泵分类用途典型结构资料
泵的分类及原理介绍
泵的分类及原理介绍泵是一种将液体、气体或混合物通过机械或其他方式加压输送的设备。
根据其原理和用途的不同，泵可以分为许多种类。
接下来我们将对常见的泵进行分类及原理介绍。
一、按工作原理分类1.位移泵：位移泵通过改变容积来输送介质。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、回转泵等。
柱塞泵是利用柱塞在缸体内上下运动来改变容积，从而实现液体输送的泵。
齿轮泵是利用齿轮在相互啮合的作用下推动液体流动。
回转泵是通过转子的回转来改变容积，从而实现液体的输送。
2.离心泵：离心泵是利用离心力来输送液体的泵。
它通过高速旋转的叶轮将液体吸入并向外甩出，从而实现液体的输送。
离心泵适用于输送纯液体、悬浮固体颗粒较小的液体和气体溶液。
3.动力泵：动力泵是利用压力能、动能或其他能源将液体加压并输送的泵。
常见的动力泵有蒸汽泵、气动泵、电磁泵等。
蒸汽泵是利用蒸汽的高温和压力来增加液体的能量，使其流动。
气动泵是通过气体的压缩和膨胀来驱动液体的输送。
电磁泵是利用电磁力将液体加压并输送的泵。
二、按用途分类1.给水泵：给水泵用于工业生产和民用供水系统中的给水输送。
它能够将地下水或水源进行加压，使之能够进入管道系统，满足生产和生活用水的需求。
2.污水泵：污水泵用于城市污水处理、工业废水处理、农田排涝等场合。
它能够将含有固体颗粒和有机物质的污水进行输送，防止污水积聚和环境污染。
3.石油泵：石油泵主要用于原油或液化气的输送与加压，广泛应用于石油化工、油田开发等领域。
石油泵可以分为离心泵、柱塞泵、活塞泵等多种类型。
4.化工泵：化工泵适用于输送各种化学液体、腐蚀性介质和高温介质。
它具有耐腐蚀、耐高温、防爆等特点，可适应化工生产过程中各种复杂的工况要求。
5.消防泵：消防泵是用于消防系统中的供水设备，能够在火灾发生时迅速将水源输送到火灾现场，满足灭火的需要。
消防泵通常要求具备高扬程、大流量、可靠性和自动化程度高的特点。
以上仅是泵的分类及原理的简要介绍，泵的种类还有很多，每种泵都有其独特的工作原理和应用场景。
泵的种类结构及工作原理
泵的种类结构及工作原理
泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械装置。
根据
其工作原理、结构和应用范围的不同，可以将泵分为很多种类。
一、根据工作原理分为：
1.位移泵：通过改变工作腔容积的大小，从而实现吸入和排出流体的
目的。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.阻力泵：通过改变流体的速度和压力差，从而实现液体的输送。
常
见的阻力泵有离心泵、涡轮泵等。
二、根据结构形式分为：
1.活塞泵：由一个或多个活塞和活塞杆组成，通过活塞上下运动的方式，改变腔内容积，完成吸入和排出流体的过程。
常见的活塞泵有柱塞泵、隔膜泵等。
2.齿轮泵：由一对或多对同心齿轮组成，通过齿轮间的啮合产生的容
积变化，完成流体的输送。
常见的齿轮泵有齿轮泵、内啮合齿轮泵等。
三、根据应用范围分为：
1.水泵：主要用于输送清水或工业用水，常见的水泵有离心泵、自吸
泵等。
2.石油泵：主要用于石油、天然气、煤炭等领域，常见的石油泵有螺
杆泵、柱塞泵等。
3.化工泵：主要用于化工行业，输送各种化学液体，常见的化工泵有
离心泵、隔膜泵等。
4.真空泵：用于抽取容器内的气体以产生真空，常见的真空泵有旋片泵、涡轮分子泵等。
不同种类的泵在结构和工作原理上都有所差异，但他们的共同目标都是将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在工程应用中，我们可以根据具体的需求选择合适的泵。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
