金属蚀刻价格
电镀成本
☆☆☆电镀零件常规价格一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌8-15 平方分米0.402 镍8-15 平方分米1.003 光亮镍8-15 平方分米1.254 铜锌合金6-8 平方分米0.605 铜锡合金6-8 平方分米0.606 金0.1-0.5 平方分米40.007 银6-8 平方分米4.008 铜10-20 平方分米0.559 锡8-10 平方分米1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌6-10 平方分米2.502 镍6-10 平方分米10.503 铜6-10 平方分米5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。
滚镀镍件以面积计价时，单价10dm²以下的价格12.5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.6元，例：20dm²价格18.5元。
四、装饰镀铬价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.852 铜镍铬10-20 平方分米1.653 铜镍仿金10-20 平方分米1.754 塑料电镀8-15 平方分米1.75五、镀硬铬价格镀层厚度（μm）元/10μm.dm²10丝10—100（每丝）1.5大于100（每丝）0.7六、发兰、磷化、酸洗价格种类基体元/Kg元/dm²发兰铁1.50.15磷化1.50.15酸洗铁0.650.15酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm²）种类：研磨抛光光亮一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化草酸氧化6 元/dm²铬酸氧化2.5 元/dm² 硫酸氧化0.4 元/dm² 九、化学镀镍4元/dm²十、热喷锌1元/dm²。
丝网印刷与金属蚀刻技术
丝网印刷与金属蚀刻技术金属蚀刻技术近年又被人们重视起来，但是它已不是旧式手工方式的重复，而是在新材料、新设备的基础上的有了新的发展和提高，如在不锈钢等材料上能蚀刻出0.05mm以下的精细线条，从而也就进入高科技领域。
本文对其基本生产过程进行论述，尤其强调丝网印刷工艺在其中的作用。
1、前言随着经济的发展、社会进步，金属蚀刻技术的应用越来越被人们所重视。
有人想开发旅游纪念品，有人要制作高档铭牌、奖牌，有人要制作码盘，有人要制作屏幕电板，也有人要制作精细、零件...所有这些，都离不开金属蚀刻技术。
由此可见，它将会形成一门新兴的产业。
“蚀刻”，也有人叫“刻蚀”，本人以为前者较为准确。
《现代汉语辞典》解释“蚀刻”即“利用硝酸等化学药品的腐蚀作用来制造铜版、锌版等印刷版的方法”说法虽然具体了一些，但意义还是表达出来了。
金属蚀刻技术是一个既古老又新颖，既普通又尖端的技术，作为一种重要的生产手段，近代工业生产和现代文明都离不了它。
印刷电路板生产、集成电路生产，都离不开蚀刻技术。
这方面早有大量论著及成熟工艺，本文篇幅有限，暂且不谈。
金属蚀刻加工根据其加工对象的要求不同，有人把它分为两类：对薄板状金属蚀刻穿了叫化学冲裁（chemical blanking);对一定厚度金属只蚀刻去一部分厚度而不刻穿，使刻去的底面与原面有一定的高度差，这叫化学铣削（chemical milling)。
我们一般习惯于用双面蚀刻和单面蚀刻来区别，双面的往往是蚀刻穿了的；单面往往是不刻穿的，但也能刻穿。
所以它们的分类法可能更明确些，而且它和金属切削加工的概念联系起来了。
对金属材料进行蚀刻，其关键问题是：1、保护需要的部分不被蚀刻；2、蚀刻掉不需要的部分，从而获得需要的方字或图形。
2、金属蚀刻工艺流程金属蚀刻工艺随着被蚀刻的材料及工件要求不同而不同，总的过程如下：一、制作保护层板材表面清洁处理、化学或电化学清洗、丝网直接印刷图文或网印后再曝光显影。
金属镂空蚀刻工艺流程
金属镂空蚀刻工艺流程英文回答：Metal etching is a process used to create intricate designs and patterns on metal surfaces. It involves selectively removing metal from a sheet or plate to createa desired design. The process typically involves several steps, including preparation, masking, etching, and finishing.1. Preparation: The first step in the metal etching process is preparing the metal surface. This involves cleaning the metal to remove any dirt, grease, or oxidation. The metal is usually cleaned using a solvent or detergent solution and then rinsed with water.2. Masking: Once the metal surface is clean, a mask is applied to protect the areas that are not intended to be etched. The mask can be made from various materials, suchas wax, tape, or a photoresist film. The mask is applied tothe metal surface using a brush, roller, or