(1)金属材料室温拉伸试验方法
合集下载
金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
金属材料室温拉伸试验方法1
金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。
以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。
除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。
测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。
建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。
注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。
1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。
〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。
1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。
但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。
试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。
GBT228.1-2010_金属材料室温拉伸试验方法课件
取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积
3. 测量部位和方法
• 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面
积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。
• 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 • 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。 2002版规定为S0是最小横截面积。 • 计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后 两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。
最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计
标距e之比的百分率。 5.最大力塑性延伸率（Ag） ：
最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距Le之比的百分率。
6.断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计 标距Le之比的百分率。
A—断后伸长率 Ag —最大力塑性延伸率 Agt —最大力总延伸率
4
重量偏差
5
两端平齐
GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号
1 2
检验项目
重量偏差 力学
取样数 量 5个/批 1个/批
取样方法
两端平齐 GB 2975 不同根盘条 GB/T2975
试验方法
GB50204 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
GB/T 232
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号
1 2梁位移速率，mm/min
• 未考虑机器弹性柔度，很少使用
• 应力速率，N/mm2s-1
• 液压试验机(工程应用较多）
• 应变速率，mm/mm s-1或s-1
• 衡量试样变形快慢最本质的方式
金属材料 室温拉伸试验方法 GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
GBT 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L （e 对于不 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
测定下屈服强度时，要排除”初始瞬时效应影响”。所谓初 始 瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效 应，与试验机加力系统的柔度、试验速率、试样屈服特性和测 力系统惯性守恒等多种因素相关。对于瞬时效应作评定是困难 的。定性地把从上屈服强度向下屈服过渡期间的第一个下降谷 区作为“初始瞬时效应”的影响区。为了避开该区影响，把第 1个 下降谷值应力排除不计后，取其之后的最小应力为下屈服强 度，只出现一个谷值情况，该谷值应力为下屈服强度。
的 假定，这一假定对于常见的金属材料是近似真实的。 采用逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度时，测力系统的准确度、 引伸计准确度级别和试验时的速率等要求与上述的“常规平行线方法” 相同。
GB/T 228.1-2010
逐步逼近法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机 测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；
当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL； 当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH； 当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些
回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L （e 对于不 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
测定下屈服强度时，要排除”初始瞬时效应影响”。所谓初 始 瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效 应，与试验机加力系统的柔度、试验速率、试样屈服特性和测 力系统惯性守恒等多种因素相关。对于瞬时效应作评定是困难 的。定性地把从上屈服强度向下屈服过渡期间的第一个下降谷 区作为“初始瞬时效应”的影响区。为了避开该区影响，把第 1个 下降谷值应力排除不计后，取其之后的最小应力为下屈服强 度，只出现一个谷值情况，该谷值应力为下屈服强度。
的 假定，这一假定对于常见的金属材料是近似真实的。 采用逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度时，测力系统的准确度、 引伸计准确度级别和试验时的速率等要求与上述的“常规平行线方法” 相同。
GB/T 228.1-2010
逐步逼近法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机 测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；
