Lean-古德里奇培训资料2
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Lean-古德里奇培训资料14-物料补充系统概述
SCIF -- MRS Overview 4
MRS Overview 物料补充系统概述
Primary responsibility and ownership for the replenishment of parts under an MRS shifts to Manufacturing from Purchasing 在物料补充系统中，零部件供应的主要责任和职由采购 转移到了生产。
the right thing (instrument, supply, etc … ) 正确的物品（器具、供应、等等……) in the right quantity 正确的数量 at the right time 正确的时间 to the right location 到达正确的地点 in the right orientation 正确的摆放方向
SCIF -- MRS Overview
2
MRS Overview 物料补充系统概述
Learning Objectives 学习目标
At the end of this session the students will be able to: 在完成本单元后，学员将可以: Describe the concept of an MRS 描述物料补充系统的概念
Describe how MRS relates to Just-In-Time (JIT) 描述物料补充系统如何与及时生产(JIT)相关联
Understand how MRS‘ are used to control inventory and drive to one part pull 理解物料补充系统如何控制库存统中称为看板系统
MRS is ―pull‖ based – driven by actual usage, not forecasts. 物料补充系统基于“拉动”——由实际用量驱动，并非由预测驱动。
MRS Overview 物料补充系统概述
Primary responsibility and ownership for the replenishment of parts under an MRS shifts to Manufacturing from Purchasing 在物料补充系统中，零部件供应的主要责任和职由采购 转移到了生产。
the right thing (instrument, supply, etc … ) 正确的物品（器具、供应、等等……) in the right quantity 正确的数量 at the right time 正确的时间 to the right location 到达正确的地点 in the right orientation 正确的摆放方向
SCIF -- MRS Overview
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MRS Overview 物料补充系统概述
Learning Objectives 学习目标
At the end of this session the students will be able to: 在完成本单元后，学员将可以: Describe the concept of an MRS 描述物料补充系统的概念
Describe how MRS relates to Just-In-Time (JIT) 描述物料补充系统如何与及时生产(JIT)相关联
Understand how MRS‘ are used to control inventory and drive to one part pull 理解物料补充系统如何控制库存统中称为看板系统
MRS is ―pull‖ based – driven by actual usage, not forecasts. 物料补充系统基于“拉动”——由实际用量驱动，并非由预测驱动。
Lean-古德里奇培训资料1-持续改进
5
Introduction/Logistics 培训简介
Provided Information资料提供
Participant books contain slides of all material to be presented
参与者册子包含所有的幻灯资料
It is yours to keep 你可以保留册子
Participants: 参与者: Supply Chain Senior Leadership, Supply Chain Leadership, Supply Chain Support Personnel 供应链高级领导,供应链领导,供应链支援人员
Prerequisites: Ability/willingness to promote change
LP - Introductions & Logistics.ppt
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4
Introduction/Logistics 培训简介
Basic Information 初步通报
LP - Introductions & Logistics.ppt
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2
Introduction/Logistics 培训简介
Course Objectives 课程目标
有能力／自发促进改变 Duration 时间: Contents 内容: One Week 一周 Workshop Format 讲习班形式
Lean-古德里奇培训资料16-防错
Defects are results 缺陷是结果 Errors are the cause of results差错是导致结果的原因
We must strive for error prevention not defect detection 我们必须努力预防差错，而不是检测缺陷
GR -- Mistake Proofing.ppt
Natural,自然的 but blame the people who make them 但却责备犯错误的人 Inevitable, and 不可避免的，并且 avoid the pain of understanding the process 逃避费力理解 流程的痛苦
Operator error is a fallacy
3
Mistake Proofing 防误
Mistake Proofing (Poka-yoke) 防误 (Poka-
yoke 防差错技术)
A method of designing/modifying processes (shop floor or administrative) which will, by their nature, prevent errors. 设计/修改流程（车间或行政流程）的一种方法，这些 流程可以本能地防止差错.
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5
Mistake Proofing 防误
To err is human . . . 人非圣贤，孰能无过 .
. . . to prevent errors is really cool. 能够预防差错 真的了不起.
We must strive for error prevention not defect detection 我们必须努力预防差错，而不是检测缺陷
GR -- Mistake Proofing.ppt
Natural,自然的 but blame the people who make them 但却责备犯错误的人 Inevitable, and 不可避免的，并且 avoid the pain of understanding the process 逃避费力理解 流程的痛苦
Operator error is a fallacy
3
Mistake Proofing 防误
Mistake Proofing (Poka-yoke) 防误 (Poka-
yoke 防差错技术)
A method of designing/modifying processes (shop floor or administrative) which will, by their nature, prevent errors. 设计/修改流程（车间或行政流程）的一种方法，这些 流程可以本能地防止差错.
