有限元法在结构件强度分析中的应用

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基于有限元分析的机械结构强度验证

基于有限元分析的机械结构强度验证

基于有限元分析的机械结构强度验证随着现代科技的发展,机械结构在工程设计中发挥着重要的作用。

然而,一些机械结构的强度验证问题仍然是需要解决的难题。

在这篇文章中,我们将探讨基于有限元分析的机械结构强度验证方法。

有限元分析是一种广泛应用的机械结构分析方法,它通过将结构划分为有限个小元素,再对每个小元素进行分析,最终得出整个结构的力学行为。

有限元分析不仅可以对结构的应力和应变进行计算,还可以预测结构在不同载荷下的破坏行为。

在进行有限元分析之前,需要先进行网格划分。

将结构划分为小元素可以更精确地模拟结构的力学行为。

然而,网格划分的精细程度需要根据结构的复杂程度和分析的要求来确定。

过于精细的网格划分不仅会增加计算负担,还可能导致不稳定的结果;而过于粗糙的网格划分则可能无法准确描述结构的应力分布。

在有限元分析中,材料的力学性质是非常重要的参数。

从强度的角度来看,材料的屈服强度、抗拉强度、断裂韧性等参数对于结构的安全性有着决定性的影响。

因此,在进行有限元分析之前,需要对材料进行力学性质的测试和参数提取。

通过实验或已有的测试数据,可以得到材料的应力-应变曲线,并从中提取出各种力学性质参数。

有限元分析的核心是求解结构的刚度矩阵和荷载矢量。

通过将结构的刚度矩阵与位移矢量相乘,可以得到结构中各个节点的应变。

然后,通过将结构的荷载矢量与刚度矩阵相乘,可以得到结构中各个节点的受力情况。

通过这些计算结果,可以获得结构的应力分布和位移分布。

在有限元分析的结果中,最关键的参数是结构的最大应力和最大位移。

最大应力是用来评估结构的强度是否足够,是否会发生破坏。

最大位移是用来评估结构的刚度,也是结构设计中需要考虑的重要因素之一。

如果结构的最大应力超过了材料的屈服强度,则可能发生塑性变形或破坏。

如果结构的最大位移太大,则可能导致结构失去平衡,影响系统的正常运行。

通过有限元分析的结果,可以优化设计方案,以满足结构的强度要求。

例如,可以通过增加材料的厚度或选择更高强度的材料来增加结构的承载能力。

基于有限元分析的机械结构强度分析研究

基于有限元分析的机械结构强度分析研究

基于有限元分析的机械结构强度分析研究引言:机械结构的设计需要保证其强度和稳定性,以确保在工作负载下不发生过度变形或破坏。

有限元分析是一种常用的分析方法,可以在设计过程中提供有关结构行为和强度的重要信息。

本文将探讨基于有限元分析的机械结构强度分析研究,并讨论其在实际工程中的应用。

1. 有限元分析简介有限元分析(Finite Element Analysis, FEA)是一种将复杂连续体分割成有限数量的简单单元,并利用数学方法进行计算的工程分析方法。

