拜耳法生产氧化铝工艺
拜耳法生产氧化铝工艺
生产氧化铝工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。
碱石灰烧结法适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。
如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。
把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。
氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。
水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
碱石灰烧结法的主要化学反应如下：烧结：Al2O3+Na2CO3─→Na2O·Al2O3+CO2Fe2O3+Na2CO3─→Na2O·Fe2O3+CO2SiO2+2CaCO3─→2CaO·SiO2+2CO2TiO2+CaCO3─→CaO·TiO2+CO2熟料溶出：Na2O·Al2O3+4H2O─→2NaAl(OH)4（溶解）Na2O·Fe2O3+2H2O─→Fe2O3·H2O↓+2NaOH（水解）脱硅：1.7 Na2SiO3+2NaAl(OH)4─→Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O↓+3.4NaOH3 Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+x Na2SiO3─→3CaO·Al2O3·x SiO2·(6-2x)H2O↓+2(1+x)NaOH分解：2NaOH+CO2─→Na2CO3+H2ONaAl(OH)4─→Al(OH)3↓+NaOH中国碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94～96％和92～94％。
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法氧化铝生产工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊拜耳法氧化铝生产工艺，这可真是个有趣又重要的玩意儿啊！
你想想看，氧化铝就像是我们生活中的一个小魔术道具，而拜耳法就是那神奇的魔术手法。
它能把一些看起来普普通通的矿石变得闪闪发光，变成我们需要的氧化铝呢！
首先呢，这就像是一场烹饪，得先把原料准备好。
那些含铝的矿石就是我们的食材，得精挑细选，不能有杂质哦。
然后呢，就进入了关键的步骤啦！把矿石放到一个大熔炉里，就像在给它们洗一个热乎乎的澡，让它们开始发生奇妙的变化。
在这个过程中，温度啊、压力啊这些可都得把握得恰到好处，不然可就做不出美味的氧化铝啦！这就好比炒菜时火候的掌握，火大了会糊，火小了又不熟。
接着，一系列复杂的化学反应就开始啦！就好像一场盛大的舞会，各种分子在里面欢快地跳动、结合。
经过这一番折腾，氧化铝就慢慢现身啦！
然后呢，还要对氧化铝进行提纯和加工，把它变得更加纯净、更加完美。
这就像是给一件艺术品打磨、抛光，让它焕发出耀眼的光芒。
你说这拜耳法是不是很神奇？它就像一个默默工作的魔法师，在我们看不见的地方施展着它的魔法，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。
咱们日常用的好多东西，像手机啊、电脑啊，里面都有氧化铝的功劳呢！没有拜耳法生产出来的氧化铝，这些高科技玩意儿可就没那么容易出现在我们身边啦！
所以啊，可别小看了这拜耳法氧化铝生产工艺，它可是我们现代生活的幕后英雄呢！它让我们的世界变得更加丰富多彩，更加充满活力。
怎么样，是不是对它刮目相看啦？。
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺摘要拜耳法用于生产氧化铝是目前生产氧化铝的主要工业方法，生产氧化铝的工艺有原矿浆制备、高压溶出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
关键词拜耳法；氧化铝；原理工艺拜耳法用于氧化铝生产已有近百年的历史，几十年来已经有了很大的发展和改进。
目前仍是世界上生产氧化铝的主要工业方法。
