制粉系统3719
制粉系统
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
制粉系统教材
16、磨煤机润滑油滤网切换及注意事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合 闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关 闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电 机线拆除
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作 票终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳 化和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复
（8）检查液压油站就地控制盘上开关和信 号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。 （9）检查完毕无异常，联系油泵送电
第三讲制粉系统及其设备()2(共19张PPT)
统处于负压下运行，煤粉不会向外喷冒，工作环境 比较干净 。
❖ 排粉机叶片磨损严重 ，运行电耗大 ，系统的可靠性 降低。
❖ 漏风量较大，使排烟损失增加，锅炉效率降低。
❖ 该制粉系统目前已很少使用。
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三、中速磨直吹式制粉系统
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三、中速磨直吹式制粉系统
（二）正压热一次风机直吹式系统
❖ 热一次风机装在空气预热器和磨煤机之间，一次风 机输送的是高温热风。
❖ 风机轴承易损坏，运行的可靠性差，风机效率也会 因此而下降。
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三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
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第三讲制粉系统及其设备第二部分制粉系统制粉系统分类及特点几个基本概念中速磨直吹式制粉系统风扇磨直吹式制粉系统乏气送粉中储式制粉系统热风送粉中储式制粉系统直吹式与中储式制粉系统的比较一直吹式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
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内容简介
❖ 制粉系统分类及特点
❖ 几个基本概念
（二）正压热一次风机直吹式系统
2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 第三讲 制粉系统及其设备 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧 ； 三、中速磨直吹式制粉系统 最适合配用调节性能较差的单进单出球磨机。 （一）负压直吹式系统 排粉机布置在磨煤机和煤粉分离器之后，故整个系统处于负压下运行，煤粉不会向外喷冒，工作环境比较干净 。 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 锅炉负荷变化时，燃煤量通过给粉机调节既方便又灵敏。 （三）正压冷一次风机直吹式系统 三、中速磨直吹式制粉系统 漏风量较大，使排烟损失增加，锅炉效率降低。
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
制粉系统
弯曲的可调叶片 文丘利套管
固定的空气折向器
中速磨的优缺点
1)结构紧凑 占地小 投资少 耗电少 金属消 耗小 噪音小 2)煤种适应性 没有钢球磨好 适合烟煤
3)干燥作用小，受水分影响较大： 水分大会 压成饼状
4)对“三块”的敏感性大 5)不能磨磨损指数高的煤种
6)结构复杂，运行和检修的技术要求高
制粉系统分为以下两种：
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧 的系统。
中间储仓式系统 将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然 后再从煤粉仓中根据锅炉负荷的需要经 给粉机送入炉膛燃烧的系统。
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