该方法将结构划分为许多小单元,在每个单元上进行应力和变形的计算,最终得出整个结构的应力和变形分布。

有限元分析可以考虑结构的非线性效应,如材料的非线性、接触效应等,因此在实际工程中得到了广泛应用。

2. 有限元分析在机械结构强度分析中的应用有限元分析可以用于预测机械结构在不同工况下的强度和变形情况。

通过构建3D模型、定义边界条件和加载条件,可以模拟结构在受力工况下的行为。

有限元分析可以计算结构的应力、应变分布,确定高应力区域和可能出现破坏的部位。

通过将这些结果与材料的强度和机械性能进行比较,可以评估结构的安全性,并进行必要的优化。

3. 材料模型和边界条件的选择在进行有限元分析时,正确选择合适的材料模型和边界条件是至关重要的。

材料模型应能准确描述材料的弹性和塑性行为,以及在破坏前的变形过程。

同时,模型还应该考虑温度和湿度等环境因素对材料性能的影响。

边界条件的选择应符合实际使用情况,考虑结构的支撑情况、加载方式和载荷大小等因素。

4. 结构优化设计借助有限元分析,可以对机械结构进行优化设计。

通过改变结构的材料、几何形状和连接方式等因素,可以提高结构的强度和刚度,降低结构的重量和成本。

有限元分析可以对不同设计方案进行比较,找出最优方案,并进行参数优化。

这样可以有效提升结构的性能,满足不同工程要求。

5. 案例分析:汽车车身结构强度分析以汽车车身结构强度分析为例,说明有限元分析在实际工程中的应用。

基于有限元分析的结构强度与稳定性分析研究

基于有限元分析的结构强度与稳定性分析研究

基于有限元分析的结构强度与稳定性分析研究有限元分析是一种广泛应用于结构工程中的分析方法,它可以通过对结构的离散化,将一些连续的问题转化成一些离散的问题,并且可以通过计算机模拟进行数值求解。

