某600MW机组预防凝结水泵汽蚀的措施及分析

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水泵的汽蚀现象及其防治措施

水泵的汽蚀现象及其防治措施汽蚀现象的产生:当离心泵的吸入高度过大、液体温度比较高时(或两种现象同时存在)，致使入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸气压，则在该环境下液体就会在泵进口处沸腾汽化，从而形成无数小气泡。

这些小气泡随水流进高压区时，由于压差的作用，在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击现象，并以很高的冲击频率打击过流部件表面，冲击应力可达几百至几千个大气压。

气泡不断地形成与破裂，强大的水力冲击以高频率(600-25000Hz)反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落。

对于金属泵，气泡中还夹杂有一些活泼气体(如氧气)，对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。

金属表面粗糙度被破坏后，更加加速了机械剥蚀。

另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。

在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏。

对于衬氟泵，由于氟塑料具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性。

发生汽蚀时，将不会出现化学腐蚀和电化腐蚀，但因氟塑料的机械强度低于金属材料，汽蚀严重时，气泡产生的强大冲击力及高频率将损坏叶轮前盖板;对于壳体，汽蚀所产生的冲击会将壳体衬塑层呈现气孔状、鱼鳞状等破坏，严重时，将蚀穿壳体衬塑层。

发生汽蚀后对泵产生的影响:1.泵发生汽蚀后会引起噪音和振动。

泵发生汽蚀时，水流质点互相碰撞和挤压，会产生剧烈的振动，造成机组零部件的破坏，严重时水泵不能抽水，甚造成水泵装置和泵房结构的破坏。

由于气泡振动和破灭产生噪音，危害泵站中运行操作人员的健康。

2.引起泵工作参数的下降。

当泵汽蚀较严重时，泵叶轮内的大量气泡将阻塞叶轮流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏，泵的流量、扬程和效率等参数均会明显下降。

3.引起泵叶轮的破坏。

对于金属泵，汽蚀所产生的一系列反应会将叶轮材料呈现海绵状、沟槽状、鱼鳞状等破坏，严重时会出现叶片的蚀穿;对于衬氟泵，汽蚀现象所产生的的冲击力会损坏叶轮的前盖板。

水泵汽蚀和防治措施

水泵汽蚀和防治措施1、提高水泵进液装置有效气蚀余量的措施（1）将水泵上吸装置改为倒灌装置；（2）减小水泵吸上装置泵的安装高度；（3）增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高水泵有效气蚀余量。

（4）减小泵前管路上的流动损失，例如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

2、提高水泵本身抗气蚀性能的措施（1）改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。

增大过流面积，增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压，适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压，提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失，将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

（2）采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。

（3）采用前置诱导叶轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。

（4）采用抗气蚀的材料，实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

（5）设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积，改善大流量下的工作条件，以减少流动损失，但正冲角不宜过大，否则影响效率。

3、下降必需汽蚀余量适当增大叶轮入口直径和增大叶片进口宽度，可降低水泵临界空化裕度，降低叶轮入口速度和相对速度，减少气泡产生，采用在多级泵叶轮、感应轮和设置感应轮的方法，产生压力轮在同轴装配后共同工作，在此过程中对泵叶轮进料增压的压力，以提高泵的抗气蚀性能。

4、提高过流元件数据的抗空化能力选择具有较强的抗气蚀水泵材质部件，要有效降低水泵过流部件的损坏，延长水泵使用时间，例如可以选择锰、青铜和不锈钢等材质进行铸造，表面采用聚合物涂层或激光喷涂的方法，其水泵的抗气蚀能力就会增强。

5、提高进口设备防气蚀能力泵进水设备和管道系统的设置与气蚀裕度有着密切的关系，为了满足水泵动态压降的要求，必须规划出优秀的进水设备，尽可能提高泵厂家引进的气蚀裕度。