spray.3. Etching: After the mask is applied, the metal is ready for etching. Etching is the process of selectively removing metal from the surface using a chemical solution. The choice of etchant depends on the type of metal being etched. Common etchants include acids, such as ferric chloride or nitric acid.The metal is immersed in the etchant solution or the solution is applied to the metal surface. The etchant reacts with the exposed metal, dissolving it and creating the desired design. The etching time can vary depending on the depth and complexity of the design.4. Finishing: Once the desired etching is achieved, the metal is removed from the etchant solution and thoroughly rinsed with water to remove any residual etchant. The mask is then removed, revealing the etched design. The metal surface may be further cleaned and polished to enhance the appearance of the etched design.金属镂空蚀刻是一种在金属表面上制作精细设计和图案的工艺。
金属化学蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算
金属蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算一、蚀刻的步骤：工业上金属的化学腐蚀通常有下述四个步骤:(1)清洁处理:其目的是将待腐蚀零件毛坯表面的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。
常用的清洁处理方法有:有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。
在使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。
(2)防蚀处理:其目的是保护那些不需要腐蚀加工的表面，使需要腐蚀加工的金属表面完全曝露出来，而被与金属材料相适应的腐蚀剂所腐蚀。
这一工序要求:防蚀材料要与金属表面粘附牢固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。
防蚀处理主要包括:丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术等。
(3)腐蚀加工:是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放人腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。
在这一工序中主要控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、蚀刻时间等。
金属腐蚀加工根据图纸要求可分为五种基本类型，即:整体腐蚀、选择腐蚀、多台阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。
金属全面腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工。
(4)清除防蚀层:零件经腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。
二、蚀刻时间的计算在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。
在整个蚀刻过程中，存在着三个可变因素，即:蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。
这三者的关系式如下:v=h/t式中:v为金属的蚀刻速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度都是指单面蚀刻速度;h为蚀刻深度(mm);t为蚀刻时间(min).此式为计算蚀刻探度和蚀刻速度的基本公式。
对于整体腐蚀或成型化学蚀刻加工及缕空图文化学蚀刻往往都是在两个面同时进行化学蚀刻，这种双面化学蚀刻速度比只在一个表面进行化学蚀刻的速度快1倍。
金属蚀刻工艺流程详解
金属蚀刻工艺流程详解(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。
除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。
除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。
在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。
图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。
丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。