基于有限元分析的结构强度与稳定性分析在工程设计中有着非常重要的作用,很多工程结构都需要经过这种分析方法来进行验证和检验。

1. 基本原理有限元分析的基本原理可以概括为:将复杂系统分解成许多简单的部分,每个部分我们都可以用简单的数学模型来描述。

最后我们将这些数学模型整合成一个整体模型,这个整体模型就是所谓的有限元模型。

在有限元模型中,每个部分我们可以用有限元来表示,有限元是把连续的实体离散成有限数量的区块,每个区块可以用简单的梁柱或壳单元等来表示。

然后将这些小区块以适当的约束条件连接在一起,形成一个整体的力学系统。

这样,在这个力学系统中,我们就可以通过有限元法来求解每个小区块的力学状态和组成整个结构的运动方程。

2. 结构强度分析结构强度是指结构在承受各种载荷作用下不发生破坏或超过许可变形的能力。

我们需要通过有限元分析来验证设计的质量和可靠性。

对于某一特定的结构,我们首先需要对其进行建模。

建模的步骤包括材料参数的设定、结构形状和尺寸的描述等等。

然后,利用有限元软件进行模拟,得到结构在各种载荷作用下的力学响应及应力情况,用以判断结构的稳定性和强度。

常规的结构强度分析主要有静力分析、模态分析和疲劳分析。

其中静力分析是指对于一个静止的结构,在一定的约束条件下,在不同作用力的条件下求解结构内部的应力和变形。

模态分析是指对于一个动态的结构,在不同的激励频率下,通过求解系统的振动情况来判断结构的稳定性。

疲劳是指结构在长时间或循环载荷下的破坏模式。

3. 结构稳定性分析除了强度分析,结构稳定性也是进行有限元分析的重要内容之一。

结构稳定性包括稳定性和屈曲分析等,主要是用于评估结构是否会发生塌陷、失效或崩溃等问,来判断结构的紧固和组装是否合适,排除现有的节点不实,固定形式不当。

基于有限元分析的机械结构强度研究

基于有限元分析的机械结构强度研究

基于有限元分析的机械结构强度研究近年来,随着科学技术的快速发展,机械结构在工程设计中扮演着不可或缺的角色。

而为了确保机械结构的强度和可靠性,在设计过程中采用有限元分析成为一种常见的方法。

本文将从有限元分析的原理、应用和案例等方面来研究机械结构的强度问题。

一、有限元分析的原理有限元分析是一种数值分析方法,通过将复杂的结构分割成许多小的有限元素,然后对每个有限元素进行力学计算,最终得到整个结构的力学行为。

在有限元分析中,结构被离散成有限数目的节点和单元,通过建立数学模型,采用适当的数值算法来求解结构的应力、应变和变形等参数。

二、有限元分析的应用有限元分析在机械结构设计中有着广泛的应用。

首先,有限元分析可以模拟和预测机械结构在不同载荷下的应力分布和变形情况,从而帮助工程师评估结构的强度和稳定性。

其次,有限元分析还可以用于优化机械结构设计。

通过调整结构的几何形状、材料和边界条件等参数,工程师可以利用有限元分析来寻找最优的设计方案,提高结构的性能和效率。

三、有限元分析的案例研究为了更加具体地理解有限元分析在机械结构强度研究中的应用,我们以汽车悬挂系统为例展开研究。

汽车悬挂系统作为车辆的关键部件之一,直接影响到车辆的驾驶舒适性和安全性。

在有限元分析中,我们首先将整个悬挂系统离散成有限数目的节点和单元。

然后,我们根据实际情况设置不同的载荷条件,如车辆行驶时的垂直荷载、弯曲载荷和横向力等。

接下来,我们通过数值计算得到每个节点和单元的应力分布和变形情况。

通过对悬挂系统的有限元分析,我们可以得到以下几个方面的研究结果。

首先,我们可以评估悬挂系统在不同道路条件下的强度和稳定性。

通过分析应力分布,我们可以找到悬挂系统中的强度热点,进而采取相应的措施来提高结构的强度。

其次,我们还可以优化悬挂系统的设计。

通过调整悬挂系统的参数,如弹簧刚度和减震器特性等,我们可以改善悬挂系统的性能,提高驾驶舒适性和安全性。

总结起来,基于有限元分析的机械结构强度研究是一种高效且可靠的工程设计方法。

基于有限元分析的结构强度分析研究

基于有限元分析的结构强度分析研究

基于有限元分析的结构强度分析研究随着现代科技的快速发展,越来越多的机械结构被广泛应用于各个领域,如航空、交通、军事等。

在设计机械结构时,安全和可靠性是至关重要的因素。

因此,研究机械结构的强度是非常必要的。

基于有限元分析的结构强度分析研究,是目前非常流行和应用广泛的一种技术。

在这篇文章中,我们将介绍有限元分析的定义、原理及其在结构强度分析中的应用。

一.有限元分析的定义有限元分析(FEA)是一种数值分析技术,它将连续物体分解成有限数量的几何元素。

每个元素有一组已知的物理特性,如弹性系数、体积、质量和热传导率等。

有限元分析通过将这些元素组合成一个整体模型,模拟实际结构所受的力和应变的分布情况。

二.有限元分析的原理有限元分析的原理基于三维坐标系中的刚度方程。

在有限元分析中,结构被分割成小块,每个小块称为一个单元。

每个单元都有独立的特性,包括弹性模量、体积、质量和热传导率等。

网格是一种使用多边形网络划分对象的模拟技术。

有限元法的主要原理是把实际的结构分割成一系列小的网格或单元,对每个单元进行单独的力学分析,然后再将所有单元的结果汇总起来,形成结构的总的受力、应力、应变等等。

这种方法把一个复杂的结构问题转换成许多简单的单元计算,减少了问题的复杂性,从而使问题得到了较为准确的解答。

另外,有限元法还具有高效、通用、灵活等特点。

三、有限元分析在结构强度分析中的应用有限元分析在结构强度分析的应用主要包括疲劳、塑性、弹性等分析。

它是一种广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑、电子、医疗设备和机械制造等各个领域的分析工具。

下面我们将分别介绍这些分析的应用。

1. 疲劳分析疲劳是指结构随着时间的延长而出现的损坏。

在实际工程中,由于外部载荷的反复作用,导致结构内部的裂纹不断扩展,最终导致结构的疲劳破坏。

有限元分析可以对结构的疲劳寿命进行准确的预测和分析。

通过提取结构中各部分的受力情况,可以确定结构的寿命,进一步提高结构的安全性和可靠性。

有限元法在工程结构计算中的应用

有限元法在工程结构计算中的应用

有限元法在工程结构计算中的应用有限元法是一种广泛应用于工程结构计算的数学方法,它可以将一个复杂的结构或系统分解为许多简单的、独立的单元,然后对每个单元进行单独的分析和计算,最后将各个单元的结果综合起来得到整个结构或系统的结果。

