Lean-古德里奇培训资料9
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Lean-古德里奇培训资料14-物料补充系统概述
SCIF -- MRS Overview 4
MRS Overview 物料补充系统概述
Primary responsibility and ownership for the replenishment of parts under an MRS shifts to Manufacturing from Purchasing 在物料补充系统中，零部件供应的主要责任和职由采购 转移到了生产。
the right thing (instrument, supply, etc … ) 正确的物品（器具、供应、等等……) in the right quantity 正确的数量 at the right time 正确的时间 to the right location 到达正确的地点 in the right orientation 正确的摆放方向
SCIF -- MRS Overview
2
MRS Overview 物料补充系统概述
Learning Objectives 学习目标
At the end of this session the students will be able to: 在完成本单元后，学员将可以: Describe the concept of an MRS 描述物料补充系统的概念
Describe how MRS relates to Just-In-Time (JIT) 描述物料补充系统如何与及时生产(JIT)相关联
Understand how MRS‘ are used to control inventory and drive to one part pull 理解物料补充系统如何控制库存统中称为看板系统
MRS is ―pull‖ based – driven by actual usage, not forecasts. 物料补充系统基于“拉动”——由实际用量驱动，并非由预测驱动。
MRS Overview 物料补充系统概述
Primary responsibility and ownership for the replenishment of parts under an MRS shifts to Manufacturing from Purchasing 在物料补充系统中，零部件供应的主要责任和职由采购 转移到了生产。
the right thing (instrument, supply, etc … ) 正确的物品（器具、供应、等等……) in the right quantity 正确的数量 at the right time 正确的时间 to the right location 到达正确的地点 in the right orientation 正确的摆放方向
SCIF -- MRS Overview
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MRS Overview 物料补充系统概述
Learning Objectives 学习目标
At the end of this session the students will be able to: 在完成本单元后，学员将可以: Describe the concept of an MRS 描述物料补充系统的概念
Describe how MRS relates to Just-In-Time (JIT) 描述物料补充系统如何与及时生产(JIT)相关联
Understand how MRS‘ are used to control inventory and drive to one part pull 理解物料补充系统如何控制库存统中称为看板系统
MRS is ―pull‖ based – driven by actual usage, not forecasts. 物料补充系统基于“拉动”——由实际用量驱动，并非由预测驱动。
LEAN公司内部资料精讲案例介绍
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
5年生产效率的提高
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
Lean-古德里奇培训资料7-连续流
The opposite of “batch production” 是“批量生产‖的对立面
SCIF -- Continuous Flow -- Rev
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Flow may consist of parts, documents, invoices, customer orders, etc. 此处的“产品”可为零件、文档、发票、客户订单等
It rejects the concept of batch, lot or mass processing 它拒绝批量或大规模生产的概念
Continuous Flow Production describes how goods, services or information is processed. It is the continuous movement of items through a process at takt time cadence 连续流生产描述了以既定流程并按节拍时间有节奏地处理物品、服务或者信息 的连续过程 Flow is the progressive achievement of tasks along the Value Stream so that a ―product‖ proceeds from design to launch, order to delivery, raw materials to finished goods, and into the hands of the customer with no stoppages, scrap, or back-flows 连续流是沿价值流逐步完成工序的过程，使得一个“产品”从设计到投产、接 收订单到发运、原材料到成品，直至无停顿、无损坏、无返工地交付客户手中
Lean Production training 精益生产培训
It won‘t work here. 这里不适用 We tried that. 我们试过
It‘s all about one-piece flow. 单件流
5-S is cleaning up your desk. ―5S‖就是打扫你的办公
桌
We‘re different. 我们不一样
Lean, what does it mean 什么是‖精益生产‖? Five lean principles ‖精益‖五原则 Value added and seven wastes 增值和七大‖浪费‖ What is lean enterprise 什么是‖精益‖企业 Lean transformation result 精益改善结果 How to transform 如何进行精益生产模式转换 Lead time reduction guidelines 缩短生产周期的方法
如何从‖产品‖的角度看制程
Understand key concepts to remove waste from any process.
在制程中消除浪费
Understand lean transformation model
了解精益生产转换模型
2
Content
Lean production history 精益生产发展历程
8
Trends Of Thought
Interchangeable Parts 可互换部件 Eli Whitney Standard Costing标准成本 Model Variety 型号多样化 Jidoka自动化 S. Toyoda Just - In – Time 及时化生产 K. Toyoda
Assembly Line组装线 Waste Elimination 消除浪费 System Synchronization
It‘s all about one-piece flow. 单件流
5-S is cleaning up your desk. ―5S‖就是打扫你的办公
桌
We‘re different. 我们不一样
Lean, what does it mean 什么是‖精益生产‖? Five lean principles ‖精益‖五原则 Value added and seven wastes 增值和七大‖浪费‖ What is lean enterprise 什么是‖精益‖企业 Lean transformation result 精益改善结果 How to transform 如何进行精益生产模式转换 Lead time reduction guidelines 缩短生产周期的方法
如何从‖产品‖的角度看制程
Understand key concepts to remove waste from any process.
