不同厂家发酵豆粕产品理化指标比较分析
发酵豆粕标准
发酵豆粕标准
一、原料要求
1.1 豆粕应符合国家豆粕标准的规定。
1.2 生产发酵豆粕的原料应符合国家饲料卫生标准。
1.3 豆粕应保持新鲜、无霉变、无虫害。
二、感官指标
2.1 颜色：发酵豆粕应为浅褐色或黄褐色，具有光泽。
2.2 气味：具有特有的发酵豆粕香味，无异味。
2.3 质地：发酵豆粕应质地松散，无结块现象。
三、理化指标
3.1 水分：发酵豆粕的水分应不高于14%。
3.2 蛋白质：发酵豆粕的蛋白质含量应不低于40%。
3.3 脂肪：发酵豆粕的脂肪含量应不高于4%。
3.4 酸度：发酵豆粕的酸度应不高于30。
四、卫生指标
4.1 微生物：发酵豆粕的微生物指标应符合国家饲料卫生标准的规定。
4.2 毒素：发酵豆粕的毒素指标应符合国家饲料卫生标准的规定。
五、微生物指标
5.1 大肠菌群数：每克发酵豆粕中大肠菌群数应不大于100个。
5.2 细菌总数：每克发酵豆粕中细菌总数应不大于10万个。
六、加工质量
6.1 生产设备：发酵豆粕的生产设备应符合国家有关规定。
6.2 生产工艺：发酵豆粕的生产工艺应符合国家有关规定。
七、运输要求
7.1 运输工具：发酵豆粕应使用清洁、干燥、无异味的运输工具。
7.2 包装：发酵豆粕应使用清洁、干燥、无异味的包装材料。
八、贮存要求
8.1 贮存环境：发酵豆粕应贮存在干燥、通风良好、无污染的环境中。
发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准
发酵豆粕各项指标检测方法与标准发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号：大中小订阅1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。
2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。
3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。
4、可溶蛋白的测定方法5、小肽含量的测定水份的测定水份测定直接参见国标测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。
水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。
总有机酸检测试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂仪器:磁力搅拌器离心机方法：（1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。
（2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。
（3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH 标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。
（终点到溶液呈现粉红）计算乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15gN(NaOH):NaOH标准溶液的浓度；V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积；0.09008：乳酸的毫克当量。
0.1mol氢氧化钠的配制与标定1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。
用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。
2、标定称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。
发酵豆粕资料