在工程结构计算中,有限元法的主要应用包括:1.结构静力学分析:有限元法可以用来求解结构在静载荷作用下的力学行为,例如结构的变形、应力、应变等。

通过对结构的每个单元施加力或力矩,计算出每个单元的响应,然后累计起来得到整个结构的响应。

2.结构动力学分析:有限元法可以用来求解结构在动态载荷作用下的力学行为,例如结构的振动、冲击等。

这需要考虑到时间因素和随时间变化的载荷,因此比静力学分析更复杂。

3.结构强度分析:有限元法可以用来求解结构的强度问题,例如结构的最大承载能力、稳定性等。

这需要对每个单元进行应力分析,并根据材料的力学性能进行计算,然后对所有单元的结果进行综合。

4.结构优化设计:有限元法可以用来指导结构优化设计,通过对结构的每个单元进行优化,可以提高结构的性能、减小结构的重量、降低成本等。

这需要对每个单元的力学行为进行精确模拟,并结合优化算法进行计算。

在工程结构计算中,有限元法的优点包括:1.可以将复杂的结构分解为简单的单元进行计算,提高了计算效率;2.可以考虑各种复杂的边界条件和载荷条件,提高了计算精度;3.可以对每个单元进行独立的校核和修复,提高了设计的可靠性;4.可以用于各种不同类型的结构,包括杆系结构、板壳结构、三维实体等。

