煤矿井下冲击地压事故的预防措施(完整版)
防治煤矿冲击地压细则
防治煤矿冲击地压细则背景煤矿作为我国重要的能源产业，是国民经济的重要支柱。
然而，煤矿安全问题一直是困扰煤矿行业的难题。
其中，冲击地压是一种非常危险的煤矿地质灾害，易造成严重人员伤亡和经济损失。
为了有效防治煤矿冲击地压，本文提出以下防治措施。
预防措施1. 坚持科学开采煤矿开采必须遵循岩石力学原理，进行科学合理的采矿方法，减少采空区面积和未及时支护的空间，同时设置合理的煤柱宽度和间距，以保证矿柱稳定，减少滑动和破坏的可能性，预防冲击地压的发生。
2. 加强地质勘察和预测煤矿地质勘察和预测是有效防治冲击地压的重要前提。
强化地质勘察和预测，对岩层结构、地质构造、断层位移等进行全面评估，及时发现地质异常，预判地质灾害风险，为采矿布局和支护设计提供科学参考。
3. 加强支护措施煤矿冲击地压最主要的原因是采掘过程中地下岩层失稳。
因此，应加强对煤矿支护的重视和管理。
在铺设煤层巷道开采时应专门安排一定的支架，支架应是紧密平整的，这样可以保证支架的可靠性，从而保护矿工的生命安全和健康。
4. 建设预警系统建立冲击地压预警系统是预防和控制冲击地压的有效手段。
通过监控采矿过程中的地质变化，及时预警和评估风险，并采取相应的防范措施，降低事故发生的概率，减小事故的危害程度。
应急措施5. 应急预案煤矿企业应建立完善的应急预案体系，并定期进行演练和考核，确保在发生冲击地压事故时能够快速有效地进行应急处理和救援。
6. 快速撤离当发生冲击地压事故时，最重要的任务是快速撤离受困人员，并尽可能减少人员伤亡。
因此，企业需要定期组织安全培训和演练，提高员工的应急撤离意识和技能能力。
结束语冲击地压事故是煤矿面临的一个严重的安全隐患，其发生会对煤矿工作和人员生命安全造成毁灭性的影响。
通过本文所提到的科学防治措施，可以有效降低冲击地压事故的发生率和影响范围。
因此，煤矿企业应该重视安全生产，保障员工的生命安全和健康。
冲击地压事故预案
一、预案背景冲击地压是指煤矿井下由于地质构造、煤层赋存条件、开采技术等因素，导致巷道围岩在应力作用下突然发生剧烈变形、移动和冒落，对矿井安全生产造成严重威胁的一种地质灾害。
为有效预防和应对冲击地压事故，保障矿井安全生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少冲击地压事故造成的损失，保障矿井安全生产。
2. 提高矿井应对冲击地压事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置。
3. 提高矿井员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立冲击地压事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥矿井冲击地压事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）综合协调组：负责事故信息的收集、汇总、上报，以及应急物资的调配。
（2）抢险救灾组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（3）技术专家组：负责事故原因分析、救援方案制定、技术指导等工作。
（4）安全监督组：负责事故现场安全监管，确保救援工作安全有序进行。
（5）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
四、应急处置流程1. 事故发生时，现场人员立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急小组迅速到位。
3. 抢险救灾组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
4. 技术专家组对事故原因进行分析，制定救援方案。
5. 安全监督组对事故现场进行安全监管，确保救援工作安全有序进行。
6. 医疗救护组对伤员进行救治，并做好卫生防疫工作。
7. 应急指挥部根据救援进展情况，适时调整救援方案。
8. 事故得到有效控制后，应急指挥部组织评估，总结经验教训。
五、保障措施1. 加强对冲击地压事故的监测预警，提高预警能力。
2. 加强对矿井地质条件的调查和研究，制定合理的采掘方案。
3. 加强矿井安全生产管理，严格执行安全生产规章制度。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
