液压油污染度的测定

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工程机械液压油污染检测及控制

５０００５０００５０００５０００２０５０２０５０２０５０２０５０ｌ０３０ｌｏ３０１０３０ｌ０３０６Ｏ４６Ｏ４６Ｏ４６Ｏ４
ｌ００ｏｏ１００ｏｏ１００ｏｏｌ００ｏｏ５０００５０００５０００５０００２０５０２０５０２０５０２０５０ｌ０３０ｌ０３０ｌ０３０ｌ０３０
代号１中大于５ｍ的颗粒敦ｌ中大于１的颗粒敦代号１中大于５ｍｌｘ１ｍｌ５ｍｌ “ｍ的颗粒敦１中大于５ｍ的颗粒敦ｍＪ ¨
２】７（，１２／ｌ０６２／ｌ０５２／ｌ０４ｔ／ｔ９６ｌ／ｌ９５ｌ／ｌ９４ｌ／ｌ９３ｌ／ｌ８５１／１＆４１／ｌ８３ｌ／ｌ８２ｌ／ｌ７４ｌ／ｌ７３ｌ／ｌ７２ｌ／ｌ７ｌ
固体颗粒污染等级代号由用斜线隔开的两个标号组性质管理场合。成，第一个标号表示ｌＸ作介质中大于５ｍ的颗粒数：ｍｌｉ１ｘ第二个代号表示１１作介质中大于１１ｍ工５ｍ的颗粒数。颗粒数ｘ与其标号的对应关系如下表所示
进行讨论：
１油液污染度的评定标准：
目前，我国工程机械行业对液压系统油液污染度的评定主要采用以下标准：
２１重量分析法．按照ＳＥＡＰ８标准，使１０ｌ压油样品通过微孔ＡＲ７５０ｍ液

液压油液污染度等级标准

液压油液污染物等级标准NAS 1638标准NAS 是National Aerospace Standard （美国航空标准）的缩写，现行的版本为1992年修订版，用一个二位数以内的数字描述流体中颗粒物的含量。

一个等级代码值下有不同尺寸范围相应的颗粒物数量（每100毫升流体中颗粒物的个数）。

等级代码值越小表明流体越洁净，或者说流体污染程度越轻。

参见下表：NAS等级代码数例如NAS 8（差不多是很多常规全新油品的颗粒物含量等级）中有5-15微米的颗粒物64000个，15-25微米的颗粒物11400个，依此类推。

这些数为某一等级代码数的上限。

反之如果在实验室做颗粒物含量检测时，判读标准原则上以超过上限就需要升级。

该标准中将颗粒物尺寸范围分得太细而起点又太粗，给实际工作中的判读带来很大的麻烦，因为实际检测结果往往与标准中的上限发生交叉。

实际中判读的准确程度依赖专业人员的经验和其他辅助信息的综合判断。

同时不难看出NAS标准描述颗粒物的下限是5-15微米，对5-15微米以下颗粒物不做描述，有其相当的局限性，因为流体中5微米以下（含5微米）的颗粒物数量庞大，往往是5-15微米颗粒物的数倍。

所以忽略5微米以下颗粒物是不够准确的。

同时为便于提高判读效率和准确性于是有很多公司使用ISO标准。

很多颗粒物自动检测读数仪器一般可同时输出NAS1638和ISO 4406（MTD）代码值。

目前中国企业多数参照NAS标准，但新国标的实施会逐步改变这一现状。

ISO 4406标准现行的ISO标准为ISO4406（1999年修订版）。

该标准也称为ISO 4406：1999或ISO 4406 （MTD）。

MTD 是Medium Test Dust 的缩写，用三组数据描述流体中颗粒物的含量。

之前也有ISO4406 –ACFTD（Air Cleaner Fine Test Dust）标准，但由于其描述起点为2微米，在实际应用中很难正确判读，所以现在已经被ISO4406：1999版所正式取代。

关于液压油污染度监测的应用

样，在外购件中也会存在上述污染物。
２液压油污染度标准
液压油的污染程度及能否使用，必须有一个标准和检验方法，ＩＯ国际标准化组织 ” 布有Ｓ“ 发ＩＯ４０９９《Ｓ４６１９液压传动油液固体颗粒污染
等级代号法》的标准，国家标准也发布了
《机电技术》２１００年第４期
机电研究及设计制造
关于液压油污染度监测的应用
马仲翦高
（２３９９部队８分队，辽宁葫芦岛１５０）４９２００
摘要：液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因，由此造成的损失占液压系统全部故障
零件磨损和液压油的物理、化学性能的变化。由于杂质侵入液压油系统的方式不同，液压油的污染可分为潜在污染、侵入污染以及再生污染３种类屑、磨料、焊渣、１潜锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中。同
物、树脂油垢等污染物。１液压油污染的危害．２
液压系统中的污染物类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学污染物等。其中，以固体颗
统的正常工作和使元件过度的磨损，甚至会造成
装备的故障。因此，了解液压油污染物的来源，并对其进行状态监测就显得十分必要。
达及阀等元件的工作可靠性以及系统的效率，更
为严重的是可能造成液压泵或阀的卡死、节流口或过滤器的堵塞，破坏系统的正常运行。空气、