泵的汽蚀现象分析及防止汽蚀措施

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泵的汽蚀现象分析及防止汽蚀措施
1、各部门要规范地召开各班组的班前会和班后会，班前会上要强调当班各岗位员工安全防火的注意事项及具体要求，班后会上要总结当班的安全防火情况。

2、各部门要规范员工在开机生产之前要对自己所操作的设备和工作场所进行安全防火的检查、确认，生产过程中要对自己所操作的设备和工作场所进行安全防火的监护。

3、各部门要从领取、转运、存储、发放、使用、回收全方位、全过程重点加强对汽油、胶浆等易燃、易爆危险物品的管理，要有制度，要对每一个环节落实具体的负责人。

4、各部门要重点加强对部门内电焊、气焊、吸烟、电炉等明火的管理，要有制度保证，要对每项工作落实具体的负责人。

5、各部门要重点加强对蒸汽管道、散热器、预热辊等热源的管理，清除周边存在的易燃杂物，并要有制度和措施保证易燃杂物不靠近各类热源。

6、各部门要重点加强对电气线路、用电设备的接头是否松动、氧化，绝缘是否老化、布线是否规范的专业管理，要有制度保证，要落实具体的负责人根据各部门电气线路、用电设备的具体特点进行定期的紧固、除尘和日常的降温、巡回检查。

对无人值班的变电房、配电房等，除加强巡、点检的力度和频次外，各部门要结合实际情况，评估安装监控系统和自动报警系统。

7、星期六、星期天、中夜班等无人作业的生产现场，各部门必须要落实专人进行安全防火的值班，并要有制度保证，确保值班人员工作到位。

8、对公司备置在各部门内的消防设施、消防器材，各部。

水泵汽蚀原因分析及其防护措施

水泵汽蚀原因分析及其防护措施水泵汽蚀产生的原因液体在泵内流动时，若局部压力低于一定值，液体内的杂质、微小固体颗粒或液体与固体接触面的缝中存在的气泡或汽核，会快速生成人眼可见的气泡或汽泡，为简化起见，把汽、气核统称为气核。

气泡流称为空泡。

气核进入低压区生成为空泡，空泡随液流到达压力较高区域时，受到周围液体的压缩，并经过反弹膨胀，直到最后破灭,破灭对水泵产生的危害,称为汽蚀。

1.进入流道尺寸设计不合理。

如解台站进水流道为开敞式半圆形后壁,因喇叭管后壁距偏大,进水流道宽度偏小,进水流道内水流表面流态紊乱,形成涡流和回流,造成水力损失增加,把大量的气体带入泵体,加剧了水泵的汽蚀。

2.喇叭管悬高大，低水位运转。

解台抽水站设计流道底板高程22.5米,叶轮中心高24.02米,喇叭管悬高1.0米,设计下游最低抽水位25.5米，叶轮中心临界淹没水深为1.5米,因急需用水及拦污栅杂物阻水,造成长期低水位运转,增加了泵体的汽蚀。

3.解台抽水站选用了36ZLB——100型轴流泵配用JSL14—10立式异步电动机,设计扬程5.5米,净扬程5米，根据运转资料,有时达5.5米以上,这样水泵的设计扬程满足不了实际运转要求，水泵在偏离设计工况下运转,加大了流液进口冲角,使叶片背面产生旋涡发生汽蚀。

防止水泵发生汽蚀的措施欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：1．减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；2．减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；3．防止长时间在大流量下运转；4．在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；5．泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运转；6．泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；7．对于在苛刻条件下运转的泵，为了避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。

