浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施
浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施
浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施【摘要】燃煤工业锅炉是我国工业生产的主要的热能动力设备，为经济的发展提供前进的动力。
但是，我们同时也应该看到，燃煤工业锅炉也是能源高耗和污染物高排放设备，如何降低工业锅炉的能源消耗是本文研究的重点。
本文首先介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，接着浅析了其节能原理，最后具体提出节能降耗的措施，供业内人士参考。
【关键词】燃煤工业锅炉；节能降耗；现状；原理；措施燃煤工业锅炉主要是为工业生产提供工艺蒸汽和为社会大众提供热水供应, 是社会发展和进步的必然消耗品。
我国长期以来能源利用效率总体水平偏低，单位GDP能耗比世界平均水平高出许多，燃煤工业锅炉能源消耗位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。
因此，我国的节能降耗工作形势不容乐观，有关部门的进行的一项研究表明，燃煤工业锅炉在我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次中高居榜首，所以，工业锅炉节能降耗工作的意义重大。
一、燃煤工业锅炉的现状由于受国家能源政策及当前油气价格因素的影响,造成在用的燃煤工业锅炉能源浪费现象严重和污染物排放量巨大的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
1、锅炉容量小、热效率低近年来，热电联产项目逐渐上升, 但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧，从而导致排烟的温度升高，热损失增大。
煤种多变、煤质差。
工业燃煤锅炉的燃煤由于产供关系紧张, 其颗粒度、热值、灰分等均无法得到有效保证。
而工业燃煤锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
2、排烟温度高、污染大企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主, 其排烟温度长期在300-350℃之间, 排放大量的高温烟气及粉尘，S 、C 、NO 等对环境造成极大的污染，热量流失严重。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国能源消费中的主要组成部分，工业锅炉的节能减排对于减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
通过合理的调整和改进，燃煤工业锅炉的能源利用效率可以得到提高，排放的污染物也可以得到有效控制。
本文将从节能减排的角度进行思考，对燃煤工业锅炉的节能减排建议及措施进行初步探讨。
一、加强锅炉的热效率管理提高燃煤工业锅炉的热效率是最基本的节能措施，可以通过以下几点来加强锅炉的热效率管理：1. 定期进行锅炉的清洗和维护，确保锅炉燃烧室的清洁度和热交换面的完整性，避免积灰和结垢影响换热效率；2. 合理选择燃煤的品种和燃烧方式，尽量降低燃煤的含硫量和含灰量，减少燃煤对锅炉的腐蚀和结垢影响；3. 安装烟气余热回收装置，利用余热发电或供暖，提高锅炉的能源利用效率；4. 优化燃烧系统和控制参数，合理调整燃烧风量和燃料配比，提高燃烧效率；5. 结合工艺特点和生产需求，选择合适的锅炉运行方式和负荷调度方案，减少锅炉的启停次数，提高全负荷运行时的热效率。
二、减少污染物排放燃煤工业锅炉燃烧过程中会产生大量的氧化物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对大气环境造成重大的污染。
为了降低污染物的排放，可以采取以下措施：1. 安装烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，对燃煤工业锅炉的烟气进行脱硫脱硝处理，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；2. 优化锅炉燃烧系统，控制燃烧的温度和氧含量，减少氮氧化物的生成；3. 通过颗粒物捕集和过滤技术，减少颗粒物的排放；4. 加强炉内燃烧过程的控制，控制燃烧过程中的焚烧速度和燃料输送速度，减少燃烧产生的颗粒物和氧化物。
