环氧树脂粘结剂的制备与应用

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环氧树脂

环氧树脂的合成与应用研究进展摘要：本文综述了环氧树脂的结构特点及合成方法，阐述了用聚酰亚胺、二氧化钛、氰酸酯改性环氧树脂的研究，介绍了环氧树脂的应用领域并对其未来的发展方向进行了展望。

关键词：环氧树脂合成改性应用0前言环氧树脂是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双酚 A）在碱性环境下缩聚而成的一种高分子聚合物，是一种液体树脂，呈塑性，具有线性结构。

双酚型环氧树脂的通式为：CH2O CH CH2O B O CH2CHOHCH2OnB O CH2CH CH2O环氧树脂是目前普遍应用的先进复合材料树脂基体,由于具有优异的电气绝缘性、高机械强度、高化学稳定性,固化收缩率小,制品尺寸稳定性好,以及成型加工容易、应力传递性较好、成本低廉等优点,广泛应用于电子电气绝缘材料、先进复合材料基体、涂料、胶粘剂、轻工、建筑、机械、航航天航空等各个领域。

[1]尽管环氧树脂的各种优良特性，使得其受到各行各业的青睐，但其自身还有一些地方不够理想，不能完全的实现产品的最优化。

为此，研究人员对环氧树脂的合成以及改性方面进行了大量的研究，并已取得了一些相应的成果。

1 环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成主要有两类方法:一是多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。

如双酚A缩水甘油醚型环氧树脂的合成通式为：二是链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸（一般为过氧乙酸）经环氧化加成而得。

[2]如脂环族环氧化树脂和环氧化烯烃类树脂：2绝缘用环氧树脂的改性研究（1）聚酰亚胺改性环氧树脂的研究聚酰亚胺是一类性能优异的工程塑料。

它具有许多优异性能,如耐高低温性能、突出的机械性能等,广泛应用于需要高热稳定性、优异的机械性能等的领域。

用聚酰亚胺改性环氧树脂可以综合两者的优点,提高环氧树脂的热稳定性和韧性等其它性能,并取得了满意的结果。

研究表明,聚酰胺酸(PAA)改性环氧体系失重50%的温度高达594℃, 800℃时余重为24%。

新老混凝土粘结剂环氧树脂界面剂

新老混凝土粘结剂环氧树脂界面剂近年来，由于环境和生态破坏日益加剧，建筑工程技术发展的迅猛，混凝土的应用越来越广泛，从而大大提升了建筑物的稳定性和耐久性。

然而，混凝土表面的裂缝会影响混凝土的使用寿命和耐久性。

为了解决混凝土表面开裂问题，新型粘结剂环氧树脂界面剂应运而生。

新型粘结剂环氧树脂界面剂是一种新型的混凝土修补膏，由环氧树脂、空气凝胶、砂浆和水泥组成。

它具有良好的粘结力、耐久性和耐湿性，可以有效地防止混凝土表面的裂缝。

另外，环氧树脂界面剂的施工成本低，使用方便，并能达到满足工程和建筑要求的高水准。

首先，新型粘结剂环氧树脂界面剂的粘结强度超过20MPa，具有良好的粘结力，可以有效地防止混凝土表面的裂缝。

加上特殊的高分子聚合物改性，使混凝土结构更加稳定，粘结剂更加均匀，更具有抗裂和耐磨性能。

此外，环氧树脂界面剂对混凝土表面的抗张强度和抗拉强度较高，可以有效地抵抗外力干扰，保护混凝土表面不受损害。

其次，环氧树脂界面剂的施工成本低，可以大大降低施工和维护成本。

施工过程十分简单，首先将环氧树脂界面剂以湿润的方式均匀涂抹在混凝土表面，然后对混凝土表面进行研磨，并用干抹布擦净表面，最后将环氧树脂界面剂进行平整处理，待其充分固化即可完成施工。

最后，环氧树脂界面剂能有效节约能源，提高工程质量，满足建筑的要求。

环氧树脂界面剂使用的原料是节能原料，环氧树脂本身也是一种绿色能源，它不会产生污染，并且可以有效减少混凝土碳排放量，保护环境。

此外，环氧树脂界面剂还具有耐久性、耐湿性、耐酸碱性等优点，可以提高工程质量，满足建筑的要求。

总之，新型粘结剂环氧树脂界面剂具有良好的粘结力、耐久性和耐湿性、耐酸碱性等特点，可以有效防止混凝土表面的裂缝，提高工程质量，满足建筑的要求，为保护环境和提高建筑质量作出了巨大贡献。