拜耳法用在处理低硅铝土矿（一般要求A/S为7～10），特别是用在处理三水铝石型铝土矿时流程简单，作业方便、能量消耗低，产品质量好等优点。
现在除了受原料条件限制的某些地区外，大多数氧化铝厂都采用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿时工艺条件要苛刻一些。
拜耳法最主要的缺点是不能单独地处理氧化硅含量高的矿石。
1 拜耳法生产氧化铝的原理基本原理是拜耳法精心研究出来的。
他在1889年的第一专利谈到用氢氧化铝的晶粒作为种子，使铝酸钠溶液分解，也就是种子分解法。
1892年提出第二个专利系统地闸述了铝土矿所含氧化铝可以在氢氧化钠溶液中溶解成铝酸钠的原理，也就是今天所采用的溶出工艺方法。
此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型优质铝土矿，其经济效果远非其他生产方法所能比拟。
直到现在工业生产上实际使用的拜耳法工艺还是以上述两个基本原理为依据。
为了纪念拜耳称之为拜耳法。
原理归纳如下。
用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液（主NaOH）经蒸发用来溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。
拜耳法的实质也就是下一反应在不同的条件下交替进行：2 拜耳法生产氧化铝的工艺由于各地铝土矿成份和结构的不同所以采用的技术条件各有特点，各个工厂的具体工艺流程也常有差别。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿的基本流程如图1所示。
拜耳法生产氧化铝有原矿浆制备，高压溶出，压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺一、拜耳法生产氧化铝原理氧化铝生产过程的实质就是将铝土矿中的氧化铝与杂质进行分离的过程，兴安化工采用拜耳法工艺生产原理如下：用苛性碱溶液在高温、高压、高碱浓度条件下溶出铝土矿中氧化铝制得铝酸钠溶液，在低温、常压、低碱浓度条件下从铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧炉在950℃条件下焙烧变成产品氧化铝，分解后母液经蒸发提高浓度后用来循环重新溶出新的一批铝土矿，拜耳法的实质也就是同一反应在不同条件下的交替进行: Al203（1或3）H2O+2NaOH+aq 2NaAl(OH)4+aq二、拜耳法生产氧化铝工序1、合格矿浆制备（原料车间）将铝土矿破碎到符合要求的粒度（≤15mm），与石灰和含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例混合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆。
2、矿浆高压溶出（溶出车间）原矿浆在常压脱硅槽经8个小时脱硅后由GEHO泵送入溶出系统。
矿浆在溶出系统首先由全套管预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热到溶出温度，保温溶出60分钟在高压下溶出，铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化铁和氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中，溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入稀释槽。
3、赤泥分离洗涤（沉降车间）稀释矿浆在深锥沉降槽内进行絮凝沉降，溢流进粗液槽，底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，末次洗涤底流由rGEHO泵送至赤泥堆场进行干法堆存，粗液槽中的粗液用泵送往叶滤机进行压力过滤，过滤时加入助滤剂石灰乳，滤饼送沉降洗涤系统，滤后的精液由精液泵送往板式热交换器。