S03-A0_液压油污染度监测规定及检测仪操作规程解读

乳源东阳光精箔有限公司发布2010-2 -1 实施2010- 1-15 发布液压油污染度检测规定及检测仪操作规程Q/HFF技04 143-2009A0乳源东阳光精箔有限公司企业标准1前言本标准由品保科、设备科提出；本标准由品保科归口；本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准首次发布。

液压油污染度检测规定及检测仪操作规程1 范围本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法；本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。

2 职责2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理；2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。

2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作；2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告；2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写《滤芯/油品更换记录》。

3.液压系统清洁度、水分要求及检测频次和方法：3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页《乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表》中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准；3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定；3.3公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）；3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内；3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。

液压油污染度检测与液压油的净化

内部和外部侵入的污染，成过滤器堵塞，吸油不造泵足，回油不畅，件磨损，漏增大，至颗粒状污物堵元泄甚
塞在节流口，系统带来灾难性的后果。众所周知，给液压元件均是在节流口很小或配合间隙很小或阻尼孔很小的情况下工作，染物进入这些部位，然导致元件污必
据调查，压系统的故障约７％与液压油有关，液０而液压油造成的故障，９％是油中混入异物所致。约０
因此，压系统使用前，液必须对油液污染度进行科学仔
细地分析。
２油液污染度检测
２１固体污染等级标准．
液压油污染对液压机械的工作可靠性和寿命的影
响是十分严重的。液压系统由于加工装配过程中系统
２）使用柱塞泵和叶片泵的系统：ＡＳ —１级Ｎ８０３）使用齿轮泵的中高压系统：Ｓ０一ｌ级ＮＡ１ｌ４一般低压系统：Ｓｌ２级）ＮＡ１一１２２油液检测的取样方法．
油液精度等级越高越好。事实上，同类型的液压系不统对油液的污染度要求是不同的。各类液压系统应达到的污染等级如下。
７０
大规模定制生产模式下供应链管理的研究
赵炜张浩夏华
１同济大学ＣＭＳ研究中心，．Ｉ上海２０９：．同济大学电子与信息工程学院，海２０９００２２上００２

液压油清洁度检测

液压油清洁度检测1、液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。

2、液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。

质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。

颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。

自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。

目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：（1）我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。

固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。

（2）美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。

参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。

②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。

③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。

液压油液污染度的快速检测及其控制

◇ 科技论坛◇
科技嚣向导
２１年第０期０２５
液压油液污染度的快速检测及其控制
杨兆银张以良张俊福孟令达ｆ莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜２１Ｏ１７１４
【要】摘油液的污染是液压系统发生故障的主要原因。如何通过快速而简便的检测方法，准确的了解油液的理化特性，以便同时采取有效的污染控制方法．是预防系统突发故障．延长设备使用寿命的关键。本文介绍了几种实用的油液检测及控制方法，可用于液压设备的日常维护。【关键词】液压油液；染；污检测方法；污染控制
（ａｗｒｎａｄＳｅｌｏｐＣｏｐｒｔｎＳａｄｎＬｉＵ２１０）ＬｉｕＩｏｎｔｅＧｒｕｒｏａｏｈｎｏｇａＷ７１４ｉ
【ｂｔｃ】ｈｏｌｔｎｏｈｉｉｔｅｍａｎｃｕｅｏｅｂｅｋｏｎｆｔｅｈｄａｌｙｔｍｏｏｕｅｔｅｆｓａｄｓｌｎｐｃｏＡｓｒｔＴｅｐｌｉｆｔｅｏｓｈｉａｓｆｔｒａｄｗｓｏｙｒｕｉｓｓ．Ｈｗｔｓｈａｔｎｉｅｉｓｅｔｎａｕｏｌｈｈｃｅｍｐｉ
ＴｈａｔＩｓｅｔｎａｄＰｏｌｔｏｎｒｌｎｆｔｅＨｙｒｕｉｌｅＦｓｎｐｃｏｎｌｉｎＣｏｔｏｌｇｏｈｄａｌＯｉｉｕｉｃ
ＹＡＮＧｈｏｙｎＺＨＡＮＧ — ｉｎＺＨＡＮＧｕ — ｈＭＥＮＧｎ — ａＺａ — ｉＹｉｌａｇＪｎｆＬｉｇｄ
ｍｅｈｄｏｋｏｔｅｐｙｉａｎｈｅｃｌｐｏｅｔｅｈｉｎａｅｔｅｅｆｃｉｅｐｌｕｉｎｃｎｒｌｉｇａｔｎｓｔｅｋｙｐｏｌｍｏｐｅｅｔｔｔｏｓｔｎｗｈｈｓｃｌａｄｃｍｉａｒｐｒｉｓｏｔｅ０ＩａｄｔｋｈｆｅｔｏｌｔｏｔｏｌｎｃｉｓｉｈｅｒｂｅｔｒｖｎｈｅｆＩｖｏｏｂｅｋｏｎｏｈｙｔｍｎｏｌｎｔｅｈｓｎｉｆｔｅｅｕｐｎｓｈｒｉｌｉｅｅｅａｒｃｉａｎｐｃｉｎａｄｃｎｒｌｉｇｍｅｈｄｆｔｅｒａｄｗｆｔｅｓｓｅａｄｔｅｇｈｎｔｅｕｉｇｌｆｏｈｑｉｍｅｔ．Ｔｅａｃｅｇｖｓｓｖｒｌｐａｔｌｉｓｅｔｏｎｏｔｏｌｔｏｓｏｅｔｃｎｈｏｌｗｈｃａｅｕｅｎｔｅｄｉｙｍａｎｅａｃｆｔｅｈｄａｌｃｅｕｐｎｓｉ，ｉｈｃｎｂｓｄｉｈａｌｉｔｎｎｅｏｈｙｒｕｉｑｉｍｅｔ．