一般的耐酸油墨易溶于碱中。
将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。
对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。
金属蚀刻_精品文档
金属蚀刻金属蚀刻是一种常用的金属加工技术，利用化学反应将金属物体的表面局部腐蚀，以产生不同的图案或文字。
它在工艺美术、印刷制版以及电子工业等领域广泛应用。
本文将介绍金属蚀刻的原理、工艺和应用。
一、金属蚀刻的原理金属蚀刻是通过在金属物体表面刻上图案或文字，使其成为一种装饰品，它的实现方法是利用金属物体与蚀刻剂之间的化学反应。
蚀刻剂是一种能够与金属发生反应的化学溶液，例如硝酸、硫酸等。
金属蚀刻的过程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：将金属物体表面的污垢、油脂等清洗干净，以便更好地与蚀刻剂反应。
2. 图案制作：在金属表面上绘制出所需的图案或文字，可以使用针尖、铅笔或特殊的蚀刻画笔等工具进行。
3. 埋镂：将绘制的图案或文字用蚀刻剂浸渍，使其与金属发生反应，产生局部腐蚀。
埋镂时间长短和蚀刻剂的浓度都会影响腐蚀的深度。
4. 清洗处理：将蚀刻完的金属物体用清水清洗，去除残留的蚀刻剂，以防止进一步的腐蚀。
5. 上光抛光：为了使蚀刻部分更加明亮、平滑，可以使用研磨、抛光等手段进行表面处理。
二、金属蚀刻的工艺金属蚀刻的工艺包括准备工作、蚀刻设计和加工步骤等。
1. 准备工作：选取适合蚀刻的金属材料，对金属材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
同时，准备蚀刻剂和所需的工具。
2. 蚀刻设计：根据需求，设计出所需的图案或文字，并在金属表面上进行绘制。
可以使用铅笔、针尖或者特殊蚀刻画笔进行绘制、涂抹。
3. 加工步骤：根据所绘制的图案和文字，将蚀刻剂浸渍在金属表面，让其与金属发生反应，进行局部腐蚀。
通常情况下，需要多次浸渍和处理，以达到所期望的蚀刻效果。
4. 清洗处理：蚀刻过程完成后，对金属物体进行彻底清洗，去除蚀刻剂残留，以免产生进一步的腐蚀。
5. 上光抛光：蚀刻完的金属物体可以进行上光抛光的处理，使其表面更加光滑、明亮，并且提高装饰效果。
三、金属蚀刻的应用金属蚀刻技术有着广泛而多样的应用，下面将介绍一些常见的应用领域：1. 工艺美术：金属蚀刻常用于工艺品的制作，如首饰、勋章、奖牌等。
蚀刻材料种类
蚀刻材料种类
蚀刻是一种精细加工技术，用于在金属、玻璃、陶瓷等多种材料上创造出复杂的图案或结构。
不同的蚀刻工艺需要使用特定的材料和化学物质。
以下是几种常见的蚀刻材料种类：
1. 不锈钢：304型不锈钢是最常用的蚀刻材料之一，因为它具有良好的耐腐蚀性和强度。
它可以用于制造各种容器、水箱、医疗器械和餐具等。
2. 铜：铜是另一种广泛使用的蚀刻材料，特别是在制作电路板时。
它的导电性能好，并且易于加工。
3. 铝：铝因其轻质和良好的耐腐蚀性而被用于航空和汽车工业中的许多部件。
它也可以通过蚀刻来制造复杂的形状。
4. 玻璃：玻璃蚀刻主要用于装饰目的，例如制作窗户、镜子和其他艺术作品。
可以使用氢氟酸或硫酸进行蚀刻。
5. 金属合金：某些特殊的合金，如镍铬铁合金，因其在高温和腐蚀环境下的优异性能，常被用于蚀刻制成特殊用途的部件。
6. 某些塑料和复合材料：虽然不如金属常见，但某些塑料和复合材料也能通过蚀刻技术进行加工。
每种材料都有其特定的蚀刻方法和蚀刻剂。
例如，对于不锈钢，可以使用硝酸和氢氟酸的混合物作为蚀刻剂；而对于铜，通常会使用三氯化铁溶液。
蚀刻过程中，未被保护的部分将被蚀刻剂侵蚀掉，从而留下所需的图案或结构。
此外，蚀刻过程中还需要使用到一些辅助材料，如保护油墨和胶带，它们可以在蚀刻过程中保护不需要被蚀刻的部分不被损坏。
同时，蚀刻设备的选择也很重要，包括蚀刻机、显影设备以及清洗设备等。
总的来说，选择合适的蚀刻材料取决于产品的具体要求、预期的应用环境以及所采用的蚀刻工艺。
随着科技的发展，越来越多的新型材料和更高效的蚀刻技术正在不断涌现。
金属手工快速蚀刻液配方
金属手工快速蚀刻液配方
在日常的生活生产中，我们几乎每天都会跟各类金属打交道，比如不锈钢、黄铜、铝材等。
由于生产和工艺的需要我们往往要对金属进行蚀刻。
蚀刻工艺主要应用在标牌生产行业、工艺品刻花行业、模具蚀刻行业、广告刻字行业等。
手工蚀刻，也叫做手工腐蚀，就是不借助任何的蚀刻设备进行的一种纯手工蚀刻工艺。
在各类蚀刻设备充斥市场的今天，掌握手工蚀刻工艺依然非常的重要。
我们常常遇到一些超大尺寸的标牌或者其他需要蚀刻的异形工件，一般的蚀刻设备根本无法容纳进去，所以手工蚀刻就可以发挥出奇制胜的效果了。
还有一些特殊情况，比如特殊材质，或是极小批量的蚀刻产品，犯不上专门上机蚀刻，而采用手工蚀刻的方式就是最佳选择了。
笔者从事蚀刻近20年，多年的一线生产经历积累了很多跟蚀刻相关的配方，现发表出来与各位同仁分享。
具体的蚀刻液配方。
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通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！
金属蚀刻的价格，根据您实际的需求量来定价，量大从优。
最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。
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广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。
广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。
拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。