质量管理与可靠性(可靠性)要点
质量与可靠性
填空：1.质量是一个综合性概念，它要求功能、成本、服务、环境、心理等方面均满足顾客要求，要在一定条件下，实现上述多种要素的最佳组合。
2.顾客对产品质量的要求主要体现在产品符合顾客的要求、产品不能有缺陷、产品不能出现早期故障、产品应具有稳健性。
3.产品质量的好坏，一般主要包括4个指标技术性能指标、可靠性指标、经济性指标、安全指标。
4.ISO9000:2000对质量的定义：一组固有特性满足要求的能力。
质量的含义具有与时俱进特性，质量的基础是质量特性，各种质量特性共同构成质量。
5.质量体系文件的基本组成，包括：质量手册、质量体系程序、作业指导书、质量记录、质量计划。
6.朱兰质量管理三部曲，包括：质量计划、质量控制、质量改进。
7.产品的质量指标一般可分定性和定量两种，定量又分为两种，分别是：计量型、计数型。
质量数据可通过适当的质量检测系统获得，质量数据具有两个重要特点波动性、规律性。
8.Benchmarking一种有效的组织学习方法，怎么开展Benchmarking，大致分五步：制定Benchmarking计划、组建Benchmarking小组、信息收集、差距分析、采取改进行动。
9.衡量产品的可靠性指标有很多，主要的有四个，分别为：可靠度R（t）、失效分布函数（故障率）F（t）、故障密度函数f（t）、故障率λ（t）。
简答：1.朱兰质量管理三部曲质量计划：针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件质量控制：指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量改进：消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
2.质量体系文件的基本组成质量手册：规划和实施一个质量体系的主要文件。
质量体系程序：产品实现的程序和管理程序。
作业指导书：作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
质量记录：企业已经进入过的质量活动所留下的记录。
质量计划：确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
电子元器件的质量管理确保产品可靠性和一致性的策略
电子元器件的质量管理确保产品可靠性和一致性的策略电子元器件在现代科技社会中扮演着至关重要的角色。
然而，由于各种原因，如原材料问题、设计缺陷、制造过程不当等，电子元器件的质量问题时有发生，给产品的可靠性和一致性带来了挑战。
因此，制定有效的质量管理策略对于保障电子元器件的品质至关重要。
本文将探讨几种常见的质量管理策略，旨在确保电子元器件的质量和可靠性。
一、供应链管理供应链管理是质量管理的重要一环。
确保原材料和组件的质量是保证电子元器件质量的关键。
供应商的选择和评估是供应链管理的重要环节。
通过建立严格的供应商审核标准和过程，并进行定期的性能评估，可以确保供应商提供的原材料和组件的质量符合要求。
此外，建立供应商质量管理体系和质量保证协议，明确各方责任和权益，是提高供应链管理水平的有效手段。
二、设计验证和可靠性评估在电子元器件的设计阶段，进行严格的设计验证和可靠性评估是确保产品质量的重要措施。
通过使用先进的模拟和数字仿真工具，可以预测电子元器件在实际使用中可能遇到的问题，如热应力、电压漂移等。
同时，进行真实环境下的可靠性测试，如温度老化、震动测试等，以验证电子元器件在各种极端条件下的可靠性。
只有通过了设计验证和可靠性评估的电子元器件，才能投入生产和使用。
三、制造过程控制制造过程控制是确保电子元器件质量的核心环节。
通过建立科学的制造工艺和工艺控制流程，可以有效降低制造过程中的质量缺陷率。
自动化设备和精细的工艺控制技术可以提高电子元器件的生产一致性和产品可靠性。
此外，建立良好的质量文化和质量管理体系，加强员工的质量意识和技能培训，也是提高制造过程控制水平的关键。
四、产品可追溯性产品可追溯性是确保电子元器件质量和安全的重要手段。
通过建立完善的产品追溯体系，可以追踪到每个电子元器件的生产和供应信息，以便在发生质量问题时能够快速定位和处理。
可追溯性不仅可以提高生产过程的透明度和控制能力，还可以加大对供应商和制造商的监督和管理力度，促使其加强质量管理和持续改进。
质量管理学之可靠性管理培训课件
第二节 可靠性的度量
• 实际失效率的计算
• R=总失效数/总单元运行时数 • 或R=总失效数/（试验单元数*试验时数）
第二节 可靠性的度量
• （2）可靠度函数 R(t)
– R(t)：即产品在规定时间内不发生失效的概率
– R(t)=P（t<T）t为时间变量，T为发生失效的时间，有时 为产品寿命。
– R(t)的确定 • 失效密度函数： • 累计失效分布函数： • 可靠性函数： R(T ) 1 F (T ) eT • λ代表失效率
– 只要理解就可以，一般不用计算！
失效 概率
f（t）
F（T）
R（T）
T
时间
第二节 可靠性的度量
