合模机说明书
合模机操作规程
合模机操作规程合模机操作规程一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等。
2. 检查合模机的运行状态和设备是否正常，确保所有传动装置和安全装置都正常运作。
3. 清理工作区域，保持机器周围的环境整洁，防止意外事故发生。
二、操作过程1. 启动合模机前，确认紧固件都已经锁紧，所有工作台与模具都处于正常位置。
2. 将被加工的材料准备齐全，确保材料的尺寸和质量符合要求。
3. 根据加工要求和产品图纸，调整合模机的加工参数和模具位置。
4. 启动合模机，保持机器运行平稳。
观察设备运行过程中是否有异常情况，如有问题应及时停机检修。
5. 在合模机运行过程中，操作人员不得随意触摸机器或工作台。
禁止用手将物料、工具等伸入机器内部。
6. 在加工过程中，对于加工过程中出现的异常情况，如噪音过大、温度异常等，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
7. 加工完成后，关闭合模机。
清理加工区域，将产生的废料进行分类并妥善处理。
三、安全注意事项1. 禁止在合模机运行过程中，操作人员趴在机器上、站在机器旁边或蓄意观察加工情况。
2. 禁止未经许可擅自调整合模机的加工参数和模具位置。
3. 禁止将未经检验或质量不符合要求的材料投入合模机进行加工。
4. 对于设备发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 在操作过程中，操作人员应保持机器周围环境整洁，禁止堆放杂物或障碍物。
6. 合模机运行过程中，严禁乱动控制按钮和开关，以免引起事故。
7. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切不可违规或随意操作。
四、事故处理1. 如果在操作过程中发生事故，操作人员应立即停止合模机运行，并按紧急救援流程进行处理。
2. 对于发生的事故应及时向工作负责人和安全主管报告，并协助安全人员进行调查与处理。
以上是合模机操作规程的一些基本内容，操作过程中要做到安全第一，确保设备和人员的安全。
同时，还应根据合模机的具体型号和工作条件，结合工作实际情况制定相应的操作规程，确保合模机的正常运行和产品质量。
全电动塑料注射成型机合模部分设计_说明书
塑料注射成型机合模部分设计摘要塑料注射成型机简称注塑机，是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。
注塑机合模部分的设计分为五部分，包括合模电机的选型、滚珠丝杠的详细设计、五曲肘合模机构的设计校核、调模机构以及拉杆的设计与校核。
本文以小型全电动式注塑机为设计目标，摒弃机械液压式注塑机中采用合模油缸作为执行机构，而是采用电机+滚珠丝杠的传动方式，实现注塑机的合模动作；采用调模电机实现调模动作。
本文完成了合模电机、调模电机的选型设计、滚珠丝杠、拉杆、五曲肘合模机构的详细设计和部分校核。
全电动式注塑机比机械液压式注塑机响应速度快、精度高、节水节电、无油液污染。
关键词：全电动式注塑机，合模装置Design of Clamping Component in Plastic Injection MoldingMachineABSTRACTPlastic injection molding machine is referred to as the injection molding machine. It is the main forming equipment which can convert plastic molding thermoplastic or thermosetting plastics into plastic products. Design of injection molding machine clamping part is divided into five parts, including selection of the mold closing motor, detailed design of ball screw, design of five-toggle clamping mechanism and mould adjusting mechanism and design and checking draw rods.The goal of this paper is the small all-electric injection molding machine. It abandons the mechanical hydraulic injection molding machine and closing mould cylinder as the actuator, but using the “drive motor + ball screw”. It realizes the mold closing action of injection molding machine. This paper completed selection design and detail design of the mold closing motor