石灰-石膏脱硫操作规程
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
湿石灰-石膏法脱硫操作规程
第一章脱硫操作规程第一节工艺水泵操作工艺水泵用于为脱硫系统提供工艺水及设备的冷却水、管道的冲洗水等，本项目共2台工艺水泵。
2、使用前准备2.1、检查水泵及系统零部件是否齐全完好。
如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；仪表、阀门及管道是否完好等。
2.2、润滑油位正常。
2.3、盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2.4、在检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。
2.5、检查系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
但水泵轴的正常滴漏不含在内。
2.6、各测量参数回路正确，数据准确。
3、操作流程3.1工艺水泵启停必须按流程顺序操作，不得顺序颠倒。
3.2水泵启动流程：（1）关闭排水阀门，开启水泵进口阀门，关闭水泵出口阀门。
（2）按控制箱（柜）“启动”钮开启水泵。
（3）打开水泵出口门。
3.3水泵关闭流程：（1）关闭水泵出口阀门门。
（2）按控制柜“关闭”钮关闭水泵。
（3）关闭水泵进口阀门，打开水泵出口阀门，打开排水阀排水。
4、注意事项(1)水泵运行中，每隔一小时巡检一次。
观察压力表，冷却水，噪音，震动，温度等是否正常。
（2）工艺水泵在停机后，严禁马上再按启动按钮启动，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。
因此，特别规定，停泵五分钟后才允许重新启动。
（3）管道系统排水：冬季运行期，水泵停止要求管道排空。
关闭水泵吸水管进水阀，打开管道排水阀排空管道内的工艺水。
第二节罗茨风机操作规程1、简述：罗茨风机用于给脱硫循环液注氧气使其中亚硫酸产物变成硫酸产物的专用设备。
2、使用前准备：2.1、检查风机部件是否完整，检查各紧固件的安装质量，罗茨风机与电机的找正质量。
2.2、润滑油油位和冷却系统正常。
2.3、初次使用前需盘车2-3圈，注意倾听各部件有无不正常的杂声和撞击声。
3、操作过程3.1罗茨风机的启停必须在控制柜上就地操作，不得在上位微机操作。
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用.第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作.通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气;3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。
第7条启动调试已排空的系统(系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏.在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路,必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗.第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）. 第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用.第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置"，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
《石灰石石膏湿法脱硫工艺流程》
石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的燃煤电厂脱硫设备。
它通过将石灰石和石膏溶解在水中，利用石膏吸收和固定煤烟中的二氧化硫，从而达到去除燃烧煤炭产生的二氧化硫的目的。
工艺流程主要包括石灰石破碎、制浆、搅拌、氧化、脱硫、絮凝、分离和结晶等主要环节。
首先，石灰石经过破碎、研磨后形成石灰石浆，然后与水混合搅拌，形成石灰石石膏浆。
在反应槽中，石膏浆与燃烧煤烟中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙，然后通过絮凝剂的作用，促使硫酸钙颗粒在反应槽中聚集形成絮体，并利用分离设备将絮体与反应槽内未反应的石灰石石膏浆分离。
最后，经过干燥和结晶处理，得到成品石膏。
整个工艺流程需要严格控制温度、pH值等参数，以确保工艺稳定运行，同时减少对环境的影响。
总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫方法，能够有效地减少燃煤电厂排放的污染物，对保护环境起到重要作用。
但是在实际应用中，还需要根据具体情况对工艺流程进行优化和改进，以适应不同的工作条件和要求。
石灰石石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程
从电除尘器出来的烟气通过增压风机（BUF）进入换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔（Abs），并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器(Me)，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
典型石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术主要工艺流程
典型石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术主要工艺流程1 pH 值物理分区双循环技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值物理分区双循环脱硫主要工艺流程见图 1。
图 1 典型石灰石-石膏湿法pH 值物理分区双循环脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法单塔双循环工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔内喷淋层间加装浆液收集装置，并通过管道连接吸收塔外独立设置的循环浆液箱，实现下层喷淋一级循环浆液和上层喷淋二级循环浆液的物理隔离分区，并对上下两级循环浆液的 pH 值分别控制。
一级循环浆液 pH 值为 4.5~5.3，二级循环浆液 pH 值为 5.8~6.2。
二级循环浆液经旋流系统后部分返回，部分排至吸收塔内浆液池。
一、二级循环间加装烟气导流锥提高气流均布。
2 pH 值自然分区技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值自然分区脱硫主要工艺流程见图 2。
图 2 典型石灰石-石膏湿法脱硫 pH 值自然分区脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法单塔双区工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔底部浆液池内加装分区隔离器和向下引射搅拌系统或类似装置，使密度较重的石灰石滞留在浆液池底层形成浆液 pH 值自然上下分区，循环泵抽取高 pH 值浆液进行喷淋吸收。
吸收塔浆液池内隔离器以上浆液 pH 值为 4.8~5.5，隔离器以下浆液 pH 值为 5.5~6.2。
喷淋区加装提效环、均流筛板以强化气液传质及烟气均布。
3 pH 值物理分区技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值物理分区脱硫主要工艺流程见图 3。
