动、静设备管理制度

动、静设备管理制度

一、建立设备管理台账：

凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。

1. 动设备管理台账, 周评月考;

2. 静设备管理台账, 每月一记录;

3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；

二、管理及考核内容

A. 动设备

(Ⅰ)标准

1.振动: ≯ 8 丝;

2.杂音: 无明显杂音;

3.密封泄漏:

机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分;

盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分;

4.润滑:

4.1油润滑

(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;

(2)油位: 50～70%

(3)油质:无乳化, 粘性好

(4)转动设备换油时间.要求

a.视各机泵具体情况不定期换油;

b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。

4.2脂润滑

对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。

当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。

当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。

5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座

(1)联轴器牢固;

(2)轴承压盖松紧适宜;

(3)吸排气阀正常;

(4) 注油量符合指标;

(5)压力表, 温度表指示正确;

(6)温度计良好, 无缺少;

(7)机泵地脚螺栓紧固;

(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;

(9)接地线连接完好;

6.其它1)防冻防凝,

(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;

(3)无偷停, 跳闸;

(4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);

B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。

三、设备交接制度

动设备按下述要求交接班:

1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备

2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:

(1)正在维修中或有维修人员在现场;

(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行;

3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。

四、泄漏率管理制度

1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。

2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。

3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。

4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

6、泄漏率：

静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰

静（动）密封点总数

7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。

8、在密封管理上采用闭路循环的办法，

即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。

巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。

挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。

反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。

消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。

摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。

9、经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。

10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。

11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。

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