滚筒轴承座
清理滚筒操作规程的说明
清理滚筒操作规程的说明
清理滚筒是工业生产过程中常见的操作，主要是为了保持设备
运行的正常和稳定。
清理滚筒的操作规程需要注意以下几点：
一、操作前准备工作
1.1 确认清理滚筒的原因和目的，以及需要使用的清理工具和
材料。
1.2 关闭相关设备的电源和空气供应，防止工作时出现危险。
1.3 配备合适的防护服、手套、护目镜等安全防护用具。
1.4 对工作区域进行清理，排除障碍物和异物，确保操作安全。
二、清理滚筒的步骤
2.1 移除滚筒盖板
根据需要清理的位置，将滚筒盖板移除，通常需要使用扳手或
螺丝刀来拆卸。
2.2 清理滚筒表面
使用清洁剂或水枪等清洁工具，清洗滚筒表面，并去除表面的
油污和灰尘。
2.3 清理滚筒内部
检查滚筒内部是否存在异物和杂物，并清理干净。
2.4 检查滚筒轴承和轴承座
检查滚筒轴承和轴承座是否存在异常，如有必要，进行清理和
更换。
2.5 清洗滚筒盖板
清洗滚筒盖板，并安装回原位。
三、操作后注意事项
3.1 清理工具和设备要归位，清洁工作区域。
3.2 检查清理滚筒后的运行状态，确保设备正常运行。
3.3 记录清理滚筒的日期和清理情况，方便下一次维护。
总结：
清理滚筒是保持设备运行正常和稳定的必要操作，需要按照规程进行操作，并采取必要的安全防护措施。
清理滚筒的步骤要清晰明了，操作要仔细，操作后的注意事项也要重视。
只有保持规范的操作流程，才能保证设备运行的安全和稳定，确保生产过程的顺利进行。
简易滚筒制作方法
简易滚筒制作方法滚筒是一种用于输送物料的重要设备，广泛应用于各个行业，如矿山、化工、冶金、建筑等。
本文将介绍一种简易的滚筒制作方法，希望对需要制作滚筒的读者有所帮助。
材料准备制作滚筒所需的材料包括：钢管、轴承、轴承座、轴、密封圈、刹车轮等。
其中，钢管是滚筒的主体部分，轴承和轴承座用于支撑钢管，轴用于连接滚筒和传动装置，密封圈用于防止物料和润滑油泄漏，刹车轮用于控制滚筒的转速。
钢管的选择应根据实际需要确定其直径和壁厚，一般情况下，直径越大、壁厚越厚的钢管承载能力越强。
轴承和轴承座的选择应根据滚筒的负载和转速确定，一般情况下，负载越大、转速越高的滚筒需要选择承载能力和耐磨性更好的轴承和轴承座。
轴的材料一般选用优质合金钢，其强度和硬度要求比较高。
密封圈的选择应根据物料的性质和滚筒的工作环境确定，一般情况下，物料和润滑油的温度、粘度、腐蚀性等因素都会影响密封圈的选择。
刹车轮的选择应根据滚筒的转速和控制要求确定，一般情况下，转速越高、控制要求越严格的滚筒需要选择刹车轮。
制作过程1. 切割钢管首先，根据需要的长度，将钢管切割成适当的长度。
切割时应注意保持钢管两端的平整度和垂直度，以便后续的加工和安装。
2. 加工轴承座将轴承座加工成适合轴承安装的形状和尺寸。
轴承座的加工精度和表面质量对滚筒的使用寿命和运转效率有很大影响，因此应仔细进行加工和检查。
3. 安装轴承将轴承安装在轴承座内，并将轴承座固定在钢管两端。
轴承的安装应注意保持与轴的同心度和轴承座的垂直度，以确保滚筒的运转平稳。
4. 安装轴将轴安装在轴承内，并将轴的两端固定在传动装置和刹车轮上。
轴的安装应注意保持与轴承的同心度和轴的直线度，以确保滚筒的运转精度和传动效率。
5. 安装密封圈将密封圈安装在轴承外侧和钢管内侧，以防止物料和润滑油泄漏。
密封圈的安装应注意保持与轴承和钢管的同心度和密封性，以确保滚筒的运转安全和环保。
6. 安装刹车轮将刹车轮安装在轴的一端，并通过传动装置控制其转速。
DSJ140-250-2x450技术协议REV.140507