• 运行中，制粉量在任何时候均等于 锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制 粉量是随着锅炉负荷的需要而加工 磨制的。
磨煤机启动前的检查：
1、检查磨煤机检修、检查工作已结束，工 作票已收回，周围场地清洁无杂物。 2、磨煤机及其辅助设备部分各单机调整好， 特别是给煤机、主轴承润滑系统、大齿轮喷 雾润滑、大齿轮密封风机、磨煤机密封系统 等。 3、检查各煤粉、空气和风粉混合物管路的 关断门、控制挡板已处于正常位置。 4、检查各管道、防爆门完好。
4检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 5按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 6检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 7 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 8 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 9 监测分离器出口温度。
控制方式
• • • • • • • 负荷控制 煤位控制 总风量控制 一次风温度的控制 磨机的一次风压力控制 磨机的启停控制 润滑装置控制
正压直吹式制粉系统
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
制粉系统1
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直吹式制粉系统
特 点：磨煤机磨制的煤粉由干燥剂 直接吹入炉膛 配套磨： 中速磨 双进双出球磨机 风扇磨 分 类： 负压系统 正压系统
负 压 系 统
工作过程
优缺点
不外漏，工作环境干净。
易磨损，通风电耗大，可 靠性差，维修费用大 漏风量较大，增大了排烟 热损失，降低了锅炉的经济 性
比较直吹式和储仓式制粉系统的工作 特点、结构特点和运行特点。 返回
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风扇磨直吹式制粉系统
热风干燥系统： 热风掺炉烟系统
中间储仓式制粉系统
特 点： 磨煤出力不随锅炉负 荷的变化而变化。 配套磨： 球磨机；中速磨
分 类： 乏气送粉系统 热风送粉系统
乏气送粉系统
工作过程
热风送粉系统
工作过程
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直吹式和中间储仓式系统比较
系统简单、设备部件少、占地面 积和初投资小； 运行可靠性较差； 适应锅炉负荷变化性能较差。
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小
直吹式制 粉系统 负压系统
结
热一次风机系统
正压系统
冷一ห้องสมุดไป่ตู้风机系统
中间储仓式 制粉系统
乏气送粉系统 热风送粉系统
直吹式制粉系统与中间储仓式制粉系统的比较 返回
思 考 题
画出中速磨正压冷风机直吹式制粉系 统图、热风送粉中间储仓式制粉系统 图，标明工质流向及主要设备名称， 并讲出工作过程。
正 压 系 统
分类： 正压热一次风机系统 正压冷一次风机系统
正压热一次风机系统
工作过程
正压冷一次风机制粉系统
工作过程
与正压热一次风机相比
电耗降低； 减少了系统设备；
一次风温不受一次风机限制，
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制粉系统启动前的检查与准备1．1 磨煤机润滑油系统的检查（1）按阀门检查卡检查完毕。
确认润滑供油管路各阀门开启，高压油供油管路各阀门开启。
（2）油箱油位正常，油质良好，油温不低于20℃，不高于40℃；（3）双筒过滤器无堵塞、切换灵活，冷油器处于备用状态，污油排放门在关闭位置。
（4）油泵及电机完整清洁，油系统各部严密无漏油，地面清洁，油站照明充足。
（5）油站压力表、压力调节器、温度计完好，指示正确，电加热装置正常，高、低压油泵绝缘良好，且已送电，冷油器水侧入口电磁阀已送电。
（6）检修后（新安装）的设备要对低压油泵作联动试验。
1．2 制粉系统的检查（1）检修后（包括新安装试车）设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净，脚手架等应拆除，照明良好。
（2）按检查卡对整个系统全面检查，各阀门挡板位置正确。
（3）试验各风门，挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确。
