常用材料技术要求三篇
常用材料技术要求三篇
常用材料技术要求三篇篇一：黄铜H62材料技术要求金属材料技术条件篇二：常用材料技术要求表1铜及铜合金表2铝及铝合金（续）表3铸造及压铸铝合金表4铜合金、镁合金和锌合金表5黑色金属材料表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表6非金属材料(光学玻璃)表6非金属材料(光学玻璃)（续）表6非金属材料(光学玻璃)（续）篇三：常用材料技术要求一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制(三篇)
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国xx 年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于xx年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
焊工手套技术要求（三篇）
焊工手套技术要求焊工手套是为防御焊接时的高温、熔融金属、火花烧（灼）手的个人防护用品。
一般采用牛、猪绒面革制成五指形，三指形和二指形手套。
并配有18cm长的帆布或皮革制的袖筒。
焊工手套产品的质量应符合LD34．3-92标准的规定。
一、材料要求：1外观：一级品革身厚薄均匀，丰满柔软有弹性，革绒毛细致、均匀、坚牢、颜色深浅一致。
无油腻感；二级品革身缺乏丰满弹性、革面绒毛粗、颜色略有深浅。
2皮革和帆布厚度应符合规定。
3力学性能应符合规定。
手掌和手背用皮革应柔软强韧、厚度均匀。
袖筒用皮革应略具弹性。
4化学性能应符合规定。
二、技术要求：1结构：焊工手套的手掌和手背的缝合处应镶有夹条皮。
夹条皮要使用铬鞣牛皮或猪皮。
按边皮和增强衬皮应采用与手掌和手背一样的皮革。
增强衬皮的宽度为15mm以上；2针码明线每cm3～4针；暗线每cm4～5针；3缝制：手型要正，缝线顺直平状、针距匀称、松紧适度。
如发现有断针，连续漏针或跳针时，应进行复针或拆除有缺陷的针脚重新缝纫；焊工手套技术要求（二）焊工手套是一种用于保护焊工手部安全的专用手套。
在焊接操作中，由于焊机产生的高温、飞溅的火花以及焊接材料的腐蚀性，都对焊工的手部造成很大的伤害风险。
因此，焊工手套的技术要求具有非常重要的意义。
本文将从材料选择、防护性能、舒适度和耐久性等方面，详细介绍焊工手套的技术要求。
一、材料选择焊工手套的材料直接关系到手套的耐热性和耐磨性。
一般来说，焊工手套的材料多为高温耐热的材料，如短纤维的防火棉、耐热皮革等。
防火棉是一种非常理想的材料，它具有良好的热隔离性能，减少了来自焊炬的辐射热量。
耐热皮革则是通过特殊工艺处理，增强了皮革的耐热性。
在选择材料时，还需考虑手套的防护性和灵活性的平衡，以兼顾手部的安全和灵活操作的需求。
二、防护性能焊工手套的主要功能是保护焊工手部不受高温和火花的伤害。
因此，焊工手套的防护性能是评价其质量的重要标准。
一般来说，焊工手套的防护性能应具备以下几个方面的要求：1.耐热性：焊工手套应能在高温环境下长时间使用，能有效隔绝来自焊炬的辐射热量。
2024年起重电磁铁的安全技术要求(三篇)
2024年起重电磁铁的安全技术要求对于具有导磁性的黑色金属及其制品，采用电磁盘作为取物装置可以大大缩短物料的装卸时间。
起重电磁铁的特性是自重大，受温度以及锰、镍含量的影响，同时起重能力也受物件形状的影响。
1、起重电磁铁的安全使用①在使用电磁铁吊运物件时，要特别注意安全，因为电磁铁断电重物就要坠落下来。
虽然经过改进有一定的延时作用，但危险性还是很大的。
所以用电磁铁吊运物件时一定不准在人和设备上面通过。
②由于其中电磁铁吊运的物件多数是碎钢铁，吊运过程中也要注意安全，防止相互碰撞而飞出碎料伤人。
③受温度的影响用起重机电磁铁不准起吊200℃以上的物件。
当吊运300~700℃的物件时，必须有特殊散热装置的电磁铁。
2、在用起重电磁铁安全技术检验①应检查磁极磨损是否超过设计规定值。
②铁壳焊缝应无损伤或裂纹。
③端子箱盖的密封应良好。
④引入电缆应无损伤。
⑤多台起重电磁铁的起重机，要检查各电磁铁吸附面的高低差应不超过设计允许值。
（到底是多少）⑥电磁铁保险丝应良好。
⑦起重电磁铁直流供电电源，宜采用不接地系统。
采用交流电网整流取得时，直流电源交流侧宜采用隔离变压器。
⑧在正常工作条件下，电磁铁的冷态绝缘电阻应大于10M。
3、起重电磁铁的报废①起吊链条的链环磨损超过原尺寸的10%时，应报废；②销轴磨损超过原尺寸的5%时，应报废。
2024年起重电磁铁的安全技术要求（二）随着科技的不断发展，电磁铁在我们日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于电磁铁的工作原理和特性，其安全问题也日益突显。
为了确保使用电磁铁时的安全性，我们需要制定一系列的安全技术要求。
以下将从四个方面介绍2024年起重电磁铁的安全技术要求。
一、设计和制造要求1. 承重能力：起重电磁铁应具有明确的承重能力指标，以确保其在工作时不发生过载情况。