600MW机组凝结水泵异常分析及预防措施

流最挪没有继续下降．除氧器水勉强能维持，但是
依然存波动
２处理过程
运行＿主操发现除氧水位ｊ而下降．除氧器水位
作者简介：管继荣（１９８５一），工程师，从事火电厂集控运
口流量飙升至ｌ８８ｌ，｝十｛口压力升至２．９ＭＰａ，随后Ｂ凝泵电流又始减小至ｌＩＩＡ。而Ａ凝泵电流同升至ｌ５０
Ａ后趋于稳定Ｉｌ：ｌ８凝汽器补水调门设定值９００．凝汽器开始补
瓴水位削调开至６３％，没ｆ『阿继续Ｌ开大，此时凝结泵电流、凝结母僻Ｊ力、凝结水流量、除氧器入口
】０：２６启动Ｂ凝结水泉，打Ｉ｛凝 … Ｉ１ ¨，ｆ休
Ｉ１１线如２所爪
２０ｌ７年５月３ｌ１９：５ｌ运行人员发现凝结水Ｈ１现
小ＩＩ常，『太１此向他ＫｆＩ：报后准箭｝ＪＪ换・凝结水
蚌常，０９：５ｌ开始，Ａ凝结电流、凝结水管爪力、凝
结水流、除氧器入ｆＩ流部ｆ｛｛观波动，ｌ＝Ｌ郁存在缓慢下降趋势除氧器水化缓慢卜降，除氧搽水位｝捌
州阀常后，运行主操怀疑凝水系统仃泄，咖川凝结水精处足仃进行欠操，辅Ｋ卜一个混床树脂进冉，交小『】订Ｊ作姚终进行．Ｉｉ．混床树忻冉，１ｉ时凝结水系统，１Ｌｔｒｌｆ离Ｉ一，冲洗水收凝补水。小影响凝结水系统外，柃凝水循环ｒｊ以及他¨ ，邯没有发现芹常远力 ’ Ａ凝结水轴承、［机４＝ＩＩ１承濉瞍以Ｊ支就地泉休，术叫常，仙蒯ｆ｛Ｉ凝结水的ｆｌ１【１Ｊ、流、

600MW凝汽式汽轮发电组运行中凝结水泵事故案例分析

600MW凝汽式汽轮发电组运行中凝结水泵事故案例分析贺帅天津市蓟州区别山镇大唐盘山电厂301900摘要：在凝汽式汽轮发电机组汽水循环系统中，凝结水泵是一种重要的辅助设备，其主要作用是将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器，维持机组汽水系统的循环。

在机组正常运行期间凝结水泵与机组真空系统相连接，当凝结水泵出现故障需隔绝时，如操作不当机组真空系统极易漏入空气，影响汽轮发电机组的正常运行[1]。

关键词：凝结水泵；运行；隔绝；分析中图分类号：TM621文献标识码：A1事故案例某600MW凝汽式汽轮发电机组配置两台凝结水泵，系统布置方式如下图：凝汽器内收集的凝结水经凝结水泵入口手动蝶阀、电动蝶阀和入口滤网进入凝结水泵，在凝结水泵内升压后经出口逆止门、出口电动门送入除氧器。

凝结水泵出口电动门为闸阀，全行程开关时间约2.9分钟。

机组正常运行期间，一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵处于联锁备用状态，其出入口门均为全开状态，便于在事故状态下备用泵联启后能够迅速满足机组对凝结水流量的需求。

案例一：2016年8月7日，机组负荷300MW，2号凝结水泵运行，定期启动1号凝结水泵试运行，发现1号凝结水泵出口管道法兰（泵体与出口管道连接处）大量漏水，运行人员立即停运1号凝结水泵，此时凝结水泵出口电动门仍处于开行程中，停泵后逆止门关闭，该法兰处不再向外漏水，但大量空气经泄漏处漏入真空系统，高、低压侧凝汽器真空分别由94.1kPa、94.3kPa开始下降，随后2号凝结水泵电流和凝结水流量开始剧烈摆动并呈迅速下降趋势，除氧器水位持续快速下降。

凝结水泵出口电动门全开后再到联锁关闭的过程时间将近6分钟，事故过程中除氧器水位最低降至1334.7mm，机组负荷最低降至151MW，高、低压侧凝汽器真空分别最低降至80.7kPa、90.1kPa，两台汽动给水泵跳闸。