三、提高煤的利用价值提高煤的利用价值是燃煤工业锅炉节能减排的重要途径之一，可以通过以下方式实现：1. 发展清洁高效的煤炭利用技术，提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量；2. 推广利用生物质颗粒燃料替代部分燃煤，降低煤的使用比例，减少燃煤工业锅炉的排放量；3. 发展煤的深加工技术，提高煤的综合利用价值，在燃烧过程中产生的废渣和废气进行资源化利用，减少煤的资源浪费和环境污染。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国工业生产中常见的一种热能设备，其在生产过程中所产生的废气和废渣严重污染了环境。
为了减少燃煤工业锅炉对环境的影响，节能减排已成为迫在眉睫的工作。
本文将从燃煤工业锅炉节能减排的重要性入手，提出相应的建议及措施初探，力求为解决这一难题提供一些思路和参考。
一、燃煤工业锅炉节能减排的重要性燃煤工业锅炉所产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等废气对环境造成了极大的污染，严重影响了人们的生活质量。
燃煤工业锅炉的能源消耗也非常庞大，如果不能有效地进行节能减排，将导致能源资源的浪费和环境的恶化。
燃煤工业锅炉节能减排势在必行，迫切需要发展和应用一些新技术和新方法，探索出一条绿色、高效的发展道路。
1. 推广清洁能源替代燃煤推广清洁能源是解决燃煤工业锅炉污染和能源消耗问题的关键。
清洁能源不仅对环境无污染，而且能够有效地节约能源资源。
比如可以考虑利用天然气、生物质废弃物等清洁能源替代燃煤，降低燃煤工业锅炉的排放量和能源消耗，实现绿色发展。
2. 提高燃煤工业锅炉的燃烧效率提高燃煤工业锅炉的燃烧效率也是节能减排的关键。
采用先进的燃烧技术和设备，优化燃煤工业锅炉的结构设计，可以有效地提高其燃烧效率，减少能源的浪费。
可以采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，降低燃煤工业锅炉的煤耗，减少废气的排放。
3. 完善燃煤工业锅炉的污染治理设施完善燃煤工业锅炉的污染治理设施也是非常重要的。
通过安装脱硫、脱硝、除尘等污染治理设备，可以有效地降低燃煤工业锅炉的废气排放量，减少对环境的污染。
还可以减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，改善大气质量，保护生态环境。
1. 开展技术研发和创新为了实现燃煤工业锅炉节能减排的目标，我们需要加大技术研发和创新力度，推动燃煤工业锅炉清洁能源的开发和利用。
可以通过开展清洁能源的研发和应用，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率和污染治理水平，实现燃煤工业锅炉节能减排的目标。
2. 建立健全的监管和管理体系建立健全的监管和管理体系也是燃煤工业锅炉节能减排的重要措施。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是许多企业生产过程中使用的常见设备，由于燃煤工业锅炉的能源利用率低、排放污染物多的特点，对环境造成了较大的影响。
为了提高燃煤工业锅炉的节能减排效果，减少污染排放，可以采取以下建议和措施。
应加强锅炉能效管理，提高锅炉的能源利用率。
对于老旧的锅炉设备，可以通过改造、更新煤炭燃烧系统，提高燃烧效率。
采用节能型锅炉设备，如低氮燃烧器、余热回收系统等，能够有效降低能耗，提高燃烧效率。
利用先进的自动控制技术和优化运行策略，实现锅炉的自动化、智能化运行，也能够提高锅炉的能源利用率。
应加强燃烧过程的控制，减少污染物的排放。
通过合理的煤炭选择、煤炭质量控制和燃烧参数优化，可以有效降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
加强燃烧过程的在线监测和控制，及时调整燃烧参数，保证燃烧过程的稳定性和完全燃烧，也能减少排放物的生成。
应加强污染物治理技术的应用，减少污染物的排放。
对于燃煤工业锅炉的烟气进行处理，采用高效的氮氧化物（NOx）和粉尘等污染物治理技术，如SCR技术、SNCR技术、湿法脱硫等，可以有效减少污染物的排放。
还可以采用烟气脱硝、烟气除尘等技术，对烟气进行净化处理，进一步提高燃煤工业锅炉的环保性能。
应加强锅炉运行管理，保持锅炉的良好状态。
定期进行锅炉的维护保养，清洗锅炉的换热面，保证锅炉热传导效率的稳定性；定期检查锅炉的故障和泄漏情况，及时解决问题，防止能量和污染物的损失；定期进行锅炉的检验和鉴定，确保锅炉的运行安全和合规性。
建立完善的运行记录和数据管理系统，对锅炉的运行情况进行监测和分析，及时发现问题和优化运行，提高锅炉的效率和环保性能。