当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL； 当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH； 当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些
回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
BSENISO6892-1-2009金属材料室温拉伸(中文)
注：修改采用ISO/TR 25679：2005[3] 。
3.6.4
最大力总延伸率 percentage Agt 最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
3.6.5
最大力塑性延伸率 percentage plastic extension at maximum force Ag 最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
注：对于未经机加工的试样，平行长度的概念被两夹头之间的距离取代。
3.3
伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距的增量。
注：修改采用ISO/TR 25679：2005[3] 。
3.4
伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距 Lo 之比的百分率。 [ISO/TR 25679：2005[3] ]
1)
注：对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 ( S0 为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使
用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 S0 的断后伸长率。对于非比例试样，（见附录B）符号A应附
以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如， A80mm 表示原始标距为80 mm的断后伸长率。
3.7.2
平行长度应变速率的估计值 estimated strain rate over the parallel length
I
附录G（资料性附录） 断后伸长率低于 5%的测定方法 ..................................... 44 附录H（资料性附录） 移位法测定断后伸长率 ........................................... 45 附录I（资料性附录） 棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率Awn的测定方法......... 47 附录J（资料性附录） 测量不确定度（略） ............................................. 48 附录K（资料性附录） 拉伸试验的精密度 — 根据实验室间试验方案的结果 ................. 49 参考文献（略） ...................................................................... 54
3.6.4
最大力总延伸率 percentage Agt 最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
3.6.5
最大力塑性延伸率 percentage plastic extension at maximum force Ag 最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
注：对于未经机加工的试样，平行长度的概念被两夹头之间的距离取代。
3.3
伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距的增量。
注：修改采用ISO/TR 25679：2005[3] 。
3.4
伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距 Lo 之比的百分率。 [ISO/TR 25679：2005[3] ]
1)
注：对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 ( S0 为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使
用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 S0 的断后伸长率。对于非比例试样，（见附录B）符号A应附
以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如， A80mm 表示原始标距为80 mm的断后伸长率。
3.7.2
平行长度应变速率的估计值 estimated strain rate over the parallel length
I
附录G（资料性附录） 断后伸长率低于 5%的测定方法 ..................................... 44 附录H（资料性附录） 移位法测定断后伸长率 ........................................... 45 附录I（资料性附录） 棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率Awn的测定方法......... 47 附录J（资料性附录） 测量不确定度（略） ............................................. 48 附录K（资料性附录） 拉伸试验的精密度 — 根据实验室间试验方案的结果 ................. 49 参考文献（略） ...................................................................... 54
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
金属材料拉伸试验：室温试验方法
a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。 c.研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时，都要测定材料的拉伸性能。 注意：拉伸试验的应力状态、加载速率、温度、试面积上承受的的力，用千帕（KPa）或兆帕（MPa）表示。 工程构件可能受到的应力类型有：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 等
增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；
增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 a0，T b0 a b 定义 矩形横截面试样原始厚度或管壁 厚度
矩形横截面试样平行长度的原始 宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝 原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始 直径或圆丝原始直径或管的原始 内径
管原始外直径 无颈缩塑性伸长率 断裂总延伸 应变速率
d0 D0 AWN △Lf
d D Ag 无 无
eL e
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 无 无 无 无 无 εP εt εr 定义 平行长度估计的应变速率 横梁位移速率 应力速率 应力-延伸率曲线在给定试验时 刻的斜率