因此,有限元法在工程结构计算中得到了广泛的应用,例如桥梁工程、房屋建筑工程、水利工程、机械工程等领域。

有限元软件也成为了工程设计中的重要工具,例如ANSYS、ABAQUS、SolidWorks等软件在工程设计中被广泛应用。

基于有限元法的机械结构强度分析

基于有限元法的机械结构强度分析

基于有限元法的机械结构强度分析引言:机械结构的强度分析是工程设计过程中的关键环节,它涉及到结构的稳定性和耐久性等方面的问题。

有限元法作为一种常用的分析方法,可以有效地对机械结构进行强度分析。

本文将介绍基于有限元法的机械结构强度分析的理论基础和具体操作过程。

一、有限元法的基本原理有限元法是一种将连续物体离散化为有限个小单元进行分析的方法。

在机械结构强度分析中,将结构划分为若干个有限元,通过对每个有限元的应力和应变进行计算,再根据力学原理得出整个结构的应力和应变分布。

有限元法的基本步骤包括建立有限元模型、确定边界条件、求解有限元方程和后处理等。

首先,根据实际情况选择适当的有限元类型,并进行网格划分。

然后,根据结构的实际受力情况和约束条件设置边界条件,如支座约束、施加载荷等。

接下来,通过求解有限元方程组得到节点的位移、应力和应变等信息。

最后,通过后处理将计算结果转化为可视化的形式,以便于分析和评估结构的强度。

二、机械结构强度分析的具体操作1. 建立有限元模型首先,根据机械结构的几何形状和材料特性,选择适当的有限元类型。

常见的有限元类型包括三角形单元、四边形单元和六面体单元等。

然后,根据结构的复杂程度和分析目标进行网格划分,要求网格尺寸和形状合理,使得在计算结果的精度和计算效率之间达到平衡。

2. 确定边界条件边界条件的确定是机械结构强度分析中的重要环节。

它直接影响到计算结果的准确性和可靠性。

根据结构的实际受力情况和约束条件,在有限元模型中设置支座约束、施加载荷等,以模拟结构的实际工作状态。

同时,还需要考虑到结构的非线性行为,如材料的塑性变形和接触问题等。

3. 求解有限元方程有限元方程的求解是机械结构强度分析中的核心工作。

根据结构的材料特性和边界条件,建立有限元方程组。

然后,采用数值方法求解有限元方程组,常见的求解方法包括直接法和迭代法等。

在求解过程中,需要根据实际情况考虑到计算机的计算能力和存储容量等限制条件。

有限元方法在膨胀节强度分析中的应用

有限元方法在膨胀节强度分析中的应用

有限元方法在膨胀节强度分析中的应用随着日益发达的计算机技术,工程分析技术也变得越来越复杂。

有限元方法 (FEM)一项技术,可用于快速准确地分析结构的性能和强度。

近年来,许多研究者研究有限元方法在膨胀节强度分析中的应用。

有限元方法是一种分析技术,可帮助工程师准确地预测膨胀节构件的强度和安全性。

膨胀节是一种金属构件,由膨胀节本体和固定头、膨胀头组成。

固定头安装在材料表面上,膨胀头不可旋转,属于抗扭结构。

在膨胀节构件中,膨胀节本体可以随着温度和温度变化而伸长和收缩,因此,在温度和温度的变化过程中,膨胀节构件受到不均匀的屈曲应力,并且其强度较容易受到影响。

因此,分析膨胀节构件的强度和安全性是非常重要的。

有限元方法是一种通用的工程分析技术,它可以准确地模拟出膨胀节构件的性能,包括膨胀节开裂、膨胀节断裂伸长、膨胀节断裂收缩等。

有限元分析可以以更精确的方式计算材料承受拉伸、受压和受拉弯的性能及受力状态。

这样可以让结构工程师准确地预测膨胀节强度,并且可以在设计早期分析和优化膨胀节构件,从而改善膨胀节构件的安全性能。

有限元方法是一种高效的工程分析技术,但它也有一些潜在的问题,比如运算时间长、较大的计算负荷,以及高度依赖于分析者的能力等。

因此,在使用有限元方法分析时,必须正确地建立模型,以确保模型准确性和可靠性。

有限元模型应该以对膨胀节构件的实验结果进行校正,以确保有限元方法可以准确地预测膨胀节构件的性能。

本文介绍了有限元方法在膨胀节强度分析中的应用。

通过有限元方法,可以准确地分析膨胀节构件的性能,改善膨胀节构件的安全性能。

有限元方法的模型应该以对膨胀节构件的实验结果进行校正,以确保准确性和可靠性。

未来,人们可以继续研究有限元方法在膨胀节强度分析以及其他工程分析中的应用。

总之,有限元方法是一种有效的工程分析技术,可以有效地为膨胀节强度分析和膨胀节构件设计提供帮助。

随着计算机技术的发展,许多新的工程分析技术正在被开发出来,有限元方法及其应用也将继续得到改进,以提高工程分析的准确性和可靠性。

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图 1 某定型盖板的几何模型
X
1 有限元分析的理论基础[1,2]
收稿日期: 2007-01-28 修回日期: 2007-02-27 作者简介:董 梅(1968-),女,江苏徐州人,硕士,主 要研究领域为有限元分析。
图 2 微分体的力学模型
1.2 单元分析 根据弹性力 整体分析 在已建立的各个单元刚度方程的基础上,集成得 到整体刚度方程,进行整体结构分析。集成遵循的原 则是各相邻单元在共同节点处具有相同的位移。 (F ) = (K )(δ ) (4) 式中, (F ) ——整体节点载荷矩阵; (1 )
( )
(K ) ——整体刚度矩阵; (δ ) ——整体节点位移矩阵。
式中,
e e
(F ) ——单元节点载荷矩阵; (K )——单元刚度矩阵。
116
董梅: 有限元法在结构件强度分析中的应用
第 29 卷