需要建立和完善相关的政策法规和标准体系，推动燃煤工业锅炉的节能减排工作。
加强对燃煤工业锅炉的监管和监督，建立清洁能源替代燃煤锅炉的政策支持，推广利用生物质能源、天然气等替代能源，减少对煤炭的依赖。
制定严格的排放标准和限制，对达不到标准的锅炉设备进行淘汰更新；对达到节能减排标准的锅炉设备给予奖励和优惠政策，鼓励企业进行节能减排改造。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探目前，随着全球环境问题日益严峻，节能减排成为社会热议话题之一。
燃煤工业锅炉作为我国能源结构中重要的一部分，其燃烧过程中产生的二氧化碳、氮氧化物等有害气体对环境造成了严重污染。
为了实现燃煤工业锅炉的节能减排目标，采取一系列合理的措施是必要的。
一个有效的方法就是提高燃烧效率。
燃煤工业锅炉在燃烧过程中，燃料未完全燃烧会产生大量的有害气体。
通过改善燃料的燃烧过程，提高燃烧效率是非常重要的。
可以在燃烧过程中控制空气供给量，使其与燃料完全充分混合，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。
优化锅炉结构也是减少燃煤工业锅炉污染的重要措施之一。
可以通过技术手段对锅炉结构进行改进，提高热效率，降低燃料消耗量。
通过增加炉体表面积，增加传热面积，减少烟气温度损失，提高锅炉热效率。
还可以加装烟气净化设备，对燃烧后产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
加强锅炉管理是减少锅炉能源消耗的关键。
运行监控、定期检查和维护可以确保锅炉的正常运行，避免能源的浪费。
还可以通过加装节能设备，如余热回收器、节能型风机等来降低能耗，提高锅炉的能源利用率。
政府在政策和法律方面的引导和支持也是至关重要的。
政府可以通过加强对燃煤工业锅炉的监管和管理，出台相应的节能减排政策，鼓励企业采取节能减排措施。
建立健全的法规体系，加强对环境污染的处罚力度，对违法违规企业进行严厉处罚，使其承担相应的责任和损失。
燃煤工业锅炉节能减排涉及方方面面，需要多方共同努力。
通过提高燃烧效率、优化锅炉结构、加强锅炉管理以及政府的政策引导和支持，可以有效减少燃煤工业锅炉的污染排放，实现节能减排的目标，为环境保护作出贡献。
燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践与思考
燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践与思考引言：随着工业化进程的不断推进，燃煤工业锅炉在许多行业中起着至关重要的作用，但同时也造成了巨大的能源消耗和环境污染。
因此，怎样有效地降低燃煤工业锅炉的能耗，减少环境污染，成为一个迫切需要解决的问题。
本文将从实践的角度出发，探讨燃煤工业锅炉节能降耗技术，并提出相关的思考和建议。
一、燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践措施1. 燃烧系统优化技术：通过对燃烧过程中的氧量、燃烧辐射热损失、炉膛出口温度等关键参数的优化，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗量。
在实践中，可以通过调整燃烧器的工作参数、优化燃烧风量、提高燃烧器的热效率以及采用先进的燃烧技术等方法，来达到降低能耗的目的。
2. 烟气余热回收技术：燃煤工业锅炉在运行过程中，烟气会产生大量的热能被带走。
烟气余热回收技术可以有效地将烟气中的热能回收利用，提高锅炉热效率。
例如，可以采用烟气余热锅炉来回收烟气中的热能，然后用于供暖、热水生产等领域，从而减少对其他能源的依赖。
3. 节能设备的应用：在实践中，还可以通过安装和使用节能设备来降低燃煤工业锅炉的能耗。
例如，可以安装节能型风机、变频器、节能燃烧器等设备，来提高设备的效率和节能水平。
此外，还可以采用高效的燃烧控制系统、燃气净化系统等技术手段，来实现燃煤工业锅炉的节能降耗。
4. 运维管理技术的改进：燃煤工业锅炉的运维管理对于降低能耗至关重要。
在实践中，可以采取一系列的管理措施，如完善的运行管理制度、定期的设备检查和维护、燃料的选择和控制等，来提高燃煤工业锅炉的运行效率和节能水平。
二、燃煤工业锅炉节能降耗技术的思考和建议1. 技术创新与推广：在实践中，应鼓励和支持燃煤工业锅炉节能降耗技术的创新研发，并加快其推广应用。
政府可以加大对科研机构和企业的支持力度，鼓励他们在燃煤工业锅炉节能降耗技术方面进行研究和开发，并及时将成果推广到实际应用中。