环氧树脂在道路中的应用

环氧树脂在道路中的应用
环氧树脂在道路中有多种应用方式，以下是其中几种常见的应用：
1. 作为道路修补材料：环氧树脂可以与各种骨料混合，形成高强度的修补材料，用于修补道路上的坑洞、裂缝等损坏部分。

这种材料具有良好的粘接力和抗压强度，能够有效地恢复道路的平整度和行车舒适度。

2. 作为密封剂：环氧树脂可以作为密封剂应用于道路表面，以防止雨水、雪水等渗入路面结构，影响道路的使用寿命和行车安全。

环氧树脂密封剂具有良好的防水性能和耐候性，能够在道路表面形成一层紧密的保护层。

3. 作为防滑材料：环氧沥青是一种具有防滑性能的道路材料，它将环氧树脂与沥青相结合，形成一种具有良好防滑性能的新型材料。

这种材料在道路表面形成的防滑层具有较高的摩擦系数，能够有效地防止车辆在道路上发生滑移，提高行车的安全性。

4. 作为彩色路面材料：环氧彩色防滑路面是一种新型的彩色路面材料，它将环保型彩色骨料与高聚物环氧树脂粘结剂相结合，形成具有装饰和防滑双重功能的路面材料。

这种材料可以用于城市道路、高速公路、停车场等场所，不仅可以提高路面的美观度，还可以增加行车的安全性和舒适性。

总之，环氧树脂在现代道路建设中发挥了重要的作用，它以其优异的性能和广泛的应用前景为道路建设带来了更多的选择和可能性。

环氧树脂砂浆及其应用

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江西化工
2005 年第 3 期
表 1 环氧砂浆配比表
编号重量配合比
性能
用途
环氧树脂 :二丁脂 :乙二胺 :水泥 : 砂子
1
三天抗压强度达 400k g/ cm2
: 砾石为 1 :0. 2 :0. 12 :1. 5 :4. 5 :适量
修补深洞及深凹面填补
环氧树脂砂浆配料要求 : 根据环氧树脂砂浆配合比试验报告单 ,利用经计量检验合格的小台秤 ,按配合比比例对环氧树脂砂浆原材料严格计量 ,根据配料工艺仔细操作 ,配料时必须由有操作经验的人员进行配料 ,配料现场必须具有良好的通风效果。砂子要经过筛洗 ,粒径为 0. 3～1. 0mm ,最大不宜超过 1 5mm。砾石也要洗净 ,粒径为 10～30mm。砂子、砾石都要烘炒干燥。先将环氧树脂和二丁酯放在铁锅中 ,在炉上热至 60 ℃时 ,搅拌均匀 ,隔锅冷却 30～35 ℃,再将乙二胺注入 ,再拌和均匀 ,就成环氧树脂浆液。然后将水泥和砂石混合均匀的填料倒入环氧树脂浆液中 ,迅速搅拌均匀 ,就成环氧树脂砂浆 ,其配比见表 1 。
4. 2 施工过程要注意的问题一定在对漏洞表面进行认真、仔细的清理 ,使表面没有浮土、油污并保持表面干燥等 ;环氧树脂砂浆的施工 :温度为 15～30 ℃,相对湿度不宜大于 80 %。施工环境温度小于 10 ℃时 ,宜采用加热保温措施 ,配制好的砂浆应在 30min 内用完 ,否则环氧树脂砂浆的各项强度指标将无法得到保证 ,养护时间应不低于 7d ;所用砂子一定要烘干 ;如果分次修复 ,则应相隔 24h。 5 效果将配制好的环氧树脂砂浆进行砂浆成型并经抗压试验 ,试验表明 ,环氧树脂砂浆固化后强度高。将应用于工程中的环氧树脂砂浆进行破坏性试验 ,试验结果表明 ,砂浆均渗透到混凝土的细小裂缝中 ,粘结十分牢固 ,试件断裂处不发生在原裂缝处。经过多次对比试验及多次施工经验 ,发现用环氧树脂砂浆进行修复、加固效果很好 ,方法操作简便 ,易于掌握 ,时间较短 ,既节约了一次性投资 ,又不影响生产 ,保证了工程在合同工期时间内进行竣工验收 ,取得了较好的社会效益和经济效益。