（4）检查各转动设备：排粉机、磨煤机、给煤机、润滑油泵：a．靠背轮已联接好，安全罩牢固良好；b．地脚螺丝牢固；c．电动机接地线正确，绝缘良好；d．各设备润滑油，冷却水正常。
（5）检修后（新安装）的设备应进行试转，检查转动方向正确，电流正常。
（6）检修后（新安装）的设备做联锁试验，并正确可靠。
（7）磨煤机冷却水温≤32℃，流量>2．0m3/h；排粉机前后轴承冷却水温≤32℃，流量>0．5t/h。
（8）检查原煤仓有足够的贮煤，给煤机入口闸门打开，给煤机插煤棍应拔出。
（9）通知热工人员，检查仪表及自动装置，并投入运行。
（10）煤粉管道无积粉自燃现象，制粉系统防爆门完好，锁气器动作灵活。
（11）检查给粉机电源已送电且电源指示正确，给煤机照明充足。
制粉系统的启动2．1 排粉机的启动（1）检查冷却水正常，排粉机符合启动条件；（2）同侧送风机已在60s前启动；（3）关闭入口近路风总风门及冷、热风门，关闭乏气入口总风门，及调节门，开启排粉机对应两个一次风门。
（4）按下排粉机“启动”按钮，该排粉机启动。
（5）打开该排粉机近路风入口总风门及乏气入口风门。
（6）调整该排粉机近路风热、冷风门及同侧磨煤机再循环调节门及乏气入口调节门，保持排粉机出口风温60℃，风压2.6～3.0KPa。
（7）确认该排粉机对应的给粉机备用电源切至“联锁”位。
（8）逐渐对角投入给粉机及一次风，调整对应二次风门，注意汽压、汽温的变化。
2．2磨煤机的启动（1）检查磨煤机及高、低压油站符合启动条件，油温在20～40℃之间。
各风门开关位置正确。
（2）确认该侧排粉机已运行。
（3）#1、2低压油泵至少有一台开启，润滑油压0.2～0.3MPa左右。
（4）开启A、B高压油泵开启，高压油泵出口油压均大于5MPa。
（5）确认打开磨煤机入口总风门、排粉机入口乏气风门。
（6）调整磨煤机入口热、冷风门，进行暖磨，逐渐减小排粉机的近路风量，直至完全关闭。
其间维持一次风压正常。
保持磨入口负压200～400Pa。
（7）当磨煤机出口风温>50℃时，启动磨煤机，注意电流返回时间。
（8）磨煤机启动3min后，停止高压油泵。
（9）启动给煤机，调整下煤量。
维持磨煤机出入口压差2～3KPa。
（10）调整磨煤机入口热、冷风门及再循环风门，维持一次风温60℃，一次风压2.6～3.0KPa，磨入口负压200～400Pa。
（12）打开排粉机入口的粉仓吸潮管。
（13）为满足锅炉负荷的要求，当排粉机和磨煤机同时启动时，排粉机可直接用乏气送粉，而不采用近路风。
运行调整监视及维护3．1 磨煤机油站（1）油站出口油温控制至20℃～40℃之间，当温度>40℃时，投入冷却器，低于20℃时投入电加热器，一旦温度升至40℃时，电加热器自动断开；（2）双筒过滤器前后压差>0．05MPa时，应将过滤器上的转换阀由一个工作位置转换到另一个工作位置，并联系检修对已经堵塞的滤芯进行清洗。
（3）油箱油位要保持在1/2～2/3左右。
（4）润滑油采用#70～#90机械油。
3．2 制粉系统（1）制粉系统运行应符合下列条件（2）根据系统各风压、风温及辅机电流变化进行分析制粉系统运行状况，发现异常，应立即查明原因并消除。
（3）经常检查给煤机运行情况，保证连续均匀给煤，如有堵塞必须及时处理。
（4）定期清理木块分离器、木屑分离器，每2小时一次；（5）每2小时对运行制粉系统进行全面检查，风粉管道、润滑油系统无漏风、漏粉、漏油，如发现漏点及时通知检修处理。
（6）定期检查各防爆门无破损漏风，锁气器的动作正常，无卡涩、堵塞现象。
（7）经常测量粉位，根据粉仓粉位停止制粉，但粉位不低于2.5m。
（8）定期对运行磨煤机添加钢球，保持磨煤机电流77～81A；（9）每班对备用一次风管吹扫一次；（10）粉仓温度80℃以上时，应降粉位并投CO2；（11）转动设备轴承温度正常，冷却水畅通，振动不超标，排粉机振动值85um。
制粉系统的停止4．1 磨煤机的停止4．1．1停止给煤机，调整磨煤机入口冷、热风门，保持磨煤机出口温度不超过60℃，进行抽粉，抽粉时间不少于10min。
4．1．2若该制粉系统排粉机不停止运行时，待抽粉完毕，开启排粉机入口近路风总风门，倒近路风运行，方法如下：逐渐开启排粉机入口热、冷风调节门，逐渐关闭磨煤机入口冷、热风调节门，关闭磨煤机入口再循环风门乏气入口调节门及总风门，倒风过程中保持排粉机出口风压不变，排粉机出口温度不超过60℃，倒风完毕，关闭粉仓吸潮阀，关闭磨煤机入口总风门。
4．1．3若为适应负荷要求，需要停止某排粉机及对应的制粉系统时，待抽粉完毕后无须进行倒风，磨煤机停运后，停止对应的给粉机，吹扫一次风管3～5min，关闭制粉系统后风门，停止排粉机。
4．2排粉机的停止（1）进行炉膛及预热器吹灰一次（两台排粉机停一台时）。
（2）逐渐减小该排粉机对应的上层给粉机转速，直至停止上层给粉机，吹扫一次风管后，关闭上层一次风门，调整二次风门。
（3）调整热、冷风门，维持一次风温60℃，一次风压2.6～3.0MPa左右。