发酵豆粕1、外观物性：外观呈淡黄色粉状，味微酸，具有饼粕发酵物之香味。
2、常规指标•粗蛋白Crude Protein≥50%•无氮抽出物 Non-nitrogen extrout≥25%•粗灰份Crude Ash ≤7%•粗纤维Crude Fiber≤5%•水分Moisture≤10%•粗脂肪Crude Fat≤3.0%3、消化率（DCP）：≥95%4、乳酸含量：≥30mg/g PH：5.2±02氨基酸含量％氨基酸含量％天门冬氨酸Asp 6.11 蛋氨酸Met 0.78 苏氨酸Thr 2.14 异亮氨酸IIe 2.42 丝氨酸Ser 2.61 亮氨酸 Leu 4.02 谷氨酸Glu 9.98 酪氨酸Tyr 1.91 脯氨酸Pro 2.58 苯丙氨酸Phe 2.70 甘氨酸Gly 2.36 赖氨酸Lys 3.28 缬氨酸Val 2.52 组氨酸His 1.40 丙氨酸Ala 2.51 精氨酸Arg 3.60 以上氨基酸总量：50.92河北职业技术学院检测检验中心（沧州）氨基酸检验报告仪器型号：日立L-8800高速氨基酸分析仪分析：审核：制表：检验日期：发酵豆粕营养指标主要营养指标粗蛋白≥45-60% 、粗脂肪≤3.0％、粗纤维≤5.0％、粗灰份≤7.0％、总钙 0.53％、总磷 8.50％、有效磷 7.40％、无氮浸出物≤28.0％、水份≤10％、乳酸≥3％、益生菌≥108cfu/g 、钾 22000mg/kg、镁5094.7mg/kg、铜16.2mg/kg 钠242.2mg/kg铁168.8mg/kg 锌213.4mg/kg 锰21.8mg/kg猪消化能(DE) 3985kcal/kg 猪代谢能(ME) 3600kcal/kg 猪净能(NE) 2305kcal/kg禽代谢能(ME) 2575kcal/kg 肉牛消化能3520kcal/kg 奶牛净能1090kcal/kg羊消化能3520kcal/kg 总能4350kcal/kg氨基酸分析氨基酸含量（%）氨基酸含量（%）氨基酸含量（%）天门冬氨酸Asp 5.40%赖氨酸Lys 3.05% 蛋氨酸Met 0.65% 胱氨酸Cys 0.46% 苏氨酸Thr 2.05%亮氨酸Leu 3.78% 精氨酸Arg 3.50%甘氨酸Gly 2.14% 丝氨酸Ser 2.48%异亮氨酸Ile 2.21% 苯丙氨酸Phe 2.40%缬氨酸Val 2.35% 组氨酸Hi 1.25%谷氨酸Glu 9.80% 丙氨酸Ala 2.24% 脯氨酸Pro 2.08%色氨酸 Trp 0.56%酪氨酸 1.20%抗营养因子比较抗营养因子大豆蛋白发酵豆粕抗营养因子大豆蛋白发酵豆粕胰蛋白酶抑制因子10-60mg/g —大豆抗原100 —植酸 1.00% —大豆球蛋白4% ≤1.5 ppm脲酶活性0.35% —ß－大豆伴球蛋白 2% ≤1 ppm脂肪氧化酶活性100% —凝血素 3% ≤0.5 ppm致甲状腺肿素165.59ppm —寡糖 6% ≤1%与鱼粉的比较指标鱼粉发酵豆粕指标发酵豆粕氨基酸态氮量78%90% 贮存期短长灰份14%≤7.0%抗氧化剂有无生物胺有无化学污染可能无品质易变化稳定病原菌污染可能无。
发酵豆粕各项指标检测方法与标准
发酵豆粕各项指标检测方法与标准发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号：大中小订阅1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。
2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。
3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。
4、可溶蛋白的测定方法5、小肽含量的测定水份的测定水份测定直接参见国标测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。
水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。
