清洗剂中的还原剂
草酸 柠檬酸 阳极氧化
草酸柠檬酸阳极氧化
草酸是一种有机酸，化学式为H2C2O4，常见于一些植物中，也可由草木灰中提取。
草酸具有两个羧基，因此是二元酸，具有一定的腐蚀性。
草酸在实验室中常用作还原剂和清洗剂，也可用于染料和药物的制备。
柠檬酸是一种有机酸，化学式为C6H8O7，存在于柠檬等柑橘类水果中。
柠檬酸味酸，常用作食品和饮料的酸味剂，也可用于清洁剂和化妆品中。
此外，柠檬酸还可用于金属表面的清洗和去锈。
阳极氧化是一种表面处理工艺，通过在金属表面形成氧化层来提高金属的耐腐蚀性和耐磨损性。
这种工艺常用于铝、镁等金属材料的表面处理，可以改善其表面硬度和耐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
从化学角度来看，草酸和柠檬酸都是有机酸，具有一定的化学反应特性和用途。
而阳极氧化则是一种表面处理技术，涉及金属材料的表面改性和提升性能。
从应用角度来看，草酸和柠檬酸在食品工业、化工和清洁行业等有着广泛的用途，而阳极氧化则在材料加工和制造领域具有重要意义。
总的来说，草酸、柠檬酸和阳极氧化都是与化学和材料相关的话题，涉及到不同的化学物质和工艺技术，它们在各自领域都有着重要的应用和意义。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
三元催化清洗剂成分
三元催化清洗剂成分三元催化清洗剂是一种用于清洗汽车三元催化器的化学制剂，其成分主要包括以下部分：1.载体：载体是三元清洗剂的主要成分之一，通常是一种高比表面积的氧化铝粉末。
它作为催化剂的载体，为活性成分提供支撑和增加比表面积，以促进催化反应的进行。
2.活性成分：活性成分是三元清洗剂的核心，主要包括稀土元素、贵金属元素（如铂、钯、铑等）及其氧化物。
这些活性成分在高温条件下能够促进发动机尾气中的有害物质（如CO、HC、NOx等）的氧化还原反应，从而将其转化为无害的物质。
3.助剂：助剂是用来调节三元清洗剂的物理化学性质，提高其使用效果和稳定性的成分。
常见的助剂包括分散剂、润湿剂、抗磨剂、抗氧化剂等。
4.溶剂：溶剂的主要作用是溶解和稀释三元清洗剂中的其他成分，使其能够在发动机油路中顺畅流动，并能够均匀地喷洒在三元催化器表面。
5.表面活性剂：表面活性剂能够降低油水表面张力，使三元清洗剂更容易渗透到三元催化器的微孔中，从而更好地清除积碳和污染物。
6.缓蚀剂：缓蚀剂用于保护三元催化器中的金属表面不受腐蚀，同时也能保护发动机燃油喷射系统中的金属零件。
7.渗透剂：渗透剂有助于三元清洗剂渗透到三元催化器的深层结构中，从而更有效地清除积碳和污染物。
8.氧化剂：氧化剂在高温条件下促进有害物质的氧化反应，加速有害物质的分解和转化。
9.还原剂：还原剂则有助于将有害的氧化物质还原为无害的物质。
10.络合剂：络合剂可以与发动机燃油中的金属离子形成络合物，有助于抑制金属离子的不良影响，提高燃油的稳定性。
以上就是三元催化清洗剂的主要成分，这些成分在正确的比例下互相作用，能够有效地清除汽车发动机尾气中的有害物质，保护汽车的三元催化器，提高车辆的环保性能和运行效率。
清洗剂配方还原
清洗剂配方还原清洗剂是指用于清洁和去除污垢的化学物质。
在日常生活中，我们经常使用各种清洁剂来清洁家居、厨房、卫生间等地方。
不同类型的清洗剂有不同的配方，下面将从配方还原的角度来探讨清洗剂的制作。
一、清洗剂配方概述通常情况下，清洗剂的配方包括以下几个组成部分：1.表面活性剂表面活性剂是指能够降低液体表面张力并使其更容易湿润物体表面的化学物质。
在清洗剂中，表面活性剂起到了去除污垢和油脂的作用。
根据不同的使用场景和需要，常见的表面活性剂有离子型、非离子型和阴离子型等。
2.助溶剂助溶剂是指能够促进其他化学物质在水中溶解或分散的化学物质。
在清洗剂中，助溶剂通常用于增强表面活性剂对污垢和油脂的去除效果。
3.缓蚀剂缓蚀剂是指能够防止金属表面受到腐蚀的化学物质。
在清洗剂中，缓蚀剂通常用于防止清洗剂对被清洗物体表面造成损害。
4.稠化剂稠化剂是指能够增加液体粘度并使其更容易附着在物体表面的化学物质。
在清洗剂中，稠化剂通常用于增强清洁效果和延长清洁时间。
5.香料和色素香料和色素是指用于增加清洁剂气味和颜色的化学物质。
它们通常被添加到清洁剂中以提高用户的使用体验。
二、不同类型的清洗剂配方还原1.家庭清洁剂家庭清洁剂是指用于日常家居清洁的化学制品。
常见的家庭清洁剂有多功能喷雾器、厨房油污去除剂、卫生间除垢器等。