and die adjusting motor, ball screw, rod, five-toggle clamping mechanism.Fully electric injection machine has faster response speed, higher precision, more energy saving and no oil pollution than the mechanical hydraulic injection molding machine.KEY WORDS:Fully electric plastic injection molding machine, clamping component目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 概述 (1)1.1 国内外塑料注塑成型机市场发展现状 (1)1.2 注塑机工作原理 (3)2方案论证 (5)2.1合模机构的类型和选择 (5)2.2 电动式合模机构的选择 (6)3合模机构的参数及尺寸参数计算 (8)3.1 合模力的确定 (8)3.2 模板尺寸及拉杆间距的确定 (8)3.3 动模板行程Sm (8)3.4 肘杆机构的尺寸参数的研究 (9)3.5 运动特性分析 (10)3.6 力学特性分析 (11)3.7 肘杆机构自锁及正常运动条件 (12)3.8 肘杆机构的尺寸参数的确定 (13)4 内翻式合模机构的结构设计 (16)4.1 连杆的设计与校核 (16)4.2 销轴的设计与校核 (16)4.3 合模机构滚珠丝杠的设计 (16)4.3.1 滚珠丝杠副的程 (17)4.3.2 当量载荷 (17)4.3.3 估算滚珠丝杠的底径 (17)4.3.4 滚珠丝杠的强度校核 (18)4.4 合模电机的选型 (18)4.5 注塑成型机的调模机构的设计 (20)4.5.1 调模机构的选型 (20)4.5.2 调模机构电机的设计 (20)4.6 拉杆的设计 (21)4.6.1 拉杆的强度析 (21)4.6.2 拉杆的疲劳分析 (22)IV4.6.3 拉杆上螺纹的设计 (23)5 小结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)塑料注塑成型机合模部分设计 11概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。
合模机操作
合模机操作为了保护您的利益，使用机器前务请仔细阅读本操作手册并请特别关注以下注意事项：机器使用：由于电脑属于高精密产品，良好的电源系统对电脑的正常使用及寿命有至关重要的作用，机器必须良好接地，否则在某些特殊情况下可能会产生不可预料的情况并可能使电脑工作不正常，雷击时可能严重损坏电脑。
液晶显示器在受到严重撞击时会导致损坏，请务必定期检查安全门防撞部件，损坏时请及时更换以免产生不必要的麻烦。
安全问题：使用贵重模具时，必须使用行程控制方式使用中子，否则电脑无法保证其安全性。
操作手册一、操作面板使用说明1-1、操作面板图键盘使用注意事项:1、输入数据后，需按键或方向键,设定数据，并自动进入下一设定栏。
2、如果设定的数值超过最大值(例如:压力140 ,流量99),光标将停止在该栏内不动,请重新输入。
3、按键一次，则清除当前输入栏数据，可重新输入数据。
若再按一次键,则恢复原数据值，数据不作修改。
使用者通过操作键盘来操作机器，机器运行状态在操作画面中显示。
资料设定锁，拨到ON位置，可以设定资料；拨到OFF位置，所有资料不能设定。
软件锁功能使用，参见“12-4 睡眠模式”中的说明。
紧急停止键按下，马达立即停止，并停止所有动作。
1-2、操作按键手动方式键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，即同时是一个还原键。
修模方式键: 按下此键时，机器处于修模方式。
压模方式键: 按下此键时，机器处于压模方式。
油压机方式键: 按下此键时，机器处于油压机方式。
注：1、在自动运行中发生警报后，机器回到手动状态，等待操作者处理。
处理完毕后，操作者再按自动键时，机器将从第一个循环的启动位置开始运行。
2、在自动状态下，按手动操作键区的键无效。
1-3、操作模式按键上升键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁上升动作。
下降键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁下降动作。
托模进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行托模进动作。
卧式合模机操作规程
卧式合模机操作规程一、启动机器、吸合模具1、打开总电源开关，让PLC控制系统运行进行自检，进入主画面状态；2、检查工作面上有无杂物影响机器运作，启动油泵马达，油泵工作指示灯亮，触摸屏幕功能切换至手动操作画面；3、触动功能钮“开合”，将固定板、活动板退磁并确定，按“快开”钮将活动板打开至极限位置。
4、将模具吊入合模机固定板与活动板之间，靠近任意一磁盘使其处于中心位置；5、触摸屏幕，选择模具所靠近那块板的“电永磁吸合”键，待模具吸牢后松开起吊装置；6、按照开合模动作使其模具靠拢另一块翻板与其贴合，触摸该块板的“电永磁吸合”键，此时静、动模即可轻松打开。