泵的种类和工作原理
泵的种类和工作原理泵是一种用来输送液体、吸入气体或压缩气体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水、环境保护等领域。
根据其工作原理和结构特点，泵可以分为多种类型，下面将对常见的泵的种类和工作原理进行介绍。
一、离心泵。
离心泵是利用离心力将液体从进口处吸入，然后通过离心力的作用将液体输送至出口的一种泵。
其结构主要由泵壳、叶轮、轴、轴承和密封件等部件组成。
当泵启动后，叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而被输送至出口处。
离心泵适用于输送清水、污水、化工液体等。
二、柱塞泵。
柱塞泵是利用柱塞在缸体内作往复运动，改变缸体内的容积，从而实现液体的吸入和排出的一种泵。
柱塞泵结构简单，操作可靠，适用于高压、小流量的输送工况。
其工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动，实现液体的吸入和排出。
三、螺杆泵。
螺杆泵是利用螺杆在泵壳内的旋转运动，将液体从进口处吸入并输送至出口的一种泵。
螺杆泵结构紧凑，输送流量稳定，适用于高粘度、高温、高压的输送工况。
其工作原理是通过螺杆在泵壳内的旋转，实现液体的吸入和排出。
四、真空泵。
真空泵是一种用来排除密闭容器内气体的设备，主要用于制造真空环境。
真空泵根据其工作原理和结构特点可分为多种类型，包括旋片式真空泵、液环真空泵、吸附式真空泵等。
其工作原理是通过不同的方式排除容器内的气体，从而实现制造真空环境。
五、隔膜泵。
隔膜泵是利用隔膜往复运动，改变泵腔内的容积，从而实现液体的吸入和排出的一种泵。
隔膜泵结构简单，输送介质不会受到污染，适用于输送腐蚀性、有固体颗粒的介质。
其工作原理是通过隔膜往复运动，实现液体的吸入和排出。
综上所述，泵的种类繁多，每种泵都有其独特的工作原理和适用范围。
在选择泵的时候，需要根据输送介质的性质、工作条件、流量要求等因素进行综合考虑，以确保选用合适的泵进行工作。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助。
泵的分类及结构组成
泵的分类及结构组成
泵是一种用于输送液体、气体或者混合物的机械装置。
它的分类和结构组成可以根据不同的标准进行划分。
根据工作原理和工作方式的不同，泵可以分为离心泵和容积泵。
离心泵是最常见的一种泵，它通过离心力将液体或气体从入口吸入并以高速旋转的叶轮将其推到出口。
离心泵的结构包括入口、出口、叶轮、壳体和轴等部件。
入口用于吸入液体或气体，而出口用于排放。
叶轮是离心泵的核心部件，它由叶片组成，当叶轮旋转时，离心力将液体或气体推到出口。
壳体是容纳叶轮和其他部件的外壳，它通常具有流道和密封装置。
轴用于支撑叶轮并将其与驱动装置连接起来。
容积泵是根据容积变化来工作的泵，它通过改变容积来吸入和排出液体或气体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵等。
柱塞泵由活塞和柱塞筒组成，当活塞运动时，容积发生变化，液体或气体就会被吸入或排出。
螺杆泵由旋转的螺杆和外壳组成，当螺杆旋转时，容积变化会导致液体或气体的吸入和排出。
除了离心泵和容积泵，还有其他类型的泵，如混流泵、轴流泵、真空泵等，它们根据不同的工作原理和适用范围被广泛应用于各个领域。
总结起来，泵的分类和结构组成取决于不同的标准，其中离心泵和容积泵是最常见的两种类型。
离心泵通过离心力将液体或气体从入口吸入并推到出口，而容积泵则通过改变容积来吸入和排出液体或气体。
其他类型的泵根据不同的工作原理和适用范围也具有不同的结构组成。
泵 的分类
泵的分类泵是利用各种机械设备实现流体输送或压缩的设备。
泵的种类繁多，按其原理分类分为多种类型。
