室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验
室温拉伸实验操作规程第一章实验前的准备一试样的检查及尺寸量取1. 试样的形状与尺寸试样的形状与尺寸取决于要被实验的金属产品的形状与尺寸。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
2. 原始标距(L0>的测定及标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度<L c）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
3. 原始横截面积<S0）的测定试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合金属材料室温拉伸实验方法GB／T 228－2002标准规定的要求。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。
二实验机介绍拉力实验机是拉伸实验的主要设备。
它主要由加载机构、夹样机构、记录或输出机构、测力机构四部分组成。
目前主要分位机械式、液压式、电子万能以及电液式几类。
我们实验室现有的室温拉伸主要是液压式万能材料实验机和电液伺服万能实验机。
其规格主要有30吨、60吨、100吨和60吨。
我实验室选用的液压式万能材料实验机是由主体和测力计两部分组成。
实验机的加荷方法系采用液压加荷，在测力计外壳内装有活塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
负荷指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰，使实验者读数时减少误差。
自动描绘装置在测力计外壳上，记录之应变图可随实验的需要，将应变原形放大到2倍到4倍。
液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便并保证安全。
实验机的示值相对误差在±1％以内<指负荷在实验机最大名义负荷的4％以上时）。
实验机外形整齐美观，操作部分及指示负荷部分高度适当，便于实验者进行操作与观察。
拉伸试验作业指导书
试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。
八、力学性能测试
试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。
Rt
MPa
规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号
b1MPa=1N▪mm-2
c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样
5.1试样形状与尺寸要求
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
—
比例系数
Z
%
断面收缩率
伸长率
A
%
断后伸长率
Awn
%
无缩颈塑性伸长率
延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力Fm塑性延伸率
Agt
%
最大力Fm总延伸率
At
%
断裂总延伸率
△Lm
mm
最大力总延伸率
△Lf
mm
断裂总延伸
速率
S-1
应变速率
S-1
平行长度估计的应变速率
νc
mm·S-1
横梁位移速率
MPa·S-1
应力速率
5.2机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。
拉伸试验试验操作规程
一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸试验作业指导书
试样，原始标距 L0 与原始横截面积 S0 无关。试验尺寸公差符号 GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E 的规定。
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
Lc
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号：
页码
28
制定日期
拉伸试验作业指导书
版本
A
执行日期
符号 单位
说明
Lu
mm
断后标距mm测量源自Awn 的断后标距S0 Su K Z
A Awn
Ae Ag Agt At △Lm △Lf
a 钢管产品标准中使用的符号
拉伸试验作业指导书 页码 3/8 版本 A
制定日期 执行日期
b1MPa=1N▪mm-2 c 应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同 轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样
5.1 试样形状与尺寸要求
离（GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
5.4 试样类型
试样类型参见 GB/T228.1 表 2. 及附录 B~E。
5.5 试样制备
试样制备应按照相关产品标准或 GB/T2975 的要求切取样坯和制备试样。
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28
版本
A
符号 Lu L′u S0 Su K Z
单位 mm mm mm 2
2
mm — %
A
%
Awn
%
说明 断后标距 测量 Awn 的断后标距 原始横截面积 断后最小横截面积 比例系数 断面收缩率
断后伸长率 无缩颈塑性伸长率
伸长率 延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力 Fm 塑性延伸率
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
离（ GB/T228.1-2010 附录 B~ 附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
4.2 符号和说明
符号和说明参加下表（表 1.）。
表 1. 符号和说明
符号 单位
说明
a0 ，Ta
mm
b0
mm
d0
mm
D0
mm
L0
mm
L′0
mm
Lc
mm
Le
mm
Lt
mm
du
mm
试样
矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 管原始外径 原始标距 测定 Awn 的原始标距 平行长度 引伸计标距 试样总长度 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业的指导书.docx
拉伸试验作业指导书一、目的文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期拉伸试验为简单的力学性能试验。
试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。
三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。
四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006 、 GB13239-2006 等）。
符号和说明符号和说明参加下表（表 1. ）。
表 1.符号和说明符号单位说明试样a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度a ， Tb0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径mm管原始外径DL0mm原始标距mm测定 Awn的原始标距mm平行长度L cmm引伸计标距L emm试样总长度L tmm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径d u符号L uS0S uKZAA wnA eA gA gtA t △Lm △L fνcF mEm拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期单位说明mm断后标距mm测量 Awn的断后标距2mm原始横截面积2mm断后最小横截面积—比例系数%断面收缩率伸长率%断后伸长率%无缩颈塑性伸长率延伸率%屈服点延伸率%最大力 Fm塑性延伸率%最大力 Fm总延伸率%断裂总延伸率mm最大力总延伸率mm断裂总延伸速率S-1应变速率S-1平行长度估计的应变速率mm· S-1横梁位移速率MPa· S-1应力速率力N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度bMPa弹性模量MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E R eL R m MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率bMPa上屈服强度MPa下屈服强度c拉伸试验作业指导书R MPa规定塑性延伸强度PR r MPa规定残余延伸强度R t MPa规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b-21MPa=1N?mm 文件编号：页码3/8制定日期版本A执行日期c应力 - 延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
拉伸试验作业指导书
4）断后伸长率A 的测定
A=（L u -L 0）/L 0x100 （4）
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号： 页 码
7/8 制定日期 版 本
A
执行日期
式中： L0——原始标距； Lu ——断后标距。
5）断面收缩率Z 的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
Z=
S 0− S U S 0
×100 （5）
式中：S 0——平行长度部分的原始横截面积； S u ——断后最小横截面积。
十、 试验结果处理
10.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a ）试样在标距上或标距外断裂；
b ）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c ）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d ）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e ）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B 类评定方法。
（1） 最大拉力值F m 的测量，u rel （F ）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m 的测量不确定度。
钢材拉伸试验作业指导书
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：L≥10d+200mm4.2.8试样原始标距的标记和测量4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4.3试验速率表5-14.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
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室温拉伸试验作业指导书
1. 样品的要求
执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢
产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规
定执行.
1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2. 万能试验机的调试准备工作
2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：
2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台
的位置，使之上升5～10mm 。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后
夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确
的试验结果。
3. 试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度) 应在其标距长度的两
侧端及中间予以测量。
板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取
三处截面积中的最小者。
；圆形试样圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
3.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L O =k S O 关系者称为比例试样。
试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。
3.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、
细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。
（用自动
引申计测量的不用执行此条）。
3.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。
4. 试验要求
按照GB/T228-2002中试验要求条目操作。
5．试验结果处理
5.1 试验出现下列情况之一者试验结果无效：
5.1.1 试样在标距上或标距外断裂；
5.1.2 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
5.1.3 试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
5.1.4 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做
试验。
5.2 试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔) 应在试验记录及报告
中注明。
5.3数据的修正及有效位数
碳素结构钢按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
低合金高强度结构钢依据标准YB/T17505进行修约。
6、拉力试验机的维护保养要求
6.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭工作面，保持其清洁。
6.2清理压头上的氧化皮、灰尘，保持引申计清洁。
定期对上下钳口进行保养，以保
持其运
动自如。
6.3试验机使用完成后及时关闭电源、关闭气源。
6.4每次使用拉力试验机填写使用记录。