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Mistake Proofing 防误
To err is human . . . 人非圣贤，孰能无过 .
. . . to prevent errors is really cool. 能够预防差错 真的了不起.
Lean-古德里奇培训资料17-快速换模及消除调整
6
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Set-up:设置
Is whenever a device or machine is set-up or changed over to a different operation or part. For example… 是指当装置或机器被设置或转换为另一个不同的运行方式 或另一部分.例如„ The installation of a new type of tool in a metal working machine,
SMED:
ONE-TOUCH SET-UP is the term applied when changeovers requires only one-step and usually takes less than one minute.
触摸式设置是生产方式的改变只需一个步骤，且通常少于一 分钟。
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Goodrich Continuous Improvement
持续改善
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
1
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
在金属加工机中安装新型工具
a different paint in a painting system,
在喷漆系统中采用不同的油
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
Lean-古德里奇培训资料21-贵在行动
Two steps forward, one step back is OK
两步向前，一步倒退是可接受的
+
停滞不前是不被接受的
=
No steps forward is not
=
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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3
Bias for Action 贵在行动
Definition定义
Tendency to do a job now rather than put it off till tomorrow 现在就着手做一件事而
Just Do It!
不妨一试
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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9
ห้องสมุดไป่ตู้
Bias for Action 贵在行动
Remember:牢记
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2
Bias for Action 贵在行动
Learning Objectives:学习目标
Understand why,理解为什么
两步向前，一步倒退是可接受的
+
停滞不前是不被接受的
=
No steps forward is not
=
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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Bias for Action 贵在行动
Definition定义
Tendency to do a job now rather than put it off till tomorrow 现在就着手做一件事而
Just Do It!
不妨一试
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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ห้องสมุดไป่ตู้
Bias for Action 贵在行动
Remember:牢记
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Bias for Action 贵在行动
Learning Objectives:学习目标
Understand why,理解为什么
LEAN精益 培训资料 精讲+案例
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小 25 20
40%的提高
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小 25 20
40%的提高
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
lean生产培训课件PPT(共 39张)
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
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LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
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LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
Lean-古德里奇培训资料5-增值非增值
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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6
Value Added / Non-Value Added 增值/非增值
Байду номын сангаас
Based on these definitions – 以这些定义为基础—— What kinds of tasks and activities are considered Value-Added? 何种工序和作业为增值? What kinds of tasks and activities are considered Non-Value-Added? 何种工序和作业为不增值? Focus on tasks and activities 针对工序和作业
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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Value Added / Non-Value Added 增值/非增值 Time is Spent Doing Things (tasks/activities) Which Can be Value Added or Non-Value Added (there is no ―in between‖) 做任何事情(工序/作业)都要花时间，这些事情可为增值作业，也可 为非增值作业 (无“中间状态”) Compression of Time is Possible By
精益生产改善方案Lean的基本工具培训讲义
Lean的基本工具-标准作业表（SWS）2012-01-01 9:30 A.M.什么是标准作业?标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（Takt Time，T·T）、作业顺序、标准WIP三要素组成。
标准作业的前提:1、以人的动作为中心。
2、应是反复作业。
标准作业的目的:1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
2、用作目视化管理的工具。
3、用作改善的工具。
标准作业的三要素:1、节拍时间所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。
一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。
周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
人们常说：“时间是操作的影子。
”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。
为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。
同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。
这就如同接力赛中传递接力棒一样。
这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。
2、作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。
它是实现高效率的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。
只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。
3、标准WIP（即标准半制品）标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
标准WIP，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
Lean古德里奇培训资料
01
02
03
04
Hale Waihona Puke 减少换模时间通过标准化作业、提前准备、 快速切换工具等方式，将换模
时间降至最低。
优化换模流程
分析换模过程中的瓶颈环节， 进行针对性改进，提高换模效
率。
减少换模浪费
识别并消除换模过程中的浪费 现象，如等待、搬运、库存等
。
提高生产灵活性
通过快速换模，企业能够快速 应对市场需求变化，提高生产
将工作场所内的物品进行 分类，区分必需品和非必 需品，并把非必需品移出 工作场所。
对整理后的必需品进行有 序摆放，明确标识，以便 快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，使工作场 所始终处于最佳状态。
培养员工良好的工作习惯 ，遵守规章制度，提高整 体素质。
快速换模
视觉信号
使用颜色、图形、文字等视觉 元素，将信息直观地传递给员
工。
标准化操作
制定标准化的操作流程和规范 ，张贴在显眼位置，便于员工 参考。
透明化
通过玻璃窗、看板等方式，使 工作场所内部的状态和问题能 够被及时发现。
定期更新
目视化管理工具应及时更新， 确保信息的准确性和时效性。
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Lean古德里奇案例分析
拉动是指根据客户需求进行生产和配 送，避免过量生产和库存。
完美是指持续改进，追求卓越。
Lean古德里奇的原则包括明确目标、 识别价值、流动与拉动、不断改进和 标准化等。
应用领域与优势
Lean古德里奇的应用领域非常 广泛，不仅限于制造业，还包括 服务业、医疗保健、教育等领域
。
它可以帮助组织减少浪费、提高 效率、降低成本、增强客户满意
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Fundamentals 基本理念
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念 What Does It All Mean ? 这些代表了什么? 这些代表了什么
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Enterprise Excellence (EE) Assessment 企业优化(EE)评估 企业优化 评估
The Lean Path to Excellence 迈向精益企业之路
The Principles of Lean, when tenaciously applied to the Enterprise, WILL lead to Enterprise Excellence!