地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的制备与性能

地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的制备与性能赵华;黄丽华【摘要】优选原材料及配合比,研究了填料、偶联剂、增韧剂及碳纤维用量对环氧胶粘剂性能的影响,制备了新型地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂.结果表明:制备的环氧胶粘剂涂胶层厚≥1.6 mm时不流挂,施工适用期为50 min,抗拉强度为34 MPa,抗弯强度为50 MPa(呈非碎裂破坏状态),抗压强度为88 MPa,拉伸抗剪强度为16 MPa,正拉粘结强度为4.0 MPa(混凝土内聚破坏),湿热老化拉伸抗剪强度降低百分比为8.2％,耐长期应力蠕变变形值为0.3 mm,性能指标满足地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的要求.%The requirements on the mechanical and durability property of the epoxy adhesive for utility tunnel bonding are higher than traditional epoxy building structural adhesives. Effect of the dosage of fillers,coupling agent,toughening agent and car-bon fiber on the properties of the epoxy adhesive was discussed and a novel epoxy adhesive for utility tunnel bonding was pre-pared. Results showed that the prepared epoxy adhesive is no sagging with 1.6mm coating thickness,the working time is 50 min, the tensile strength is 34 MPa,the bending strength is 50 MPa with non-brittle fracture,the compressive strength is 88 MPa,the bonding shear strength is 16 MPa,the bonding strength to concrete is 4.0 MPa with concrete cohesion failure,the decrease percent-age of the bonding shear strength is 8.2％ after hydrothermal aging,and the deformation value is 0.3 mm after long-term stress. All properties meet the requirements of the epoxy adhesive for utility tunnel bonding.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2018(045)005【总页数】4页(P49-52)【关键词】综合管廊;拼接;胶粘剂;力学强度【作者】赵华;黄丽华【作者单位】恩施职业技术学院,湖北恩施 445000;恩施职业技术学院,湖北恩施445000【正文语种】中文【中图分类】TU58+1.30 前言地下综合管廊是埋于城市地下用于集中布设电力、通信、给排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道，是一种现代化、科学化、集约化的城市基础设施[1]。

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要：环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物（VOC）含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。

通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。

与市售的水性环氧树脂相比，这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于“湿碰湿”体系。

此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。

鉴于此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。

关键词：水性环氧树脂；制备；性能前言：环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。

本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。

此外，本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良好的外观效果。

一、水性环氧树脂改性研究进展（一）聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。

改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。

通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。

环氧树脂实验报告

高分子化学实验报告实验环氧树脂一、实验目的熟悉双酚 A环氧树脂的实验室制备方法。

二、实验原理凡含有环氧基团的聚合物，总称为环氧树脂。

其种类很多，但以双酚 A 型环氧树脂产量最大，用途最广。

有通用环氧树脂之称，它是由环氧氯丙烷与二酚基内烷在氢氧化钠作用下聚合而得。

反应式如下：根据不同的原料配比，不同操作条件(如反应介质、温度和加料顺序)，可制得不同软化点、不同分子量的环氧树脂、现生产上将双酚 A 型环氧树脂分为高相对分于质量、中等相对分子质量及低相对分子质量三种。

把软化点低于 50℃(平均聚合度＜2)的称为低相对分子质量树脂或称软树脂；软化点在50一95℃之间(n在2—5之间)称为中等相对分子质量树脂；软化点在 100℃以上(n＞5)称为高相对分子质量树脂。

在环氧树脂的结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。

羟基、醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生较强的分子间作用力．而环氧基团则与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键。

因而，环氧树脂具有很高的粘合力，用途很广，商业上称作“万能胶”。

此外，环氧树脂还可以作涂料、层压材料、浇铸、浸渍及模具等用途。

但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基团反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性聚合物。

应用的固化剂种类很多。

不同的固化剂，其交联反应也不同。

现以室温下能固化的乙二胺为例，它是按下列反应进行：三、主要仪器及药品双酚 A环氧树脂己二胺铝片一次性塑料杯砂纸玻璃棒22g 28g 数块1个数片1个四、实验步骤及现象实验流程具体操作实验现象现象分析配臵胶水用玻璃棒将环氧树脂与己二胺混合均匀胶体粘稠加入己二胺后更加粘稠，并呈黄色。

己二胺能使环氧树脂交联，混合后两者粘度增加。

打磨铝片要砂纸将铝片需要粘结处打磨光亮铝片经打磨后，泛银光。

打磨将铝片表面的氧化膜除去，露出铝的颜色。

涂胶粘合将胶均匀涂于打磨处，并将铝片合在一起，放在适当条件在粘合。

环氧树脂涂料与粘合剂

环氧树脂黏合剂综述姚琨（安徽大学化学化工学院 05级高分子材料与工程 C30514002 ）摘要：本文简单介绍了环氧树脂性质、种类以及环氧树脂粘合剂的组成成分、改性及应用关键词：环氧树脂粘合剂改性应用一、环氧树脂简介环氧树脂是一类品种繁多、不断发展的合成树脂。