5. 加强应急物资储备，确保应急救援工作顺利开展。
冲击地压防治措施
冲击地压防治措施冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大灾害之一。
以下信息仅供参考。
请阅读。
岩爆防治措施。
(一)对上下平巷采取超前卸压措施。
工作面生产结束后，在上下平巷前方200米处进行煤层钻孔卸压工作，钻孔卸压范围始终控制在工作面超前压力影响范围之外。
1.在上侧煤壁顶板约1.5米处每隔10米打一个深孔，进行卸压爆破。
与上侧煤壁成13°钻孔，孔深15米；在距上下煤壁顶板约1米处，每隔5米钻一个深孔，并进行卸压爆破。
钻孔向下的角度不小于13°，孔深为15米。
下巷在距上煤壁顶板约1.5米的位置每隔5米钻一个深孔，进行卸压爆破。
钻孔与上煤壁成13°角，孔深15米。
钻孔前，加固附近的支架。
钻井人员相互配合，匀速推进，及时排出煤(岩)粉。
2.炸孔做好后，逐个装药、连接、射击，每眼装药40节。
第一个炸药筒安装在离眼底4米的地方，第二个炸药筒安装在离眼底7米的地方。
眼内每一个炸药筒都必须压紧，眼内枪泥封孔长度必须不小于4米。
为保证孔内炸药装药完全起爆，孔内采用连续耦合装药，用双雷管起爆，两个雷管并联，各眼向前独立起爆。
3.爆破采用MFB-100起爆器，一次起爆次数为1次。
警戒线距离爆破至少200米，躲避爆破时间不少于30分钟。
如果煤层钻孔成功钻孔12m，则表明卸压效果符合要求；否则，应继续爆破以释放压力。
(2)解决危机的措施。
当电磁辐射计监测到冲击危险时，应立即对工作面冲击危险区域进行爆破卸压。
钻孔布置:(1)钻孔布置在上平巷和下壁时，钻孔的俯角沿煤层向下布置，孔口距顶板1.0m。
2钻孔布置在上或下巷道上，钻孔仰角沿煤层斜向上布置，孔口距顶板1.5m减压孔深10米，间距5米。
炸药为矿用乳化炸药，每个孔装药量为4Kg，采用2毫秒延时电雷管正向起爆。
每个洞都填了三个水炮泥，剩下的用黄泥封好。
枪在单个孔中并联，枪在孔之间串联。
一次吹3-5个泄压孔，提高泄压效果。
(3)保护措施。
1、必须对23090工作面巷进行封闭管理，控制工作面生产数量。
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。
（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。
（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。
（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。
（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。
3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。
（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。
（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。
（4）注水压力不低于7MPa。
（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。
（6）对煤层注水情况进行记录。
（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。
（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
（2）降低回采速度，尽量匀速推采。
（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。
2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
煤矿企业冲击地压事故的预防措施
煤矿企业冲击地压事故的预防措施
一、冲击地压预防措施
(二)冲击地压局部预卸压措施(P85)
采掘工作面采取大直径卸压钻孔或爆破卸压等综合治理措施，降低或消除采掘工作面应力集中，降低冲击地压发生的可能性。
1.掘进工作面
（1）掘进工作面迎头大直径钻孔：不同冲击危险区域迎头布置孔数：弱冲击危险区域1个、中等冲击危险区域2个、强冲击危险区域3个，孔深30-50m，工作面迎头始终保持卸压保护带长度不小于10m。