• 二、系统可靠性的度量与预测
– （1）串联系统：一个环节失效，系统失效 – 其可靠性遵循乘法概率（后一环节可靠性受前一
环节的影响） – Rs=R1R2R3…Rn
• 如:一流水线上有三元件，各元件的可靠性为 0.997，0.98，0.975，则系统可靠性
– 例3、某机器平均失效间隔时间198h，平均修理时间2h， 求机器的内在可用性？
第二节 可靠性的度量
• 可靠性水平或相应的能力可以通过可靠度、失效 性、平均失效时间、平均失效间隔时间等来度量。
• 可靠性随时间变化的规律可以通过可靠度函数、 产品寿命线、累积失效函数、失效概率密度等来 表示。
• 系统的可靠性通过分析各个元件的构成形式及其 可靠性计算和预测。
– d 包装、运输和防护可靠性管理
• 包装、运输和不良的防护和搬运会影响交给顾客的 产品的可靠性需了解其性能，预防性 维修、保有备件和更换零件。
第四节 可靠性管理
• 三、计算机软件的可靠性管理
可靠性--可靠性管理
3.可靠性管理Ppt3.1 概述可靠性管理概述近年来，工业及民生用产品的贸易行为逐渐趋向国际化与自由化，根据关贸总协(GATT)及世界贸易组织(WTO) 各会员国所签订之技术性贸易障碍协议(Agreement on Technical Barrier on Trades, TBT)所达成的共识，确立了技术法规(technical regulations) 与标准(standards)的重要性，以及国际标准化组织(ISO)与国际电工委员(IEC)两个国际组织在整合与调和国际标准的地位，对于产品质量的要求已建立世界村的理念，符合ISO 9000 质量系统的要求已成为产业永续经营的标竿。
企业团体对于质量系统的制度化及质量保证技术能量的建立与应用已是不可避免的趋势。
可靠度为产品重要的时间效能特性之一，特别强调产品在顾客手中之后质量随时间变化的掌握与控制。
如何在产品交货之前替产品做好生涯规划，亦即如何在产品的研发与生产过程中导入生命周期管理的概念与技术，是所有要挤身先进产业行业不可忽视重点。
对大部份产品而言，产品的时间效能特性包括要用时有多少机会可以顺利开机使用(可用度)、开机后可以使用多久(可靠度)、当产品的功能逐渐退化时如何发现掌握这种趋势(测试度)、发生失效时需要花费多少维修工时才能使产品恢复可以正常使用(维护度)、维修时需要花费多少待料支持工时(支持度)、以及产品在操作使用时对于操作当事者及第三者的安全考虑(安全度)，这些可以让顾客对产品能够有恃无恐的特性，在目前的ISO 9000 质量保证体系中称为可恃度，事实上就是广义的可靠度，将问题的焦点由单纯的任务使用阶段扩充至整个生命周期。
可靠度技术(reliability technology) 一般可分为工程(engineering) 技术和管理(management) 技术，两者对于产业技术的发展有着极密切的关系，然而其影响情形则很难在短期间以定量的方式予以叙述，通常需要经历长时间的评估，才能看出其效益。
质量管理之可靠性基础知识
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从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚，20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系，并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚，差距更大，与先进国家差距20～30年，虽然国家已制订可靠性标准，但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言，可靠性越高就越好。
可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示（如某公司市场部2001年调查记录）：“对可靠性的重视度，与地区的经济发达程度成正比”。
例如，英国电讯（BT）关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析（FTA）、可靠性测试计划和测试报告等；泰国只有MTBF和MTTF的要求；而厄瓜多尔则未提到，只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全（前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡）。
可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
工程质量的安全与可靠性
工程质量的安全与可靠性工程质量的安全与可靠性一直是建设行业中至关重要的问题。
一个工程项目的成功与否，除了其经济效益、环境影响等方面的考量外，更关键的是其质量问题。
工程质量的安全与可靠性不仅与工程师的专业素质和技术水平密切相关，也离不开科学规范的管理和实施。
一、质量安全意识的培养与推广要保障工程质量的安全与可靠性，首先要注重培养和推广质量安全意识。