运行人员启动电动给水泵维持向锅炉供水，1号凝结水泵出口电动门关闭后，就地关闭1号凝结水泵出口电动门平衡门、泵体排气手动门、入口手动蝶阀和入口电动蝶阀后，2号凝结水泵电流和系统凝结水流量、机组机组真空逐渐恢复正常。

火电厂凝结水泵汽蚀的原因及处理

火电厂凝结水泵汽蚀的原因及处理摘要：在火电厂的运行过程中，凝结水泵作为重要的辅助设备，承担着将凝结水从凝汽器热井输送到除氧器的重要任务。

然而，在实际运行过程中，凝结水泵常常会面临汽蚀的问题，这不仅会严重影响泵的性能和寿命，还对整个火电厂的安全稳定运行构成威胁。

因此，深入研究和探讨火电厂凝结水泵汽蚀的原因及处理方法，对于提高火电厂的运行效率和安全性具有重要意义。

关键词：火电厂；凝结水泵气蚀；原因；处理措施引言在当前形势下，火电厂凝结水泵汽蚀问题的引起与处理是一个备受关注的议题。

凝结水泵在火电厂中扮演着至关重要的角色，而汽蚀则导致其性能下降甚至故障，对火电厂的正常运行产生不利影响。

因此，深入了解汽蚀问题的原因以及有效处理方法对于确保火电厂的稳定运行具有重要意义。

1火电厂凝结水泵汽蚀处理的重要性凝结水泵作为火电厂运行的关键设备，在发电过程中扮演着重要角色。

汽蚀现象发生时，会导致大量气泡的产生和破裂，占据流道空间，减小流道的有效流通面积，进而引起泵的流量、扬程和效率下降。

这不仅会直接影响凝结水泵的正常运行，还对整个发电系统造成连锁反应，影响发电效率和稳定性。

汽蚀过程中产生的强烈冲击波和振动会对流道表面产生冲击，长期运行导致流道表面的疲劳损伤、剥蚀和裂纹的产生，从而缩短泵的使用寿命。

如果不及时处理，汽蚀现象会越来越严重，最终损伤泵体结构，影响机械装置的安全运行。

因此，火电厂在运行过程中必须采取有效措施对凝结水泵进行管理，防止汽蚀现象的发生。

这不仅可以确保凝结水泵的正常运行，促进发电系统的稳定运行，还可以减少设备的维修和更换成本，提高火电厂的经济效益。

2火电厂凝结水泵汽蚀的原因2.1水位过低或压力不平衡当水位过低时，凝结水泵的进口处无法形成足够的液体密封，使得空气容易进入泵体内部。

这种情况下，液体在泵内的流动会受到影响，产生气泡和旋涡，从而引发汽蚀现象。

泵内压力的不平衡也导致汽蚀的发生。

当泵内部某些区域的压力降低到液体的汽化压力以下时，液体开始汽化，产生气泡，这些气泡随着液体的流动而移动，并在高压区域破灭，形成强烈的冲击和振动，对泵的过流部件造成损害。