（2）掘进工作面帮部大直径钻孔：不同冲击危险区域帮部卸压钻孔间距：弱冲击危险区域间距3m、中
等冲击危险区域间距2m、强冲击危险区域间距1m，钻孔直径153mm，孔深15m，滞后工作面不大于20m。
（3）掘进工作面帮部爆破卸压：不同冲击危险区
域帮部卸压钻孔间距：弱冲击危险区域间距8m、中等
冲击危险区域间距7m、强冲击危险区域间距6m，钻孔直径42mm，孔深10m，每孔装药量3kg，滞后工作
面不大于30m。
2.回采工作面：不同冲击危险区域帮部卸压钻孔间距：弱冲击危险区域间距3m、中等冲击危险区域间距
2m、强冲击危险区域间距1m，钻孔直径153mm，4
上煤回采工作面孔深15m，4煤回采工作面孔深25m。
3.采掘工作面留底煤区域，在巷道底板两侧施工底
板卸压钻孔或爆破卸压。
钻孔间距根据不同冲击危险危
险区域分别为：强冲击危险区域为1m、中等冲击危险
区域为2m、弱冲击危险区域为3m，钻孔直径153mm，孔深见岩为止。
爆破卸压不同冲击危险危险区域分别为：强冲击危险区域为6m、中等冲击危险区域为7m、弱冲击危险区域为8m，孔深见岩为止，但不能小于0.6m，每孔装药量为孔深1/3。
防治煤矿冲击地压细则(仅供参考)
防治煤矿冲击地压细则（仅供参考）第一章总则第一条为了加强煤矿冲击地压防治工作，有效预防冲击地压事故，保障煤矿职工安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等法律、法规、规章和规范性文件的规定，制定《防治煤矿冲击地压细则》(以下简称《细则》)。
第二条煤矿企业(煤矿)和相关单位的冲击地压防治工作，适用本细则。
第三条煤矿企业(煤矿)的主要负责人(法定代表人、实际控制人)是冲击地压防治的第一责任人，对防治工作全面负责;其他负责人对分管范围内冲击地压防治工作负责;煤矿企业(煤矿)总工程师是冲击地压防治的技术负责人，对防治技术工作负责。
第四条冲击地压防治费用必须列入煤矿企业(煤矿)年度安全费用计划，满足冲击地压防治工作需要。
第五条冲击地压矿井必须编制冲击地压事故应急预案，且每年至少组织一次应急预案演练。
第六条冲击地压矿井必须建立冲击地压防治安全技术管理制度、防治岗位安全责任制度、防治培训制度、事故报告制度等工作规范。
第七条鼓励煤矿企业(煤矿)和科研单位开展冲击地压防治研究与科技攻关，研发、推广使用新技术、新工艺、新材料、新装备，提高冲击地压防治水平。
第二章一般规定第八条冲击地压是指煤矿井巷或工作面周围煤(岩)体由于弹性变形能的瞬时释放而产生的突然、剧烈破坏的动力现象，常伴有煤(岩)体瞬间位移、抛出、巨响及气浪等。
冲击地压可按照煤(岩)体弹性能释放的主体、载荷类型等进行分类，对不同的冲击地压类型采取针对性的防治措施，实现分类防治。
第九条在矿井井田范围内发生过冲击地压现象的煤层，或者经鉴定煤层(或者其顶底板岩层)具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层为冲击地压煤层。
有冲击地压煤层的矿井为冲击地压矿井。
第十条有下列情况之一的，应当进行煤层(岩层)冲击倾向性鉴定：(一)有强烈震动、瞬间底(帮)鼓、煤岩弹射等动力现象的。
(二)埋深超过400米的煤层，且煤层上方100米范围内存在单层厚度超过10米、单轴抗压强度大于60MPa的坚硬岩层。
采煤工作面冲击地压防治措施
采煤工作面冲击地压防治措施根据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。
一、我公司各采区冲击地压倾向情况我公司正在回采的3100采区、3200采区，回采标高在-708m以上，根据山东科技大学同我矿合作的科研项目《梁宝寺矿动压现象预测与防治技术研究》中的分析及我矿3100采区、3200采区已回采的工作面情况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。
根据我矿于2009年6月10日煤科总院北京开采研究所对我矿的3305工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3煤层属于3类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2类，为弱冲击倾向性岩层。
因此3300采区、3400采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。
二、冲击倾向危险区划定：工作面以下区域为冲击倾向危险区域。
1、工作面初压及推进度见方后超前影响范围内，即切眼外30-150m范围内。