根据驱动方式、结构形式、使用场合及流体性质等方面的不同，泵也可以分为许多不同的类别。
下面就是泵的主要分类。
一、按工作原理分类（一）容积泵容积泵也称为位移泵，是由一个或多个容积不断变化的腔室构成，通过这些容积变化，将流体从吸入端吸入，到排出端排出的一种泵。
按其容积变化的形式不同，可分为柱塞泵、液压隔膜泵、旋转齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、推动式泵等。
（二）离心泵离心泵是利用离心力将液体送至出口的泵，其主要工作原理是通过离心叶轮的旋转，使液体沿轴线方向进入泵内，然后受到离心力的作用，从泵的中心位置向外偏移，最终流出泵口。
离心泵使用广泛，常见于水处理、石油化工、航空航天等领域。
按输送介质不同，离心泵还可分为清水泵、烟气净化泵、磁力泵、热水泵等。
二、按驱动方式分类电动泵是利用电机作为动力来源，进而实现泵的运转的一种泵。
可以通过不同的电动机选择不同的功率和性能，泵可用于不同的场合和液体运输介质。
一般情况下，电动泵速度均较为稳定，且使用很方便，是一种比较常见的泵类型。
气动泵是一种利用压缩空气或其他气体做动力源的泵。
通过调节压缩空气的出入口，气体驱动泵的活塞或隔膜前后摆动，运送液体。
气动泵具有统一性、应用范围广、比较节能、维修方便等优点。
三、按结构形式分类单级泵是一种由一个叶轮和一个泵体构成的泵类。
由于其结构简单，体积小，通常用于家庭、工业、实验室等一些微型的流体处理工作。
多级泵的结构形式是利用多个叶轮分级分步压缩泵送的介质，提高泵的扬程和流量，可用于长距离输送和高扬程的液体，比如石油、天然气等。
其结构也相对较为复杂，体积较大。
四、按用途分类潜水泵是一种利用电机驱动，能够下潜到介质中直接将介质抽到地面或者抽掉介质底层的泵。
潜水泵主要适用于清水、污水、海水、油、酸碱等各种液体的输送，常用于工矿企业、市政工程、建筑等行业。
磁力泵是一种采用永磁体和同步旋转器构成的磁阻转子，无需配合接触，从而使产品无泄漏的泵，广泛应用于化工、石油、制药和食品等行业。
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理常见泵的分类及工作原理泵的分类及在电厂中的应用一、泵的分类(一)按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump)(二)其它分类1、泵还可以按泵轴位置分为：(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump)2、按吸口数目分为：(1)单吸泵(single suction pump)(2)双吸泵(double suction pump)3、按驱动泵的原动机来分：(1)电动泵(motor pump )(2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump）（4）气动隔膜泵（diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分：1、旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。
2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种能够将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
根据其工作原理和结构特点，泵可以分为很多种类。
下面将介绍几种常见的泵及其工作原理。
1. 偏心齿轮泵（Gear Pump）：偏心齿轮泵是一种通过齿轮间的间隙来吸入和排出液体的泵。
当齿轮旋转时，通过齿轮的啮合使液体从吸入口吸入，然后通过齿轮齿间的间隙被排出。
这种泵结构简单，性能稳定，适用于处理高黏度的液体。