总有机酸检测试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂仪器:磁力搅拌器离心机方法：（1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。
（2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。
（3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH 标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。
（终点到溶液呈现粉红）计算乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15gN(NaOH):NaOH标准溶液的浓度；V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积；0.09008：乳酸的毫克当量。
0.1mol氢氧化钠的配制与标定1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。
用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。
2、标定称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。
发酵豆粕营养价值评定的研究
发酵豆粕营养价值评定的研究
发酵豆粕作为一种饲料原料，其营养价值评定涉及多个方面。
以下是一些关于发酵豆粕营养价值评定的研究：
1. 营养成分分析：发酵豆粕经过微生物发酵后，其营养成分发生变化，如粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等。
与普通豆粕相比，发酵豆粕的氨基酸总和与粗蛋白含量有显著提高，而粗脂肪含量显着下降。
这些变化有助于增加蛋白原料的饲用价值。
2. 抗营养因子和有毒物质：豆粕中的某些抗营养因子和有毒物质会影响其营养价值。
发酵豆粕经过微生物发酵后，这些物质的含量会降低，从而提高豆粕的饲用效率。
例如，发酵豆粕中的胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素等抗营养因子含量会降低，这有助于提高动物的生长性能和健康状况。
3. 生物菌群数量：发酵豆粕中的生物菌群数量也会影响其营养价值。
适量的有益菌群可以改善豆粕的消化吸收率和营养价值。
例如，枯草芽孢杆菌等有益菌可以使豆粕中的蛋白质更易被动物消化吸收。
4. 挥发性盐基氮含量：挥发性盐基氮是评价豆粕新鲜度的一个重要指标。
发酵豆粕中的挥发性盐基氮含量可能会升高，这会影响其营养价值。
因此，在评定发酵豆粕的营养价值时，需要综合考虑其他指标，如营养成分、有害物质含量等。
总之，发酵豆粕的营养价值评定是一个综合性的过程，需要考虑多种因素。
通过合理的评定方法，可以更好地了解发酵豆粕的营养价值，从而为其在饲料工业中的应用提供依据。
如何判断发酵豆粕的质量差异
如何判断发酵豆粕的质量差异
猪饲料中添加适量的发酵豆粕是较优的选择，那么如何判断发酵豆粕的好坏呢？以下有几种方法供大家参考。
（1）感官判断：颜色淡黄色至灰黄色、气味为清香酵母味，不能有刺鼻的味道。
（2）泡水判断：发酵过的产品泡水后应为悬浊液，久放后变糊甚至发臭（因为有菌，加水后会变质）。
未发酵的豆粕必然是很快就澄清的。
（3）氨基酸测定：发酵豆粕的氨基酸含量与豆粕应该是非常一致的，各氨基酸含量均上升10%左右。
如果氨基酸特别高或谷氨酸、半胱氨酸含量特别高，就表明掺进了杂蛋白。
（4）酸溶蛋白测定：此值应在6-10%为宜。
过低说明没有发酵好，过高则可能掺杂。
（5）杂菌数量不宜过多，黄曲霉毒素绝对不能超标。
发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法