电厂凝结水泵汽蚀原因分析与解决措施

四、结论通过本文的分析能够初步得到电厂凝结水泵出现汽蚀现象的原因，其原因主要为入口格栅网堵塞，详细的对水泵进行堵塞物清理，同时要加强对凝结水泵运行状况以及其相关运行参数的监控，使入口液位保持在较高的位置，进而避免水泵出现不良的汽蚀状况。参考文献： …张启发．凝结水泵振动原因分析与解决措施ｆ１１冶金动力，２００６（６）：５０一５１．ｆ２１刘家佳，张美芝，任春晓．１０００Ｍｗ电厂凝结水泵的汽蚀研究Ⅱ】水泵技术，２０１６（２）：１８—２２．ｆ３１曹秀慧．泵的汽蚀分析及其防范措施Ⅱ】中国科技博览，２００９（３０）：２９８—２９８．
关键词：电厂水泵Байду номын сангаас凝结水泵；水泵汽蚀
凝结水泵作为电厂的重要辅助机器设备。其在电厂生产运行中具有重要的作用。受到电厂生产运行的影响。发电系统长期处以运行状态，而发电系统运行中产生的热量需要凝结水泵在保证电厂正常运行的时候能够平稳运转，进而满足余热发电系统保证安全稳定运行。因此，为了能够保证电厂的发电系统正常运行。提高电厂的经济效益，保证整个余热电站的正常运行，就需要针对其凝结水泵汽蚀现象展开研究。
由于凝结水泵在系统设计上需要从凝汽器热井到水泵管道一般比较粗短且管道上的入口滤网、阀门、母管三通、弯头等都具备流体沿程阻力，若出现后期改造就会使各阻力元件有所增加，进而使沿程阻力有所增加．导致汽蚀现象。
２入口原因一方面，在入口滤网上，由于凝结水泵中的水质较差。因此其在检修的过程中会出现一定数量的杂质．长此以往就会导致凝结水泵的入口滤网被阻塞，对此。可以通过加强对水泵入口滤网差压的观察来降低汽蚀现象的发生。另一方面。在入口阀门上，入口阀门中易出现问题的就是其阀芯．阀芯在遭受长期的流体冲刷之后，若其存在问题就会出现位移、开关不到位以及脱落现象，进而使得入口管道的流体截面积不断的缩小，入口流量迅速降低，导致汽蚀现象。对此．就需要定期检修阀门．及时对有问题的阀门进行更换。此外。还有入口管道上的问题口】。检修时，凝汽器内部的检修是重点．但是，工作人员及检修设备需要进入内部才能够完成检修工作，检修时极有可能造成部分器具以及材料遗落在内部，其内部的水室在经过热井入口处设有格栅网，体积小的物体就会随水流进入水泵入口滤网，体积大的就会在凝汽器内部，导致格栅网堵塞，使得入口母管流量不佳．水泵在高速运行后就会出现汽蚀现象。三、电厂凝结水泵汽蚀事故案倒某电厂的汽轮机组换热系统中共配备了２台凝结水泵．其中一台的凝结水泵是保持在正常运行状态中的，另一台则起到备用作用，该电厂的凝结水泵是立式铜袋型，流量在１４７８—１６３０卟，密封水压力在０．１—０．３ＭＰａ，密封水流量在Ｏ．３— ０．６ｍ３，ｈ。根据对某电厂凝结水泵的检查可以发现。该机组由于水泵的入口蝶阀严密性不足。出现了在入口滤网清洗时有空气进入管道的现象，使得水泵出现汽蚀现象，对此，检修人员在入口蝶阀前加装了入口闸阀。但是由于管道布局受到限制，闸阀布置位置与母管弯头及三通及其接近。

水泵的汽蚀现象及其防治措施

水泵的汽蚀现象及其防治措施水泵的汽蚀是液体靠近或达到沸点时产生的气泡引起的，这种现象是液体在水泵内局部汽化后，在液体中爆发性地破坏气泡的现象。

汽蚀对水泵的性能和寿命会产生非常明显的影响，需要采取相应的防治措施。

汽蚀的表现与原因汽蚀是水泵的一种常见故障，其表现为水泵出水速度变慢，出水量减少，水泵噪声加大等。

产生汽蚀的原因主要有以下几点：1.水泵工作条件不稳定，改变了环境温度和液体温度；2.进口压力降低，水泵周围环境的压力也会降低；3.液流速度太高，当液体的速度大于某一临界值时，就会产生汽蚀；4.液体受热不均匀，使得液体在水泵内会出现局部汽化。