4、精液晶种分解（分解车间）精液经板式热交换器与分解母液进行热交换冷却到设定温度，再与种子过滤滤饼在晶种槽内混合后用晶种泵送至平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽或2#槽，经连续分解48小时后从12#（13#）槽底用泵抽取分解浆液进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流返回分解槽，底流再用部分母液冲稀后自压至成品过滤系统，分解出料槽的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤系统，种子过滤的滤饼用精液冲入晶种槽，母液送母液槽，母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释分级机进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行交换后送蒸发原液槽。
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法是一种常用的氧化铝生产工艺，下面是关于拜耳法氧化铝生产工艺的相关介绍。
拜耳法氧化铝生产工艺是指以铝土矿为原料，经过研磨、酸溶、饱和、沉淀、烘干等步骤制取氧化铝。
其工艺流程主要包括酸溶、过滤、烧结、冷凝等步骤。
首先是酸溶步骤。
将铝土矿与稀硫酸进行反应，生成含铝酸化物的溶液，并增加碱性物质调节溶液的pH值。
接下来是过滤步骤。
将酸溶液通过过滤设备，过滤出固体残渣和液相。
固体残渣中含有未被反应的铝土矿及其他杂质。
然后是烧结步骤。
将过滤后的液相通过加热设备进行脱水，脱除溶液中的水分，得到氧化铝的烧结体。
最后是冷凝步骤。
将烧结体经过冷却设备，冷却至室温，并通过气体分离装置分离出其中的气体组分。
拜耳法氧化铝生产工艺具有以下特点：1. 原料成本低。
铝土矿是一种广泛存在的矿石资源，具有丰富的储量。
2. 生产效率高。
拜耳法可以高效地将铝土矿转化为氧化铝，生产效率高。
3. 产品质量稳定。
拜耳法制取的氧化铝质量稳定，符合工业生产的要求。
拜耳法氧化铝生产工艺在铝工业中得到广泛应用，且不断进行技术改进，提高生产效率和产品质量。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
拜耳法生产氧化铝的基本流程
拜耳法生产氧化铝的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!拜耳法生产氧化铝的基本流程主要包括以下几个步骤：1. 矿石准备：首先，将开采的铝土矿进行破碎、研磨等物理处理，使其达到一定的细度。
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝是一种新型的生产氧化铝的化学工艺，已经被普遍应用于金属表面处理行业。
其基本原理是通过将氧化铝直接转化为氢氧化碳来生产氢氧化铝，从而实现氧化铝生产。
从化学反应上看，拜耳法生产氧化铝的原理是通过电解反应，其中电极反应式为：
正极：2OH--+2H+ = H2O +2H2
2H2 + O2 = 2H2O
也就是说，在电解过程中，在正极上发生的反应使氧化钠产生氢氧化氢，而反应过程中负极上发生的反应使氢氧化铝产生氢氧化铝，最终氢氧化铝释放出来便会析出氧化铝沉淀。
拜耳法所使用的气体一般为氢、氮、氧、二氧化碳，氢气能够提供电解，从而起到氧化铝的溶解作用，氮气则对氧化铝的沉淀有较好的稳定作用，而氧气则有利于捕获沉淀的氧化铝，二氧化碳有利于调节接触能量，从而实现氧化铝的高质量的生产。
拜耳法生产氧化铝的优点是电解过程中水的反应产物为H2O，极少有有毒有害的物质排放，因此有利于环境保护；使用氢氮氧气体可以控制和优化比表面积和比容量，有利于生产现场的操作及控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拜耳法生产氧化铝工艺
1. 拜耳法定义
所谓“拜耳法”系奥地利化学家K.J.Bayer于1887年发明的处理优质铝土矿制取氧化铝的一种方法。
100多年来它已经有了许多改进，但仍然习惯地沿用着拜耳法这个名词。
拜耳法在处理低硅铝土矿，特别是用在处理三水铝石型铝土矿时，流程简单，作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能媲美。
目前全世界生产的Al2O3和Al(OH)3，有90%以上是用拜耳法生产的。
拜耳法包括两个主要过程，也就是拜耳提出的两项专利。