2. 离心泵（Centrifugal Pump）：离心泵是利用离心力将液体输送到高压区域的泵。
它由进口口、叶轮、弯管、出口口和电机等部件组成。
当电机带动叶轮旋转时，通过叶轮的离心作用使液体从进口口吸入并迅速被推向出口口。
离心泵结构简单，具有流量大、扬程高的特点，广泛应用于工业领域。
3. 渣浆泵（Slurry Pump）：渣浆泵是专门用于输送高浓度固体颗粒的泵。
它的结构与离心泵类似，但相对于离心泵，渣浆泵更加耐磨和耐腐蚀。
渣浆泵通过搅拌和高速旋转将颗粒悬浮在液体中，并通过离心力将混合物推向目标区域。
4. 涡轮泵（Turbine Pump）：涡轮泵是一种利用涡轮叶轮的高速旋转来传输液体的泵。
涡轮泵由进口口、叶轮、出口口和电机等部件组成。
电机带动叶轮高速旋转时，液体受到离心力的作用，被推向出口口。
涡轮泵适用于要求低压区域的高流量和低扬程的场合。
5. 多级泵（Multistage Pump）：多级泵是由多个泵腔组成的泵，每个泵腔都可以独立进行工作。
多级泵的每个泵腔都由进口口、出口口和叶轮等组成，液体会在每个泵腔中产生一次增压，最终达到所需的高压。
多级泵适用于要求高压的场合。
泵的工作原理是利用能源（如电机或发动机）驱动泵体进行工作。
在泵体内部，液体通过进口口进入泵体，然后被泵的机械结构（如叶轮，齿轮或柱塞）吸入。
经过相应的液压能转换之后，液体被推入出口口并送到需要的地方。
在泵的工作过程中，为了确保液体的顺利传输，泵需要克服系统中的摩擦阻力、惯性阻力和重力阻力等因素。
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§1 泵的分类及用途
离心泵
叶片式泵（透平式泵）轴流泵
泵容积式泵回往转复泵泵：：齿活轮塞混泵泵流、、泵螺柱杆塞泵泵、、滑隔片膜泵泵
其它类型泵：喷射泵、真空泵、水锤泵
§4.2离心泵的典型结构与工作原理（一）
一 离 心 泵 的 典 型 结 构 、 分 类 和 命 名
1 离心泵的典型结构
离心泵的典型结构
泵的输出功率Ne（KW）：
泵的输出功率Ne（KW）：
单位时间内泵排出口流出液体从泵中
Ne
gqv H
1000
获得的有效能量
6 泵效率 水力功率Ni（内功功率）：
Ne gqv H
N
N
单位时间流过叶轮的液体获得的能量 水力效率 :
Ni
gqt H t
1000
hy d
H Ht
Ne Ni
qH qt Ht
（二） 进出口速度三角形
符号说明： 下标1叶片进口处参
数，下标2叶片出口处参 数，下标∞叶片无穷多时 参数, 0表示叶片进口截 面处参数，3表示叶片出 口后截面的参数
1 出口速度三角形 绝对液流角α
相对液流角β
βA1叶片进口安置角 βA2叶片离角 出口处实际相对液流角β2< β2∞ Cu的大小与扬程有关，而与流量无关； Cr与通过叶轮的流量Q有关。流量已知 可以计算轴面分速度Cr。
（4-11）
叶轮进口无预旋
H t
U 2Cu2 U1Cu1 g
U 2Cu2 g
W22 C22 U 22 2U 2C2 cos
C2 cos C2u
U 2C2u
C22
U22 2
W22
H t
C22
U22 2g
W22
欧拉方程第二种形式: 叶轮进口有预旋：
H t
C2 2
U22 2g
W22
C12
C Cr Cu
U Dn
60
轴面分速度Cr的大小与流量、有效过水断面面积有关
轴面分速度Cr:
过水断面面积F0
叶片阻塞系数 ：
F0 2Rb
实际通流面积 理论通流面积
(2R Zs)b 2Rb
1 zs
D
有效过水断面:
F F0
Cr Qt Qt
F 2Rcb 叶片数无限不计叶片厚度时，叶片阻塞系数ψ=1 离心泵计算中取C1r=C2r,且C1=C1r
主要另部件：
吸入室、叶轮、扩压器、涡壳和轴
吸入室结构：
(1)直锥形吸入室 速 度分布均匀，用于单 级悬臂离心泵。 (2)弯管形吸入室 大 型离心泵和大型轴流 泵采用。
叶轮：按叶轮结构分闭式、开式、半开式
