工作辊轴承座组装操作规程
立磨磨辊轴承安装操作规程
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
二、轴承安装使用时注意事项及要点 • 1、制订安装计划，准备安装工具； • 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定 的并在有效期内的仪器； • 3、装配场地应清洁、干燥； • 4、与轴承相配的零部件应清洁； • 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差， 并作好记录；
二、轴承安装使用时注意事项及要点
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
一、轴承安装游隙控制范围
• 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
„避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 „尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
冷轧轧机工作辊拆卸和装配作业标准
冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求，按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。
根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定：五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km，一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。
当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：1.即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。
2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。
3.在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。
4.在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm 以下，当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。
如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。
二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊，最小直径为545㎜的轧辊。
轧辊辊身硬度：原始硬度HSD为90～96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。
各组装件：轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。
三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有：道达尔黄酸钙润滑脂。
拆卸装配工具有：棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。
四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序：下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。
1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定，轧辊下线，经值班班组将轧辊（带轴承座）从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。
2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊（带轴承座）吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。
2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。
轧辊轴承装配标准化作业
工作辊轴承装配标准化作业一、清洗用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。
轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。
安装区域须绝对干净。
二、测量每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。
三、安装先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。
在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。
先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。
然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。
在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。
旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。
以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。
支承辊轴承座组装操作规程
14、 检查止推轴承盒组件在轴承箱中的轴向间隙，保证符合图纸装配要求。
15、 轴承座吊放在翻转机上翻转回来，在轴承座内端面装上“O”型密封圈，将密封端盖吊装并用螺钉拧紧在轴承座内端面上。
16、 将密封内环装上橡胶缓冲垫，套装在密封盖上，注意使密封外环的排水口位于工作状态的下方。
6、 将锥套吊起找好水平后涂上油膜轴承油，装入衬套内，在锥套装入衬套时，可以轻轻的转动锥套，防止卡住，待锥套接近全部放入时再旋转锥套，使锥套键槽位于轴承座工作状态的垂直中心线位置，以便向轧辊上套装，特别注意防止损伤抛光后的镜面。
7、 锥套环外圆上的键与键套的键槽相配，内孔嵌入止推轴承内圈的键槽。先将两个联接键用螺钉固定到锥套环上，拧紧时可涂上防松胶或点焊牢固，以防松动。
三、 油膜轴承的组装：
1、 组装过程中要注意走起吊、运输、过程中不要磕碰、拉毛、划伤工件表面。
2、 安装前首先要区分上下轴承座和传动侧、操作侧轴承痤的区别，以免混淆。
3、 将待装的经清洗的轴承座吊放在翻转机上翻转90°，再吊到平台上找好水平，使其内孔轴线和地面垂直，且外侧向上。
一、轴承座的清洗检查：
1、 用压缩空气吹扫箱体，吹去加工时残留的铁削杂质。
2、 用锉刀清理轴承箱体箱盖等零件上的毛刺，用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工刀痕。
3、 用灰油刀清除箱体上的油污，用汽油和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。
支承辊轴承座组装操作规程
支承辊轴承座组装操作规程
安装人员作业前必须先对油膜轴承组件的结构组成、配合关系、安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握，才可进行清洗和装配。油膜轴承的清洗使用120号汽油，所以作业时必须有严格的防火安全措施，配备应急的灭火器材，清洗安装现场严禁吸烟。安装人员作业前应清理好场地卫生，检查、清洗、准备好工具和量具，
立磨磨辊轴承安装操作规程PPT学习教案
会计学
1
我公司选用的双列圆锥滚子轴承带隔圈，根据轴和轴承 座孔的实际尺寸计算或预装配出轴承安装后的轴向游隙， 通过磨削的隔圈，安装到位到达装配游隙标准。
第1页/共32页
一、轴承安装游隙控制范围
原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
2、安装后盖，并紧固螺栓 1、安装密封套
第13页/共32页
四、轴向游隙测量
第14页/共32页
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上
安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛 刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位 置，便于提高读数准确性。预加载两个千分 表。
2安装 内隔套