技术协议协议编号：跟踪号：甲方（委托方）：中煤平朔集团有限公司设备管理租赁中心乙方（承包方）：山西中煤平朔宇辰有限公司依照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规的规定，按照平等、自愿、公平和诚实守信的原则，经双方协商，就顺槽胶带机达成如下协议，以资遵守。
一、协议内容1、名称：顺槽胶带机2、型号：DSJ140/250/2×4503、数量：1套二、期限：2014年05月05日至2014年07月05日三、技术标准和要求：1、带式输送机机械部分技术规格及要求1.1可伸缩带式输送机技术特征输送物料物料名称原煤输送带带宽1400mm 松散容重 1.0t/m3型号PVG阻燃胶带粒度≤300mm 带强1800N/M输送机运量2500t/h 上胶层3mm带速 4.0m/s 下胶层2mm机长1767m 带长3734m提升高度参见巷道图减速机（二台）型号M3PSF80+2风扇电动机（二台）参考型号YB560M1-4 速比20功率2*450kW 调速型液力耦合器型号YOTCS650 参考转速1486r/min 转动功率范围290KW-760KW 电压10KV 传递效率0.97自控液压拉紧装置型号ZYJ-500/16.5D 液压卷带装置型号JY1400/30 拉紧力90～400kN 卷带长度100米张紧行程25m 制动器型号KPZ-1000/2*1001.2一般要求带式输送机各部件的设计、计算、制造，均应符合现行的有关标准和规定，应能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力，保证运转平稳，要求带式输送机机架生产厂家对整机安装及运行提供技术服务。
整机结构应紧凑，造型美观、坚固耐用，刚性好，重量轻，监测保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。
整机以及减速器、电机、制动器、卷带装置、张紧装置等关键部件满足煤矿防爆的要求，具有有效的煤安标志。
1.3 机架1.3.1滚筒支架和驱动装置架传动滚筒支架、卸载滚筒支架、改向滚筒支架均采用纵向三角形横向左右对称结构，其主要结构件由H型钢或厚度不低于20mm的16Mn钢板焊接而成，左右两侧构件间通过槽钢用螺栓联接，滚筒支架安装滚筒轴承座处焊后机架整体机械加工，以保证安装精度。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
抓斗机缠绕滚筒轴承损坏原因及应对措施
６ ４・
科 技 论 坛
抓斗机缠绕滚筒轴承损坏原因及应对措施
刘雨春
（ 龙煤股份鹤 岗分公 司热电厂 ， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ０ ） 摘 要： 抓斗机在其运行过程 中， 提升 系统的钢 丝绳缠绕 滚筒相继 出现过轴承损坏现 象， 影响 了正常的灰渣排放和燃煤的倒运工作 ， 抓 斗机缠绕滚筒的轴承运转状态是否 良好直接影响整台抓斗机的工作性 能。在抓斗机运行 中， 应早期发现设备的故障， 采取措施 ， 消除隐 患， 确 保设 备 安 全 稳 定 运行 。 关键词 ： 轴承 ； 损坏原 因； 应 对 措 施 抓斗机在灰渣和燃煤 的抓取过程 中， 其 缠绕 滚筒 的载荷力是最 圈 、 滚动体 、 保持架 、 外圈、 端盖的温度并不相 同 ， 相互之间存 在着 温 大的 ， 而缠 绕滚筒的转动是靠轴承来实现 的 ， 滚筒在转 动过程 中往 差 ， 因而膨胀量也略有不 同， 也就造成配合 间隙的进一步减少 ， 加据 往会 出现 中途停转再启 动的现象 ， 这种频繁带负荷启 动设 备的运行 轴承的生热。间隙过大 ， 滚子 的振动加大 ， 加剧滚子 和滚道 的冲击 ， 方式 ， 加重了滚筒轴承 的载荷力 ， 使滚筒 的轴承寿命大大降低 ， 在缠 同时也 易造成 内部负荷分布不均 ， 承载滚子减少 ， 中央滚子 负荷 过 绕滚筒运转过程 中 ， 有时会 出现轴承过载 、 振动 、 过热现象 ， 如果轴 大 。 