2、工作面过断层区域。
三、监测预报：工作面开采期间，采用钻屑法煤粉监测冲击倾向危险程度，发现冲击危险，采用爆破卸压进行解危。
钻屑法煤粉监测⑴冲击倾向危险区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m开始监测，每推进15m监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。
根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危险。
⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m 处和下出口以上10m处各打一个煤粉监测孔。
在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m各布置一个钻孔。
钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。
⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7次。
⑷当实测煤粉量大于2.6kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危险，对工作面及两巷煤体进行卸压爆破，卸压爆破后，再次监测，直至消除冲击危险后，方可恢复生产。
冲击地压事故的预防和处理
冲击地压事故的预防和处理井下煤巷掘进工作面受埋深、地质构造、煤层及顶底板物理性质影响，处于较高的静载应力水平，随着掘进、顶板运动等多因素叠加影响，易发生冲击地压显现现象，造成巷道底鼓、炸帮、顶板下沉、锚杆、锚索拉断等情况，严重时可造成设备损坏，威胁职工生命财产安全。
第一节冲击地压事故的隐患分析一、埋深大，应力集中现象明显当前工作面顺槽掘进期间，煤层虽然具有矿压显现，但由于煤体应力不大，未能达到临界破坏条件，因而不会出现动力灾害事故。
随着掘进深度的加大，煤岩体中聚积的弹性能也因此增加，矿压显现程度将不断升高。
整体来看，xx井田范围内煤层埋深呈西部大，东部小的趋势。
井田大部分区域埋深均远超xx矿区冲击地压临界深度。
尤其xx背斜轴部西侧及井田东南部区域，煤层埋深接近1000m。
xx煤矿受大埋深影响，冲击地压危险性会明显增强。
二、煤层厚度变化造成应力集中程度高井田范围内2煤、5煤及8煤层厚度变化较小，规律稳定，但也出现了煤层局部缺失，出现无煤区，无煤区边缘区域属于煤层厚度变化带，势必存在应力局部集中，冲击地压危险性会明显增强。
其次，在煤层等厚线图中，曲线密集位置煤层厚度变化较大，也容易形成高应力集中区。
在采掘过程中应加强高应力集中区域的地质预测预报，以提高冲击危险性评价的准确性。
三、煤层顶板坚硬层岩层对冲击地压的影响在xx背斜轴部副井及井田西南部，2煤层顶板近距离出现厚度超过36m的半坚硬型岩层，尽管该类砂岩强度不高，但由于厚度较大，容易积聚较大能量而引起冲击地压的发生。
井田内其他大部分区域，在煤层上方50m范围，出现多层较薄的砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩，强度不高，未出现厚硬顶板。
总体来讲，再出现较厚半坚硬型顶板区域，顶板因素会造成冲击地压危险性明显增强。
四、地质构造对冲击地压的影响根据xx井田煤炭勘探报告，井田主要受xx背斜和里河向斜控制，两条构造走向大致相同，两翼倾角较小。
其余6个褶曲均为长度1km左右的宽缓构造。
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冲击地压事故的预防
一、冲击地压防治措施
1.从采区设计、巷道布置、生产接续上合理安排，避免形成应
力集中区，采取综合治理措施，降低冲击地压发生的可能性和强度。
2.采掘工作面采取迎头、帮部、爆破卸压等综合治理措施，保
证工作面的安全生产，一般情况：
（1）对于弱冲击危险区域：两帮每隔3m各实施一个大直径钻孔，钻孔直径113 mm，距底板0.5～1.5m，钻孔垂直于煤帮并沿煤层倾向，迎头布置1个大直径钻孔，孔高0.5～1.5m，孔深20～50m，工作面迎头始终保持卸压保护带宽度不小于10m。
（2）对于中等冲击危险区域：两帮每隔2m各实施一个大直径钻孔，钻孔直径113mm，距底板0.5～1.5m，钻孔垂直于煤帮并
沿煤层倾向，迎头布置2个大直径钻孔，孔间距2.4m，孔高0.5～1.5m，孔深20～50m，工作面迎头始终保持卸压保护带宽度不小
