除砷工艺流程
高纯砷制取
高纯砷制取以粗砷或白砷为原料，经过提纯和还原产出纯度在99.999％以上高纯砷的过程。
高纯砷是制造砷化镓、砷化锗和硅半导体的掺杂材料，广泛用于半导体等工业部门。
高纯砷的制取方法有以粗砷为原料和以白砷为原料两种。
由粗砷制取高纯砷一般以含砷95％～99％的粗砷为原料，工艺流程如图1。
该流程由真空升华、氯气194氯化、精馏提纯、氢还原等过程组成。
升华在特制的升华炉中进行，控制温度888K以上，使粗砷中的砷升华与铁、锌等杂质分离。
氯气氯化和精馏提纯主要是除杂质硫、硒和碲。
氯气氯化是将粗砷置放在氯化柱中，于473～523K温度下与干燥氯气作用生成三氯化砷和硒分离。
其反应为：2As+3Cl2=2AsCl3然后将三氯化砷放在以砷作填料的精馏柱中，利用三氯化砷和硫、碲氯化物挥发性的差异，控制一合适精馏条件，使三氯化砷与硫和碲的氯化物分离。
将精馏制得的精三氯化砷放在管式还原炉中，于1123K温度下用氢还原为元素砷：12AsCl3+3H2=1/2As4+6HCl还原砷产品的纯度可达到99.999％。
由白砷制取高纯砷的工艺流程如图2，原料为含As2O399％以上的粗白砷。
生产流程由升华提纯、盐酸溶解、三氯化砷精馏和水解后用高纯氢还原等过程组成。
这种方法亦能生产出纯度99.9999％的高纯砷。
→如果您认为本词条还有待完善，请编辑词条砷的基本知识2009年02月19日09:05 责任编辑：小王砷arsenic元素符号As，又名砒，灰色半金属。
在元素周期表中属ⅤA族，原子序数33，原子量74.9216。
砷有多种同素异形体，室温下最稳定的形态是灰砷，属体心立方晶体。
常见化合价为＋3、＋5和－3。
公元前四世纪希腊人亚里士多德(Aristotle)的著作中已提到可能是雄黄的物质，称之为arsenikon,希腊文arsen为强烈的意思,说明当时的希腊人已知砷化物的强烈毒性。
拉丁文a rsenium和arsenic正是由这一词演变而来。
_高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计_高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计
3
68 3 废酸处理
章孟杰：高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计 化为 Fe3+离子，溶液中主要反应如下： Ca(OH)2&#a(OH)2+Fe2(SO4)3=3CaSO4+2Fe(OH)3 AsO4 +Fe(OH)3=FeAsO4+3OHAsO33-+Fe(OH)3=FeAsO3+3OH同时，由于 CaSO4 的溶度积较大（Ksp=6.lx10-5)，
摘 要： 本文主要介绍了宜章弘源化工有限责任公司高砷硫铁矿制硫酸中砷的回收工艺、 设备特点及设计 体会。该装置以含砷量 3.6%的高砷硫铁矿为原料，利用两段焙烧技术脱砷脱硫，再经喷雾塔、布袋除尘 回收炉气中的三氧化二砷，该工艺收砷彻底，矿渣中砷含量低，回收的砒霜纯度高达 98.9%，可作为副产 品外售。 关键词：高砷矿；硫酸；设计；工艺；收砷；含砷废酸
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化学工程与装备 章孟杰：高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计 Chemical Engineering & Equipment
2012 年 第 9 期 2012 年 9 月
高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计
章孟杰
（福建省新五环工程设计院有限公司，福建 福州 350013） 章孟杰：高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计
章孟杰：高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计
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喷雾收砷部分 出焙烧电除尘后的炉气主要成份为 SO2、SO3、O2、As2O3、
粒度在 30μm 以下，雾化效果好，汽化速度快，确保含砷烟 尘以干粉形态进入布袋捕收。布袋材料选用进口材料(国外 同类矿山使用类型)，耐温耐酸，正常使用温度可达 190℃， 调节范围大， 性能可靠， 收砷效率可达 99%以上， 捕收彻底。 布袋捕收的 As2O3 由刮板输送机运输到砷仓，经螺旋运输机 运至 As2O3 自动包装室，包装作业是在通风条件下进行，抽 风经小布袋收尘器收尘后由通风机排出。包装封袋后的砒 霜，运至砷库房堆放。收砷流程示意如下：
除砷工艺流程
除砷工艺流程
《除砷工艺流程》
砷是一种有害的化学物质，其在工业生产中常常存在于废水和废气中。
因此，除砷工艺成为了工业生产中的重要环节。
除砷工艺流程是指通过一系列的方法和步骤，将含有砷的废水和废气中的砷去除，从而净化废水和废气，保护环境和人类健康。
除砷工艺流程通常分为物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括吸附、过滤、沉淀等，通过物理手段将砷从废水和废气中去除。
而化学方法则是利用化学反应来将砷转化成不溶于水的固态沉淀物，再进行分离和处理。
除砷工艺流程的步骤一般包括：首先将含砷废水进行预处理，去除杂质和调节pH值；然后选择合适的方法，如氧化沉淀法、吸附法、离子交换法等，将废水中的砷去除；最后对处理后的固体废物进行处置或回收利用。
在工业生产中，除砷工艺流程的设计和运行至关重要。
一方面，工艺流程的设计需要考虑废水和废气的特性和污染物的浓度，选择合适的方法和技术；另一方面，工艺流程的运行需要进行监测和控制，确保去除效率和废物处理的安全和合规。
除砷工艺流程在不同的行业和领域都有应用，如化工、冶金、电镀等。
随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，除砷工艺流程的技术和设备也在不断创新和改进，为净化环境和节约资源作出积极贡献。
水的除砷专业知识课件
吸附法除砷旳优缺陷
优点：该法在处理含砷浓度低旳水，尤其是高盐 度、砷氟共存旳水系时，处理效率高。吸附剂可 再生反复使用，不会对环境造成二次污染。 缺陷：作用时间长，处理费用高等。
一般毒性较弱
对细胞毒性最强,尤其以As2O3(俗称 信石,砒霜等)旳毒性最为剧烈。
毒性不强,吸入时,产生中毒症状较慢, 在体内转化为三价砷离子后,才发挥其 毒性作用。
三、砷旳清除措施
（一）、混凝法 （二）、吸附法 （三）、离子互换法 （四）、其他措施
（一）、混凝法
混凝法是目前在工业生产和处理生活饮用水中 利用得最广泛旳除砷措施，而且能够很好旳使工业 污水到达排放原则，使生活饮用水到达饮用原则。
高效价廉旳吸附材料必将成为后来除砷旳主力军
（三）、离子互换法
离子互换法也是一种有效旳脱砷措施，其利 用于除砷也越来越广泛。且离子互换法处理量大、 操作简朴,非常适合工业化生产。
但因为离子互换法投资高，操作较复杂，原 水中含其他盐量较高时，需对原水进行预处理需 要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放， 存在环境污染隐患，细菌易在床层中繁殖，且离 子互换树脂会长久向纯水中渗溶有机物。
除砷过程：进水以60ml/min旳流量、4.5m/h旳滤速 经过滤柱，昼夜连续运营，定时取样，累积出水量 和测定水中砷含量。当水中砷含量超出0.05mg/L时， 即停止运营。
活性氧化铝吸附
影响除砷效果旳原因 ：
（1）pH值：含As5+软水旳最佳pH值为5~8， 硬 水则为5~6，含As3+硬水旳最佳pH为8；
（四）、其他措施
重整原料油预脱砷工艺
重整原料油预脱砷工艺作者：王袁隆（0743083006）工艺背景介绍：重整原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分；而对油这种原料的预脱砷处理是此次工艺过程的重点。
“重整”是指对烃类分子结构进行重新排列，“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。
催化重整是石油加工过程中重要的二次加工手段，它旨在生产高辛烷值汽油、或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，并副产大量氢气。
预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。
原料油中若存在砷、铅、铜、铁、硫等杂质会使重整过程中使用的催化剂失去活性，而且还会使仪器设备有所损坏。
故应首先把原料油中的这些杂质除去，而此次工艺重于对砷元素的脱去处理。
工艺原理及催化剂：重整原料的预处理包括预脱砷、预分馏和预加氢三部分。
目的是将原料切割成重整要求的馏程和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分。
预脱砷的过程就是原料中的砷化物被吸附在脱砷剂上的过程。
较有效的脱砷济剂是含5—10%硫酸铜的硅铝小球和含5-10%硫酸铜-0.1%氯化汞的硅铝小球两种，后者脱砷效果和寿命较为前者佳，但设备复杂，成本高，因此通常用硫酸铜-硅铝小球做脱砷剂的较多。
但当原料油含水较多时，水将硫酸铜溶解后带入油中，造成脱砷油含铜较高。
经研究发现，采用白土、硅胶和硫酸铜的硅铝小球混合吸附剂脱砷的措施，既充分利用了硫酸铜的硅铝小球的脱砷效用，又可防止铜的析出，取得了较好的脱砷效果。
预脱砷在常温常压下进行。
其空速可根据原料含砷量大小，可用1-4h。
预脱砷是一个吸附过程，随着吸附使用时间的延长，脱砷效果变差，当效果降到要求以下时，更换新脱砷剂。
废脱砷剂在500摄氏度下煅烧再生，活性可基本恢复。
目前国内有的工厂将废脱砷剂用非芳香烃进行循环洗涤是脱砷吸附的方法进行再生，可使活性恢复到新脱砷剂的水平。
这种方法便于再生。
脱砷通常在原料油罐中进行，重要设备是脱砷罐。
脱砷罐内装混合吸附剂（见图所示）。
污水处理中的硫化法除砷
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024基金项目：辽宁省教育厅高等学校基本科研项目（面上项目）（项目编号：LJKZ0465）。
收稿日期：2023-03-05污水处理中的硫化法除砷史文定，王金秋，徐铖峰，史鑫，李瑞冰*（沈阳化工大学 机械与动力工程学院，辽宁 沈阳 110142）摘 要： 砷在自然界中普遍存在，砷的化合物有很强的毒性，进入环境中会对人们的生产生活造成很大的危害。
介绍了中和硫化法、浮选硫化法、重金属捕集剂硫化法、微生物硫化法的除砷工艺，同时分析了硫化法除砷的特点，综述了当前国内外硫化法除砷技术的研究现状，并对砷治理的发展趋势及应用前景进行了分析和展望。
关 键 词：硫化法；除砷；硫化砷渣中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0594-04砷是一种广泛分布于自然界中的非金属元素，在地壳中的质量分数约为2~5 mg ·kg -1。
在自然界中，砷主要以硫化物、氧化物和少量的单质形态的形式存在，如雌黄、雄黄、砷黄铁矿等[1]。
目前，砷主要作为合金材料添加到铜和铅的合金中[2]，砷也被当作掺杂材料应用于半导体材料领域[3]和医疗卫生领域[4]。
砷的化合物有很强的毒性，工业生产中产生的大量含砷废水直接排放至环境中会对环境造成极大的污染，因此污水除砷非常重要[5]。
砷的处理方法主要有2类：火法和湿法。
火法除砷是利用砷的氧化物和硫化物易挥发的特性，经挥发、冷凝制得三氧化二砷或粗砷产品。
湿法除砷是利用砷的氧化物易溶于水形成砷酸[6]，通过氧化浸出、结晶、沉淀等得到三氧化二砷产品或转化为稳定的砷酸盐沉 淀[7]。
在污水处理中常被使用的方法有石灰中和法、铁盐法、离子交换法、硫化法等[8]。
1 硫化法除砷工艺1.1 硫化法除砷原理硫化沉淀法是去除废水中砷的常用方法，它是在废水中加入硫化剂与砷生成难溶的硫化物，通过沉降将砷分离[9]。
智利铜企业的脱砷处理工艺与经验
目前，智利是世界上最大的铜生产国，由于其铜资源中含有不少难以脱除的砷，故而其铜企业在处理这种有害杂质过程中采用了很多先进的工艺流程。
因此，智利铜企业的脱砷处理工艺与经验，很值得我们重视与借鉴。
智利铜矿中砷的分布情况Distribution of arsenic in Chile copper ores智利的铜精矿和金—铜精矿中通常都含有不同的砷矿物，如：毒砂(FeAsS)、硫砷铜矿(Cu3AsS4)、雄黄(As2S3)、雌黄(As4S4)和砷黝铜矿(Cu,Fe)12As4S13。
智利部分典型铜冶炼厂所用铜精矿的化学成份，见表1。
从表中可见，在智利铜企业所用的铜精矿中，砷含量高的为12.1%，低的则为0.14% 0.18%，几乎没有不含砷的铜精矿。
因此，智利铜冶炼企业在处理铜原料过程中均要涉及脱砷问题。
如果处理不好，砷不仅有可能被带到铜的最终产品中，影响其产品的质量，而且还会危害企业周边的生态环境。
故而，智利的铜冶炼企业在冶炼过程中都很重视脱砷处理。
智利铜企业不同生产阶段的脱砷处理工艺Process of removing arsenic indifferent production stage inChile copper enterprises当铜冶炼厂输入的铜精矿砷含量一定时，铜阳极中砷含量是工艺过程的函数。
对砷分布有明显影响的变量是冰铜品位和烟气温度。
其它变量，比如物相构成、熔池温度、氧分压、其它杂质含量等的影响则较小。
1 焙烧为了获得适合于冶炼深加工所智利铜企业的脱砷处理工艺与经验Process and experience of removing arsenic in Chilecopper enterprise李卫民 德 洪（编译）/Li Weimin De Hong工 厂Cu Fe S As Sb Aug/t Agg/t Bippm丘基卡马塔铜矿28-3328.630.50.3-1.00.1-0.3--30-60埃尔印第欧矿（已闭坑）23-2518-2032-368.0-8.50.8-0.915-20250-300-金属矿物矿床公司35.617.233.0 4.10.27---恩纳吉特矿物41.658.032.212.1----文塔纳斯冶炼厂24-2720-2825-300.14-0.180.01--10卡利托恩尼斯冶炼厂31-3321-2529-320.23-0.350.012-0.02--N.D.表1 智利铜精矿的化学成份（％）注：1、从智利国营铜业公司的MM矿山获得；2、加入特尼恩特反应器的精矿混合物成分；3、该矿数据为1999年1月 2000年4月的平均值。
饮用水除砷常用工艺总结
Energy conservation and environmental protection 节能环保113饮用水除砷常用工艺总结蔡长卿1熊祎玮2(1 湖南农业大学资源环境学院，湖南长沙 410128；2 四川大学锦成学院土木与环境工程学院，四川成都 611731)中图分类号：S210 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）09-0113-01摘要：砷化物具有相当大的毒性，对人体危害很大。
由于矿物及岩石的风化、火山的喷发、温泉的上溢水及矿石的开采、工业废水的排放造成水体中砷污染严重。
这就要求必须采取措施对含砷饮用水加以处理。
根据国内自来水行业使用较多的除砷工艺，本文就常用饮用水除砷工艺进行了具体的总结。
关键词：饮用水；除砷；工艺总结1 总体要求1.1 我国对于砷在水中的含量有具体明确的法规：《生活饮用水卫生标准》，采用国家水质标准测得水中砷的含量最低为0.01mg/L，超过这个标准就要采取相应办法处理[1]。
1.2 其适用范围包括城镇、工业企业及农村。
1.3 除砷用水工程，采用分质的方法来供水。
1.4 饮用水除砷处理后产生的废水及泥渣排放应符合《污水综合排放标准》和《农用污泥中污染物控制标准》的规定[2]。
2 预氧化絮凝沉淀法预氧化是在原来的水中加入氧化性较强的化学药剂，通过氧化水中的有机物，来提高水质，通常会用到的强氧化剂有：高锰酸钾、氯气、双氧水等，将三价砷氧化为五价砷。
絮凝沉淀除砷主要是在废水中加入碱，调整pH值，使其与水中的砷产生化学反应，生成难溶盐沉淀而将其除去。
其具体方法并不是采用单一的处理方式，而是几种处理方式的综合处理，这种除砷方法常用于工程方面。
方法简单，能有效提高砷的去除率。
但是，在除过程中使用了大量的化学药剂，产生化学反应后有很多沉淀物，如大量泥渣的产生，而这些污泥的处理需要水厂建立完善的后处理处置设施。
2.1一般要求2.1.1本法适用于处理含砷量小于2mg/L的原水。
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除砷工艺流程
砷是一种有毒的元素，存在于许多矿石和矿矿物中。
砷的存在影响到许多行业和生产过程，特别是金属冶炼和电子制造等领域。
因此，如何高效地除去砷成为一项重要的工艺。
除砷工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤来完成。
下面是一个典型的除砷工艺流程：
首先，从矿石或矿矿物中提取金属或其他有用的元素。
这个过程通常涉及到矿石破碎和磨矿，将矿石转化为细粉状物料。
然后，通过浮选或其他分离方法，将有价值的矿石粉末与废渣分开。
在这个阶段，砷的存在变得显著。
砷通常以砷矿物的形式存在于矿石中，例如黄砷矿（As2S3）或砷黄铁矿（FeAsS）。
要除去砷，通常采用氧化还原反应。
例如，可以使用氧化剂如氯气或溴气将砷矿物氧化为挥发性砷化物，然后通过蒸馏等方法将其除去。
然后，将剩余的矿石粉末与其他金属或化学品一起进行焙烧或熔炼。
这个步骤旨在将金属从砷等杂质中分离出来。
焙烧和熔炼过程中，高温会导致砷挥发和物理分离。
砷以气体的形式离开物料，然后被收集和处理。
处理砷气体是除砷工艺中的关键步骤。
有几种方法可以处理这些有毒气体，例如液氨吸收和压缩气体吸附。
液氨吸收是一种常用的方法，其中砷气体在氨溶液中溶解并转化为砷酸。
然后，将溶液经过过滤和沉淀，将砷从溶液中分离出来。
然后，可以使用其他化学方法，如还原或电解，将砷转化为无害的物质，如砷金属或砷化物。
最后，处理过的矿渣或其他废物可以经过再利用或填埋等方法进行终端处理。
除砷工艺的流程可能因具体情况而有所不同。
例如，对于不同类型和含量的砷矿石，可能需要不同的处理方法。
此外，不同的工艺参数，如温度，压力和化学反应剂的使用，也可能会对工艺的效果产生影响。
总之，除砷工艺是一个复杂的过程，需要多个步骤和化学方法来达到高效除砷的目的。
通过适当的工艺流程和参数的选择，可以实现有效去除矿石中的砷，并达到排放标准和环境要求。
除砷工艺在金属冶炼和其他相关行业中具有重要的应用价值。