设计时应进行严格的计算和测试，确保承重能力与设计要求相符。
2. 结构可靠性：电磁铁应具备结构坚固、稳定可靠的特点，能够在工作中承受各种不确定性因素的影响，如温度变化、振动等。
化工产品的储存安全技术要求（三篇）
化工产品的储存安全技术要求一、化工产品分类储存之必需化工产品不同于一般物品，它们具有不同的物理、化学性质。
某些化工产品受热、受潮、摩擦、震动、撞击、接触火源、曝晒、接触空气、相互接触时会发生化学变化，会引起燃烧爆炸、灼伤、腐蚀、中毒等灾害事故。
因此在储存保管时，必须在类别上严格限制，并进行必要的监督，以保证安全状态。
二、储存化工产品库房的安全技术要求应按产品类别不同，采取不同储存措施。
规范要求该隔离的必须进行隔离，要求采取恒温措施的一定要有恒温措施，要求隔离火源的一定要杜绝一切火种和可能产生火花的根源。
因此，除了对库房提出基本的安全设施要求外，还要满足个别特殊要求的条件。
三、装卸、搬运及储存安全技术要求对大宗易燃、易爆、有毒的液体产品，应专门修建储藏容器，并要按照国家和有关部门颁发的规范、规定建造相应的储存和安全设施。
对分装、整装的化工产品，要符合危险化学品管理条例要求有适合产品特点的密闭、防震、防压、防摔等包装措施。
搬运、堆放、码放也必须按各产品的不同的具体要求进行，避免招致严重的后果。
四、露天储存安全技术要求对装卸中转过程中临时性或永久性的露天存放的物质中，怕日晒雨淋、虫鸟侵害的，一定要有相应的措施保护，否则不得露天存放。
五、重点安全技术要求(一)应严格进行储存物品分类化学危险物品的种类划分按国家和有关部门的规定，划分为以下十类：(1)爆炸性物品：国家管理的爆炸物品；不属国家管理的爆炸性化学物品。
(2)氧化剂：无机氧化剂；有机氧化剂。
(3)压缩气体和液化气体：剧毒气体；易燃气体；助燃气体；不燃气体。
(4)自燃物品。
(5)遇水燃烧物品。
(6)易燃液体。
(7)易燃固体。
(8)毒害物品：无机剧毒品；有机剧毒品；无机有毒品，有机有毒品。
(9)腐蚀物品：无机酸、碱性腐蚀物品；有机酸、碱性腐蚀物品。
(10)放射性物品。
(二)必须遵循下列危险化学晶储运原则(1)爆炸性物品。
必须专库储存、专人保管、专车运输，严禁与起爆药品、器材混储混运。
料石砌碹的安全技术要求（三篇）
料石砌碹的安全技术要求料石砌碹是建筑施工过程中常见的一种砌筑方式，其施工质量和安全性直接影响到整体工程的安全。
下面将介绍料石砌碹在施工过程中的安全技术要求。
1. 施工资质与人员要求在进行料石砌碹施工前，施工单位应具备相应的资质，并且施工人员应经过专业培训，并持有合格的岗位证书。
施工人员要了解砌石的性能特点、施工工艺和安全操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工现场的安全组织料石砌碹施工现场的安全组织是保证施工过程安全的重要环节。
施工单位应制定详细的施工方案和安全生产管理制度，在施工现场设置明显的安全标志和警示标识，确保施工人员能够了解并遵守相关安全规定。
3. 施工设备和工具的安全性施工单位应选用符合安全要求的施工设备和工具，并定期进行检修和维护，确保其工作稳定和安全可靠。
施工设备和工具的操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，严格遵守操作规程，注意施工过程中设备和工具的安全操作。
4. 施工材料的选用与质量控制料石砌碹材料的选用和质量控制是保证砌筑质量和施工安全的关键。
施工单位应选用符合国家标准和技术要求的砌筑材料，并进行质量检测和验收。
特别是在施工过程中，要及时检验料石的强度和质量，确保施工过程中的材料安全可靠。
5. 施工工艺和操作规程料石砌碹施工过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保施工质量和安全性。
施工人员应熟悉料石砌碹的工艺要求，掌握正确的操作方法，合理使用工具和设备，严禁乱丢、乱堆料石，严禁无证人员进入施工现场。
6. 安全防护和事故预防在料石砌碹施工现场，要建立完善的安全防护措施，包括施工人员的安全防护、现场围护和警示标识的设置、材料和设备的安全堆放等。
特别是对于高空作业和大型设备的使用，要加强安全控制，预防施工事故的发生。
7. 施工人员的安全教育和培训施工单位应定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
安全教育和培训内容包括施工现场的危险性及应急处理方法、安全操作规程和防护装备的使用等。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3篇
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第一篇：引言扣件式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种搭建物资，它以其结构稳定、安全可靠、易于组装、拆卸和运输等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