汽蚀对水泵的影响汽蚀会严重影响水泵的工作效率和寿命，具体包括以下几点：1.降低水泵的耐磨性，加速设备磨损，缩短设备寿命；2.变动液动压力，影响水流稳定，容易引起振动和噪音；3.降低泵的效率，同时出现出水速度慢、液位不稳的现象；4.严重时可能导致设备出水流量骤减，整个泵站甚至设备拆卸。

汽蚀的防治为了防止汽蚀的产生，一些常见的防治措施为：1. 提高进口压力在一些实际操作中，水泵在操作过程中主要是对着刚性槽面工作，所以进口压力一般很低，应该适当提高进口压力，能够有效避免汽蚀的产生。

2. 降低液流速度通过改变导管的形式和直径，改变导管管道的走向，增加阀门的数量和类型，提高流动的稳定性，从而使流体在运行过程中保持较稳定的流速，减少汽蚀的发生。

3. 保证液体温度均匀因传热区域受热不均匀，局部的液面温度会达到沸点从而引起汽蚀的发生，所以保证液体温度均匀，是防治汽蚀的一个关键措施之一。

4. 定期检修水泵定期对水泵进行检查保养，检查水泵内的清洗后，测量内部橡胶或传动件的间隙，对涡轮等部件进行机加工装配，清除水泵内杂物、尽量避免产生噪声或者振动等等，能够有效防止汽蚀。

总结汽蚀是一种常见的水泵故障，而且对水泵的影响非常大。

预防汽蚀发生也非常重要，应该采取多种措施，如提高进口压力、降低液流速度、保证液体温度均匀等，同时还需要经常检查水泵，对水泵做到定期检查保养。

关于水泵汽蚀磨蚀问题预防及修复方法的探讨

关于水泵汽蚀磨蚀问题预防及修复方法的探讨摘要：在泵站工程中，为了保证泵站水泵安全可靠运行，避免主泵受汽蚀、磨蚀的破坏，延长主水泵使用寿命是非常必要的。

随着科学技术的发展和泵站工程的特殊需要，采用过去的传统表面处理材料和工艺已远远不能满足表面抗磨抗蚀的要求。

本文探讨几种适合于水泵汽蚀磨蚀预防护和破坏修复的方法。

关键字：水泵汽蚀磨蚀预防修复1 水泵汽蚀磨蚀的预防由于中小型泵站水泵所用材质一般为铸铁件或铸钢件，在锈蚀、磨蚀、汽蚀、腐蚀等多种因素的作用下，水泵使用寿命大为缩短，特别是叶片、叶轮室、口环等部件，损坏速度更快。

在轴流泵站中，由于轴流泵汽蚀性能相对较差，汽蚀破坏作用更为显著，在叶型汽蚀、间隙汽蚀、导叶汽蚀的共同作用下，叶片和叶轮室的使用周期更短。

1.1 工程措施主要通过改善进水流态来改善泵的汽蚀性能。

进水流态的改善可以有效地改善泵进口的流速和压力分布，减轻泵汽蚀的发生和发展。

流态改善的方法主要有进水池改造、进水流道改造、侧向进水改造等。

1.2 管理运行措施水泵的汽蚀与泵偏离设计工况是有很大关系的。

因此，对大型全调节轴流泵应充分利用叶片角度的调节来随时改变水泵运行工况，使之与实际工况一致或接近。

使叶片入口角不要因流量变化而发生大的改变，保持较小的叶片冲角，才能有较好的抗汽蚀性能。

特别是在低水位高扬程下运行时，更应注意叶片角度的调整。

另外，在运行中要重视拦污栅的清污工作。

不少大中型泵站拦污栅前污物杂草严重堵塞，使栅前后水位差增加，使泵进口水位降到允许水位以下，甚至出现旋涡，造成装置汽蚀余量下降，加剧了汽蚀的发生和发展，因此运行中要做到及时清污。