液压油检测七大指标

液压油检测七大指标--国联质检实验室提供液压油检测指标:粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能。

液压油检测的化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.国联质检实验室总结一下液压油检测理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下,抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445目的:油品牌号划分的主要依据油品检测选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.液压油检测方法: ASTM D92 GB/T 267液压油检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.液压油检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664液压油检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.液压油检测方法:高氯酸电位滴定法SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测液压油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.液压油检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406液压油检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)目的:磨损金属--- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素--- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素--- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位.。

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液压油污染度的测定
质量污染度的测定是利用微孔滤膜将一定体积的液压油过滤，称取微孔滤膜过滤前后的质量，滤膜的质量差与过滤液压油的体积之比便为液压油的质量污染度。

国际标准ISO 4405规定了液压油质量污染度的测定方法和步骤。

颗粒污染度的测定有显微镜计数法、自动颗粒计数器计数法两种定量方法，此外还有显微镜比较法、滤网堵塞法两种半定量方法。

（1）显微镜计数法显微镜计数法是利用微孔滤膜将一定体积的液压油过滤，液压油中的颗粒收集于滤膜的表面上，然后将滤膜制成试片，在光学显微镜下对试片上的颗粒进行人工计数，从而计算出液压油的颗粒污染度。

ISO 4407规定了显微镜计数法的操作方法与步骤。

（2）自动颗粒计数器计数法采用遮光原理和激光光源的自动颗粒计数器是液压油颗粒污染度测定的主要仪器。

其工作原理是让被测试液压油通过一面积狭小的透明传感区，激光光源发出的激光沿与液压油流向垂直的方向透过传感区，透过传感区的光信号由光电二极管转换为电信号。

若液压油中有一个颗粒通过，则光源发出的激光有一部分被该颗粒遮挡，使光电二极管接收到的光量减弱，于是产生一个电脉冲。

电脉冲的幅度与颗粒的投影面积成正比，即与颗粒的大小成正比，电脉冲的数量即为颗粒的数量。

自动颗粒计数器必须经过标定后才能使用。

ISO 11171详细规定了自动颗粒计数器的标定方法和步骤。

需要注意的是，液压油中的水分与气泡会影响自动颗粒计数器固体颗粒计数的准确性，计数时需注意消除二者的影响。

目前，中国市场上出现的自动颗粒计数器主要有在线式、便携式和实验室使用等三种类型，国外生产厂家主要有美国太平洋科学仪器公司、Klotz、Vikcers、Pall、Hydac公司等。

（3）显微镜比较法显微镜比较法也是先将液压油进行过滤，再将过滤液压油的滤膜
制成能在显微镜下观察的试片，然后在显微镜同一视场下对试片与不同污染度等级的标准样片分别进行比较。

当试片与标准样片上的颗粒分布基本一致时，标准样片的污染度等级即为被试液压油的污染度等级。

（4）滤网堵塞法滤网堵塞法是将污染液压油通过一标准滤网，随着颗粒在滤网上的不断堵塞，通过滤网液压油的流量-压降关系将发生相应的变化。

当滤网上、下游的压差一定时，通过滤网的流量将减小；当通过滤网的流量一定时，通过滤网的压降将增大。

通过滤网液压油的流量-压降关系与液压油的污染度之间存在着一定的关系，据此可以测定出液压油的污染度等级。

附表：污染度各种测试方法的比较
出处：。