二、开合模具、翻转修模1、按住“慢开”钮，此时左右模板轻松分开，然后按住“快开”钮使模板打开至极限位置（如遇模具导柱太紧无法打开，可按“强吸”钮增大吸力，再行开模。
）；2、转换功能键至“翻转”钮，然后触摸所需涂红丹的那块翻版“……上”钮至水平位置，接着对分模面涂红丹，最后触摸该块翻板的“……下”钮，使其翻到垂直位置与墙板贴紧；3、转换功能键至“开合”钮，再触摸“自动合”钮使两模板靠拢，快接触时改用“慢合”使其合紧，同时注意分模面的接合情况，不要让其碰伤；根据模具的大小设定好停止点及快慢转折点之后，再进行下一步操作。
4、刚开始飞模时建议采用慢合不加压的方法，即用“慢合”钮将模具压紧，按“慢开”将模具拉开一点，再“慢合”、“慢开”反复二到三次，此时的合模压力很小的。
如觉得压力太小，可以选择显示屏下发的压力钮（10T、20T……70T），如选择10T，先“慢合”将模具压紧，再触摸“10T”钮变蓝色，最后触摸“加压”钮变蓝色，当蓝色消失后加压成功。
继续“慢开”、“慢合”、“加压”反复二至三次。
5、触摸“快开”钮，将模具打开至极限位置，将功能键切换至“翻转”；6、选择所需飞模的一面模具翻板翻转至水平位置，检查其红丹配合情况，并对需修之处进行修整；7、将所修模板擦干净，再涂上红丹，将其翻至垂直极限位置，然后合模、加压、开模，如此几步反复进行，直到达到加工要求。
合模机技术规格书
合模机技术规格书一、设备名称、型号、技术规格1、设备名称：磁盘立式合模机2、型号：NC120-1310二、设备概述及特点1、本机主要用于各种塑胶模、五金压铸模的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机上下工作台采用电控永磁吸盘，断电不断磁，只需进行简单的充、退磁操作即可完成模具的装夹。
在充磁完毕后可切断电源，磁性不会减弱，在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，刚度大，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。
其上端与主油缸连接，下面与上工作台以铰链连接（上工作台可翻转180度），其内部装有1个翻转油缸及2个锁紧油缸，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。
滑台在1个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。
上工作台回到位时与滑台间用锁紧缸锁紧定位。
在主油缸旁边装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作台：上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。
导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨及翻转导轨。
（7）、在底座下面装有试模具顶针用的顶出装置。
（8）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
油压合模机操作规程
油压合模机操作规程
《油压合模机操作规程》
一、前言
油压合模机是一种常见的用于金属加工、塑料成型和压制成型等工艺的机械设备。
为了保障操作人员的安全和机器设备的正常运行，制定了油压合模机操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备的各项安全装置，包括液压阀、压力表、安全阀等，确保完好无损；
2. 检查电气控制系统和润滑系统是否正常；
3. 确保加工件和模具的装配正确，并且没有异物混入。
三、操作步骤
1. 开启电源，启动设备；
2. 调节液压系统，使油压合模机的压力控制在合适的范围内；
3. 设定合模机的工作参数，如温度、压力、时间等；
4. 等待设备预热到要求的温度，然后开始进行压制成型工艺；
5. 操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，并保持专注和高度的警惕。
四、注意事项
1. 所有操作人员需穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等；
2. 在操作时严禁拆卸或调整设备部件，如有需要请关闭设备后再进行；
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行排查。
五、结束操作
1. 当工作完成后，将设备清洁干净，并关闭设备电源；
2. 对设备进行日常维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝等工作。
通过《油压合模机操作规程》的规范操作，可以保障设备的安全运行和生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。
希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。
合模机说明书