1.3 设计中应考虑的措施1.3.1 合理选用泵型。

从增强泵的抗汽蚀性能出发，泵型的选择应包括两方面的内容：泵的必需汽蚀余量（NPSH），应满足装置与运行的要求。

一般能量指标高的泵抗汽蚀性能相对要差一些，所以在选型时应进行综合比较。

如地质条件不允许挖深、年运行小时又较少的泵站，可以选用（NPSH），较小的泵型。

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ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＭｅａｓｕｒｅｓｏｆｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇＣａｖｉｔａｔｉｏｎｏｆＣｏｎｄｅｎｓａｔｅＰｕｍｐｉｎｔｈｅ６００ＭＷＵｎｉｔ
ｂｙｔｈｅｃａｖｉｔａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ；ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐ；ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ；ｌｅａｋ；ｖａｃｕｕｍ；ａｃｃｉｄｅｎｔｓ；ｍｅａｓｕｒｅｓ
ＷＥＮＤａ－ｚｈｕｉ
（ＴｉａｎｊｉｎＤａｔａｎｇＰａｎｓｈａｎＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｕｚｈｏｕ３０１９００，Ｔｉａｎｊｉｎ，Ｃｈｉｎａ）
１系统配置及参数
某型机组的４号机为６００ＭＷ亚临界纯凝湿冷
辅机，对机组的安全运行起着至关重要的作用。凝结水泵工作在高负压工况下，极易吸入空气，而一旦吸人大量空气，便会造成严重的汽蚀现象，使水泵的流量大幅摆动，产生强烈噪声和剧烈振动，直接影响机组的安全稳定运行＿１］。在某型机组中，虽然采取
某６００ＭＷ机组预防凝结水泵汽蚀的措施及分析
文大缀
（天津大唐国际盘山发电有限责任公司，天津蓟州３０１９００）
摘பைடு நூலகம்
要：凝结水泵处于负压的工况环境下，极易吸入空气形成汽蚀，影响机组的稳定运行。以某６００ＭＷ机组凝结
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓ￣ｅｐｕｍｐｉｓｉｎｔｈｅｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｉｔｃａｎｐｕｍｐａｉｒｆｒｏｍｔｈｅｌｅａｋｐｏｉｎｔｖｅｒｙｅａｓｉｌｙｔＯｆｏｒｍｃａｖｉｔａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔ．Ｔａｋｉｎｇｔｈｅｄａｍａｇｅｏｆａ６００ＭＷｕｎｉｔ
第３８卷第４期
２０１７年１２月
电站
辅
机
Ｖｏ１．３８Ｎｏ．４Ｄｅｃ．２０１７
ＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｕｘｉｌｉａｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
文章编号：１６７２ — ０２１０（２０１７）０４ — ００４２ — ０４
水泵被损坏为例，针对经常出现的三种不同事故，分析了原因，并提出了凝结水泵运行时需采取的措施。实际运行表明，这些措施，能有效地降低凝结水泵发生汽蚀现象的几率，避免机组因此而引发的事故。
关键词：凝汽器；凝结水泵；汽蚀；泄漏；真空；事故；预防；措施中图分类号：ＴＫ２６４．１２文献标识码：Ａ
０概
述
以下泵坑等措施，但仍时常发生汽蚀现象。现以两起凝结水泵的汽蚀事故为例，分析了发生事故的原因，并提出了防止凝结水泵汽蚀的措施。
在发电机组中，水泵出现汽蚀现象较为普遍。
当水泵发生汽蚀后，不仅出力下降，严重时还会造成
泵体材料的破坏。凝结水泵是汽轮机系统中的重要
ｆｏｒｗａｒｄｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｓ．Ｔｈｅａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｓｅｍｅａｓｕｒｅｓｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｃａｖｉｔａｔｉｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇｐｕｍｐａｎｄａｖｏｉｄｔｈｅａｃｃｉｄｅｎｔｓｃａｕｓｅｄ
ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｒｅｅｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙｏｃｃｕｒｒｉｎｇａｃｃｉｄｅｎｔｓ，ａｎｄｐｕｔｓ