2. 法律法规的制定和执行：为了推动燃煤工业锅炉节能降耗技术的实施，政府应加强法律法规的制定和执行力度。
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浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施
【摘要】燃煤工业锅炉是我国工业生产的主要的热能动力设备，为经济的发展提供前进的动力。
但是，我们同时也应该看到，燃煤工业锅炉也是能源高耗和污染物高排放设备，如何降低工业锅炉的能源消耗是本文研究的重点。
本文首先介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，接着浅析了其节能原理，最后具体提出节能降耗的措施，供业内人士参考。
【关键词】燃煤工业锅炉；节能降耗；现状；原理；措施
中图分类号：tk229.6文献标识码： a 文章编号：
燃煤工业锅炉主要是为工业生产提供工艺蒸汽和为社会大众提供热水供应, 是社会发展和进步的必然消耗品。
我国长期以来能源利用效率总体水平偏低，单位gdp能耗比世界平均水平高出许多，燃煤工业锅炉能源消耗位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。
因此，我国的节能降耗工作形势不容乐观，有关部门的进行的一项研究表明，燃煤工业锅炉在我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次中高居榜首，所以，工业锅炉节能降耗工作的意义重大。
一、燃煤工业锅炉的现状
由于受国家能源政策及当前油气价格因素的影响,造成在用的
燃煤工业锅炉能源浪费现象严重和污染物排放量巨大的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到
标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
1、锅炉容量小、热效率低
近年来，热电联产项目逐渐上升, 但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧，从而导致排烟的温度升高，热损失增大。
煤种多变、煤质差。
工业燃煤锅炉的燃煤由于产供关系紧张, 其颗粒度、热值、灰分等均无法得到有效保证。
而工业燃煤锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
2、排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主, 其排烟温度长期在300-350℃之间, 排放大量的高温烟气及粉尘，s 、c 、no等对环境造成极大的污染，热量流失严重。
3、锅炉运行自控装置水平低
在用燃煤工业锅炉普遍未配置运行监测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到限制,造成了浪费。
二、燃煤工业锅炉的节能原理
工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。
锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标，提高锅炉热
效率是燃煤锅炉节能的关键所在。
影响锅炉热效率的因素包括:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热等。
1、燃煤工业锅炉热效率的定义
锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
2、燃煤工业锅炉热效率转换功能
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量能够全部有效地转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题,一般大些的锅炉效率要高一些，再60%—80%之间。
3、燃煤锅炉热效率的计算公式
根据锅炉的反平衡计算公式，锅炉热效率η可由下式求得：
η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)
式中q2为排烟热损失，q3为可燃气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧损失，q5为锅炉散热损失，q6为其他热损失。
由以上公式可见，锅炉热效率和锅炉各运行参数及煤种的函数关系，即锅炉热效率作为因变量，而锅炉的各项操作参数和煤质特性作为自变量，这样就可以利用遗传算法进行寻优计算，获得最佳的锅炉运行条件，实现锅炉热效率的最大化。