环氧树脂的英文名称为Epoxy Resin，简称EP。

它们的合成起始于20世纪30年代，而于20世纪40年代后期开始工业化，至20世纪70年代相继发展了许多新型的环氧树脂品种。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团（）的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

由于环氧树脂具有较强的的粘结性能、力学性能优良、耐化学药品性、耐候性、电绝缘性好以及尺寸稳定等特点，它已经成为聚合物基复合材料的主要基体之一。

环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、增强剂及填充剂组成，并且有以下特性。

（1）具有多样化的形式——各种树脂、固化剂、改性体系几乎可以适应各种要求，其范围可以从极低的黏度到高熔点固体。

（2）黏附力强——由于环氧树脂固有的极低羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有突出的黏附力。

（3）收缩率低——环氧树脂和所有的固化剂的反应是通过直接合成来进行的，没有水或其他挥发性副产物放出。

环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比，在其固化过程中只显示出很低的收缩率（小于2%）。

（4）力学性能——由于环氧树脂含有较多的极性基团，固化后分子结构较为紧密，所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

（5）化学稳定性——固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

（6）电绝缘性能——固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电绝缘性能。

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玻璃纤维知识一、实验目的1、了解环氧树脂枯结剂的粘结原理。

2、学习环氧树脂粘结剂的配制及使用方法。

二、实验原理环氧树脂是一类重要的热固性树脂，是聚合物复合材料中应用最广泛的基本树脂，固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能.它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好.变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸演、层压料、枯接剂、涂料等用途。

常见的环氧树脂主要有两种类型，一是双酚A缩水甘油醚型环氧树脂。

通常被称为双酚A环氧树脂，占环氧树脂总产盘的90 %.可由2,22双对经基苯基丙烷(双酚A)与环级抓丙烷在碱存在下聚合而得;另一种是高官能度环氧树脂(分子中具有两个以上环氧基》。

它可由线型酚醛树脂和环暇抓丙烷聚合得到，也可由二氮基二苯甲烷或二胺基二苯醚与环氧氛丙烷综合得到。

环氧树脂属有机合成树脂胶粘剂。

它的分子结构式如下，其平均分子盆一般在300-7 000之间。

作粘结剂用的低分子盘树脂呈城拍色或浅黄色，是一种热塑性树脂。

应用时必须加适量固化剂，才能形成一种不熔的热固性物质。

常用的固化剂为胺类化合物，如乙二胺、二乙烯三胶、间苯二胶等。

本实验用乙二胺作固化剂。

由于乙二胺与环氧树脂两端的环氧基反应交联成体型结构而固化。

其反应可表示如下:在这种环级树脂网状结构中存在着经基(它们与被粘接物质中的极性部相吸引，而具有枯结力，能粘结金属、木材、玻璃、陶瓷等各种材料，故得名万能胶。

固化剂与环氧树脂的量应有一定的配比，固化剂过少环氧树脂久置不能固化.过多使环氧树脂固化过快而成不具粘性的固体，没有枯结力。

三、仪器与药品1、仪器台天平、烧杯(10cm)料盖、玻棒、小滤纸片。

2、药品试片、砂绒、滴管、i精灯、石棉网、三角架、盘简(scm，)Y(5cm')塑环氧树脂、乙二胺、甲苯、丙酮、邻苯二甲酸二丁醋、铝粉。

四、实验内容1、环级树脂粘结剂的制备(1)、粘结剂的配制比例：所需原料及其用盆比(重母)为:环氧树脂100g、乙二胺7g、邻苯二甲酸二丁醋20g、混合溶剂约50g,铝粉3g.(2)、配制过程:取环氧树脂lg放人干燥而洁净的塑料小盖中，再依次称取邻苯二甲酸二丁醋0. 2g(用滴管滴加)、甲苯与丙酮混合溶剂。

.5g(滴加)、铝粉少许(约0. 03g)加人树脂中并在水浴上加热同时用玻棒搅拌均匀，最后加人乙二胺0. 07g(滴加)，充分搅拌均匀，即可使用。

2、环氧树脂粘结剂的应用(1)、胶合面的处理及枯合过程。

工件的胶合面一定要求平整密合、无油脂、灰尘、铁锈等脏物。

因此胶合面预先用砂纸磨平.用小滤纸浸少许丙酮擦洗除掉油脂。

(2)、用玻棒沾取已配制好的树脂胶液均匀涂孤于胶合面上(不宜太厚》，待树脂胶液中的稀释剂(即混合溶剂)大部分挥发后，即可进行胶合。

胶合后静置15min.再送人烘箱中进行固化，温度控制在100℃左右.也可让其在室温下自然固化。