发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法发酵豆粕是一种由大豆粕经过发酵处理而得到的产品。
它具有高蛋白、低脂肪的营养特点，被广泛应用于家禽饲料、牲畜饲料和水产养殖等领域。
在进行发酵豆粕的质量鉴别和评价时，我们可以从以下几个方面进行考虑：1.总体外观：观察发酵豆粕的外观，应该是均匀、颗粒分散，无结块和异物。
发酵豆粕颜色应均匀，没有明显的色差。
质量好的发酵豆粕应该具有清晰的豆酱香味，而不是有异味或受潮发霉。
2.外观形态：通过观察发酵豆粕的颗粒大小和形态，可以初步判断其品质。
颗粒大小应该均匀一致，不应有过大或过小的颗粒存在。
质量优良的发酵豆粕颗粒表面应该光滑，颜色均匀。
有些发酵豆粕还可能具有丝状外观，这是酵母菌发酵的产物，属于正常现象。
3.中间物含量：发酵豆粕中的中间物含量对于产品品质也有较大影响。
中间物是指在发酵过程中产生的有机物质，如糖、氨基酸等。
这些中间物质的含量可以通过化学分析来确定。
根据不同用途的要求，中间物含量应该控制在一定范围内，以确保产品的营养价值和安全性。
4.蛋白质含量：蛋白质是发酵豆粕的重要指标之一，通常用总氮量或粗蛋白含量来表示。
蛋白质含量可以通过氮的定量分析，再根据其发酵豆粕的氮蛋白质比来计算。
优质的发酵豆粕应具有较高的蛋白质含量，这对于动物的生长和发育至关重要。
5.水分含量：水分含量是发酵豆粕质量的重要指标之一，因为水分过高会导致发酵豆粕容易发霉、变质。
常用的方法来测定水分含量是采用称重法或干燥法。
根据不同用途的要求，水分含量应该控制在一定范围内，以确保产品的贮存稳定性和营养品质。
综上所述，发酵豆粕产品的质量鉴别和评价主要包括外观、外观形态、中间物含量、蛋白质含量和水分含量等指标。
通过对这些指标的检验和分析，可以快速、准确地鉴别和评价发酵豆粕的质量，以帮助用户选择优质的产品。
同时，也可以根据实际需要，进一步完善鉴别评价体系，提高鉴别评价的准确性和全面性。
不同菌种发酵豆粕中6种大豆异黄酮成分含量的比较研究
2.1.5 回收率实验 精密称取已知含量的样品约 0.25g，分别精密加入
relationship with the peak area and the correlation coefficients equaled or exceeded 0.9998. The average spike recoveries for six
isoflavones ranged from 97% to 102%, with a RSD of less than 3%. There were significant differences in the contents of six
250 2010, Vol. 31, No. 14
食品科学
※分析检测
不同菌种发酵豆粕中 ６ 种大豆异黄酮成分 含量的比较研究
李一圣，陈剑平，林荣锋，何耀慧，黄晓其，苏子仁
(广州中医药大学中药学院，广东 广州 510006)
摘 要：目的：比较不同菌种发酵豆粕中 6 种大豆异黄酮成分的含量。方法：采用高效液相法测定不同菌种发 酵豆粕中 6 种大豆异黄酮成分的含量，所用的菌种为酵母菌、乳酸菌、少孢根霉菌和芽孢杆菌。以 Alltima C18 (150mm × 4.6mm，5μm)为色谱柱，用甲醇 - 水为流动相进行梯度洗脱，流速为 1mL/min，柱温为 35℃，检测波 长为 254nm。结果：6 种大豆异黄酮成分在各自线性范围内，峰面积与进样量呈良好的线性关系(r ≥ 0.9998)；回 收率为 97%～102%(RSD ＜ 3%)。结论：以同批豆粕为原料，采用不同菌种制成的发酵豆粕中，大豆异黄酮成分 的含量存在明显的变化。 关键词：高效液相色谱法；大豆异黄酮；含量测定；发酵豆粕
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不同厂家发酵豆粕产品理化指标比较分析导读
