小型供热机组热电燃煤成本计算
供热煤耗计算公式
供热煤耗计算公式
以下是一个常用的供热煤耗计算公式：
煤耗（吨）= 供热能力（千瓦）× 供热时间（小时）× 1000（kg/t）× 煤热值（千焦/kg）÷ 燃烧效率（%）
其中，各参数的含义如下：
供热能力：供热系统所需的热能，通常以千瓦表示。
可以通过计算供热系统的热负荷或者根据实际运行数据获得。
供热时间：供热系统运行的时间，通常以小时为单位。
可以根据供热系统的运行模式和需求进行估算。
煤热值：煤燃烧时所释放的热量，通常以千焦/千克表示。
不同种类的煤具有不同的热值，可以在煤的质量检测报告或者相关文献中查询。
燃烧效率：煤的燃烧过程中能够转化为热能的比例，以百分比表示。
燃烧效率受到供热设备的状态、调整和燃料燃烧质量等多种因素的影响。
需要注意的是，实际的供热煤耗可能会受到供热系统的其他因素的影响，如供热管路的损耗、燃烧过程中的不完全燃烧等。
因此，在使用公式进行煤耗估算时，应当结合实际情况进行修正。
为了更加准确地估算供热煤耗，可以选择使用更为精确的计算方法，如根据供热设备的详细参数进行热力学计算，或者进行现场测试和监测。
这样可以提高煤耗计算的准确性，进而优化供热系统的运行，降低能耗和环境排放。
(冶金行业)小型热电厂供热供电标煤耗率计算方法介绍及分析
（冶金行业）小型热电厂供热供电标煤耗率计算方法介绍及分析小型热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析壹．前言热电厂供热及供电标煤耗率计算是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。
当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现壹些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不壹致，或者会出现壹些不应该有的错误。
这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。
现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了壹系列有关文件和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件和前述“省标”对某些计算公式不完全相同。
现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出壹些见法，供热电行业有关同仁参考和研究。
二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解：1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”和同时发布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。
2．对供热标煤耗率br的理解：“煤耗计算”中公式（9）中br=Br/Qr×103其中：br供热标煤耗率kg/GJBr供热耗标煤量tQr对外总供热量GJ上式中Br；Qr的计算如下：Br=Bb·αrαr=Qr/Qh其中：Qh为锅炉总产汽热量GJ其中壹部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热，另壹部分通过汽轮发电机发电。
αr为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。
Bb为热电厂总耗标煤量，之上这个公式br仅考虑了总耗煤量的壹次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。
中小型供热企业供热成本核算
中小型供热企业供热成本核算中小型供热企业供热成本核算刍议[摘要]目前不少供热企业在供热成本的项目分类、成本归集及核算方面不尽一致，不能完整反映供热成本费用的产生、形成过程，供热主营业务成本缺乏真实性。
通过对供热企业生产运行成本进行分类，设置、增加供热生产运行成本核算会计科目，按照成本发生的真实性原则，合理进行供热主营业务成本的结转和核算，方便供热企业进行成本预算和成本管理，同时也可为政府公共事业管理部门合理制定城市集中供热两步价格提供价值参考依据。
[关键词]企业成本、核算城市集中供热企业由于受地域、管网、热源等生产经营要素的影响，各企业的固定资产投资、取得热源的方式以及用户群体均有差别。
在成本核算的科目设置、核算内容上也不尽相同，笔者就中小型企业供热成本核算提出一些看法，与各位商榷。
一、供热企业生产运行成本分类供热企业生产营运成本由生产成本、运行成本构成。
1.供热生产成本指自产蒸汽、热水的单位成本和生产总成本，蒸汽、热水的生产量经输出到锅炉房出口流量表计量，生产期间发生的一切生产费用均构成生产成本。
