轴承安装基础知识
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承基础知识培训ppt课件2024新版
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表层产生疲劳裂 纹，进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，或 润滑不良，导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部
件，以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查相关部件（如轴、轴承
座等）的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安装工具，如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单，成本低，但调整困难，适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形，适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成，调整方便，适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性，但嵌藏性差，适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
轴承安装知识点总结
轴承安装知识点总结
一、轴承的选择和准备
1. 根据要使用的轴承类型和规格，选择合适的轴承；
2. 准备工作台和工具，确保安装过程中操作的稳妥和顺畅；
3. 清洁工作，确保安装轴承的工作环境和轴承本身都得到充分的清洁。
二、轴承的位置和方向
1. 确定轴承的安装位置和方向，包括安装的轴承座和轴承外圈；
2. 在安装过程中，要保证轴承和轴承座之间的配合间隙和中心线的一致性；
3. 根据轴承的安装位置和方向，选择适当的装配工艺，确保轴承的良好安装和使用。
三、轴承的预热和润滑
1. 对于大型或特殊需求的轴承，在安装前需要进行预热处理以提高轴承的使用寿命；
2. 在轴承安装前，必须进行润滑处理来减少轴承在使用过程中的摩擦和磨损，确保轴承的正常工作和寿命。
四、轴承的安装工艺
1. 对于滚动轴承，采用沉装法或者热装法进行轴承安装；
2. 对于滑动轴承，采用撬装或者压装的方式进行轴承安装；
3. 在轴承装配过程中，要关注轴承的紧固和对中度，确保轴承座和轴承的稳固连接；
4. 在安装过程中要控制安装力，确保不会对轴承产生不必要的影响。
五、轴承的检验和调试
1. 安装完轴承后，要进行轴承的质量检验，确保轴承的完整性和可靠性；
2. 在轴承检验合格后，进行轴承的调试工作，确保轴承的正常工作和使用效果。
六、轴承的保养和维护
1. 在轴承使用过程中，要定期进行轴承的保养和维护，包括轴承的润滑和清洁工作；
2. 对于需要更换的轴承，要及时更换，并且对替换轴承的位置和方向进行调整，确保轴承的正常工作。
以上是关于轴承安装知识点的总结，轴承是机械设备中常用的零件，其正确的安装对于设备的正常工作至关重要，希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装要点
轴承安装要点
轴承作为机械设备中重要的动力传动部件，其正确的安装方式和操作方法对于设备的正常运转和寿命起到至关重要的作用。
以下是轴承安装的要点，希望能对您有所帮助。
1. 清洁工作：在安装轴承之前，必须确保安装环境的清洁。
清除轴承安装位置上的污垢、油脂和其它异物，以免影响轴承的正常运转。
2. 定位工作：在安装轴承之前，要确保轴承的定位是准确的。
根据设备的设计要求和安装图纸，将轴承正确地放置到安装位置上，并且要确保轴承的内圈、外圈和轴、轴承座之间的配合间隙适当。
3. 压装工作：在进行轴承压装时，可以使用专用安装工具，确保轴承能够均匀地受力。
在压装过程中，要注意控制力度，以免损坏轴承。
4. 润滑工作：在安装轴承之前，需要对轴承进行润滑。
选择适当的润滑脂或润滑油，并将其均匀地涂抹到轴承的滚道和滚珠上，以减少摩擦和磨损。
5. 检查工作：在安装完轴承之后，需要进行检查，确保轴承的安装质量。
检查轴承的旋转灵活度、配合间隙和轴承座的固定情况等，以确保轴承的正常运转。
6. 调试工作：安装完成后，需要对轴承进行调试。
通过适当的转动
设备或应用负荷，检查轴承的运转情况，确保轴承的质量和性能达到要求。
7. 维护工作：安装完成后，要对轴承进行定期的维护工作。
清洗轴承、更换润滑脂或润滑油，并对轴承进行检查和调整，以延长轴承的使用寿命。
轴承的正确安装是设备正常运转的基础，关系到设备的可靠性和寿命。
通过遵循以上的轴承安装要点，确保轴承的正确安装和维护，可以保证设备的正常运转并延长设备的使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装基础知识
适量添加或更换润滑脂，保持轴承良好润滑状态。
油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损坏
更换损坏的油封，确保轴承密封性能良好。
磨损、损坏现象判断及维修建议
滚道磨损
观察轴承滚道表面是否有 磨损痕迹，若磨损严重需 更换轴承。
保持架损坏
检查保持架是否变形或断 裂，若有问题需更换保持 架或整个轴承。
滚珠损坏
检查滚珠是否有裂纹或剥 落现象，若有问题需更换 滚珠或整个轴承。
VS
报废标准
当轴承出现以下情况时，应予以报废：内 外圈、滚动体或保持架出现裂纹或断裂； 滚动体或内外圈滚道出现严重磨损或剥落 ；保持架严重变形或损坏；轴承运转时出 现异常响声或振动等。
THANKS
感谢观看
紧固螺栓顺序及扭矩要求
紧固螺栓顺序
遵循交叉对称的原则，从轴承的一个 端面开始，逐步向对面紧固，以确保 轴承均匀受压。
扭矩要求
根据轴承规格和应用要求，使用扭矩 扳手按照推荐的扭矩值进行紧固。扭 矩不足可能导致松动，而扭矩过大可 能导致螺栓断裂或轴承变形。
04
安装后检查与调试
外观检查及异常情况处理
05
常见故障分析与排除方法
异响、振动原因分析
轴承内部滚珠或滚道损坏
长期运行或过载可能导致轴承内部元件损坏，产生异响和振动。
安装不当
轴承安装时未对中或紧固不足，导致运行时产生振动和噪音。
润滑不足
轴承润滑不良，摩擦增大，产生异响和振动。
温度过高、漏油问题处理
冷却不足
检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液循环畅 通。
磨损、损坏现象判断及维修建议
针对以上问题，可以采取以下维修建 议
对于轻度磨损的轴承，可以进行清洗、 打磨和重新润滑等维修措施。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
- 利用铜棒和手工锤击安装：当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 利用套筒安装：将套筒直接压在轴承端面上 轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