在制程中消除浪费
Understand lean transformation model
了解精益生产转换模型
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Content
Lean production history 精益生产发展历程
8
Trends Of Thought
Interchangeable Parts 可互换部件 Eli Whitney Standard Costing标准成本 Model Variety 型号多样化 Jidoka自动化 S. Toyoda Just - In – Time 及时化生产 K. Toyoda
Assembly Line组装线 Waste Elimination 消除浪费 System Synchronization
Lean-古德里奇培训资料17-快速换模及消除调整
6
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Set-up:设置
Is whenever a device or machine is set-up or changed over to a different operation or part. For example… 是指当装置或机器被设置或转换为另一个不同的运行方式 或另一部分.例如„ The installation of a new type of tool in a metal working machine,
SMED:
ONE-TOUCH SET-UP is the term applied when changeovers requires only one-step and usually takes less than one minute.
触摸式设置是生产方式的改变只需一个步骤，且通常少于一 分钟。
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Goodrich Continuous Improvement
持续改善
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
1
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
在金属加工机中安装新型工具
a different paint in a painting system,
在喷漆系统中采用不同的油
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
Lean-古德里奇培训资料5-增值非增值
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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6
Value Added / Non-Value Added 增值/非增值
Байду номын сангаас
Based on these definitions – 以这些定义为基础—— What kinds of tasks and activities are considered Value-Added? 何种工序和作业为增值? What kinds of tasks and activities are considered Non-Value-Added? 何种工序和作业为不增值? Focus on tasks and activities 针对工序和作业
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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5
Value Added / Non-Value Added 增值/非增值 Time is Spent Doing Things (tasks/activities) Which Can be Value Added or Non-Value Added (there is no ―in between‖) 做任何事情(工序/作业)都要花时间，这些事情可为增值作业，也可 为非增值作业 (无“中间状态”) Compression of Time is Possible By
lean_培训
2
© 2006 JDSU. All rights reserved.
JDSU CONFIDENTIAL & PROPRIETARY INFORMATION
Introduction of Lean(精益生产介绍）
精益生产方式（LPS）又称为丰田生产方式（TPS）或准时生产制（JIT）， 它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理 方式，其核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素， 消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求”尽善尽美“，达到 增强企业适应市场多种需求的应变能力，获得更高的生产效率和更大的经济效 益。 丰田生产方式的创建者是丰田公司的大野耐一（Taichi Ohno)先生，是通过 一个相当漫长的探索、创造、试验、总结、完善的过程而确立的管理创新，其 大体经历了20世纪50年代的开创，60年代的充实和形成，70年代的总结与完善 的过程。 20世纪80年代后期，美国意识到必须夺回在制造业上的优势，才能在国际 上保持领先地位，于是由政府委托研究机构开展了对日本丰田生产方式的系统 研究。在1990年出版的《改变世界的企业经营机制》一书中提出“精益生产” （Lean Manufacture)的概念和模式，将“丰田生产方式”改称为“精益生产方 式”。
MUDA = Any action that adds time, effort, cost, but no value
8 © 2006 JDSU. All rights reserved. JDSU CONFIDENTIAL & PROPRIETARY INFORMATION
The Seven Wastes Transport/Transfer
The 7 Wastes（七大浪费）
精益(Lean)管理工具与方法课件
精益(Lean)管理工具与方法
一、精益（Lean）与丰田生产系 统（TPS ） 精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 （续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率
一、精益（Lean）与丰田生产系 统（TPS ） 精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 （续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率
Lean-古德里奇培训资料2
Fundamentals 基本理念
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念 What Does It All Mean ? 这些代表了什么? 这些代表了什么
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Enterprise Excellence (EE) Assessment 企业优化(EE)评估 企业优化 评估
The Lean Path to Excellence 迈向精益企业之路
The Principles of Lean, when tenaciously applied to the Enterprise, WILL lead to Enterprise Excellence!
坚持不懈地遵循、贯彻精益原则，是 坚持不懈地遵循、贯彻精益原则， 成就精益企业的关键！ 成就精益企业的关键！ 精益企业的关键
• The New Reality - LWW & CI
Organization Evolution
组织进化
• Product vs. Process • A Positive Centers. • De-Layering Employee Philosophy • Collocation
Lean,Kaizen精益生产培训资料
KAIZEN Promotion Office
@ 2004 - KPO page 13
creating Lean through Continuous Improvement
To reduce the length of time an organization requires to finance itself 減短財務結算時間
LeanManufacturing精简生产
What is Lean Manufacturing ? 何谓精简生产 ? Do we need it ? 我们需要她吗 ? Why? 为什么? What do I get out from Lean ? 我可以从中获到什么?
KAIZEN Promotion Office
Breaking the Circle ofDoom打破厄运图
4Steps to break the circle ofdoom打破厄 运图的4个步骤:
Integrity正直 Enthusiasm andCommitment积极/有责任感 Action行动 Understanding the customer fully andclearly充 分明了客户的需求
creating Lean through Continuous Improvement
Lean is精简是:
Mindset of continuous improvement.持续性改善的观念 EliminatingWaste消除浪费 Habits习惯 Changing the way we dothings改变做事方法 Culture文化 Believe信任 An eye fordetails亲自了解详情 Always shifting the paradigm ofsatisfaction经常转变满意模式