承磨损超 限、 振 动量过大 、 载荷过 高 ， 会使轴承损坏 ， 磨损加剧 ， 最终 ２ ． ３注意安装施力 ， 如果组装 轴承时不按工艺要求 ， 用铁锤冲击 导致轴 承报废 。 因此 ， 加强对设备及其各部件 的维护和保 养 ， 才能确 轴承 ， 如滚道上 出现 间隔的压抗 ， 表 明负荷已超出 了材料 的弹性极 保抓斗机 的安全稳定运行。 限。这是 由于静态过载或严重 的冲击引起的。正确的安装方法是仅 １滚筒轴承的损坏原 因 对要压装的轴承圈环施力（ 在轴上装 内圈时不要推压外圈 ） 。 轴承的严重损坏往往不是单 一的原因引起 的 ， 而是在几方面综 ３滚筒轴承的其它损坏形式及处理方式 合作用下 ， 轴承的质量好坏 以及 抓斗司机的操作是否合理 ， 都将 影 ３ ． １正常的接触疲劳失效 。 在任何一个运转的表 面（ 如滚道或钢 响到轴承的使用寿命 。轴承的常见故 障包 括滚道表 面金属剥落 、 轴 球 ） 出现不规则 的材料剥 落现象 ， 并逐渐扩展引起振幅加大 ， 这是一 承磨损超 限 、 滚道点蚀 、 内外圈裂纹 、 润滑不 良等 ， 这些故 障的发生 种正常 的疲劳失效 。如果普通轴承的寿命不能满足使用要求 ， 只能 在不同程度 上都表现为轴承温度的升高 。滚筒轴承的非正常损坏： 选用更高级的轴承， 或提高一级轴承规格 ， 来提高轴承的承载能力 。 １ ． １当滚筒轴 承运 转一段时 间后 ， 轴 承内圈 、 滚动体 、 保 持架 、 ３ ． ２承载力 大， 过负荷失效 。严重 的表面剥落的磨损 ， 表 明了滚 外 圈、 滚道等产生一定 的缺 陷 、 伤痕 ， 造成轴承 的润 滑不 良， 引起 轴 动轴承 因过载引起 的早期疲劳产生 的失效 （ 此外 配蚀合过 紧也会造 承 的发热 ， 长时间的发热 ， 会导致 ： ａ ． 轴承润滑油 的稀释 。 ｂ ． 加速材质 成一定 的疲劳 ） 。 过载还会引起严重 的轴承钢球滚道磨损 、 大面积剥 的疲劳 ， 硬度下降。 由于以上原 因 ， 而进一步形成恶性循 环 ， 加速过 落并伴 有过热现象 。解决办法是减少轴 承的负荷或提 高轴承 的能 热而使轴承烧损 。严重 的轴承 内圈位移 ， 滚动体失 圆， 冲撞生 热 ， 最 力 。 终熔接 在一 起。 因此在抓斗机运行 时 ， 如发现滚筒轴 承发热 、 冒烟 ３ ． ３低负荷振蚀失效 。在每个钢球 的轴向位 置上 出现椭 圆形 的 时， 表明轴 承已经严重烧损。 磨损痕迹 ， 这表明当轴承不工作且未产生 润滑油漠时 ， 由外部振动 １ ． ２对滚筒轴承的注油维护十分重要 ， 特别 是给轴承适量 的加 过度或低负荷振蚀造成失效 。 解决办法是使 轴承隔振或在轴承的润 油能保证轴承有 良好 的润滑作用 ， 缺油和加 油过 多也都很容易造成 滑脂中加入抗磨添加剂等。 轴 承故 障 ， 油加少 了容 易造成轴承润滑不 良而发热 ， 加 多了也容易 ３ ． ４环境潮湿 ， 腐蚀失效 。 滚动道 、 钢球 、 保持架扣和 内外圈环型 造成搅 拌过热 ， 因此注油要适 当， 同时轴承的润滑油脂 的清洁也十 面上出现红色或褪色污点 ， 表 明轴承因暴露于腐蚀性 的液体 或气体 分 重要 ， 一旦 油脂 中掉人其它的杂质 和水分 ， 都会影 响正常的游 隙 中产生子腐蚀失效 。它会引起振 动增 大、 磨损加剧 、 径 向间隙增加 、 和建立必须的油膜。 预载降低 ， 并且 在极 限情况下发生疲劳失效 。解决办法是 使液体从 １ ． ３滚筒轴承 的使用时间过长 ， 超 过轴承的使用寿命而容易造 轴承中排 出或增加轴承的整体及外部密封。 