工程师应该具备严谨的工作态度和勤奋负责的工作作风，始终把质量安全放在首位。
同时，建立健全的质量管理体系，规范施工过程，严格把控每一个环节，确保每一步都符合标准和规范。
二、科学设计与选材科学的工程设计和选材也是确保工程质量的关键。
在设计阶段，应该根据实际情况充分考虑工程的使用环境、承重要求等因素，制定合理的设计方案。
合理选材能够有效提高工程的结构强度和稳定性，降低事故的发生概率。
三、施工过程的监测与控制施工过程的监测与控制是保障工程质量的重要手段。
通过现代化的监测设备和技术手段，对施工过程进行实时跟踪和监测，及时发现和处理潜在的问题。
同时，对施工质量进行全面检查和验收，确保每一个节点都符合要求，避免质量问题积累导致后续安全隐患。
四、完善的质量管理机制建立完善的质量管理机制是提高工程质量安全与可靠性的必然要求。
要形成科学规范的管理体系，建立相关的质量管理标准和流程，从项目立项、设计、施工到竣工验收的全过程，都要严格按照规范执行。
对于质量问题的处理，要及时追踪和反馈，形成有效的沟通和协调机制。
五、加强人员培训与技术提升人员培训与技术提升是提高工程质量安全与可靠性的重要保障措施。
在职工程师要持续学习新知识、新技术，不断提高自身的素质和技能水平。
同时，组织专业培训和技术交流，推动行业内部的共同提升，提高行业整体的质量安全水平。
六、制定严格的质量标准和评估体系制定严格的质量标准和评估体系是确保工程质量安全与可靠性的重要举措。
通过建立一套科学完善的质量评估标准，明确各项指标和要求，对工程质量进行全面评估。
质量管理与可靠性(可靠性)
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
质量管理与可靠性
2）位数＜ 5 ，则：舍去，及后面的数。
3）位数＝5，则：
a) 后面的数为0或无数字，5前面的数为奇数进一、
偶数舍去。
b) 后面的数不全为零， 5前面的数进一、舍去5和
以后的数。
4）不得连续进行修整。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合计
平均数
12．425 12．550 12．475 12．500 12．400 12．375 12．625 12．650 12．475 12．450
序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查
表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整
理，分析整理后及时反馈。
1.不良项目调查表
质量管理中“良”与“不良”，是相对于标 准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合 标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称 不合格项目。
如表4—1
表4-1
不良品项目调查表
(3)均方根偏差
均方根偏差是测量数据平均值之差的平方和被
总测数平均，然后再求其平均值，用σ表示。
1 n
n
Fi
i 1
2
xi x
用均方根偏差作为的度量，可以直接比较两组 数据的均方根偏差的大小就可看出两组数据离 散程度的大小。
(4)标准偏差
测量数据分布的离散最重要的度量是标准偏差，用S表 示。对于大量生产的产品来说，不可能对全部产品进 行检验，通常只对其中一部分产品（样本）进行检验。 当把有限数量产品测量数据按标准方差的公式求得的 样本方差和总体方差作一比较，会发现这个估计值将 偏小。因此，必须用因子n/n-1乘上样本方差来修正， 则样本标准方差S2为
3 48 52 52 52 48 55 45 49 50 54 55 45
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注意：浴盆曲线揭示了产品的早期、偶然以及耗损故障期。其中早期故 障指由于设计和制造过程（人为）的缺陷引起的故障，可以通过设计与 过程质量改进加以消除，通常不作为出现故障的规律来划分。
致命性故障：完全丧失完成规定功能的能力，并可能造成人或物的 重大损失。 非致命性故障：不影响任务的完成，但会导致非计划的维修。
c.故障的分类依据：
1、按出现故障的规律分：偶然故障和耗损故障 2、按故障的结果分：致命性故障和非致命性故障
3、按故障的统计特性分：独立故障和从属故障
d.不同故障的基本概念
偶然故障：由于偶然因素引起的故障。偶然故障是随机的，无法 控制，只能通过概率统计方法来预测。
耗损故障：是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。
可靠度R(t)、故障分布函数 F(t)与时间t的关系
0
F(t)
R(t)
图
F(t)、R(t)与t的关系
t
2.可靠性特征量
（二）故障分布密度函数
时刻t后单位时间发生故障的概率，并称其为故障 分布密度函数
f (t ) = F (t )