1圆柱滚子轴承内圈 - 加热到80℃ - 安装到轴肩上 - 冷却后使内圈固定
第6页/共32页
三、磨辊的装配（8-2 ）
6、吊起轮毂，置于安装工作台上
4、安装圆锥滚子轴承外圈到轴承座内孔中 ； 5、当轮毂冷却后，外圈与轴承座达到 过盈配合时，准备将轴安装到轴承座内。
3、外隔套 安装在轮毂内孔
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-5）
查阅磨辊装配图的“Z ”向轴向预紧量。
测量游隙 +
预紧量Βιβλιοθήκη 轴承隔圈第29页/共32页
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-6）
轧辊装配操作与维护规程
支持性文件
轧辊装配操作与维护规程
轧辊装配操作与维护规程
1 目的
规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。
2 适用范围
本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。
3 职责
3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。
3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。
3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。
4 作业规程
轧辊装配过程记录表
装配人：装配日期：验收人：验收日期：
轴承箱及轴承定期维护检查表
维护人：维护日期：验收人：验收日期：。
轧辊轴承装配规范
四辊轧机轧辊装拆操作规范第一、安装前注意事项1、检查轴承有没有质量问题。
旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。
严格禁止装入有质量问题的零件。
2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
4、确保密封质量。
仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
5、仔细检查轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。
6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。
第二、安装时注意事项1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。
严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
4、注意保证补救措施的效果。
现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。
5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。
第三、拆卸时注意事项1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。
依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。
2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务背景托辊是一种用于输送物料的装置，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。
为了确保托辊的质量和装配效率，制定本作业指导书，以提供装配人员正确的操作步骤和注意事项。
二、装配工具和材料准备1. 装配工具：- 扳手- 打气筒- 打气枪- 打气嘴- 螺丝刀- 螺母扳手- 锤子2. 装配材料：- 托辊组件- 螺丝- 螺母- 轴承- 润滑油三、装配步骤1. 准备工作：- 将所需的装配工具和材料准备齐全。
- 确保工作区域干净整洁，并具备良好的通风条件。
- 检查托辊组件的质量和完整性，确保无损坏或缺失部分。
2. 第一步：安装轴承- 将一个轴承放置在托辊组件的底座上。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将轴承固定在底座上。
3. 第二步：安装滚筒- 将滚筒放置在轴承上，并确保滚筒与轴承配合良好。
- 使用打气筒和打气嘴将滚筒充气，使其达到适当的硬度。
- 使用打气枪将滚筒上的气嘴密封。
4. 第三步：安装托架- 将托架放置在托辊组件的顶部。
- 使用螺丝刀和螺母扳手将托架固定在顶部。
5. 第四步：润滑和测试- 在滚筒上滴入适量的润滑油，确保滚筒运转顺畅。
- 使用手动转动滚筒，检查托辊组件的装配是否正确，是否存在异常声音或卡阻现象。
- 如发现问题，及时调整和修复。
四、注意事项1. 在装配过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套和安全眼镜，以保护个人安全。
2. 操作人员应仔细阅读托辊装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，确保装配的准确性和质量。
3. 操作人员在使用工具时应注意安全，避免工具滑落或伤害到手部。
4. 操作人员应定期检查托辊组件的质量和装配情况，如发现异常及时进行维修和更换。
5. 操作人员在操作过程中应保持专注和细心，避免疏忽导致装配错误或事故发生。
五、总结本作业指导书详细介绍了托辊的装配步骤和注意事项，帮助装配人员正确进行托辊的安装工作。
在进行托辊装配时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保装配质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作辊轴承座组装操作规程
安装人员作业前必须先对四例圆锥滚子轴承组件的结构组成、配合关系、安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握，才可进行清洗和装配。
因清洗作业使用汽油，所以轴承箱和轴承的清洗必须有严格的防火安全措施，配备应急的灭火器材，清洗安装现场严禁吸烟。
安装人员作业前应清理好场地卫生，检查、清洗、准备好工具和量具。
一、轴承座的清洗检查：
1、用压缩空气吹扫箱体，吹去加工时残留的铁削杂质。
2、用锉刀清理轴承箱体箱盖等零件上的毛刺，用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工
刀痕。
3、用灰油刀清除箱体上的油污，用汽油和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗
箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。
4、对照图纸检查测量箱体的全部配合尺寸和形位公差是否合格，并作好详细的记
录。
5、用外径千分尺测量轴承箱衬板上中下两点的尺寸是否符合公差要求，不符合要求
的要更换衬板，并作好记录。
6、在轴承孔内表面涂上油脂，用塑料薄膜封盖好箱体孔，防止粘上灰尘，非配合面
的油漆如有破损的要补刷上。
二、轴承的清洗检查工与间隙的调整：
1、四例圆锥滚动子轴承的清洗要准备两个油盆，一个粗洗，一个精洗。
为了防止杂
质的沉淀，油盆底部要安放隔条。
此类轴承的清洗安装对场地的卫生要求较高，对于装新的轴承时不要过早的打开包装，以免落上灰尘和生锈。
2、安装轴承前要对轴承进行仔细的检查，尺寸较大的四例圆锥滚动子轴承，滚动体
保存持架上有一根可以拆卸的活动销轴，卸下此销轴可取出一个滚动体，这样就形成了一个检查轴承内圈滚动道的窗口，当转动轴承时可通过这个窗口检查到内圈滚道的各个部位。
对采用整体保持架的国轴承只能凭声音来判断轴承内圈活动有无缺陷，一般来讲，内圈有无缺陷也可以从滚动体表面的情况来判断。
3、将轴承吊至平台上，按照轴承内外圈顺序或逆标号顺序摆放。
转动轴承检查有无
异常声响。
压上一定配重，约与轴承重量相同。
4、用量块测量轴承的BB环、CC环、DD环位置的缝隙圆周四点，求平均值并作准确
记录。
用外径千分尺测量轴承BB环、CC环、DD环的厚度并作好准确记录。
根据数据计算轴承的游隙并记录，游隙不得超过1.2毫米，否则轴承需要处理。
三、组装过程：
1、把轴承箱吊到平台上，使轴承箱内孔中心线与地面垂直外侧向上。
把轴承按内外
圈上的编号顺序依次涂上油脂用专用轴承吊具吊装入轴承箱内孔。
安装轴承外圈时要尽可能吊平，以便轴承能顺利的装入，如不能将轴承外圈顺利装入时可用铜棒轻轻的敲击，使其装配到位。
注意安装时使轴承内外圈上相同的负荷区编号对准箱体的负荷位置，并作好负荷区使用记录。
2、用压铅法测量轴承箱端盖所要求的垫片厚度，选择垫片并作好准确记录。
3、安装轴承箱端盖、垫圈、锁紧装置，调整好垫圈厚度，使锁紧装置转动良好。
4、把轴承箱翻转90°安装油封和水封等后端盖部件在水封和油封上涂一层油脂。
用塑料薄膜封好轴承箱孔，防止风砂污染。