豆粕是大豆经浸提脱油后的副产品，其蛋白质、必需氨基酸含量较高，且组成合理、平衡，是一种优质的植物性蛋白源（姚琨等，2011）。
但豆粕中存在胰蛋白酶抑制剂、大豆凝血素、大豆抗原蛋白（致敏因子）、脲酶、低聚糖、脂肪氧化酶、植酸及致甲状腺肿素等多种抗营养因子，一方面使豆粕的消化率和利用率下降；另一方面对动物的生理、生长和健康造成不良的影响，限制了豆粕在畜禽和高档水产饲料中的应用（胡瑞等，2013）。
近年来，运用微生物发酵技术将豆粕变成发酵豆粕已成为豆粕原料开发生产的热点，市场上不断涌现出各种品牌的发酵豆粕产品，但是由于各工厂之间采用的发酵工艺与菌种差异很大，导致其质量千差万别（林文辉和虞宗敢，2010）。
本研究探讨了市面上7 个不同厂家的发酵豆粕产品在理化指标方面的异同，为不同品质发酵豆粕的评估提供理论依据，进而为生产厂家优化其生产工艺提供借鉴。
1 材料与方法
1.1 试验材料
在山东某集团饲料厂各分公司库房抽样发酵豆粕样品7 份，分别编号为样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6 与样品7。
1.2 测定指标
水分：GB/T 6435-2006；粗蛋白质：GB/T 6432-94；粗灰分：GB/T 6438-2007；酸溶蛋白（小肽）：GB/T 22492-2008；KOH 蛋白质
溶解度：GB/T 19541 -2004；挥发性盐基氮：GB/T5009.44-2003；pH：《中华人民共和国兽药典》三部附录4 页pH 值测定法；总酸（以乳酸计）：GB/T12456—2008；L-乳酸：SBA-40D 生物传感分析仪；抗原：定性0.6%KOH-SDS-PAGE；大豆低聚糖（水苏糖、棉籽糖、蔗糖）：定性TLC 薄层层析。
氨基酸含量：高效液相色谱法。
每个样品平行检测3 次，取平均值进行数据处理分析。
1.3 数据处理
采用SPSS 19.0 软件进行数据统计分析。
2、结果与分析
2.1 不同厂家发酵豆粕常规指标含量
从表1可以看出，7 个样品的水分含量为9.74%～11.35%，水分之间的差异主要与不同厂家烘干工艺与烘干参数有关，产品之间水分差异导致蛋白质含量有所不同，7 个发酵豆粕样品粗蛋白质含量为49.05% ～ 50.94%，差异不大，极差为1.89%。
正常发酵豆粕产品粗灰分在7%以下，4 号样品的粗灰分达到7.12%，分析可能与掺入其他非豆粕蛋白类物质有关。
以乳酸菌为主的厌氧发酵豆粕工艺，在豆粕发酵过程中会产生乳酸，发酵豆粕成品pH值一般都低于5.0，7 个样品的pH 值为4.55～4.93，可以确定7 个不同厂家采用的发酵菌种都以乳酸菌为主。
豆粕通过微生物的降解，可产生具有特殊功能的营养小肽。
小肽具有吸收快、能耗低、效率高、载体不易饱和等优点，还能赋予产品特殊生理活性，如促生长、调节免疫、促进矿物质吸收等（李建，
2009）。
7 个样品的小肽含量为12.53%～17.18%，差异较大，极差达到了4.65%。
正常发酵豆粕产品的蛋白质溶解度为70%～80%。
蛋白质溶解度过低可以确定是采用高温烘干工艺，高温烘干工艺使发酵豆粕中的糖和蛋白质变性，发生美拉德反应，破坏产品营养特性，降低产品在动物体内消化率；蛋白质溶解度过高，说明发酵豆粕过生，也不利于动物的利用。
7 个样品的KOH 蛋白质溶解度含量为66.02% ～90.70%，含量差异较大，极差为24.68%，1 号、2 号与7 号样品KOH 溶解度在正常范围内，其余样品均存在异常。
7 个样品总酸含量都在 3.1%以上，总酸含量均较高。
乳酸可以抑制微生物的生长，降低胃内的pH值，起到活化消化酶、改善氨基酸消化能力的作用，并可促进肠道上皮的生长。
7 个样品的L-乳酸含量在2.5% ～ 3.70%，差异也比较明显，主要与不同厂家的发酵工艺与发酵菌种有关。
2.2 不同厂家发酵豆粕寡糖TLC 定性检测
豆粕中的寡糖是一类抗营养因子，是大豆中低分子量糖类的总称，主要是蔗糖、棉籽糖与水苏糖等。
豆粕中的寡糖被微生物利用后能产生CO2、H2、CH4等气体，从而导致动物胃肠胀气、不适，引起渗出性腹泻。