下面以多功能喷雾器为例，介绍其配方还原：（1）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠、十二醇聚氧乙烯醚等。
（2）助溶剂：丙二醇、异丙醇、乙二醇等。
（3）缓蚀剂：苯甲酸、硝酸等。
（4）稠化剂：羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺等。
（5）香料和色素：柠檬香精、蓝色色素等。
2.厨房清洁剂厨房清洁剂是指用于清洁厨房设备和厨具的化学制品。
常见的厨房清洁剂有烤箱清洁剂、油烟机清洁剂等。
下面以油烟机清洁剂为例，介绍其配方还原：（1）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等。
（2）助溶剂：异丙醇、乙二醇、丙二醇等。
（3）缓蚀剂：苯甲酸、硝酸等。
清洗剂配方的还原与解析
清洗剂配方的还原与解析清洗剂是我们日常生活中常用的物品之一，用于去除污垢、油渍和其他污染物。
这些清洗剂通常由复杂的配方组成，其中包含多种化学物质。
在本文中，我们将深入探讨清洗剂配方的还原与解析，以揭示清洗剂的工作原理和效果。
1. 清洗剂配方的还原清洗剂的配方是由多种化学物质组成的复杂混合物。
这些化学物质的选择和比例对清洗剂的性能和效果起着至关重要的作用。
在进行清洗剂配方的还原时，我们需要考虑以下几个方面：1.1 主要成分还原我们需要还原清洗剂中主要的功能性成分。
在清洗剂中，表面活性剂是至关重要的成分之一，它们可以降低液体的表面张力，使其能够更好地渗透到污垢和油渍中。
还有一些其他常见的功能成分，如螨虫霉菌抑制剂、碱剂和防腐剂等。
1.2 辅助成分还原除了主要成分，清洗剂中还可能含有一些辅助成分，用于提高清洁效果或增加产品的稳定性。
这些辅助成分可以是界面活性剂、助溶剂、气味剂和染料等。
还原清洗剂配方时，我们需要了解这些辅助成分的作用和效果，并根据实际需要进行调整。
1.3 配方优化清洗剂配方的优化是一个复杂而艰巨的任务。
在还原清洗剂配方时，我们需要综合考虑各种因素，如清洁效果、环境友好性、成本效益等。
通过合理的配方优化，可以使清洗剂的性能更佳，并减少对环境的影响。
2. 清洗剂配方的解析通过对清洗剂配方的解析，我们可以更深入地了解清洗剂的成分和作用机理。
2.1 表面活性剂表面活性剂是清洗剂中最重要的成分之一。
它们能够在水中形成微小的胶束结构，将污垢和油渍分散，使其更容易被水洗净。
不同类型的表面活性剂在清洁效果和应用领域上有所区别。
阴离子表面活性剂适用于去除油污，而非离子表面活性剂适用于去除蛋白质和血液污渍。
2.2 助溶剂助溶剂也是清洗剂中常见的成分之一。
它们在清洗过程中起着溶解和分散污垢的作用。
助溶剂可以根据溶剂的特性选择，如水、醇类、醚类等。
选择合适的助溶剂可以提高清洁效果和降低成本。
2.3 碱剂和酸剂清洗剂中常用的碱剂和酸剂可以调节清洁液的酸碱度，从而更好地应对不同类型的污垢。
清洗的名词解释
清洗的名词解释1. 清洗的定义清洗是指将物体或材料中的污垢、污染物或其他不需要的物质去除的过程。
清洗可以应用于各种不同的领域，包括工业、医疗、环境等。
在工业领域，清洗通常是为了保持设备的性能和寿命，提高产品质量，并确保生产过程的安全和卫生。
在医疗领域，清洗是一种常见的消毒和预防感染的方法。
在环境领域，清洗可以用于处理污水、净化空气等。
2. 清洗的原理清洗的原理是利用物理、化学或生物方法将污垢与被清洗物体分离。
不同的清洗方法适用于不同的污垢类型和清洗对象。
以下是一些常见的清洗方法：2.1 机械清洗机械清洗是通过物理力量将污垢从物体表面去除。
常见的机械清洗方法包括刷洗、喷洗、擦洗等。
刷洗是利用刷子或刷轮的旋转或振动来清洗物体表面。
喷洗是利用高压水流或气流将污垢冲洗掉。
擦洗是通过手工或机械摩擦来清洗物体表面。
2.2 化学清洗化学清洗是利用化学物质与污垢发生化学反应，从而将污垢溶解或转化为可清除的物质。
常见的化学清洗剂包括酸、碱、氧化剂、还原剂等。
酸可以用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
碱可以用于去除油脂和有机物。
氧化剂可以用于去除有机物和染料。
还原剂可以用于去除氧化物和硫化物。
2.3 生物清洗生物清洗是利用微生物或酶来降解污垢。
微生物清洗是指利用细菌、真菌或其他微生物来降解有机物。
酶清洗是利用酶来降解有机物。
生物清洗方法通常用于处理有机废物和污水。
3. 清洗的步骤清洗通常包括以下步骤：3.1 准备工作在清洗开始之前，需要进行准备工作。