2.运行成本指蒸汽、热水由锅炉房、供热站出口处，经各基层换热站输送到用户热力计量表期间发生的一切运行费用均构成运行成本。
二、生产运行成本的归集与核算（一）按照《小企业会计制度》的规定设置会计科目。
在成本类会计科目中增加运行成本、运行费用科目，与生产成本、制造费用科目并列，分别核算上述供热企业生产运行成本。
生产成本科目设立直接材料、直接人工、外购动力、制造费用、其他等明细科目，制造费用设立机物料、折旧费、管理人员工资、职工福利费、劳动保险费、劳保用品、低值易耗品、办公费、车辆费用、维修费、其他等明细科目；运行成本设立蒸汽费、人工费、动力费、运行费用、其他等明细科目，运行费用设立折旧费、管理人员工资、职工福利费、劳动保险费、劳保用品、低值易耗品、办公费、车辆费用、抢修费、其他等明细科目，分别核算上述供热企业生产运行成本。
很好用的供热煤耗计算公式
很好用的供热煤耗计算公式
供热煤耗的计算公式是根据供热系统的热负荷和燃煤的热值计算的。
下面是一个常用的供热煤耗计算公式：
煤耗（吨）=W×Qm×24×10⁻³÷Qn
其中，W为供热系统日平均热负荷（万千焦/小时），Qm为燃煤的热值（千焦/千克），Qn为锅炉的效率（%）。
这个公式将供热系统的日平均热负荷转换为小时单位，然后乘以1吨燃煤的热值（千焦/kg），最后除以锅炉的效率（以百分比表示，除以100）。
煤耗（吨）表示每日所需燃煤的吨数。
以下是对该公式的详细解释：
1.热负荷（W）：供热系统的热负荷是指单位时间内热量的需求量，通常用万千焦/小时（万千瓦）表示。
可以通过测量系统热量的耗出量、室内外温差以及建筑物的隔热性能等指标来计算。
2.燃煤热值（Qm）：燃煤的热值是指单位质量的煤所释放的热量，通常用千焦/千克表示。
不同种类的煤的热值是有差异的，一般可以通过实验室进行测试或查找相关资料获得。
3.锅炉效率（Qn）：锅炉效率表示燃煤转化为热能的比率，通常以百分比表示。
锅炉效率的计算与锅炉的设计参数和实际运行条件有关，包括锅炉的热损失、燃烧效率以及传热效率等。
需要注意的是，这个公式是一个简化的计算公式，实际应用中可能还需要考虑其他因素，如锅炉的负荷率、运行时间、煤灰含量等。
此外，煤耗还可能受到供热系统的运行管理和调控等因素的影响。
综上所述，供热煤耗的计算需要考虑供热系统的热负荷、燃煤的热值和锅炉的效率等因素。
这个计算公式提供了一个简化的计算方法，但在实际应用中需要根据具体情况进一步细化和调整。
供热煤耗计算公式
供热煤耗计算公式
供热煤耗计算公式是指按照一定的计算方法，对供热系统中使用的煤的消耗量进行计算。
该公式主要涉及供热系统中的参数，如供热面积、供热期间、供热温度等。
下面是供热煤耗计算公式的详细介绍：
1. 煤耗量计算公式
煤耗量（吨）＝供热面积（平方米）×供热期（小时）×供热温度（摄氏度）×单位时间耗煤量（千克/小时/平方米/度）其中，单位时间耗煤量为指定温度下每小时每平方米需要的煤的重量，可以通过工程实验测量获得。
2. 煤耗成本计算公式
煤耗成本（元）＝煤耗量（吨）×煤价（元/吨）
其中，煤价为指定时间内煤的价格，可以通过市场调研获得。
3. 热负荷计算公式
热负荷（千瓦）＝供热面积（平方米）×供热期（小时）×供热温度差（摄氏度）×热损失系数
其中，热损失系数为供热系统中热能损失的比例，可以通过工程实验测量获得。
4. 煤耗率计算公式
1。
供热煤耗计算公式
包三供热煤耗计算公式：（反平衡）
供热煤耗（kg/GJ ）=供热标煤/供热量
供热标煤=供热量/29308/锅炉效率/管道效率/热网换热器效率
供热量=供水流量*（供水温度-回水温度）*4.1868
其中：管道效率为固定值98.5%，热网换热器效率为固定值96.6%，锅炉效率为PI 系统锅炉效率。
供热水耗（kg/GJ ）=供热系统补水量/供热量
设计煤种工业分析或元素分析
锅炉设计热效率
汽机供热额定抽气温度、
额定抽气量，400t/h
压力0.3-0.55MPa
最大抽气温度、
抽气量
换热站首站主要电机、水泵型号统计
一次网补水量（或补水率）
一次网排污量（或排污率）
机组输出额定功率340MW ，热耗值8680.9kJ/kW.h
供热煤耗计算公式：（反平衡）
gr gr Q B =ρ （1）
式中，
ρ——供热标煤耗（kg/GJ ）
gr B ——供热标煤/kg
gr Q ——供热量/GJ
32129308B ηηη⨯⨯⨯=gr
gr Q
(2)
式中
1η——锅炉效率
2η——管道效率
3η——热网换热器效率
29308是每吨标煤的发热量，以MJ/tec 为单位。
本项目管道效率取固定值98.5%，热网换热器效率取固定值96.6%，锅炉效率取设计值92%。
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[方案]小型发电厂供热供电煤耗计算方法