如果已知故障数据，且产品数N相当大，则可求 出每个时间间隔(t ) ΔF (t ) ˆ f (t ) = = N0 Δt Δt
对不可修复产品而言 例：投影仪与灯泡
对可修复产品而言
故障通常是产品失效后的状态，但也可能失效前就存在。 b.故障模式、故障机理的定义 故障的表现形式称为故障（失效）模式。例：投影仪不出影象。 引起故障的原因称为故障（失效）机理。 例：1、灯泡故障；2、电源变压器故障；3、主电路板故障等
1.可靠性基础
2.可靠性特征量
（一）可靠度
可靠度R(t)与故障分布函数F(t)具有以下性质：
1、R(0)=1, F(0)＝0，这表示产品在开始时处于良好的状态； 2、R(t)是非负的递减函数，F(t) 是非负的递增函数，说明随着时间的 增加产品发生故障或失效的可能性增大，可靠度变小； 3、R(∞)＝0，F(∞)＝1这表示只要时间充分长，产品终究都会失效； 4、0≤R(t)≤1，0≤F(t)≤1,即可靠度和 故障分布函数之值介于0和1之间。 F(t)
寿命过程得到充分体现。
习题：以下说法错误是（ B.C ） A.维修性是产品的固有特性 B.维修性是可以使产品达到使用前状态的特性 C.产品的维修性就是指产品出现故障后进行维修 D.产品的维修性与可靠性密切相关，都是产品重要的设计特性
可靠性设计与分析
一、可靠性的概率度量
2.可靠性特征量
（一）可靠度
假定产品规定的时间为t，随机变量X的分布函数为： F(t)=P{X≤t},t≥0 F(t)是产品失效的概率函数，称为故障分布函数，也称故障 概率。 产品在规定时间t内不发生故障的概率为： P{X＞t}=1-F(t)=F (t) 通常称其为无故障概率，或称可靠度函数，简称可靠度，记 为R(t)，即R(t)=1-F(t)= F (t) 可靠度和故障分布函数之和恒等于1 R(t)＋F(t)≡ 1
第十章 可靠性 设计与分析
本 章 重 点
1、了解可靠性的基础知识 2、熟悉可靠性特量 3、掌握可靠性设计手法
可靠性基础
本 章 内 容
可靠性特征量 可靠性设计
可靠性管理
可靠性设计与分析
一、可靠性的发展
1.可靠性基础
始于20世纪30-40年代 ,当时飞机、舰艇等武器装备，常因电子设备 发生故障失去了应有的战斗能力，而贻 误战机。人们开始注意这些 “意外”事故并研究其发生的规律，这就是可靠性问题的提出。 可靠性发展的标志 1952年美国国防部成立电子设备可靠性咨询组。1957年发表了《军 用电子设备可靠性》报告。 可信性工程——发展为包括维修性工程、测试性工程、保障性工程 在内的可信性工程。
1.可靠性基础
三、维修性 a.维修性定义
维修性的定义：产品在规定的条件下和规定时间内，按规定的程序 和方法，保持和恢复执行规定状态的能力。
维修含义包括维护和修理两个方面：1）维护：也称预防性维修，是
根据产品功能随时间的衰减特性以及对已掌握的故障规律采取的预防性
措施，以延长产品寿命的过程。2）修理是产品发生故障后，使其尽可能 恢复故障前的状态。 维修性概念不能等同于维修活动，前者是在产品设计中赋予产品可 接受维修并便于维修的能力，是产品本身所具备的固有属性。后者是针 对可维修产品具备的维修特性必要时所采取的活动。
二、可靠性的定义
（一）狭义定义 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能 力。 （二）广义可靠性 产品在规定条件下，在整个寿命周期内完成规定功能的 可能性。
1.可靠性基础
a.故障（失效）的定义
故障：产品或产品的一部分 不能或将不能完成预定功能 的事件或状态。
失效：产品终止规定功能。
独立故障：由产品本身原因引起而又不能成为引起其它器件故障原 因的故障。 从属故障：其它产品故障引起的故障。 d.评价可靠性的故障统计原则 在评价产品可靠性时只统计独立故障。
习题:关于故障（失效），以下理解错误的是（ A.C ） A.故障指产品或产品的一部分不能完成规定功能的事件或状态 B.失效是指产品终止或丧失完成规定功能的能力 C.故障在产品失效后才表现出来 D.故障也可能在失效前就存在
2.可靠性特征量
（三）f(t)、R(t)及F(t)之间的关系
f(t) f(t) F(t) 0 R(t) t
图
f(t)与R(t)、F(t)的关系
二、失效率
2.可靠性特征量
（一）失效率函数
失效率是产品正常工作t时刻后，单位时间失效的概率
λ(t ) =
失效率通常的单位是：“10-3/h”、“10-5/h”。 [例] 假设产品寿命服从指数分布，试求其失效率。 [解] 产品寿命的分布函数为 f (t ) = λe-λt , t ≥ 0 ∞ ∞ 其可靠度函数为 R(t ) = t f (u)du = t λe-λu du = e-λt 由式，其失效率为
1.可靠性基础
b.维修性的性质 维修性是产品质量的一种特性,即由产品设计赋予其维修简便、迅速和
经济的固有特性。 产品可靠性与维修性密切相关，都是产品的重要设计特性。在产品的论 证阶段就应对可靠性和维修性提出要求，并通过设计、分析、试验、评定等
活动将要求落实到产品的设计中，使要求在产品生产、使用和维护阶段的全