双吸叶轮、扭曲叶片
蜗壳：单级泵用螺旋型涡壳、多级泵 采用环形压出室和导叶式压出室
蜗壳截面形状有圆形、倒梯形、矩形三种 轴直径按照强度、刚度和临界转速确定
qt q ql
q l
单位时间内泵的泄漏量。
容积效率:
v
q qt
体积流量、质量流量
qm qv
常温清水: 1000 kg / m3 2 扬程H
流过泵排出口的单位重量液体能量增值H
理论扬程Ht:叶轮对流过叶轮单位重量液体所作功
Ht H hhyd
水力效率
hy d
H Ht
H Eout Ein
4—2
单位重量液体的能量又称为水头 P (m)
g
c2 (m)
2g
Eout
Pout
g
Vout 2 2g
Zout
Ein
Pin
g
Vin 2 2g
Zin
4—3
扬程H
H
Pout Pin
g
Vout 2 Vin 2 2g
Zout
Zin
4—4
3 转速 n(r / min)
4 气蚀余量
5 功率与效率 泵的功率：轴功率N
N
Qv Qv t
H Ht
mvh
设计之前按统计资料或类似实际产品大致确定泵效率，设计完
成后近似估算泵的效率，制造完成后通过实验精确确定泵的效率。
四 离心泵的进出速度三角形和基本方程
（一）液体在叶轮中的流动 假定：泵的流体是定常流动。 ①叶片数无限多 ②理想流体μ=0
（一）液体在叶轮中的流动
C U W
qv qv t
3 水力损失和水力效率
单位重量液体在泵过流部分流动中损
hyd
gqv H gqv H t
H Ht
失的能量称为泵的水力损失，用h表示 单位重量液体经过泵增加的能量（H）
H Ht h
总效率
Ne gQv H gQv H Qvt Ht
N
N
N Qvt Ht
（4—10）
gQvt Ht
吸入方式：单吸、双吸 2 离心泵的分类
按液流方向：径流、轴流、 混流
涡壳形状分：涡壳式、筒式 泵轴的位置：立式、卧式
液 氨 泵 工 作 原 理：
3 离心泵代号 一般表示方法如下：
150S50A单级双吸离心泵，入口直径150mm，扬程50m 150D30×5多级泵，入口直径150mm，单级扬程30m，级数5
U12 2g
W12
4—12
C22 C12 绝对速度变化而增加的动能头（动扬程）
2g
W12 W2 2 2g
流道扩大液体相对速度减小而增加 的静能头（压力能头）势扬程
U22 U12 2g
vhyd
泵的功率: N Ni Nm
机械摩檫效率 ：
m
Ni N
泵的效率 ：
Ne N
vmhyd
三 泵内的各种损失与效率
1 机械损失功率与机械效率ηm
机械损失功率： （1）轴承与密封装置的摩檫损失
（2）圆盘摩檫损失：
叶轮前后盖板与液体、盖板
表面与泵腔中液体之间的摩檫损
Ni
轴功率(N )
摩檫损失功率（
N
）
m
பைடு நூலகம்
失.输入水力功率Ni：
机械效率:
m
Ni N
N Nm N
gQvt Ht
N
（4—9）
2 容积损失功率与容积效率ηv
通过叶轮的流量（理论流量qvt）没有完全输送到 泵出口的现象称为泄漏。泄漏的实质是能量损失 ，
用容积效率衡量
v
gqvt Ht gqvl Ht gqt Ht
qvt qvl qvt
2 进口速度三角形的作法：
U1
D1n
60
Cr1
Qt
F01
Q
v 2Rc1b1 1
Cu1=0
Cr1 C1
(三）冲角
1 1
当泵的实际流量与设计流量不符时 在叶轮入口处有冲击。
三 离心泵基本方程
（1）连续性方程 （2）欧拉方程基本形式
H t
M gQt
Cu2 R2
g
U 2Cu2 U1Cu1 g
单级单吸清水离心泵：
IS80-65-160单级单吸离心泵，入口直径80mm，出口直径 65mm，叶轮直径160mm
离心泵的形式代号:
二 离心泵主要参数
符号说明：
下标t表示理论流量、理论扬程等， hyd表示 流动损失， l表示泄漏 1实际流量q ： 泵在单位时间内由泵的排液口排出的流量
理论流量qt：单位时间内流入叶轮中的流量。