于10m。
（3）对于强冲击危险区域：两帮每隔1m各实施一个大直径钻孔，钻孔直径113 mm，距底板0.5～1.5m，钻孔垂直于煤帮并沿煤层倾向，当卸压孔距离迎头超规定距离时必须停止迎头掘进，待
卸压完成后方可掘进施工，迎头布置3个大直径钻孔，孔间距
2.4m，呈三花孔布置，孔高0.5～1.5m，孔深20～50m，工作面
迎头始终保持卸压保护带宽度不小于10m。
（4）掘进工作面留底煤超过1m，底煤厚度超过1.0m，必须
采取断底卸压。
钻孔间排距均为1.4m，深度见岩为止。
（5）特殊情况根据冲击地压危险性评价和防冲设计报告巷道卸压有大直径钻孔和爆破卸压两种手段，在现场施工时优先选用大直
径钻孔卸压，若大直径钻孔卸压无法起到相应的卸压效果时，则选
用爆破卸压。
3.充分利用微震、地音监测系统监测记录冲击地压发生的次数、冲击地压释放的能量和顶板活动规律等，综合分析各项指标，预测
预报冲击地压发生的趋势及应力释放情况，根据监测数据的变化趋
势预报冲击地压危险，及时采取科学合理的防治措施。
4.工作面生产过程中应及时评价冲击地压危险程度，进行效果
检验，确认微震、地音、应力在线监测预警等监测指标低于临界值后，方可生产。
5采掘工作面防冲管理站设置工作面向外300m处，进入防冲
管理站人员回采工作面及两巷不超过40人，掘进工作面不超过16人。
6.加大采煤工作面上下出口和两巷超前支护范围和强度始终保
证工作面超前支护距离不低于120m，巷道超前支设的单体支柱要
竖直，严禁东倒西歪，支设在实顶上，严禁梁悬空。
单体支柱必须
使用防倒绳，提升其稳定性与整体性。
强冲击危险区域及综放工作
面临空侧超前支护回顺必须采用防冲支架，运顺应超前采取注浆锚
索等支护，一次防冲支护到位。
7.严格使用符合防冲要求的支护材料，提高巷道的支护强度和
稳定性，提高巷道抗冲击地压破坏能力。
8.因巷道条件限制，管路吊挂高于1.2m，必须采取固定措施。
强冲击危险区域不得存放设备材料。
9.加强材料码放管理，大件物料必须使用钢丝绳绑扎，码放，
小件装箱，所有物料码放高度不能超过0.8m，不用物料必须及时装车升井，长度超过3m的物料必须采取2道以上的捆绑措施。
10.停止生产3天及以上的冲击地压危险采掘工作面恢复生产前，根据钻屑法、应力监测法等监测情况对工作面冲击危险程度进行评价，评价无危险后方可恢复生产，否则必须采取防冲措施直到无危
险后方可恢复生产。
11.严格执行“生产组织通知单制度”，采煤及掘进工作面要均
衡生产合理控制回采及掘进速度，避免支撑压力急剧变化对冲击地压的扰动。
12.在冲击地压危险区段进行爆破作业时，必须保证躲炮距离和躲炮时间，躲炮半径不小于300m，躲炮时间不小于30min。
13.具有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压风自救系统和发生冲击地压危险时的避灾路线。
应当在距采掘工作面25－40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点,至少设置１组压风自救装置。
14.加强培训，提高防灾和抗灾能力。
在冲击危险区域作业的人员必须经过培训，熟悉冲击地压发生的原因、征兆以及应急措施，提高防灾、抗灾的能力。
15.冲击地压危险的区域，采取综合防冲措施仍不能消除冲击地压危险的，不得进行采掘作业。
16.开采冲击地压煤层时，在应力集中区内不得布置2个工作面同时进行采掘作业。
2个掘进工作面之间的距离小于150m时，采煤工作面与掘进工作面之间的距离小于350m时，2个采煤工作面之间的距离小于500m时，必须停止其中一个工作面，确保两个回采工作面之间、回采工作面与掘进工作面之间、两个掘进工作面之间留有足够的间距，以避免应力叠加导致冲击地压的发生。
17.冲击地压危险区域巷道扩修时，必须制定专门的防冲措施，严禁多点作业。
两个扩修头相距不得小于100m，采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业。
18.进入冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服和防冲帽等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。
不得坐在管路下、物料上、巷道底板或顶板破碎处休息。
不得在以下地点逗留：巷道高度不够处；人行道安全间隙不够处；锚杆失锚或其它支护薄弱地点；锚索下方；设备或物料附近。