![[方案]小型发电厂供热供电煤耗计算方法](https://img.taocdn.com/s3/m/fdab74cb52d380eb63946d9f.png)
[方案]小型发电厂供热供电煤耗计算方法二(对供热及供电标准煤耗率计算方法理解:2( 对供热标煤耗率br的理解:“煤耗计算”中公式(9) 中br=Br/Qr×103其中:br 供热标煤耗率 kg/GJBr 供热耗标煤量 tQr 对外总供热量 GJ上式中Br;Qr的计算如下:Br=Bb?αr αr=Qr/Qh其中: Qh 为锅炉总产汽热量 GJ其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热，另一部分通过汽轮发电机发电。
αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。
Bb为热电厂总耗标煤量，以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。
标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，所以原标准“成本计算”中是考虑了二次分摊，但供热标煤耗率br没有考虑二次分摊。
2001年三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”(以下简称“技术规定”)已在这个br计算公式中考虑了二次分摊。
公式如下:brp=34.12/ηgLηgd+εrbdp (书中公式17-20) 其中: brp 全厂年平均供热标准煤耗率kg/GJ ηgL 锅炉效率 %ηgd 管道效率 %εr 锅炉单位供热量所需厂用电量 kWh/GJ bdp 汽轮发电机组年平均标准煤耗率 kg/kWh说明:公式前面部份是一次分摊标煤耗率与“煤耗计算”中公式理论上是一致的(公式推导见后面附件)，后面一部份即考虑了厂用电的二次分摊的标准煤耗率。
3( 提出:供热标煤耗率br公式是否应与“技术规定”一致，“技术规定”加上了厂用电的二次分摊，即厂用电不能全由供电成本来承担的公式比较合理，所以建议目前供热标煤耗率br计算公式采用“技术规定”的计算方法;但是形式上采用“煤耗计算”的公式，式中br中加入了二次分摊就不必在后面“成本计算”供热燃料费中加入厂用电的燃料费。
公式如下:br=Br?103/Qr+ εr ?bd kg/GJ ............ (1) 其中:bd 发电标煤耗率(仅考虑一次分摊) bd =(Bb-Br)?103/E kg/kwh (2)4( 供电标煤耗率计算由于供热标煤耗率计算中计入了厂用电二次分摊所以供电标煤耗率计算公式就修改为:bgd=(103Bb-Qrbr)/Eg kg/kwh ………… (3) 其中: Eg为供电量 kwh上式为运行热电厂计算公式，对于可行性方案研究“技术规定”用下式: bgd=bd/(1- ed ) ………… (4) 其中: e d 为发电厂用电率(公式在后面介绍) 公式(3) 与公式(4)是不一致的，公式(3)比较符合实际情况，公式(4)有一定误差，但误差很小，在可行性中使用是可以的。
热电厂供热煤耗及供电煤耗的计算
热电厂供热煤耗及供电煤耗的计算某热电厂原有3×35t/h中温中压链条锅炉配1×C3－3.43/0.78+1×B3－3.43/0.49汽轮发电机组，由于长期运行，锅炉设备效率低下，能耗高。
现以2台75t/h循环流化床锅炉取代原3台35t/h链条炉,锅炉热效率由原来的75%提高到的88%。
从而在不扩大生产能力（年供热量、年发电量不变）的情况下，降低供热年均标准煤耗率和供电年均标准煤耗率，最终达到节约能源消耗的目的。
由于计算过程比较繁琐，这里只列出主要的几个计算公式及计算过程：（1）热电厂全年运行小时数：8640小时，其中采暖期2328小时，非采暖期6312小时。
全年供热量Q（a）=260.2×2328+204.6×6312=1897181GJ/a（2）B3汽轮机组发电设备年利用小时数按8640小时，C3汽轮机组发电设备年利用小时数按5500小时计算。
热电厂1×B3+1×C3全年发电量：P（a）=3000×8640+3000×5500=42420000kWh。
热电厂1×B3+1×C3汽轮机组发电设备年利用小时数H=42420000/6000=7070h。
（3）汽轮发电机组的发电标准煤耗率：bd=[D0（1+0.03）（i0-t1）-Dc（ic-tsw）] ×103/（29308Pηglηgd）式中：D0—汽轮机进汽量（t/h）i0—汽轮机进汽焓值（kJ/kg）t1—锅炉给水（kJ/kg）Dc—汽轮机的供热抽汽量（t/h）ic—抽汽焓值（kJ/kg）tsw—生水焓值（kJ/kg）P—发电功率（kW）ηgl—热电厂锅炉实际运行平均效率ηgd—管道效率0.98然后根据采暖期、非采暖期平均工况下的汽轮发电机组的发电标准煤耗率计算出汽轮发电机组发电的年平均标准煤耗率bdp。
