法兰套铸造工艺说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。
法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。
为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。
2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。
2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。
根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。
模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。
2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。
接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。
2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。
这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。
2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。
清理包括去除余渣、切割余料等工序。
处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。
3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。
根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。
3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。
合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。
3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。
较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。
因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰盘机械加工工艺说明书
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以Φ80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，Φ80h11外表面，两个M64×1.5的槽，Φ36 0+0.62孔以及与其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三个互成120°的Φ16.5阶梯孔的两端面。
2．以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。
这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：Φ62±0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。
考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔Φ62±0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择Φ52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘铸造手工造型工艺流程
法兰盘铸造手工造型工艺流程哎呀，说起法兰盘的铸造手工造型工艺流程，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
咱们先从最基本的说起，别急，听我慢慢给你娓娓道来。
首先，得有模子，这模子就是铸造法兰盘的“母体”。
模子得做得精细，尺寸得准确，不然铸出来的法兰盘不是大了就是小了，那可就麻烦了。
模子的材料通常是沙子，得用那种特别细的沙子，还得掺点黏土，这样模子才结实，不会在铸造过程中散架。
接下来，就是造型了。
这可是个力气活儿，得把沙子和黏土混合好，然后一层一层地往模子里填，边填边压实，这得靠经验，压得太紧了，模子不好脱；压得太松了，铸件容易有气泡。
这活儿得慢慢来，急不得。
造型完成后，就是浇注了。
这可是关键步骤，得把熔化的铁水或者钢水倒进模子里。
这铁水温度得控制好，太热了，模子受不了；太冷了，铁水凝固得慢，影响法兰盘的质量。
浇注的时候得小心，别让铁水溅出来，那可是滚烫的，一不小心就能烫个大泡。
浇注完了，就是冷却了。
这得等铁水慢慢凝固，变成固态的法兰盘。
这过程得有耐心，不能急，急了法兰盘容易有裂纹。
等法兰盘冷却得差不多了，就可以脱模了。
脱模也是个技术活儿，得小心翼翼地把模子敲开，把法兰盘取出来。
这时候的法兰盘还是粗糙的，得经过打磨、清理，把表面的毛刺和杂质去掉，这样法兰盘才算是成品。
你看，这整个过程，从准备模子到最终成品，每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
这可是个手艺活儿，得有经验，还得有耐心。
不过，当看到一个个完美的法兰盘从自己手里诞生，那份成就感，真是没得说。
好了，这就是法兰盘铸造手工造型工艺的大概流程，虽然听起来简单，但实际操作起来，那可是需要真功夫的。
希望我这大白话能让你对法兰盘的铸造工艺有个直观的了解。
法兰盘零件加工工艺毕业设计说明书
绪论机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把发展机械制造工业作为发展国民经济的战略重点之一。
毕业设计是强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养学生收集资料和调查研究的能力,一定的方案比较、论证的能力,一定的理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。
1.1.法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1.1 法兰盘的用途该法兰盘用于CA6140车床上，作用于车床变速箱固定在主轴箱上。
靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证- 1 -主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。
1.1.2 法兰盘的技术要求该法兰盘的形状和结构简单，属典型的盘类零件。
为实现车床丝杆的连接和- 2 -- 3 -纵向进给，对于φ10012.034.0--mm 和φ450017.0-mm 外圆表面端面的要求比较高。
法兰盘的 φ20045.00+孔是中心与两个圆的端面有圆跳动的要求1.1.3 法兰盘的工艺分析分析零件图可知，该零件属于回转体零件，它的所有表面均需加工。
各加工表面的加工精度不难获得，但表面粗糙度有些偏高，对于φ603.00+mm 和φ4的孔不是在平面上钻孔且孔中心对于φ90mm 右端面有一定的要求，所以在钻孔时要用专用夹具。
其中φ10012.034.0--mm 左端面和φ90右端面有端面圆跳动为0.03mm 。
在加工时要注意基准的选择。