这包括确定清洗对象和清洗方法，准备所需的设备和材料，确保清洗环境的安全和卫生。
3.2 预清洗预清洗是指在正式清洗之前，先将物体表面的大部分污垢去除。
这可以通过刷洗、喷洗、浸泡等方法进行。
预清洗可以减少后续清洗过程中的时间和化学品使用量。
3.3 清洗清洗是指将物体表面的残留污垢去除的过程。
根据清洗对象和清洗方法的不同，可以选择适当的清洗剂和清洗工艺。
清洗剂可以通过喷洒、浸泡、刷洗等方式施加到物体表面，然后使用机械力量或化学作用将污垢去除。
还原清洗剂RC-200
摘
要： 将还原清洗剂 Ｒ －０ Ｃ２ ０应用于涤纶纱线还原清洗和纯棉纱线剥色处理 。与常规保险粉工 艺相 比， 分
散染料染涤纶纱线经还原清洗剂 Ｒ －０ Ｃ２ ０还原清洗后 ， 耐水洗 色牢度提高 ０５～ ． １级 ； 活性染料染纯棉纱线经
还原清洗剂 Ｒ －０ Ｃ２０剥色后 ， 白度和强力保 留良好 ， 大多可用于直接染 色。 关键词 ： 染色助剂 ； 纱线 ；聚对苯 二甲酸 乙二酸纤维； 纤维 棉
印
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还原 清洗 剂 Ｒ ・ ０ Ｃ２ ０
方 卫 利
（ 杭州得 力纺 织有限公 司， 浙江 杭 州 ３０ １ ） １０ ９
中 图 分类 号 ： Ｓ１３２ Ｔ ９ ．２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０－ ０ ７ ２ １ ）９— ０ ０— ２
Ｒ ｅ ｕｃ ｉ ｅ ｄ ｔ ｒ ｅ ｔＲ Ｃ－ Ｏ ｄ ｔｖ ｅ ｅ ｇ ｎ ２ Ｏ
ＦＡＮＧ Ⅵｒｉｌ ｅ。ｉ
纱线
品 种 染 色 配 方／ ％ ３０ ． ０ １ ．５ ０ ０２ ．５ ０２ ． １６ ． ３５ ． １５ ． ６０
．பைடு நூலகம்
１ 试验
１ ０ ２ ｍｎ ｒ ℃Ｘ ０ ｉ ８
耐水洗色牢度／ 级
Ｒ 之ｏ Ｃ ０ ４～５ 保 险粉 ４
受损较 为严重 的问题 。为 此 ， 用 新 研制 的还 原 清洗 采 剂 Ｒ －０ ， Ｃ２ ０ 既可完全 剥除染 料 ， 又不损 伤纤维 强力 。 工艺处 Ｊ ／ ｇ Ｌ ｙ （／ ）
纺织常用还原剂
纺织常用还原剂在纺织行业中，还原剂是一种重要的化学品，被广泛用于染料的还原、清洗和漂白等工艺。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
本文将介绍几种常用的纺织还原剂及其特点。
一、硫代硫酸钠硫代硫酸钠，化学式为Na2S2O3，是一种常见的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
硫代硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
二、亚硫酸钠亚硫酸钠，化学式为Na2SO3，也是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、价格低廉等特点。
亚硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
三、还原糖还原糖是一类含有醛基或酮基的糖类物质，例如葡萄糖、木糖、果糖等。
它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
还原糖可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它们被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
四、氢氧化钠氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
氢氧化钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
以上所述的纺织常用还原剂在染色和漂白过程中起到了重要的作用。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
同时，它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点，能够满足纺织行业对还原剂的需求。
因此，它们被广泛应用于纺织品的染色和漂白过程中。
在纺织行业中，还原剂的选择和使用对于染色和漂白效果具有重要影响。
不同类型的纺织品和染料可能需要不同的还原剂来实现理想的效果。