无锡市吉业机械科技有限公司3000mmX2500mmDCPD合模机目录1.功能简介2.主要部件构成3.主要规格参数4.电子控制系统5.操作说明6.维修保养1.功能简介合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。
合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
特点：1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。
3、安全可靠。
4、外形美观、安装方便、重量轻、体积小。
5、贴近注塑机原理，飞中小型模具精度比立式合模机更高，飞完之后可立即上机注塑（或压铸）。
6、无需浇灌地基，一般高度厂房均可使用，如果以后需要转移也更方便。
7、采用增压缸式液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。
8、拥有完善的售后服务系统，在江浙地区我司承诺无论在保期期内外，接到通知后48小时内赶到现场服务。
2.主要部件构成合模机一般与注塑机配套使用，卧式合模机主要由底座、导轨、滑动轴承、模具固定立板、液压油缸立板、锁紧装置、液压系统、PLC控制系统、急停安全装置等组成。
如图：3.主要规格参数所选型号为：HYWS2.5-3/100-3.2型号最大合模力（t）工作台尺寸（mm）最大行程（mm）最小行程（mm）工进速度（mm/秒）工退速度（mm/秒）台面形式机床尺寸（mm）HYWS2-2/100-2.51002000X2000250060020~6015~40螺纹孔/T形槽3900X2000X2520 HYWS2-2/100-31002000X2000300060020~6015~40螺纹孔/T形槽4300X2000X2520 HYWS2-2.5/100-31002000X2500300075020~6015~40螺纹孔/T形槽4900X2500X2550 HYWS2.5-3/100-3.21002500X3000320080020~6015~40螺纹孔/T形槽5000X3000X3030 HYWS3-3/100-41003000X3000400090020~6015~40螺纹孔/T形槽5900X3000X3530外部按钮操作部分一、上电部分首先确保电箱内部空气开关都处在打开状态，接着请打开操作箱右侧的转换开关，然后系统正常上电，即触摸屏得电显示。
合模机操作规程
合模机的安全操作规程
表格编号
版本号
NBML-03-MF-05
A1
目的：规范本公司员工在工作中的行为规范，防止员工在操作过程中出错，杜绝安全事故发生，提高设备的使用率，快捷、保质、安全的完成工作任务。
1.打开总电源开关，让PLC控制系统进行自检，进行主画面状态；
2.检查工作面上无杂物，钥匙摸屏将画面切换至连动操作画面；
3.将模具吊入，使其后模朝下贴紧下模板，并使其处于模板中心位置；
4.选择下模板【吸合】键，将模具吸牢固定；
5.打开油泵开关，油泵工作指示灯亮；
6.按【移入】钮，此时模具则可轻松推入机床内；
7.将上模板慢慢压向模具，贴上模具后，按上模板【吸合】钮，将上模吸牢固定，按【设置】设定模具的【停止位置】、【变速位置】；
8.然后触摸【自动开】钮，将上模板打开到极限位置；
9.按【移出】将下模板推出，然后按【翻转】将上模板翻平；
10.对一边模板的分模面涂红丹，然后将上模板、下模板复位，将上下模压合，快接触时改用【慢合】，使两模板合紧，同时注意分模面的接触情况，以防磁伤；
11.触模所需的合模压力，压力选择由小到大，然后按【加压】钮，直到压力表压力值升至设定要求；
12.触摸【慢开】钮打开一小段距离，然后再合模—3.先后将下模板，上模板打开到前方工作台水平位置，检查其压合分型面的接触情况，并对需修改之处进行修整；
14.最后按照10—13步的动作，如此反复进行，直到达到要求；
15.模具修好后，将上下模具合拢，选择上模板的【退磁】钮，然后按【确认】钮，将上模板退磁才能脱前模；
16.模具推出后，选择下模板的【退磁】钮，接着按【确认】。
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在手动状态下按下“合模缸进”按钮，合模缸前进，灯亮。如果松掉，合模缸停止前进， 反之合模缸后退也是如此。如果在自动方式下，按一次合模缸前进按钮，合模缸一直前进， 松掉按钮也还是一直前进，知道前进到位后，自动关闭前进动作，反之后退也是。 八、夹紧放松动作部分
在手动状态下按下“夹紧缸进”按钮，夹紧缸前进，灯亮。如果松掉，夹紧缸停止前进， 反之放松缸退也是如此。如果在自动方式下，按一次夹紧缸前进按钮，夹紧缸一直前进，松 掉按钮也还是一直前进，知道前进到位后，自动关闭前进动作，反之后退也是。（注意，一 定要在夹紧缸放松的情况下才可以动动模缸前进与后退） 九、到位开关调整部分
型号
最大合
工作台尺寸
HYWS2-2/100-2.5
模力 （t）
100
（mm）
2000X2000
HYWS2-2/100-3 100
2000X2000
HYWS2-2.5/100-3 100
2000X2500
HYWS2.5-3/100-3.2 100
2500X3000
HYWS3-3/100-4 100
3000X3000
螺纹孔/ T 形 槽
螺纹孔/ T 形 槽
螺纹孔/ T 形 槽