图 3 典型 pH 值物理分区脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法塔外浆液箱pH值分区工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔外独立设置塔外浆液箱，通过管道与吸收塔相连，塔外与塔内的浆液分别对应一级、二级喷淋，实现了下层喷淋浆液和上层喷淋浆液的pH值物理分区。
吸收塔内浆液池的浆液pH值为5.2~5.8，塔外浆液箱的浆液pH值为5.6~6.2。
喷淋区加装均流筛板以强化气液传质及烟气均布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编写：初审：审核：批准：
目录
第一章工艺流程介绍 (5)
第一节脱硫系统工艺流程简介 (5)
第二节脱硫原理 (6)
第三节电气控制系统简介 (6)
第二章系统操作规程 (8)
第一节投运前准备 (8)
第二节启动程序 (8)
第三节运行中的参数控制 (9)
第三章运行维护和巡检要求 (11)
第一节运行维护要求 (11)
第二节巡回检查路线及要求 (11)
第三节安全环保注意事项 (12)
第四章设备规范及操作规程 (13)
第一节设备规范 (13)
第二节石灰浆液系统 (15)
第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (16)
第四节化浆回流泵 (16)
第五节供浆泵 (17)
第六节脱硫塔3台循环泵 (17)
第七节石膏排出泵 (17)
第八节工艺水泵 (18)
第九节氧化风机 (19)
第十节水环真空泵 (18)
第十一节真空带滤机操作要领 (19)
第十二节水力旋流器操作规程 (19)
第五章常见故障及处理 (20)
第六章TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)
第七章应急情况处理 (21)
第一节停水应急处理办法 (22)
第二节停电应急处理办法 (22)
附件：定期工作 (22)
第一章工艺流程介绍
第一节脱硫系统工艺流程简介
#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：
经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO
2
的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：
在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1
层喷淋层，在塔内主要脱除SO
2,附带脱除部分SO
3
、及烟气中全部的HCl和HF等。
脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。
与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。
系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。
3、氧化系统：
经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。
4、浆处理系统：
石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。
脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。
5、脱硫液制备系统（石灰化浆系统）：
本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再
根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。
当定量加入工艺水后，根据设定
的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化
浆泵打入石灰储浆池中储存。
石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH 值的变化由供液
泵变频调节。
第二节 脱硫原理
本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基
本化学原理如下：
首先烟气中的SO 2先溶解于吸收液中，然后离解成H ＋和HSO 3－：
SO 2（g ）←→ SO 2（aq ）
SO 2（aq ）+H 2O(l) ←→H ++HSO 3－←→2 H ++ SO 32－
在溶液中，SO 32－和HSO 3－与石灰中的Ca （OH ）2反应：
SO 32－＋CaCO 3 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+ CO 2↑+ H 2O （a ）
SO 32－＋Ca （OH ）2 + 2H +←→CaSO 3（aq ）+2H 2O （b ）
SO 2（aq ）+CaSO 3（aq ）+H 2O （l ）＝＝Ca(HSO 3)2 （c ）
当加入脱硫剂会发生如下再生过程：
Ca(HSO 3)2＋Ca(OH)2→2CaSO 3＋H 2O （d ）
烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：
2CaSO 3·1／2H 2O + O 2 +3H 2O → 2CaSO 4·2H 2O ↓
系统启动时SO 2吸收的主反应是（a ）和（b ），当吸收液稳定运行一段时间后，
吸收液中CaSO 3约是Ca(OH)2含量的106倍（pH ＝7），此时吸收SO 2的主反应是（c ），
同时依靠（c ）和（d ）来稳定吸收液pH 值。
当吸收液的pH 值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaCO 3、CaSO 3和
Ca(HSO 3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH 值保持相对平稳。
该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。
第三节 电气控制系统简介
电气系统装置电压等级为380/220V ，控制电源为220V ，在控制室对脱硫设备进
行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进
行远控或现场启停。
1、电气传动及控制
石灰浆液泵采用变频调速。
所有用电设备采用直接启动。
2、常用仪表
常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。
本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。
3、电动控制及仪表
本控制系统采用 DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。
本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。
4、塔内pH值的控制
主要工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速
主要控制回路：塔内 pH 的控制
脱硫塔浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。
通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的控制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。
5、各池、池液位控制
根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。
6、控制系统
整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。
操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。
操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：（1）系统配置
①操作员站：
该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保。