但由于使用单位和搭建人员的误解、疏忽或操作不当，造成了一定的安全事故，严重影响了人身安全和建筑施工进度。
为了规范和加强扣件式钢管脚手架的使用和管理，减少事故的发生，保证工程施工的安全质量，制定本套技术规范。
第二篇：术语和定义2.1 扣件式钢管脚手架：由钢管材料和钢结构连接件组成的临时性建筑结构，通过螺纹连接件和异型双钩连接件与钢管相配合并组合成框架结构。
2.2 基础支撑：脚手架立柱安装在地面上的基础结构，包括定位器、立柱基础、夯实和绑扎。
2.3 脚手板：铺设在脚手架上作为施工作业人员、施工物料和设备的工作平台。
2.4 连接件：扣件式钢管脚手架的连接元器件，用于连接或闭合钢管脚手架。
2.5 附属设施：包括踏步、安全护栏、斜拉杆、楼梯、斜撑等辅助结构件。
第三篇：安全管理3.1 施工准备（1）编制安全施工方案，在图纸上进行标注，规定使用高度、无人时施工保持方式、安全通道等；（2）制定脚手架结构设计、安装、验收、移除的计划图和施工组织设计；（3）对作业人员进行安全教育培训，检查其身体状况；（4）确定施工现场安全管理人员，对施工现场进行24小时监督和检查；（5）制定应急救援预案。
3.2 设计管理扣件式钢管脚手架的设计应满足相关标准和规范的要求，结构安全可靠，荷载能力符合施工现场实际情况。
3.3 安装质量检查施工人员进行脚手架的安装时，应按照设计要求进行验收和关闭，需要对其进行质量检查。
3.4 施工安全监督安全管理人员要对脚手架安装进行严格监督，发现问题及时治理。
安全监督人员负责组织检查、发现问题、进行整改、记录问题和整改结果。
3.5 脚手架验收验收应在施工开工前、安装后、搭建完成后、动用和改造前进行。
进行验收应按照设计图纸和相关标准的要求，对脚手架结构的安全性、稳定性、荷载能力、耐久性等方面进行检查。
焊接技术要求3篇
焊接技术要求第一篇：焊接技术的概述焊接技术是工业生产中广泛应用的一种重要技术，其基本原理是通过热源将金属材料加热到可塑状态，再施加外力将其熔接在一起，形成全新的材料结构。
目前，焊接技术已经成为各种工业制造过程中必不可少的一部分，其应用范围涉及机械、建筑、航空、船舶、汽车、电子、能源等领域。
在焊接技术中，成功的焊接需要满足一定的技术要求，包括选择合适的焊接方法、合理的焊接材料、适当的焊接参数以及正确的操作方法和保护措施等。
此外，在不同的焊接过程中还需要注意不同的安全问题，例如防止烟雾、辐射和火灾等，以保证工人的安全和生产环境的稳定。
为了满足不同焊接工艺的需求，现代焊接技术已经发展出了多种不同的焊接方法，其中最常见的包括电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和优势，在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。
同时，应该注意不同焊接方法的适用范围和操作要点，以保证焊接的质量和效率。
总之，焊接技术是现代工业制造过程中不可或缺的重要技术，其应用前景非常广阔。
通过不断积累和创新，我们可以不断提高焊接技术的质量和效率，进一步推动各行业的发展和进步。
第二篇：焊接技术的重要性随着科技的不断发展和工业的高速发展，焊接技术已经成为现代工业制造过程中不可或缺的重要技术。
其重要性体现在以下几个方面。
首先，焊接技术可以帮助我们将不同材料结合在一起，形成新的材料结构。
例如，在航空制造领域中，焊接技术可以将不同金属材料和合金材料焊接在一起，形成耐高温、高强度、轻质的复合材料，以提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造中，焊接技术可以将车架焊接在一起，保证车辆的性能和安全性。
总之，焊接技术为各行各业提供了不同的材料选择和结合方式，有助于提高产品的性能和质量。
其次，焊接技术可以帮助我们节省成本和时间，提高生产效率。
相比于其他金属加工方式，焊接技术具有速度快、成本低、效率高等优势。
例如，在建筑领域中，采用焊接技术可以将不同构件迅速连接在一起，节省人力、耗材和时间，提高施工效率。
2024年浆砌片石安全技术交底(三篇)
2024年浆砌片石安全技术交底一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
二、预防措施：1.操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
进入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后作业，。
2.在基坑周围两米范围设密目网，并挂安全警示牌。
3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠，并经安全员验收合格后方可使用。