（1）一项是他发现Na2O和Al2O3分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，只要添加Al(OH)3作晶种，不断搅拌，溶液中的Al2O3便可以呈Al(OH)3徐徐析出，直到其中Na2O和Al2O3 的分子比提高到6为止。
这也就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。
（2）另一项是他发现，已经析出大部分Al(OH)3的溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的Al2O3水合物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿，从中得出纯的Al(OH)3产品，构成所谓拜耳法循环。
拜耳法的实质也可用下列反应来表示。
反应在不同条件下的交替进行：
Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
2拜耳法基本原理及适用范围
2.1基本原理：
（l）用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出，即种分过程。
（2）分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿，即溶出过程。
2.2适用范围氧化铝的生产方法有拜耳法、烧结法、拜耳—烧结联合法三种。
各种方法的适用范围为：
（3）拜耳法：7<A/S；
（4）烧结法：3~3.5<A/S<5；
（5）联合法：以拜耳法为主，以烧结法补其不足，处理中间品位的铝土矿。
其中，符号A/S称为硅量指数，即铝酸钠溶液中的Al2O3与SiO2含量的比。
拜尔法用来处理低硅铝土矿（一般要求铝硅比7~10之间），特别是处理三水铝石型铝土矿的时候，具有流程简单、作业方便、能量消耗低、产品质量好、容易实现自动控制等优点。
主要缺点是不能单独地处理二氧化硅含量高的矿石。
另外对于赤泥的处理很困难。
3拜耳法基本流程
拜耳法的基本流程可以大致分为如下的主要生产工序：原矿破碎﹑高压溶出﹑溶出矿浆稀
释和赤泥分离洗涤﹑晶种分解﹑Al(OH)3分离、洗涤﹑焙烧﹑母液蒸发及苛化等。
3.1拜耳法工艺流程图
3.2拜耳法各工序简介
3.2.1高压溶出溶出的目的是将铝土矿中的Al2O3水合物溶解成铝酸钠溶液，溶出效果好坏直接影响到拜耳法生产Al2O3的技术经济指标。
溶出工艺主要取决于铝土矿的化学成分以及矿物组成类型。
示意图如图2。
3.2.2溶出矿浆的稀释以及赤泥的分离洗涤
赤泥就是溶出铝土矿得到的泥渣。
由于其中常常含有大量氧化铁，呈现红色，习惯上称做赤泥。
溶出矿浆稀释的作用：
（1）当溶出过程结束后为了进行后面的分解过程。
溶出矿浆的稳定性就不能太大，否则就不便于分解过程的进行。
为了促进铝酸钠溶液的分解，就必须进行溶出矿浆的稀释。
（2）由于溶出后的矿浆要进行赤泥沉降分离，对溶出矿浆进行稀释，可以降低铝酸钠溶液的粘度，以便于赤泥的沉降分离。
（3）促使铝酸钠溶液进一步脱硅，由于铝酸钠溶液中的氧化硅的平衡浓度随Al2O3浓度的升高而升高，为了保证Al(OH)3的质量，必须要求精液的硅量指数在300以上，对铝酸钠溶液的稀释会降低氧化硅的平衡浓度，加上大量赤泥作种子，使溶液发生脱硅反应。
洗涤：由于分离后的赤泥附带着一部分铝酸钠溶液，为了减小Al2O3和氧化钠的损失，所以要对赤泥进行洗涤。
赤泥的分离及洗涤如图3所示。
3.2.3晶种分解
晶种分解就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度。
再加入Al(OH)3作晶种，并进行搅拌，使其析出Al(OH)3的过程。
它是拜耳法生产Al2O3的另外一个关键工序，该工序对Al(OH)3的产量，质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。
晶种分解除得到Al(OH)3外，同时得到分子比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液，构成拜耳法生产Al2O3的闭路循环。
示意图如图4、图5所示。
3.2.4 Al(OH)3的分离、洗涤
经晶种分解得到的Al(OH)3浆液，要进行分离才能得到所需要的Al(OH)3和种分母液，分离后的Al(OH)3，一部分不经洗涤返回流程作晶种。