少量寡糖对动物肠道中益生菌的繁殖有利，但豆粕中寡糖含量较高，通过微生物发酵处理，分解去除豆粕中部分寡糖，更有利于动物肠道的健康（张克顺，2013）。
运用TLC 薄层层析法定性检测发酵豆粕样品寡糖去除情况，条
带越浅说明发酵过程中寡糖去除越好，由图1 可以看出，2 号、6 号与7 号样品寡糖去除情况较差，其余4 个样品寡糖去除情况较好。
注：从左至右依次为豆粕，发酵豆粕样品1～7。
图1 不同厂家发酵豆粕寡糖TLC 定性分析
2.3 不同厂家发酵豆粕抗原0.6%KOH-SDSPAGE定性分析
豆粕中的抗原蛋白具有抗原性和致敏性，抗原刺激免疫系统产生抗体，导致腹泻和生长受阻。
通过0.6% KOH-SDS-PAGE 定性分析7 个不同样品的抗原去除情况，条带越浅说明发酵过程中抗原蛋白去除的越好，由图2 可以看出，1 号、4 号与6 号样品抗原蛋白去除情况良好，相对于其他样品和豆粕原料，所有条带都比较淡，其余样品抗原去除情况较差。
注：从左至右依次为豆粕，发酵豆粕样品1～7。
图2 不同厂家发酵豆粕抗原0.6%KOH-SDS-PAGE 定性分析
2.4 不同厂家发酵豆粕18 种氨基酸含量
由表 2 可知，赖氨酸为豆粕中最主要的氨基酸，且为动物第一限制性氨基酸，发酵豆粕行业标准规定，成品赖氨酸含量≥2.5%即可，7 个样品中4 号样品的赖氨酸含量最高，达2.97%，含量最低的为6 号样品，含量为2.75%，都符合行业标准。
蛋氨酸是饲料的第二限制氨基酸，蛋氨酸不仅是营养所需，而且它可以抑制各种霉毒素（例如黄曲霉毒素）的生长，7 个样品中4 号样品的蛋氨酸含量最高，达0.66%，含量最低的为1 号样品，含量为0.51%。
苏氨酸是大麦、小麦、高粱的第二限制性氨基酸，是玉米的第三限制性氨基酸，7 个样
品中2 号样品的苏氨酸含量最高，达1.91%，含量最低的为6 号样品，含量为1.81%。
由图3 可知，饲料中粗蛋白质包括真蛋白质和非蛋白含氮化合物，后者又可能包括游离氨基酸、嘌呤、吡啶、尿素、硝酸盐和氨等；7 个样品中，总氨基酸量占粗蛋白质含量百分率，5 号样品所占百分率最高，达96.85%，6 号样品所占百分率最低，仅为93.19%。
3讨论与分析
豆粕发酵去除抗营养因子、提高益生功效，在市场需求旺盛、厂家产能不足的情况下，出现“配方发酵豆粕”，即根据需求配制不同指标的产品，添加不同的原料，严重影响产品的效果及应用价值。
豆粕原料水分含量为12%～13%，蛋白质含量为46%，从检测数据来看，50%蛋白质的发酵豆粕水分一般低于10%，所以蛋白质的提升主要来源于水分的蒸发，这部分能耗并不能使产品使用价值提高，建议在不影响配方营养成分前提下，尽可能使用高水分发酵豆粕，弱化蛋白质指标。
豆粕原料中抗营养因子一直存在，发酵过程中微生物利用、分解绝大部分寡糖、抗原，但不能全部消耗，生产“零抗原”发酵豆粕很难实现，采购方过度追求这个指标会进一步导致“配方发酵豆粕”的滋生，最终损害消费者利益。
发酵过程会带来部分生物酸，主要以乳酸为主，该酸的总量与原料中的糖的含量相关，豆粕中寡糖的含量为1%～2%，全部转化为乳酸的总量为2% ～ 3%，高于该值的酸有可能来源于外加酸。
发酵豆粕指标检测应当结合各项指标综合进行，遵循生物学规律，过分追
求一些难以实现的生物指标容易导致“配方发酵豆粕”滋生。
影响发酵豆粕质量的关键因素主要包括豆粕原料的质量、发酵菌种的选择和配伍、发酵工艺与参数等（马文强等，2008），但最重要的是明确豆粕发酵的根本目的与使用对象。
传统的发酵豆粕产品主要针对畜禽，尤其是仔猪饲料，其主要目的在于消除寡糖与抗原蛋白、增强适口性，提高饲料消化率，替代昂贵的动物蛋白原料。
本研究结果表明，7个不同厂家的发酵豆粕产品蛋白质含量差异不大，基本为50%，而小肽含量、KOH 蛋白质溶解度与L-乳酸含量差异较大，寡糖与抗原去除情况参差不齐，氨基酸组成也有显着区别，说明各个厂家之间采用的发酵工艺存在较大差别。
因此，建议相关发酵豆粕厂家结合影响发酵豆粕质量的关键指标进行生产工艺改进，以提高产品质量。