4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底，熟悉相关安全操作规程。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，要量力而行，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险；在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业，上下作业应距离5米以上的距离，防止滚石落下伤人。
10、进行砌筑时应检查和注意边坡土质情况的变化，材料堆放应距离边坡1米以外。
11、遇雨天应做好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故的发生。
12、现场用电设施必须有专人负责，必须三级配电两极保护，每台用电设备接电按一机、一闸、一漏、一箱配置，野外作业照明应用防爆型灯具和防水插座，另设开关箱，并且配电箱要在下班后上锁。
13、发电机、配电箱、开关箱、电焊机、电动机等用电设施设备均应挂设触电警示标志，现场照明设施及其它用电设备的电线必须埋地60cm以上，严禁现场乱拉乱扯。
14、施工现场的发电机、用电设备必须做好防雨设施，照明的碘钨灯必须有可靠的安全防护装置。
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程3篇
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程第一篇：引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑领域得到了广泛应用。
混凝土的抗压强度是评估混凝土工程质量的重要指标，因此需要对混凝土抗压强度进行检测和评估。
回弹法是一种广泛应用于混凝土抗压强度检测的非破坏性检测方法。
它可以在不破坏混凝土的情况下测量其抗压强度，具有操作简单、检测快速、成本低廉等优点。
因此，回弹法已成为混凝土抗压强度检测的一种重要方法。
本技术规程旨在规范混凝土回弹法检测技术的实施，提高混凝土抗压强度检测的准确性和可靠性，保证混凝土工程质量。
第二篇：回弹法检测混凝土抗压强度技术规程1.范围本规程适用于回弹法检测混凝土抗压强度。
2.仪器设备2.1 回弹锤回弹锤应符合JJG817-93《回弹式硬度计》的标准要求，并具有以下特点：（1）回弹锤重量应不小于2.5kg，高度不大于600mm。
（2）回弹锤弹簧钢质量应为0.745kg，回弹锤弹簧的劲度系数应在0.784-0.980N/mm之间。
（3）回弹锤与刻度表之间的传动机构应具有足够的灵敏度和精度。
2.2 刻度表刻度表应配备B级双刻度指针，并满足以下特点：（1）刻度表的最小刻度不应大于0.5mm。
（2）刻度表的精度应不低于0.1mm。
（3）刻度表应具有可调节的零位和刻度标准化装置。
3.试件制备3.1 样本制备混凝土试件的制备应符合GB/T 50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
试件形状和尺寸应符合GB/T 50082《混凝土试件制备规范》的要求。
3.2 试件处理试件表面应平滑，不得有突起和凹坑。
对于试件底部不平的情况，应在底部垫平1-2mm的硬质均匀物质。
试件的水分含量应控制在5-10%之间。
3.3 数量要求试件的数量应满足以下要求：对于每个测量点，应进行至少3次回弹测量。
对于每个试件，至少应在两个方向上进行回弹测量。
4. 实施方法4.1 试件平放试件应平放在平整、干燥、无震动、无风的基础上。
试件表面应平整，不得有突起和凹坑。
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常用材料技术要求三篇
篇一：黄铜H62材料技术要求
金属材料技术条件
篇二：常用材料技术要求表1铜及铜合金
表2铝及铝合金（续）
表3铸造及压铸铝合金
表4铜合金、镁合金和锌合金
表5黑色金属材料
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表6非金属材料(光学玻璃)
表6非金属材料(光学玻璃)（续）
表6非金属材料(光学玻璃)（续）
篇三：常用材料技术要求
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；
9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级为05、8（l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）
适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于+300℃的材料，见表。
1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。
其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1不锈钢组别与化学成分
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号。