6h,实干≤24h。 基层应不空鼓、无裂缝,打磨平整;基层不得有松散的混凝土、油污、杂物,无尘土;基层表面含水量在6%以下,PH值6-8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。 环氧底漆:采用渗透性强的环氧底漆滚涂,增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧腻子:将环氧双组分加入适量腻子粉,用镘子将其均匀涂布置,增加地面的平整度。在实干(25℃,约4h)以后的底漆表面批刮两道腻子,以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能,并调整地面平整度。两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24h后)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20-25Mpa。 环氧面漆:在中间层实干后,用环氧面漆滚涂,使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对中间层用砂袋式无

尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 地坪投入使用时间:24h后方可上人,72h后方可重压。 施工中应加强通风措施,防止有毒气体积聚。 地面砖地面标准工艺:将砖用干净水浸泡约15min,捞取起待表面无水再进行施工。 基层表面的浮土和砂浆应清理干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用压力水冲洗干净。 有防水要求的地面防水层完成,蓄水试验无渗漏,隐蔽验收合格;穿楼地面的管洞封堵密实。 相连通的房间规格相同的砖应对缝,确实不能对缝的要用过门石隔开。 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数,铺设前应进行预排,非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面,应确认找平层己排水放坡,不积水,地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 板材铺贴前,应对地面基层进行湿润,刷水灰比为1:0.5的水泥素浆,随刷随铺干硬性砂浆结合层,从里往外、从大面往小面摊铺,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆(宜采用1:3)结合层。 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝,使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1-2次,地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净,用水泥浆嵌缝,然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

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