定型模作用于盖板上的载荷,可简化为沿盖板长 度方向与之接触的盖板表面三个区域的均匀载荷。每 个区域为一段,每段 240 mm ,三段间隔如图 3 示。 约束加在盖板与脚板的接触面上。 根据工况分析, 将两者之间的连接看成固定连接,则对接触面施加全 约束,限制盖板的 6 个自由度。 盖板零件是一个实体, 为了便于施加载荷和约束, 根据工况事先用 Partition 命令将盖板区分成若干块。 载荷和约束情况如图 4 所示。
表 1 计算结果
网格大小(mm) 3.5 4 4.5 5 Von Mises 应力(MPa) 1.20e+01 1.13e+01 1.02e+01 9.64e+00 Displacement(mm) 7.86e-03 7.85e-03 7.84e-03 7.83e-03
图 4 载荷及约束
2.4 网格划分 有限元网格划分的好坏,直接影响计算结果的有 效性和精度。 划分网格的方法有很多, 诸如自由网格、 映射网格、区域网格划分等,每种方法各有利弊。考 虑到盖板结构比较复杂, 这里选用自由网格划分技术。 盖板上所有节点和单元都是由计算机根据几何模型的 特征自行计算的,所达到的精度满足要求,并且运算 速度相对较快,不易出错。单元类型选取二次型四面 体单元。采用这种单元的好处是: • 可以较好地拟合复杂边界形状; • 该单元的应力是线性变化的,解算精度较高; • 允许粗的网格。 每种类型的单元都有其理想的形状,在网格划分 时,由于几何形状、网格尺寸及单元类型等因素,会 造成一些单元发生变形。而单元质量的好坏,会直接
式中, (σ ) ——单元内任一点处的应力矩阵;
(D ) ——弹性矩阵;
图 3 盖板的工作状态简图
E ——材料的弹性模量;
µ ——材料的泊松比。
3)单元刚度方程 利用虚功原理,建立单元刚度方程。它反映了单 元节点力和节点位移之间的关系。
(F ) = (K )(δ )
e e e
(3)
2.2 结构简化 在对盖板进行有限元建模前,首先根据工况将对 分析影响不大的特征,诸如:盖板与定型模、盖板与 脚板之间的安装孔,小的倒角、倒圆抑制,因为这些 特征的存在会使分析过程变得复杂。 2.3 边界条件的处理 盖 板 的 材 料 选 用 合 金 钢 2Cr13 , 其 弹 性 模 量 E = 210GPa , 泊松比 µ = 0.25 [5]。 在材料属性命令下, 输入上述数据,完成材料属性定义。
盖板的变形是小变形、小应变问题,属于弹性力 学研究的范畴,因此,可以用弹性空间问题有限元理 论对其进行应力分析。 有限元法分析计算的基本步骤可归纳如下: 1.1 结构离散化 将弹性体离散成有限个微分体 dxdydz ,任取一个 来研究应力与应变的关系。弹性体在载荷的作用下, 体内任一点的应力状态可由 6 个应力分量 σ x 、 σ y 、
(2)
µ
1− µ 1
µ
1− µ
0 0 0 1 − 2µ 2(1 − µ ) 0 0
0 0 0 0 1 − 2µ 2(1 − µ ) 0
µ
1 0 0 0
µ 1− µ
0 0 0
1− µ
⎞ ⎟ ⎟ ⎟ 0 ⎟ ⎟ 0 ⎟ ⎟ ⎟ 0 ⎟ ⎟ ⎟ 0 ⎟ ⎟ 1 − 2µ ⎟ 2(1 − µ ) ⎟ ⎠ 0
Application of Finite Element Method in Strength Analysis for Structural Parts
DONG Mei (Jiangsu Automation Research Institute of CSIC, Lianyungang 222006, China) Abstract: In this paper, the principle and steps of finite element method is described. Making use of simulation module of IDEAS of finite element, the strength analysis to cover plate has been done. Based on working condition of cover plate,whose geometric model is simplified properly and the finite element model is established. Through such operation as setting up boundary conditions, meshing and solving, the principle stress and displacement distribution is obtained. This method provides mechanics evidence on structure design of cover plate. At the same time, an effective method is also presented to strength analysis of complicated structural parts such as shell of console and cabinet on ship-borne electric equipment. Key words: finite element method; IDEAS; cover board; strength check
(δ ) ——单元节点位移矩阵。
e
2)应变和应力之间的物理关系
⎧ ⎛σ x ⎞ ⎜ ⎟ ⎪ ⎜σ y ⎟ ⎪ ⎜ ⎟ ⎪ σ ⎪(σ ) = ⎜ z ⎟ = (D)(ε ) ⎜τ xy ⎟ ⎪ ⎜ ⎟ ⎪ ⎜τ yz ⎟ ⎪ ⎜ ⎟ ⎪ ⎝τ zx ⎠ ⎪ ⎪ ⎛ ⎜ 1 ⎪ ⎜ ⎪ ⎨ ⎜ µ ⎪ ⎜ ⎪ ