酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
乙醇回收操作规程
乙醇回收本岗位将反应岗位生产的“酯化水”用蒸馏塔分别分离出苯、乙醇予以回收，排出废水。
1、工艺原理酯化反应过程中产生的酯化水是乙醇、苯、水的三元溶液。
当加热蒸馏时，开始蒸出的是三元恒沸物，在冷凝器中全凝后呈现二相，含少量水分的“油相”和含少量苯的“水相”，二相混合在一起呈现乳白色，全部回收在苯计量槽中，静置分层，放去下层水，上层即为苯。
当酯化水中的苯被全部蒸馏出后，蒸馏塔内上升的气体是乙醇与水的混合蒸汽，与自上淋下的回流液体发生物质传递作用，气体中的高沸点组分水，部分转移到液体中，液体中的低沸点组分乙醇，部分转移到气体中，由于这种物质传递作用，在蒸馏塔内，气体中低沸点组分含量，塔顶高于塔底；液体中高沸点组分含量，塔底高于塔顶，就这样，塔顶蒸出乙醇含量较高的乙醇、水混合蒸汽，冷凝后即为回收乙醇，从其中引出一部分，返流入塔内，称“回流液”。
塔顶蒸出乙醇含量的高低，主要取决于回流量的大小，回流量越大，塔顶乙醇含量越高；反之，乙醇含量越低，但是回流量越大作为产品回收乙醇的那部分数量就越少，完成蒸馏相同数量的酯化水的时间就越长，因而控制回流比（回流量与产品量之比）是操作的关键，前期用全回使塔顶乙醇含量合格，再适当降低回流比。
中后期再逐渐提高回流比，尽量多蒸出些乙醇，降低废水中乙醇含量。
蒸馏时间长短（在设备、酯化水数量、冷却水量相同条件下）主要取决于蒸汽压力的大小及回流比的大小，蒸汽压力太小，酯化水蒸发量小，大大低于蒸馏塔，冷凝器的处理能力，蒸馏时间将大大延长。
蒸馏压力太大，超过了蒸馏塔的能力，将使用回收乙醇含量大大降低；超过了冷凝器的冷凝能力，将造成喷料损失，在蒸馏各段时间控制适当的蒸汽压力，将即使回收乙醇含量合格，又可较快完成蒸馏。
当塔釜温度>99℃，塔顶温度>95～98℃时乙醇含量已极小，结束蒸馏。
二、工艺控制指标（1）每次投酯化水1500—2000kg（2）塔顶温度 <80℃（78℃）（3）塔底温度 95～98℃残液温度 >99℃结束蒸馏三、质量指标回收乙醇含量≥90%苯、乙醇回收重量>35%*投入酯化水重量。
酒精连续精馏塔的工艺设计说明
第四章工艺计算一、物料衡算已知：生产能力（产量）6160 吨／年操作周期8000 小时／年进料组成进料含乙醇37.6%，其余为水（质量分率，下同）塔顶产品（乙醇）组成≥81.6％塔底产品（乙醇）组成≤0.5%乙醇分子量：46，水的分子量：18进料摩尔组成：乙醇，水0.809塔顶摩尔组成：乙醇，水0.366塔底摩尔组成：乙醇，水0.998804全塔总物料衡算：乙醇衡算：塔顶产品流率：求解上面的方程得：，乙醇的回收率：水的回收率（塔顶）：表格1物料衡算结果一览名称原料（FEED）馏出液（D）废液（W）摩尔分数x（乙醇）0.191 0.634 0.00196摩尔流率（kmol/h）72.041 21.544 50.4971.01.2 1.4 1.6 1.82.0 2.2 2.48101214161820222426NR/Rmin图表 1理论板数随回流比变化曲线由图可以看出，回流比增大到一定的值以后，塔板数减小的很慢了，此时依靠增大回流比来减小设备投资费用已经不值得了。
另外发现即便是N 接近恒定时实际的回流比也不是很大，再根据经验确定。
用上面确定的回流比重新计算，结果如下：表格 3回流比、理论半数验证模拟结果Minimum reflux ratio:0.42388628 Actual reflux ratio: 0.84777256 Minimum number of stages: 5.82659753 Number of actual stages:10.5148951 Feed stage:7.06415444 Number of actual stages above feed:6.06415444 Reboiler heating required: 462110.955 Watt Condenser cooling required: 442507.796 Watt Distillate temperature: 78.914069 C Bottom temperature:99.4117042 C Distillate to feed fraction: 0.298878故可以确定回流比、塔板数和进料位置的初值： (1) 塔板数：11块 (2) 回流比：0.85(3) 进料位置：第7块板进料 2. 操作型模拟计算：得到回流比、理论塔板数和进料位置的初值后，用RADFRAC 模块进行校核计算，检验是否满足分离要求。
快装酒精回收塔岗位操作规程
快装酒精回收塔岗位操作规程1、岗位职责快装酒精回收塔岗位操作人员，主要负责对酒精回收塔进行操作、监控和维护，并及时处理各种异常情况，确保酒精回收塔的正常运行。
2、工作流程2.1 操作前准备1.操作人员应穿戴好劳保用品，戴好手套、口罩、防护眼镜等。
2.操作前应将工作状态上报管理层，并确认酒精回收塔是否处于正常运行状态。
3.操作前应检查所需的配料是否充足，如若不足则及时配送。
2.2 操作过程1.打开控制室门，进入酒精回收塔操作区，检查设备是否完好。
2.首先把酒精回收塔内的渣滓清洗干净，防止堵塞。
3.然后打开电动泵，将废弃工业用酒精加入酒精回收塔中。
4.在酒精过滤泵启动之前，要先让酒精回收塔进行预热，否则容易造成事故。
5.操作人员需要定时监测酒精回收塔内部的温度、压力、液位等参数，以确定其正常运行。
6.如果发现异常情况，应及时停止酒精回收塔，并进行处理，以免造成更大的损失或伤害。
2.3 操作后处理1.操作人员应按要求进行记录，如生产批次、酒精回收塔运行参数等等。
2.酒精回收塔运行结束后，应进行清洗和消毒，以保证下次使用时的卫生安全。
3.完成操作后要及时上报工作情况，向管理层进行汇报。
3、安全注意事项1.操作人员应当经过专业培训，掌握酒精回收塔的使用方法、应急处理措施等知识，保障人员安全。
2.操作人员应按要求穿戴好劳保用品，防止因化学物质侵入皮肤或眼睛等造成的危害。
3.在操作酒精回收塔时，应保持冷静、专注，严格按照工艺流程进行操作，防止因擅自操作或疏忽大意造成事故。
4.对任何异常情况，应及时停止酒精回收塔的运行，并进行处理。
4、通过本岗位操作规程的制定和执行，有助于保障酒精生产工艺的安全、稳定和节约能源，也降低了操作人员的事故风险，确保了生产流程的规范化、标准化和可持续发展。
快装酒精回收塔岗位操作规程
快装酒精回收塔岗位操作规程1. 操作人员的基本要求1.从事该岗位工作人员必须通过培训和考核后方可上岗操作；2.操作人员应当具有一定的化学常识和技能，具有识别方程式和计算化学量的能力，并能做到仔细、认真、细致、耐心；3.操作人员应当身着防护服，戴好安全帽、眼镜、口罩、手套和防毒面具等必要的防护用品；4.禁止在现场吸烟、饮酒、进食等行为，保持工作场所清洁整洁，保证现场无火源。
2. 操作步骤2.1 开始操作1.将工具、设备、原材料等物资按操作要求摆放整齐，确保工作现场整洁。
2.根据化学方程式计算所需材料的种类和数量，并认真审核原材料和设备是否准确无误。
3.确保酒精回收塔干燥、洁净，并关闭干燥机。
4.根据工艺流程开启酒精回收塔内及管道的空气冲洗、洗涤及加热预处理。
2.2 操作中1.在反应釜内按照化学方程式加入相应的材料。
2.根据需求在进料口处对进入反应釜的液体进行调整并检查流量及压力；3.保持恒定的反应压力和温度，控制反应的时间和速度。
4.根据操作要求，在反应结束后，打开回收塔的下冷凝器开关，进行液体回收，同时关闭反应釜及其进料与放料口的相关阀门。
2.3 操作结束1.关闭回收塔和反应釜的加热和冷却设备。
2.关闭反应釜进料口及放料口，并保持清洁。
3.清理操作现场，将操作台和设备清洁干净并恢复原状。
4.将反应器内的残余物料送入废弃品容器中。
3. 安全注意事项1.操作人员必须在操作过程中保持高度的警觉性，在各个操作阶段及时处理各种突发事件，做到事故“三早”（事故前期、事故初期和事故发生前）预防。
2.岗位操作人员必须仔细阅读化学方程式、安全规范以及操作规程，遵守岗位操作规程的各项细节和操作步骤。
3.在进行化学反应以及液体回收过程中，必须确保用电设备和加热、冷却设备处于安全状态，并且不得单独离开或离开操作台。
4.禁止携带手机和其他电子设备进行操作，避免因操作不当而引发安全事故。
4. 结论快装酒精回收塔岗位操作规程的制定，是为了加强该酒精回收塔岗位人员的技能水平，规范工作流程，确保在酒精回收过程中保持良好的安全状态。
药厂 生产文件：017 酒精回收塔标准操作规程
酒精回收塔标准操作规程
1.目的
制订酒精回收塔标准操作规程，指导操作、正确使用设备。
2.责任
该设备操作工。
3.范围
适用于酒精回收塔。
4.内容
4.1 操作前的检查、准备:
4.1.1 检查设备是否已清洁、完好，符合生产要求。
4.1.2 检查电器、仪表等装置处于完好状态。
4.1.3检查进出口阀门和各管口密封是否完好。
4.2操作过程
4.2.1加热器加热时，先打开疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门,蒸汽压力控制在0.02～0.1Mpa，使罐内物料受热，罐内温度控制在75～80℃。
使用蒸汽压力应符合设备工作压力，严禁超压。
4.2.2安全阀和压力表调好启动压力后，不可随意调动，该设备应有专人操作。
4.2.3物料冷却时，先打开冷却水出水阀阀门，再打开冷却水进口阀门，冷水从冷凝器下部进入，进行循环。
当乙醇浓度低于20%时停止回收。
4.2.4 操作结束时：关闭各路阀门，按照《酒精回收塔清洁规程》进行清洁。
4.3注意事项：
4.3.1定期检查压力表或温度计是否完好，不得超压使用。
4.3.2安全阀和压力表，需定期检测、更换。
4.3.3操作时检查人孔（手孔）密封是否完好，如有渗漏，则更换密封胶垫。
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塔内件结构组成及酒精回收塔工作原理
塔内件结构组成及酒精回收塔工作原理一、塔内件结构组成塔内件的种类分布相对简单。
其中有分配器，填料塔，板式塔，还有液体分配器。
另外，一些材料是准备排放的，有气体进料和相应的分布设备可以形成所有的塔内件，在具体的结构形式上有许多差异和区别。
在一些分配器和收集器结构中，主要是对气体和液体的处理，槽盘式分布器比较常见。
它能很好地完成对气体和液体的分布操作，功能多样，应用效果好，占用空间少，封堵功能好，在具体应用中能降低压力。
还有一些遮板式的液体收集器，设计结构简单，不会影响气体分布的均匀性，压降较小。
除沫器的主要作用是起到很好的分离一些滴液的作用，这样可以很好的减少排出空气中的有害成分，减少环境污染。
在塔内件中除沫器还是很重要的,在结构上主要是通过一些丝网还有一些格栅组成的,其中也有也有一些支撑结构,它们的应用效率还是很高的,丝网可以为各个不同材质的气体和液体过滤,且其中多数丝网都会选择使用非金属材料,其中也是可以除去相应液体中的一些泡沫,能够有效避免它们出现在后续的装置中。
塔内部件中还有一个非常重要的组成部分，即塔填料，填料是一个非常重要的传质元件，作用是通过扩大液相和气相之间的相对接触面积来实现工作的，从而提高了分离效率。
二、酒精回收塔工作原理应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。
全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。
本设备最大特点是可以连续作且操作简单，维护方便。
医药工业中乙醇的回收常用有T302酒精回收塔和DT602酒精回收塔。
T302精回收塔(操作时间8小时)塔径：300mm生产能力：1500-2000kg酒精浓度：50-60%成品浓度：95%温度：85℃DT602精回收塔(总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批)塔径：600mm稀酒精浓度：70%生产能力：4000立升/批成品：2670立升/批排污量：1200立升/批精馏回收率：90%三、鲍尔环与拉西环之间的区别：鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
酒精回收塔使用说明书
HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
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酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔是一种常用于酒精生产和工业废气处理的设备，它可以有效地将废气中的酒精进行回收和再利用。
下面将介绍酒精回收塔的工艺流程图。
1. 废气进料：废气从产生源进入酒精回收塔的顶部，通过进料管道引入。
2. 入塔初沉：废气进入酒精回收塔后，由于气流速度减小，较重的物质会因重力作用而下沉，从而实现初步的分离。
3. 塔体填料层：废气进入填料层后，通过塔体填料层的均匀分布，增加了气体与液体之间的接触面积和接触时间，促进了质量传递和传质过程。
4. 循环泵：回收塔中设有循环泵，将底部集液槽中的循环液体泵送回塔顶，以保持酒精回收塔内的正常操作水平。
5. 塔底回流：回收塔底部有一个液体收集槽，在此处的液体通过泵进行回流，向上喷射回到塔体的上部。
这种回流装置有助于提高废气中酒精的回收效率。
6. 脱水装置：酒精回收塔中还设有脱水装置，用于脱除废气中的水分和其他杂质，使酒精的纯度得到提高。
7. 出口排放：经过酒精回收塔处理后的废气，去除了酒精和水分后，纯度得到提高，达到环保要求后，通过出口管排放到环境中。
总结：酒精回收塔工艺流程图包括废气进料、入塔初沉、填料层、循环泵、塔底回流、脱水装置和出口排放等步骤。
通过这些步骤，废气中的酒精可以有效地被回收和再利用，同时达到了环保要求。
酒精回收塔的工艺流程图可以帮助操作人员更加清晰地了解和掌握整个废气处理过程。