eL c
Vc
R
m mE 无 无 无
应力-延伸率曲线弹性部分的斜率
规定非比例延伸率 规定总延伸率 规定残余延伸率
学习讨论内容
拉伸试验概述 金属拉伸试验准备 试验速率模式 主要技术内容
一、拉伸试验概述
1.单向拉伸试验特点
• • • 应力状态：单向拉应力，应力状态简单，最常用的力学性能试验方法 拉伸试验反映的信息：弹性变形、塑性变形和断裂（三种基本力学行为），能综合评 定力学性能。 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要的力学性能指 标，它是材料的基本力学性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概述 GB/T228 标准发展历史
GB228-1963 金属拉力试验法 （制定） GB228-1976 金属拉力试验法 （第1次修订） GB228-1987 金属拉伸试验方法（第2次修订） GB228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（第3次修订） GB228-20-- 金属材料 室温拉伸试验方法（第4次修订）
金属力学性能试验方法标准概述
在力学、化学、金相、无损检验中。金属力学性能 试验方法标准是冶金产品质量检测标准中重要的一部分。 按国际标准化组织对本部分的分类，有如下5部分：
拉伸试验 硬度试验 韧性试验 延性试验 疲劳试验
金属材料力学性能试验国内标准概述
金属力学性能试验国际标准结构
金属材料力学性能试验方法国际标准是由国际 标准化组织所属的金属力学性能试验技术委员会 ISO/TCl64负责，TCl64下属SC1～SC5共5个分技术 委员会，负责的标准范围如下：
样位置及试样制备 3. GB/T10623－08 金属材料 力学性能试验术语
二. 金属拉伸、压缩、弯曲、扭转试验
1.GB/T228(修订中) 金属室温拉伸试验方法 第1部分：试验方法
2.GB／T4338-06 金属高温拉伸试验方法 3.GB／Tl3239-05 金属低温拉伸试验方法 4.GB/T22315－08 金属弹性模量和泊松比试验方法 5.GB/T8358－06 钢丝绳破断拉伸试验方法 6.GB/T7314－05 金属材料 室温压缩试验方法 7.GB/Tl0128-07 金属室温扭转试验方法 8.GB/T17600.1-98 钢的伸长率换算
4.GB／T18449.1-09 金属努氏硬度试验方法 5.GB/T4341-0l 金属肖氏硬度试验方法 6.GB／T17394-98 金属里氏硬度试验方法 7.GB/T21838.1-08 金属材料 硬度和材料参数的仪器
化压痕试验 第1部分：试验方法
四. 韧性试验标准
1.GB／T229-07
2.GB/T19748－05
金属材料 室温拉伸试验 技术内容变化
五 .金属延性试验标准
1. GB／T232—10 2. GB／T235—99
3. GB／T242—07 4. GB／T244—08 5. GB／T245—08 6. GB／T246—07 7. GB／T17104－97 8. GB／T241—07 9. GB／T238-02 10. GB／T2976－04 11. GB／T239-99 12. GB／T233-2000 13. GB／T5027-07 14. GB／T5028-08 15. GB/T4156-07
八. 金属断裂力学试验
1.GB/T21143-07 金属材料准静态断裂韧度统一试验方法 （取代2038和2358）
2.GB/T4161-07
3.GB/T7732-08 方法
金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 金属板材 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验
4.GB/T 19744－05 铁素体钢平面应变止裂韧度Kia试验方法
SC1 金属材料 静力轴向试验 SC2 金属材料 延性试验 SC3 金属材料 硬度试验 SC4 金属材料 韧性试验（F－断裂试验；P－摆 锤冲击 试验；T－撕裂试验） SC5 金属材料 疲劳试验
一 金属力学试验通用标准
1. GB/T1172-99 黑色金属硬度及强度换算值 2. GB/T2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取
六. 高温长时间试验
1. GB／T2039-97 金属拉伸蠕变及持久试验方法
2. GB/Tl0120-96 金属应力松驰试验方法
七. 金属疲劳试验标准
1.GB/T4337-08 金属旋转弯曲疲劳试验方法 （代替2107、4337、7733）
2.GB/T3075-08 金属轴向疲劳试验方法 3.GB/Tl2443-07 金属扭应力疲劳试验方法 4.GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法 5.GB/T15248-08 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验 6.GB/T12347－08 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 7.GB/T6398－00 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
3.GB/T5482-07 4.GB/T6803-08
5.GB/T8363-07 6.GB/T41 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击 试验 仪器化试验方法 金属材料动态撕裂试验方法 铁素体钢无塑性转变温度落 锤试验方法 铁素体钢落锤撕裂试验方法 钢的应变时效敏感性试验方 法（夏比冲击法）
九. 金属力学试验其它标准
1.GB／Tl2444－06 金属材料 磨损试验方法 试环－试块滑动磨损试验
2.GB/T6400-07 金属丝和铆钉高温剪切试验方法
3.GB/T6396－08 复合钢板力学及工艺性能试验方法
金属材料 室温拉伸试验方法
概述
GB228修改采用（MOD）ISO6892-1:2009 第一部分 GB/T228— 采用ISO6892—09技术说明 第二部分 GB/T228— 与GB/T228—02标准对比 第三部分 GB/T228— 标准技术实施要点 第四部分 GB/T228— 引用标准介绍说明
第1部分：碳钢和低合金钢 9.GB/T17600.2-98 钢的伸长率换算
第2部分：奥氏体钢
三 .金属硬度试验方法标准
1.GB／T231.1-09 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
2.GB/T 230.1－09 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
3.GB／T4340.1-09 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
金属材料 弯曲试验方法 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯试
验方法 金属管 扩口试验方法 金属管 弯曲试验方法 金属管 卷边试验方法 金属管 压扁试验方法 金属管 管环拉伸试验方法 金属管 液压试验方法 金属材料 线材反复弯曲试验方法 金属线材缠绕试验方法 金属材料 线材扭转试验方法 金属材料 顶锻试验方法 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法