其余表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可达到加工要求，而主要表面加工粗糙度要求比较高，所以需要在磨床上才能达到，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来，可以看出该零件的工艺性较好。
1.1.4 确定生产类型依设计题目可知：Q=10000件/年，m=1件/台；备品率取a%=3%，废品率b%=0.5%.代入公式（1—1）得N=10000件/年³1件/台³(1+3%)³(1+0.5%)=10351件/年由于该零件是车床上的法兰盘，质量为1.4Kg ，查表1—3可知，该法兰盘属于轻型零件，由生产类型与生产纲领的关系从表1—4，可确定该零件的生产类型为大批生产。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
铸造工艺作业指导书
铸造工艺作业指导书铸造工艺作业指导书文件编号： Q/KV-WD-15编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期： .10.15 实施日期： .10.30ABV 铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A1.0主题内容与适用范围本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。
本规范适用于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。
2.0引用标准MSS SP-55《阀门、法兰、附件和其它管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB5677-85《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合金结构钢》ASTM A370《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》ASTM E709《磁粉检验的标准指南》3.0检验目的：本规范旨在定义昆山爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。
这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购、进料检验，组装以及最终的稽核中。
最终目的是为制造最好的零配件和组装件。
4.0范围：本规范适用于昆山爱贝阀业有限公司运用于各种铸件制品及其样品试制、生产，以及和外协单位的成品、部品及其表面的喷涂。
5.0职责：本规范由工程部负责制定，品保部负责实施和维护。
6.0测试量具及工具：游标卡尺、郑尺、高度尺。
7.0高压阀门是采油、采气井口装置的主要零部件之一，其本体结构如图1所示。
技术要求：铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70MPa的水压试验，不允许有渗漏现象；非加工表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在。
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法兰套铸造工艺说明书
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一、根据零件图的要求，拟订零件生产的工艺路线
1、通过零件图，可得到以下信息：
零件名称：法兰套
材料：HT250
质量：0.7kg
最大轮廓尺寸：85mm
最小壁厚：5.5mm
产量：100件
技术要求：1、铸造圆角半径不得超过5mm；2、未注线性尺寸公差按GB1804-c，未注角度公差按GB11135-c,未注形位公差按GB/T1184-L；3、铸件应进行时效处理；4、铸件应进行清理，保证表面平整；5、零件加工完后所有棱边应去除毛刺；
6、不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
2、确定毛坯的种类及毛坯的具体生产方法
根据以上信息，可确定毛坯的种类铸件。
由于属小批量生产，所以毛坯的生产方法为砂型铸造。
点击铸造工艺设计及参数→工艺分析
二、零件工艺分析
1、零件的作用分析
法兰套主要起到传递力的作用，还可以确保其他联接件的稳定性。
法兰套做为管道联接件，应用极广。
它的制作一般采用铸造成型或锻制冲孔而成。
锻制成型耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度。
铸造生产法兰套应尽量避免内部组织疏松、不均匀，保证其强度和质量。
2、零件的结构工艺性审查
查表2.1得，铸件的最小壁厚为3-4mm，临界壁厚为3×5.5=16.5mm，法兰套的壁厚符合其要求。
法兰套的铸造圆角为5mm或4mm，各尺寸之间有逐渐的过渡，没有过大的水平面。
因此法兰套可以采用砂型铸造的方法生产。
点击铸造工艺设计及参数→工艺方案确定
三、工艺方案的确定
1、铸造方法的选择
由于法兰套产量为100件，属小批量生产，零件尺寸较小且结构简单，所以毛坯的生产方法为砂型铸造，造型方法为手工造型，模型为木模，可一箱浇铸4个对称分布的铸件。
2、分型面的选择
法兰套是一个绕中轴线对称的旋转体，表面结构简单，为便于起模，选取尺寸最大的下表面作为分型面。
3、浇铸位置的确定
法兰套是小型零件，且结构简单，将零件大端朝上，小端朝下的放置，所以采用顶注式浇铸系统。
四、工艺参数的确定
根据法兰套的尺寸大小，在参数查询软件的铸造参数查询部分查询加工余量的数值。
通过查询，法兰套的中心孔和底部的四个孔都无法直接铸造出来，而且顶面和侧面都不需进行要表面加工，只有底部的两个表面需进行简单的切削加工，因此只要在底部的两边留有一定的加工余量即可。
取法兰套加工余量等级为13级，根据查得的结果，结合实际生产中的经验，取加工余量为5mm，取起模斜度为1度25分，取铸造圆角半径为5mm，取阻碍收缩率为0.8～1.0，自由收缩率为0.9～1.1。
点击铸造工艺设计及参数→浇冒系统设计→浇注系统设计
五、浇注系统设计
1、计算铸件质量
查表取HT250的密度为6.8g/cm3,
2、奥赞公式计算浇注系统的最小横截面积
(1)、金属液总质量G
金属液总质量G为铸件质量的1.3倍，则G=1.3×4625=6048g。
(2)、浇注时间t的确定
的值根据下表查取
S
1
=2.2，代入公式得t=5.4秒。
取S
1
(3)、流量因数u的确定
取u=0.35。
(4)、平均静压头Hp的确定
顶注式浇注系统的Hp=Ho，通过查表可计算出Ho=0.3m。
把以上数据代入奥赞公式，计算得F
=1.9cm2
最小
3、确定直浇道、横浇道、内浇道的截面尺寸
封闭式浇注系统的各部分截面比例为：ΣF
内:ΣF
横
:ΣF
直
=1:1.1:1.15，则F
内=1/4×1.9cm2=0.48cm2,F
横
=1/2×2.09cm2=1.35cm2,F
直
=2.2cm2,在参数查询软件
的铸造参数查询部分查得各浇道的具体尺寸。
取F
内=0.5cm2,F
横
=1.35cm2,F
直
=2.83cm2。
内浇道：a=8mm,b=6mm,c=7mm；横浇道：a=12mm,b=8.5mm,c=13mm；直浇道：d=19mm。
点击铸造工艺设计及参数→浇冒系统设计→冒口设计
六、冒口设计
浇注系统需使用冒口补缩的条件是≥2.5。
计算得法兰套的M=1.02<2.5，不需使用冒口补缩。
利用铸件工艺出品率校核冒口补缩能力：
七、工艺图和铸件图
工艺图和铸件图见附图。
注：以上红颜色的部分是为了方便同学们的使用而设置的，在书写说明书时不能包括这些内容。