三、燃煤工业锅炉的节能降耗措施
1、工业锅炉生产单位应注重技术创新能力，打造科技企业、培养驰名品牌。
加强技术研究与开发支持力度，企业要拥有试验基地和科研队伍，基础技术研究及产品试验研究工作可依靠大学和专业科研所来完成。
增加科研经费投入，加快高效节能燃煤工业锅炉的产品创新和节能环保技术应用。
2、控制系统节能改造。
燃煤工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是将原有的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。
这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好。
二是主要辅机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，如采用变频器等，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量、水泵等，维持锅炉运行在最佳状况，既可以节约燃煤，又可以省电，节能效果明显。
3、燃煤工业锅炉使用单位积极开展对相关作业人员技能和节能培训。
切实提高安全经济运行和节能降耗的综合能力，增加锅炉节能降耗培训内容。
锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉节能降耗起重要的作用，实行合理的奖励制度，提高司炉人员的节能降耗意识和责任心。
通过对锅炉房的管理人员和操作人员的培训和考核，提高锅炉操作人员和管理人员节能降耗专业知识。
4、燃烧设备炉排优化的技术改造。
合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面，目前的新型炉排已采用分段送风、等压风仓结构等先进技术，改善了沿炉排各方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，避免过量
空气系数过大。
炉排煤斗分层给煤装置技术改造，分层给煤机装置能使煤在进人炉膛前形成下层为大块，中层为小块，最上层为煤粉的分布格局，煤粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，使通风均匀、燃烧充分并利于燃烬。
从而使炉渣含碳量大大降低，提高了锅炉的热效率，可节煤5%-10%，具有投资少、易实施等特点。
5、排烟的余热利用，锅炉尾部加装节煤装置节能降耗改造。
根据实际运行情况在烟道上加装省煤器、空气预热器、低温换热器等节能装置，通过特殊材质的尾部烟气深度回收装置可使排烟温度降到100℃以下，同时能加热给水温度、热风温度，提高锅炉热效率，进一步降低煤耗。
6、锅炉燃烧的关键是炉拱，燃煤工业锅炉拱形改造技术成熟。
炉拱对于锅炉的燃烧效率和出力有决定性的影响，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以大大改善燃烧状况，降低固体不完全燃烧损失，提高燃烧效率减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的节能炉拱配置技术。
这项改造可获得5%左右的节能效果，技改投资短期内即可收回。
7、工业锅炉水处理设备的改造，应严格执行gb/t1576《工业锅炉水质》水质标准要求，避免锅炉受热面结水垢，影响锅炉热效率。
在燃煤中添加阻垢剂、增设自动清吹灰装置，及时清除受热面上的灰垢，降低排烟损失通过对受热面除垢可使锅炉热效率提高左右。
8、锅炉房构筑物内隔热保温节能改造，不少在用燃煤工业锅炉本体、烟风系统、汽水管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，
大量热能在传输过程中散发。
如对炉体、系统、管道及散热设备实施隔热和保温，加大冷凝水回收比例，降低排污率，节能降耗效果明显。
四、结语
开展燃煤工业锅炉节能降耗工作是我国经济社会发展的一项长远战略方针，随着我国颁布和实施《高耗能特种设备节能监督管理办法》等相关节能技术规范，将进一步明确生产、使用单位和相关职能部门的责任和义务。
对工业锅炉生产单位进行产品结构调整和对使用单位进行节能改造有着积极的指导作用。
希望国家有关部门尽快出台相关奖励政策，采取减免税收和增加财政补贴等形式，推动节能燃煤工业锅炉的开发和应用，推广成熟的节能降耗改造技术，逐步建立、健全并实施燃煤工业锅炉及其系统节能降耗管理的相关制度，为以后大规模的锅炉节能降耗工作打下坚实的基础。
参考文献：
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