因此，在选择和使用还原剂时，纺织行业的从业人员需要根据具体情况进行合理的选择和调整。
清洗剂
清洗剂清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．清洗剂分类常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。
例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。
清洗剂分类很多时候都根据材质来分类：铝件清洗剂、钢材清洗剂、铜材清洗剂、塑料清洗剂....1．水和非水溶剂污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。
它包括水及非水溶剂。
(1)水水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。
在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。
在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。
(2)非水溶剂非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢；2．表面活性剂其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液／液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
表面活性剂有多种分类方法。
普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。
最常用的有阴离子表面活性剂i阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。
前三类为离子型表面活性剂。
表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。
3．酸-碱清洗剂借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，大多为无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐，有时也用到有机酸。
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清洗中的还原剂
在酸洗过程中，随着垢皮和铁锈的溶解，酸洗液中的Fe3+不断增加。
由于Fe3+是一种有效的阴极极化剂，当它在阴极区被还原成Fe2+的同时，在阳极区有相应的金属被腐蚀下来。
从而进一步加速了金属设备的腐蚀。
绝大多数的缓蚀剂对Fe3+的抑制作用较差。
化学清洗过程中还原剂的加入目的是抑制Fe3+，使腐蚀速率降低，避免点蚀的出现。
通过大量实验证明，最为安全可靠的还原剂是氯化亚锡和抗坏血酸，即使加过量也不会引发负效应。
其他还原剂不仅不能达到预期效果，反而对金属设备基体造成损害，其中一些废液的大量排放还可能对环境造成污染，故建议清洗部门慎用。
漂洗
化学清洗除垢后设备表面活化，极易被腐蚀，因此，除垢后要求进行钝化处理。
为了提高钝化效果，要求设备表面具有一定的清洗洁度，所以在钝化之前一段需进行漂洗，否则酸洗后的表面将出现二次锈。
1、二次锈的生成机理
在酸洗结束后用水冲洗时，其水溶液要求pH≤4.0.从腐蚀角度分析，在pH≤4.0的水溶液中，钢铁受酸性介质腐蚀，水溶液仍具有溶解铁的能力，氧化钢铁的腐蚀较弱，所以钢铁在此溶液中不会产生二次锈。
当溶液的pH=4.0-5.0时，钢铁腐蚀与溶液中含氧多少、扩散快慢和温度有关。
当含有氧的除盐水在5~40°C、pH=5~8时，氧对钢铁的腐蚀最厉害。
这个阶段腐蚀主要受氧的控制，最易产生二次锈。
二次锈的严重程度主要决定于时间。
冲洗时间短，产生二次锈积微；冲洗时间场，溶液中Fe2+浓度很高，甚至还有Fe3+，在有氧存在的条件下，会产生二次锈。
因而水洗后，金属表面上有一层黑色粉末状或棕色点沉淀物。
这种二次锈在钝化时可以力求避免的，即对水冲洗的方式应加以改进，例如用氮气排水，目的是使二次锈产生锈产生量最少。
2、漂洗方法
漂洗一般用柠檬酸作漂洗剂。
一般情况下，3份柠檬酸能中和一份铁离子，在漂洗中加入0.1%`~0.2%柠檬酸，可以使水冲洗时产生的二次锈形成柠檬酸铁络合物而溶解。