机床尺寸（mm）
3900X2000X2520 4300X2000X2520 4900X2500X2550 5000X3000X3030 5900X3000X3530
外部按钮操作部分
一、上电部分 首先确保电箱内部空气开关都处在打开状态，接着请打开操作箱右侧的转换开关，然后
最大行程 （mm）
2500 3000 3000 3200 4000
最小行程 （mm）
600 600 750 800 900
工进速度 （mm/
秒）
20~60
工退速度 （mm/秒）
15~40
20~60
15~40
20~60
15~40
20~60
15~40
20~60
15~40
台面形式
螺纹孔/ T 形 槽
螺纹孔/ T 形 槽
系统正常上电，即触摸屏得电显示。 二、液压启停部分
按下“液压开启”按钮，此“液压开启按钮”灯亮。液压先是星形启动，接着大概过 4 秒钟三角形启动。（注意只有在三角形启动完毕后才可以动接下来动作）。停止的话，请按下 “液压关闭”按钮，即可关闭液压站所有动作停止。 三、手动自动方式选择部分
选择旋钮“手动自动”开关，正常状态在手动部分，若想机械部分连续运动，就利用这 个开关旋至自动，即可单步动作连续运转，直到到位后停止动作。 四、紧急停止部分
移动翻转锁紧装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置 等。它采用 PLC 电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电 磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率 和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生 产得到更好的安全保障。
特点： 1、省力、省人工、制模周期短，精度高。 2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。 3、安全可靠。 4、外形美观、安装方便、重量轻、体积小。 5、贴近注塑机原理，飞中小型模具精度比立式合模机更高， 飞完之后可立即上机注塑（或压铸）。 6、无需浇灌地基，一般高度厂房均可使用，如果以后需要 转移也更方便。 7、采用增压缸式液压系统，真正做到了节能，且油路承受 压力小，使用寿命更长。 8、拥有完善的售后服务系统，在江浙地区我司承诺无论在
无锡市吉业机械科技有限公司
3000mmX2500mm DCPD 合模机
1. 功能简介 2. 主要部件构成 3. 主要规格参数 4. 电子控制系统 5. 操作说明 6. 维修保养
目录
1. 功能简介 合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后
期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。 它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上
保期期内外，接到通知后 48 小时内赶到现场服务。
2. 主要部件构成 合模机一般与注塑机配套使用，卧式合模机主要由底座、
导轨、滑动轴承、模具固定立板、液压油缸立板、锁紧装置、 液压系统、PLC 控制系统、急停安全装置等组成。如图：
3. 主要规格参数
所选型号为：HYWS2.5-3/100-3.2
6. 维修保养 本设备应定期检查油路的接头及密封件，确保液压管路无泄
漏，以保证设备正常运行。 定期检查导轨轴承的润滑情况，定期注入润滑油，严防轴承因
缺润滑油而过早磨损。
无锡市吉业机械科技有限公司 地址：无锡市惠山区钱桥街道稍塘工业园 35 号
2016 年 7 月
在手动状态下按下“动模缸进”按钮，动模缸前进，灯亮。如果松掉，动模缸停止前进， 反之动模缸后退也是如此。如果在自动方式下，按一次动模缸前进按钮，动模缸一直前进， 松掉按钮也还是一直前进，知道前进到位后，自动关闭前进动作，反之后退也是。（注意， 一定要在夹紧缸放松的情况下才可以动动模缸前进与后退）。 七、合模缸动作部分
若遇见危险情况或者存在隐患的情况请立即拍下机械部件上的急停按钮或者面板上的急 停即可停止所有动作 五、自动启动部分
将模式选择旋钮“手动自动”开关旋至自动，然后在按下“自动启动”即可启动自动方 式下工作(自动方式启动时 必须要在动模后限位，合模后限位，放松状态下)。自动方式下 完成一套整个的动作模式。先是动模前进到限位然后夹紧缸夹紧，到位后合模前进，前进到 位后经过设定的合模时间后，自动退回合模，到位后放松，放松到位后，动模后退至后退限 位。这样就是一个流程。 六、动模缸动作部分
在机器后面有可以调节到位的Байду номын сангаас位撞块，调节相应的撞块后移动位置即可发生变化。 十、流量大小调节部分
在面板上有个电位器，可以实时的调节流量的大小。顺时针旋转“流量调节”旋钮可以增 大流量，反之减小。
触摸屏操作部分
一、 上电显示画面 上电显示厂家画面，过几秒钟会自动进入操作界面。
二、 操作界面 操作界面可以调节各个动作的压力数值。点击文字上方的方框，即显示输入数值界面， 输入相应的数值后，按“ENT”，即压力值输入完毕。合模时间设定 可以设置合模时 的时间长短以秒来计算。