- 压力机压入法：安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 加热安装：对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
轴承安装的注意事项有以下几种：
- 安装前准备：轴承需要在干燥，清洁的环境下安装，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装前准备好必要的部件，工具及安装设备。
并确定好零件安装顺序。
检查轴，轴承孔的配合表面，凸肩端面，沟槽的连接表面的加工质量，然后准备好轴承。
- 正确使用安装工具：不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
- 安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 对于安装过盈量较大的轴承或大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承安装基础知识
%
轴承安装基础知识安装
冷装/机械法（敲击法、螺旋法、机械压力法）
热安装（电感应、电热板、其他法） 液压法
SKF Maintenance Products
正确地冷装
不污染轴承
不损伤轴承
轴承安装工具TMFT 33
感应加热器
热安装感应式加热法的原理
TIH 070m (230V)
TIH 090m
(400-460V)
TIH 240
for > 300 kg
TIH 210m
(400-460v)
感应式加热法的原理
•保证待加热工件与轴之间的温差+70°C
•监测轴承内圈的温度
•轴承的最大加热温度. +110-120°C
(加热温度极限值+150°C)
•防摩擦保护手套
•注意: 必须对工件进行消磁，TMBH 1 及TIH 系列可自动消磁
固定式加热器EAZ
零位
起始位最终位
液压驱动法的原理
使用紧定套和退卸套的液压安装
新轴承夹持工具
Get a SAFE grip on
handling bearings!
双列角
接触球
轴承
(DRACBB)四点角
接触球
轴承
(FPACBB)单列深沟球轴承(DGBB)
单列角接触球轴承
(SRACB)自调心球轴承(SABB)
球轴承安装方法及特点
单列深沟球轴承
•可承受径向、轴向和联合
负荷
–推力负荷限制是额定径向负
荷的25%
–有防止污染的防护罩或密封
设计
•可承受轻微的偏心现象–10弧分(1/6度)。
应避免安装
偏斜。
一般内圈过盈配合。
深沟球轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。
专用套筒和压力设备。
专用扳手。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等。
应注意：1、安装力避免通过滚珠。
2、游隙值应在合理范围。
3、精度不变。
安装前应注意钢球不要露
出划伤和污染。
轴承壁薄容易变形要求确保轴孔精度。
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列串联背对背面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局加载弹簧的背对背布局
轴向游隙 小于常规距离的轴向游隙 常规轴向游隙 大于常规距离的轴向游隙轴向预负荷 轻型预负荷
中型预负荷
重型预负荷
单列角接触球轴承
UA-UO-UL-UA-UO-UL-
安装在风机轴上
高精度配对外径有标记
滚子轴承类型及安装
球面滚子推力轴承
圆柱滚子轴承
球面滚子轴承
圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承的构成
非固定半固定
全固定非固定
各种不同的园柱滚子轴承
–尺寸大、滚子数量大
–对数接触轮廓线和
良好的表面光洁度
–滚子端面/凸缘接触面几何形状深刻
优化
–3种不同的保持架：钢、
尼龙、黄铜
NU NJ NUP
N NJ +
HJ NU
+HJ
满滚子园柱滚子轴承
精密圆柱滚子轴承
螺旋式压缩机用圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。
专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。
加装导套后安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
3、保持精度不变。
圆锥滚子轴承
承载能力负荷方向
角度
圆锥滚子轴承的系列设计单列轴承
双列轴承四列轴承
背对背排列
名称后缀DB
面对面布排列
名称后缀DF TDO 配置TDI 配置
TQO 配置TQI 配置
轴向和径向负荷影响
Q
R = 外部径向负荷
Q
A
= 内部产生的轴向负荷
破碎机安装圆锥轴承
圆锥滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。
专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。
分离式直接安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
有的可以
调整
3、保持精度不变。
球面滚子轴承
球面滚子轴承
根据系列不同可处理1°-2.50°的偏心情况
圆锥内孔方便在紧定套
和退卸套上的安装
轴变形轴承座变形
倾斜
偏移
轴受热、自重及受力会产生变形（位移和不对中）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合）右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
配紧
定套
配退
卸套
球面（调心）滚子轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。
专用扳手、专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等
圆锥轴或加装紧定套或退卸套采用液压安装法。
应注意：1、安装时避免旋出划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
可以通过
调整沿锥度推进量调整游隙。
3、保持精度不变。
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承类型球面滚子推力轴承系列
内径
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
1µ
µ有多大?
人的一根头发
0,06 毫米
标准高精度轴承
精密轴承
普通
654
2
公差级别
0/-15 µm
0/-12 µm
0/-9 µm
0/-7 µm
0/-2,5 µm
Ø80
轴承的内部游隙
径向游隙
轴向游隙
轴承内部游隙：
内部游隙：C1: 小于C2游隙
C2: 小于常规游隙常规游隙
C3: 大于常规游隙C4: 大于C3游隙C5: 大于C4游隙
轴承内部游隙（原始游隙）、安装后游隙、运行游隙
e.g. 一个6210 /C3球轴承的径向内部游隙为
18 -36 µm （微米）或0.0007”-0.0014”
C0:
C0 :
冷
热
减小的径向游隙
扩张
压缩
谢谢！。