分离Al(OH)3和母液相，可以采用不同方法，如沉降或过滤等。
其余部分经洗涤回收Al(OH)3附带的Al2O3和氧化钠后成为Al(OH)3成品。
种分母液则返回流程重新使用。
如图6所示。
3.2.5分解母液蒸发和碳酸钠的苛化
分解母液蒸发主要是排除流程中多余水分，保持循环系统中水量平衡，使母液蒸浓到符合拜耳法溶出铝土矿或烧结法配制生料浆的浓度要求。
由于苛性碱与矿石中的碳酸盐以及空气中的二氧化碳作用的结果，母液每一次循环都有一部分（约3％）苛性碱变成了苏打，为使其重新变成苛性碱，以便循环使用，必须对这部分进行苛化。
主要采用石灰法苛化，将一水碳酸钠溶解，然后加入石灰乳，发生苛化反应，碳酸根离子与加入的钙离子结合，生成CaCO3沉淀。
如图5、图6所示。
3.2.6氧化铝的焙烧
3.2.6.1焙烧反应
是在一定温度下把氢氧化铝的附着水和结合水脱除，并发生分解反应，形成氧化铝，再进行晶型转变，得到具有一定物理和化学性能的氧化铝产品。
3.2.6.2焙烧设备
A：气态悬浮焙烧炉
（1）设备组成（以某厂为例）产能为2000t/d的气态悬浮焙浇炉1台，与焙烧炉配套的启动热发生器，干燥热发生器、主燃烧器、点火燃烧器各1台，容积为100m3的给料仓1台，宽1400mm的定量给料机1台，宽800mm的胶带输送机1台，双室流态化冷却器2台，三叶罗次鼓风机（45.6m3/min）3台，电收尘1台，排风机1台，拉链输送机、星型卸料器、螺旋输送机、垂直卸料螺旋泵、三叶罗次鼓风机（27.5m3/min）各2台。
（2）流程描述氢氧化铝由胶带输送机送入氢氧化铝仓，出仓氢氧化铝经仓底电子胶带秤计量，由螺旋输送机喂入文丘干燥器。
含水氢氢化铝被来自旋风预热器P02和干燥热发生器T11的热气体吹散并迅速干燥，干燥了的氢氧化铝和含水蒸汽的混合气体经载流管入旋风分离器P01，分离后干氢氧化铝与旋风离器P03出来热气体充分混合，进入旋风预热器P02中被预热及部分焙烧，从旋风预热器P02分离出来的物料沿着平行于P04锥体的斜壁方向进入焙烧炉P04。
作为燃料的煤气炉锥体下面的侧部进入炉内，已被旋风冷却系统预热的助燃空气从锥体底部进入炉内。
物料只在炉内停留几秒钏，就被高温气体从上部夹带出焙烧炉，直接入与它紧连着的旋风分离器P03，焙烧后的氧化铝经与热气体分离进入一段旋风冷却系统，而热气体进入旋风预热器P02。
一段冷却是否四级旋风冷却器中进行。
焙浇好的氧化铝产品自上而下通过顺级垂直配置的四级旋风冷却器C01、C02、C03、C04与来自大气及自流态化冷却器自下而上的气体进行充分的逆流换热。
由一段旋风冷却后出C04的氧化铝，再进入二段冷却的流化床冷却器K01、K02、被水逆流间冷却作为成品，送入氧化铝仓。
从旋风分离器P01顶部出来的烟气进入收尘器P11中进一步除尘，除尘后的烟气，通过装有控制风量的百叶风门，由排风机P17经烟囱排入大气。
电收尘收集的氧化铝粉尘经星型卸料器、螺旋输送机、返灰螺旋吹送泵、返回旋风冷却器C02。
示意图如7。
图7 拜耳法生产氧化铝煅烧工段示意图
B：回转窑
流程描述
回转窑在氧化铝煅烧工艺中过程解析，氧化铝生料浆从料浆槽由高压泵抽出，经喷枪雾化喷入氧化铝回转窑内，在烘干带被烟气烘干后，变成含水5～10%的生料。
生料借回转窑的斜度与旋转，从窑尾向窑头移动。
移动过程中不断受到烟气加热，物料温度逐渐升高，在烧成带达到最高，并在此发生烧结反应，变成熟料。
熟料经冷却带、下料口进入单筒冷却机。
熟料在冷却机中，一方面受到吸入空气冷却；另一方面受到冷却机外的淋水冷却，使熟料从1000℃左右冷却到200～250℃，然后进入中碎系统的裙式机。
通过冷却机内的空气经预热，进入回转窑作为煤粉燃烧的二次空气。
贮存在煤粉仓中的煤粉经“双管”螺旋给煤机和螺旋泵进入喷煤管，由煤风机送一次风把煤粉吹入回转窑内烧成带燃烧。
烟气在窑尾排烟机的抽力作用下从回转窑窑头经过整个窑体到过窑尾，再由窑尾罩进排烟收尘系统，在此过程中，窑内气将本身的热传给物料。
回转窑采用喷入法喂料，窑内烟气带走大量灰尘。
回转窑若强化生产，窑灰循环量由45%～60%提高到120%，故窑内烟气必须经过多级收尘。
各级收尘器的窑灰经过一系列螺旋运输机，由返灰管返回窑内，大量的返回可使窑尾料浆不致于结泥浆圈。
为了防止生料在烘干带结圈，设有刮料器。
4.氧化铝质量标准
我国氧化铝的质量标准：。