（4）供热厂用电率燃煤链条炉供单位吉焦热的用电量εr=5.73kWh/GJ，供热厂用电率ξr=εr?Qr/P（a）=5.73×1897181/42420000=0.256。
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小型供热机组热电燃煤成本计算
摘要:本文以调节抽汽式汽轮机为例,仅从燃煤成本考虑热电成本分摊,用热量法、实际焓降法、净效益法进行热耗量分摊计算热、电成本计算方法,为供热机组的热电成本计算提供参考性意见。
关键词:供热机组耗能量燃煤成本计算
热电联产是一项世界公认且大力推广的节能、环保产业,在近阶段以其在节能、环保等方面的独特优势,得到了较快发展,同时在推进能源综合利用、改善环境质量、加快地区经济发展等方面发挥了重要作用,它是将燃煤的化学能转化为高品位的热能用以发电,同时将已在供热式汽轮机中做了部分功后的低品位热能对外供热,负荷按质利用热能的原则,达到了“热尽其用”的目的,从而提高了热利用率,节约了能源。
供热式汽轮机按热力特性分有背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机等。
背压式机组的循环式纯供热循环,热经济性最高,但受热负荷影响较大,设备利用率低,因此供热机组多为调节抽汽式汽轮机。
随着近年来煤炭价格的不断攀升,热电厂的燃煤成本比例更加突出,最高可达85%。
本文将以调节抽汽式汽轮机为例,分别以热量法(效益归电法)、实际焓降法(效益归热法)及净效益法分摊法计算供电、供热成本,为热电厂热电成本计算提供参考性意见。
1 机组情况简介
某电厂为中温中压系统发电机组,130 t/h循环流化床锅炉是上海锅炉厂2002生产的产品,为单锅筒、自然循环、集中下降管、П型结构、高温分离、床下点火半露天布置、炉膛为全膜式水冷壁悬吊的密闭结构;75 t/h循环流化床锅炉是东方锅炉厂2000年生产的产品,为自然循环、半塔式布置、中温旋风分离、全钢结构,炉膛为全悬吊结构。
汽轮机是武汉汽轮发电机厂2005年生产的产品,型号为CC25-3.43/0.98/0.294、型式为单缸、单轴、冲动、抽凝式汽轮机,额定功率为25 MW,抽热参数P=0.98 MPa,t=312 ℃,额定抽汽量为40 t/h,最大抽汽量为80 t/h;静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成,通流部分为一个复速级和10个压力级组成,共11级,其中第1级、第3级、第6级分别为高、中、低压段的调节级,高压段配汽采用提板式调节阀控制,中、低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板控制;控制中、低压段旋转隔板的油动机布置在中压缸同一侧;装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式,通过调节汽阀及连杆与油动机相连。
本文重点以以下工况(即一抽单抽额定工况)进行计算,具体工艺流程见下图(图1)。
按照以上工况图,耗煤量25.22 t/h;机组负荷25.08 MW,抽汽流量40 t/h;其中原煤价600 元/t,低位发热值为18840 kJ/kg,自用电率为10%;产出产品为电和热,供热冷凝水无回收,灰、渣收入忽略不计。
= =0.82,==0.97。
2 热平衡校核
由工艺流程可知,本系统存在一个热平衡关系式,现可通过正、反热平衡法进行相互校验。
2.1 正平衡法计算耗热量
因此,忽略蒸汽动能、泄漏和各种误差,说明我们的热平衡分析是正确的。
3 汽、电燃煤成本计算
3.1 热量法(效益归电法)计算汽、电燃煤成本
热量法分配其实等同于从热电厂锅炉直接引出的集中供热,另因供热冷凝水无回收,因此分配供热的热耗量:
3.2 实际焓降法(效益归热法)计算汽、电燃煤成本
实际焓降法是按联产供热汽流在汽轮机中的实际焓降不足,与新蒸汽实际焓降之比来分配热耗量的,即
供热的分摊比例
3.3 净效益法计算汽、电燃煤成本
3.4 小结
通过以上三种经典的总热量分配计算结果表1所示。
4 结论
通过以上计算可知,热量法将热电联产的热经济效益全归发电方面,值是其上限,分摊汽、电成本简单,但因分摊比例过高,将造成供热成本过高的假象,从而限制热电联产的发展趋势。
实际焓降法将热电联产的热经济效益全归供热,是其下限,但供热不等于做功。
通过净效益法对热量法予以修正,从而得到<<,尽可能将“人为规定性”降至最低限度,从而为热电厂在涉及热价的确定、供热成本和利润的计算等方面提供更加合理的分配原则。
参考文献
[1]郑体宽.热力发电厂[M].北京:中国电力出版社,2000.
[2]沈士一.汽轮机原理M].北京:中国电力出版社,1992,6(1998重印).
[3]许彦雷.中小型热电厂汽电成本分析[J].冶金动力,2007(2):49-52.。