（4）根据锅炉负荷，逐渐减小该排粉机对应的下层给粉机转速，直至停止。
吹扫一次风管后，关闭下层一次风门。
（应保留两个）调整二次风门。
（5）维持炉膛负压，保持燃烧稳定。
（6）逐渐关闭磨入口冷热风门、乏气入口调节门或排粉机近络风冷、热风门，再循环风门。
（7）关闭排粉机入口总风门或磨入口总风门、乏气入口总风门。
（8）停止排粉机。
（9）全关排粉机对应的一次风门。
链式输粉机5．1 启动：5．1．1 通知巡检人员检查输粉机、变速箱油位正常，无积粉自燃现象，开启受粉炉侧吸潮阀、输粉机至粉仓闸板（根据输粉侧开启下粉闸板），关闭供粉炉侧吸潮阀及输粉机到供粉炉粉仓的闸板。
．1．2 启动输粉机看转动是否正常，确认方向无误后，将供粉炉侧某制粉换向挡板打到输粉机，使煤粉进入输粉机。
5．1．3 运行中经常监视输粉机运行情况，检查轴承温度及振动情况，发现异常，应及时停止运行，检查原因并通知检修。
5．2 停止：5．2．1 将供粉炉侧制粉系统换向挡板切向粉仓侧。
5．2．3 待输粉机内无粉后，停止输粉机。
5．2．3 关闭受粉炉侧输粉机吸潮阀，输粉机至粉仓下粉闸板，根据情况决定是否关闭。
制粉系统异常及事故处理6．1 制粉系统紧急停止的条件：1）锅炉因故障紧急停炉或锅炉灭火制粉系统不自停时；2）制粉系统发生自燃爆炸时；3）制粉系统物件着火，危及设备安全运行时；4）磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快，经采取措施无效并超过规定值（磨煤机大瓦回油温度超过55℃，各滚动轴承温度达 80 ℃）；5）润滑油中断（油压过低、油管道破裂），对轴承有损坏危险时；6）机械发生剧烈的振动，磨擦，串轴，危及设备安全运行时；7）磨煤机、排粉机电流突然增大或变小，查不出原因时；8）电机着火冒烟时，电机线圈温度超过规定值时；9）细粉分离器发生严重堵塞时；10）煤粉仓满粉时。
6．2 紧急停止制粉系统的处理1）立即停止磨煤机、给煤机、立即倒近路热风，开启排粉机近路风入口总风门、调整冷、热风门，关闭磨煤机入口冷、热风门，磨入口总风门、乏气入口总风门、调节门，开启冷风门，保持排粉机出口风压不变，出口温度60℃。
2）适当增加各运行给粉机出力，保持锅炉负荷不变。
3）关闭该侧粉仓吸潮阀，若粉仓粉位低，可启动输粉机输粉。
4）查明原因并处理，汇报值长。
6．3制粉系统着火与爆炸6. 3. 1现象（1）制粉系统负压不稳，不严密处向外喷烟、火。
（2）自燃处管壁温度升高。
（3）排粉机出口风压表增大。
（4）部分或全部防爆门动作。
（5）炉膛负压变正。
6．3．2原因（1）制粉系统内部有积粉死角，发生积粉自燃现象。
（2）煤太湿磨煤机入口积粉或滑板磨穿，造成积粉自燃现象。
（3）制粉系统内部有木头、胶皮、棉纱等易燃物。
（4）挥发份太高，磨煤机出口风温长期保持太高。
（5）停止制粉系统时，没抽净粉。
6．3．3处理（见13.6.4项）6．4 磨煤机堵塞及满煤6．4．1 现象：1）磨煤机入口负压变小或变正，出口负压增大，压差增大。
2）磨煤机出口温度下降，电流下降且摆动，筒体声音发闷。
3）磨煤机出、入口密封环处向外冒粉。
4）排粉机电流下降，出口风压降低。
6．4．2 原因：1）给煤量进多,未及时发现和减煤。
2）木块分离器堵塞严重。
3）粗粉分离器堵塞，在处理时大量回粉。
4）磨煤机内钢球装载量不合适，钢球质量不合格，碎钢球太多。
5）磨煤机制粉通风量不足6．4．3处理：1）减少给煤量或停止给煤机。
2）保持排粉机出口风压。
3）检查清理木块分离器。
4）若磨煤机进口管堵塞，可进行敲打或用捅煤棍进行疏通，需打开检查孔疏通时必须停止磨煤机。
5）经上述处理无效，可间断启停磨煤机进行排粉机抽粉，间隔时间不少于 min，直至正常后方可启动给煤机加煤。
6）注意粉仓粉位，必要时可启动输粉机输粉。
6．5 粗粉分离器堵塞6．5．1 现象：1)磨煤机出入口负压减少,密封环向外冒粉。
2)粗粉分离器出口负压增大且晃动，排粉机出口风压下降且晃动，磨煤机压差减小。
3)回粉管锁气器动作不正常或不动作。
4)磨煤机出口温度下降。
5)若堵塞严重，排粉机电流下降。
6．5．2 原因1）回粉管锁气器动作不灵或被杂物卡住。
2）木块分离器篦损坏或关闭不严使粗粉分离器折向门被杂物堵塞。
3）燃煤太潮湿，磨煤机出口温度保持的太低。
6．5．3 处理：1）减少给煤量或停止给煤机。
2）适当增加制粉系统通风量，开大磨煤机入口冷、热风门，开启再循坏风门，保持排粉机出口风压正常。
3）不断活动锁气器，疏通回粉管。
4）若堵塞严重，经处理无效，则停止该制粉系统由检修，打开粗粉分离器检查门，进行人工疏通。
6．6 细粉分离器堵塞6．6．1 现象：1)细粉分离器入口负压变小,出口负压增大。
2)排粉机电流增大或晃动，汽压、汽温上升，粉仓粉位下降。