柠檬酸漂洗应注意的事项如下：
1）、铁离子的控制。
因为柠檬酸和铁有一定的络合比，所以漂洗中铁离子的含量需要控制，按0.2%柠檬酸漂洗液，控制含铁离子不大于650mg/L。
2）、PH值控制。
用稀柠檬酸溶液漂洗时，应加氨提高pH，但也不能提的太高，而则可能
会产生氢氧化铁沉淀。
pH值一般在3.5~4之间较适宜。
3）、加入一定量的缓蚀剂。
目前漂洗液采用浓度一般为0.2%~0.5%的柠檬酸。
虽然浓度较低，但在无缓蚀剂的情况下，在大型机组漂洗实例测中腐蚀速度最大达5g/(m²²h)，一旦加入0.05%的缓蚀剂，其腐蚀速度可减少至0.05/（m²²h），这是较理想的。
4）、漂洗温度维持在75°C~90°C之，循环2h左右。
此外HF也可做漂洗机。
低pH值漂洗采用0.005%左右的氢氟酸，此时除盐水的pH=3，用此除盐水顶出系统中的酸洗液。
由于HF浓度很低，对金属腐蚀不大，所以不必加缓蚀剂。
但HF浓度必须控制正确，使进口端的HF有个“突降”。
为防止金属表面暴露在比较“浓”的HF中，致使产生对金属的腐蚀，所以要求迅速地形成一个低浓度的“酸塞”，进行顶废HF，即低pH的漂洗。
低pH漂洗一结束，立即要进行高pH冲洗。
将除盐水加氨很快将pH提高到9.5以上，形成“氨塞”，以迅速代替“酸塞”交界面有一过渡pH值状态，应设法尽可能缩短这个过渡状态。
HF低pH漂洗必须注意一下三个环节：
①低pH冲洗时，浓度确定为0.005%左右；
②pH的“突破”升高时必须在10~15min内达到。
③冲洗流量应不低于酸洗流量。
HF酸洗后采用低pH冲洗以代替漂洗，经多次实践证明，的确实一个简便、经济、有效的方法。
钝化处理
化学清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应进行后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
钝化处理的方法：
1、连胺法
连胺法钝化是在氨和联氨的作用下，在钢铁表面形成磁性氧化铁保护膜（棕红色）。
2、亚硝酸钠法
亚硝酸钠法钝化主要是在微碱性条件下，NaNO2与磁性氧化铁作用，在钢铁表面形成氧化铁或磁性养护铁保护膜（银灰色）。
3、磷酸盐法
常用于钝化的磷酸盐有Na3PO4、Na5P3O10、NaH2PO4、Na2HPO4。
它们能在钢铁表面形成磷酸铁和磷酸盐络合物保护膜。
4、二甲基酮肟法
二甲基酮肟法是一种新型钝化剂，它能与钢铁作用形成磁性氧化铁钝化膜。
5、其他钝化方法
在化学清洗时，有时由于水冲洗时间过长或钢铁表面已暴露在空气中，形成了少量浮锈而需要进行漂洗处理，或由于污垢中含少量铜垢，在清洗过程中产生了铜垢现象，需进行除铜处理后再钝化。
主要方法有柠檬酸漂洗钝化、微酸性除铜钝化和过氧化氢除铜钝化等。
实际工作中，要根据设备的类型、结垢的成分及生产工艺条件要求和清洗现场所具备的条件，选择最佳的钝化方法。
其中亚硝酸钠钝化方法工艺简单，钝化温度低，时间短，钝化膜致密而牢固，表面状况和保护效果最佳，是工业常用的钝化剂，但毒性大，使用时要注意控制pH值变化，防止分解污染。
6、钝化处理应用实例
1）、H2O2钝化处理为某厂清洗锅炉时选用过氧化氢钝化，使金属表面生成紧密均匀深灰黑色的Fe3O4保护膜。
陕西凯利清洗有限公司采用HCL清洗锅炉，用0.2%~0.3%柠檬酸加氨水调pH值至3.5，进行漂洗，防止Fe（OH）3沉淀，并彻底除去有腐蚀性的CL-。
H2O2钝化条件：
H2O2浓度0.3%（质量分数）温度（65±5）°C
pH值9~10 时间4h
H2O2无污染，可一步完成除垢除铜清洗。
2）、丙酮肟钝化处理丙酮肟是一种肟基还原剂，对高价铁离子和氧化铜均有还原作用。
现已被广泛用作高参数火电厂锅炉给水的除氧剂，又是一种金属钝化剂。
陕西凯利清洗有限公司在给某电力系统中4台670t/h锅炉的化学清洗钝化时，采用了丙酮肟，它能在金属表面形成均匀的灰色钝化膜。
其钝化工艺条件：
丙酮肟含量550~800mg/L 钝化时间6~8
pH 9~11 流速250t/h
温度（80±5）°C
3）、磷酸盐钝化法大部分锅炉都采用磷酸盐钝化法
4）、清洗钝化一步法清洗锅炉时，也有使用清洗钝化一步法的，即在EDTA清洗过程中，人为控制清洗液的pH值，使EDTA在不同pH值条件下络合不同的金属离子以达到清洗目的；再调高pH值以使清洗后进行钝化。
其工艺条件为：EDTA 10%(质量分数)，温度（135±5）°C，清洗时，调pH至5.4~7，清洗后再调pH=8.2~9.0,进行钝化。