坚持不懈地遵循、贯彻精益原则，是 坚持不懈地遵循、贯彻精益原则， 成就精益企业的关键！ 成就精益企业的关键！ 精益企业的关键
• The New Reality - LWW & CI
Organization Evolution
组织进化
• Product vs. Process • A Positive Centers. • De-Layering Employee Philosophy • Collocation
• Tasks & Activities not Functions • Value Streams
An EE Matrix is used to guide and assess each Value Stream’s / Department’s progress toward Enterprise Excellence 使用企业优化指标表来指导和评估价值流/各部门优化管理的进度 各部门优化管理的进度. 使用企业优化指标表来指导和评估价值流 各部门优化管理的进度 Goals for each year and Progress are shown on the matrix 年度目标和进度都在指标表中写明. 年度目标和进度都在指标表中写明 Instructions and progress objective evidence examples are provided to aid in establishing specific improvements for people and processes 为了帮助用户建立具体的改善措施， 为了帮助用户建立具体的改善措施，EEM提供说明和客观的进度证据示例 提供说明和客观的进度证据示例 The EE assessment is a standard Policy Deployment Improvement Target for each Value Stream / Department 企业优化评估是每个价值流/部门的标准政策部署改善目标 企业优化评估是每个价值流 部门的标准政策部署改善目标 A major element in “Gainshare” (Aerostructures only) 共享收益 收益”（ “共享收益 （Gainshare）的一个主要成分（仅限航天结构部 ）的一个主要成分（仅限航天结构部)
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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10
Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念
The Transformation of the Value Delivery Process 价值传递过程 的蜕变
Where Leadership Leads and Employees Engage 领导引导，员工参与 To One Which Is Devoid of Waste 达到毫无浪费 That Exposes Problems Real Time 即时 暴露问题 暴露问题 Deals With Facts 针对事实 Forces Problem Resolution 推动问题的解决 Emphasizes Creativity Before Capital 强调先创新，再投资
Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
What is Enterprise Excellence? 企业优化管理是什么? 企业优化管理是什么 Expectations, enabling & accountability 期望、 期望、授权 、负责
Leadership are leading through behaviors & actions 贯穿于言行举止的领导 The application of Lean Principles is non optional 精益原则的应用不是可有可无的 精益原则的应用不是可有可无的 Policy Deployment is the “focal driver” 政策实施是“中流砥柱” 政策实施是“中流砥柱” Providing the means & the forum for employee engagement 给员工提供参与的方法和平台 All Value Added activities are linked 所有增值的活动都紧密相连
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
公司经营模式将有根本的变化
It is not 这不是 … an initiative一个倡议 一个倡议 a program一个程序 一个程序 Negotiable 可协商的
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence
企业优化
Lean Skills • Random Development Use of and Tools Application
精简技能的 发展及应用
To Immediate Area
于立即区
• Strategically Focused Objectives Linked to • Business and Business Plan Commercial Objectives for Events • Focused Events • Standard Work • Flow & Linkage
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Results Visible
显而易见的结果
At a Facility level
在设备/机构的层面 在设备 机构的层面
At a Business Level
在企业的层面
By the Customer
由客户的角度 客户的角度
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GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
企业优化指标表企业优化指标表 例子
Hale Waihona Puke GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Moving down three tracks
顺着三个轨道移动
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Skills Development Tracks 技术开发轨道