成材质 的疲劳 ， 加上强烈 的冲击作用而使材质变形 ， 使得滚子 、 滚道 ４提高滚筒轴 承使用周期的应对措施 面产生剥离 、 碾 片， 从 而造成润滑不 良和振 动加大 。 ４ ． １加强对抓斗司机 的培训力度 ， 严格执行操作规程 ， 杜绝 违章 １ ． ４滚筒 轴承长期承受 负荷 ， 轴承磨损使 轴承游 隙增大 ， 同一 操作。 轴上的两侧轴承不同心。滚动轴承安装或装配时 ， 轴承间隙调 整不 ４ ． ２定 期对抓斗机进行检查 ， 检查要认真 ， 不走过场 ， 对设备存 当， 时间一长 ， 轴承会因受力不均超负荷而过热 。 在 的隐患做 到早发现 ， 早消除 。 １ ． ５滚筒轴或轴承座孔 的同轴度 、 轴承座 的水平度不符合安装 ４ ． ３定期检查滚筒轴承的运转声音 以及是否缺油 。按要求选择 要求 ， 出现轴 、 轴承座孔与轴承安装位置倾斜度大于规定值。 轴和轴 润滑油 ， 保持油质清洁。 承 内圈配合松弛 ， 间隙过大 ， 内圈和轴之 间产生相对转动 ， 或者配合 ４ ． ４在抓斗机停止工作时 ，应把抓斗放到地面 ，保持钢丝绳松 间隙过小 ， 导致轴承工作 间隙过小 ， 引起轴承过热。 弛， 避免缠绕滚筒受力 ， 从而使轴承不受承载力。 ２滚筒轴承在安装时产生的影响 ４ ． ５在抓斗机工作时 ，避免滚筒在正 向转动时突然进行逆向运 ２ ． １轴承 内圈与轴 的配合 间隙过盈量 不符 ， 也很容易造成 轴承 转 ， 这样对滚筒 的轴承损 害最大 。 故障 ， 过盈量大 ， 很容易造成轴承内圈因过大 的张应力而崩裂 ， 过盈 结束 语 量过小 ， 也很容易造成轴 承内圈“ 弛缓” 。 应 注意正确 的配合 ， 轴承 通过对抓斗机滚筒轴承损坏原因分析 ， 使我们找 出了预防和解 内外圈的装 配接触面上 出现圆周状的磨 损或变色 ， 是 由于轴承与其 决 的方法 ， 在工作 中要加大巡视检查力度 ， 尽早查处设备 的隐患 ， 早 相配 的零件配合过松引起的 。磨损产生 的氧化 物为一种纯褐 色磨 发现 ， 早消除， 只有这样才能提高设备 的使用周期 ， 确保安全生产 。 料， 其结果会造成轴承进一步磨损 、 发热 、 产生噪音和产生径跳等一 系列 问题 ， 因此 ， 装配时应注意正确 的配合 。 ２ ． ２轴承组装配 合游隙配合不 当 ， 也 容易造成 轴承故 障 ， 游隙 小很容 易造成滚子和滚道摩擦发热 ， 随着温度 的不 断上升 ， 轴承 内 作者简介 ： 刘雨春 ， １ ９ ９ ６年毕业于原抚顺煤炭 工业 学校 ， 现工作单位 ： 龙煤股份鹤 岗分公司热电厂 ， 做技术与管理工作。
(完整word版)管带机技术规范书20101117
XXXXXXXXXXXXX管状带式输送机技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号：101039-s y第1节技术规范1 总则1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机（2台）。
1。
2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1。
3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产，经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任.1。
6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议（或差异），招标方则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行（国内国际）标准.本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行.1。
8在签定合同之后,招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以解决。
1。
9合同签订后1个月,按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
制动力、轴重检测台操作规范及维护保养
制动力、轴重检测台操作规范及维护保养操作规程：(1)将制动试验台指示与控制装置上的电源开关打开，按使用说明书的要求预热至规定时间。
(2)如果指示装置为指针式仪表，检查指针是否在零位，否则应调零。
(3)检查并清洁制动试验台滚筒上粘有泥、水、砂、石等杂物。
(4)核实汽车各轴轴荷，不得超过制动试验台允许载荷。
(5)检查并清除汽车轮胎粘有泥、水、砂、石等杂物。
(6)检查汽车轮胎气压是否符合规定，否则应充气至规定气压。
(7)升起制动试验台举升器。
(8)汽车被测车轴在轴重计或轮重仪上检测完轴荷后，应尽可能沿垂直于滚筒的方向驶入制动试验台。
先前轴，再后轴，使车轮处于两滚筒之间。
(9)汽车停稳后变速杆置于空档位置，行车制动器和驻车制动器处于完全放松状态，能测制动时间的试验台还应把脚踏开关套在制动踏板上。
(10)降下举升器，至举升器平板与轮胎完全脱离为止。
(11)如制动试验台带有内置式轴重测量装置，则应在此时测量轴荷。
(12)起动电动机，使滚筒带动车轮转动，先测出车轮阻滞力。
(13)用力踩下制动踏板，检测轴制动力。
一般在1.5～3.0s后或第三滚筒(如带有)发出信号后，制动试验台滚筒自动停转。
(14)读取并打印检测结果。
(15)升起举升器，驶出已测车轴，驶入下一车轴，按上述同样方法检测轴荷和制动力。
(16)当与驻车制动器相关的车轴在制动试验台上时，检测完行车制动性能后应重新起动电动机，在行车制动器完全放松的情况下，用力拉紧驻车制动器操纵杆，检测驻车制动性能。
(17)所有车轴的行车制动性能及驻车制动性能检测完毕后，升起举升器，汽车驶出制动试验台。
维护保养：1.轴重台的保养和维护(1)、轴重台表面及周围环境保持清洁, 不要停放车辆或堆放杂物, 防止传感器一直受压变形或损坏。
(2)、使用3个月，拆开面板检查设备上的所有螺栓螺母包括电气接线端子的螺栓，是否有松动现象并加固。
(3)、使用6个月，除进行第1项的工作外，还须对台架内各部位进行清洁同时检查线路固定是否牢固；对轴承座进行润滑。
DT型固定带式输送机滚筒
3532
DTⅡZ1116
DTⅡZ1216
1919
DTⅡ06A7163YZ
DTⅡ06A7164
1953
DTⅡ06A7163S
DTⅡ06A7164S
800
3536
DTⅡZ1118
DTⅡZ1218
2004
DTⅡ06A6183YZ
DTⅡ06A6184
2057
DTⅡ06A6183S
DTⅡ06A6184S
1567
DTⅡ05A7143XY
DTⅡ05A7144
1615
DTⅡ05A7143S
DTⅡ05A7144S
800
3532
DTⅡZ1116
DTⅡZ1216
DTⅡZ1316
1520
DTⅡ05A6163 YZ
DTⅡ05A6164
1554
DTⅡ05A6163S
DTⅡ05A6164S
1000
1780
DTⅡ05A7163 YZ
4A2.5
719
4A3.5
1000
-
-
963
4A2.6
969
5A3.6
1200
630
1400
660
5A1.4
691
5A2.4
696
6A3.4
800
759
5A1.5
798
5A2.5
804
5A3.5
1000
-
-
1072
5A2.6
1083
5A3.6
1250
-
-
1642
5A2.7
1650
5A3.7
1400
800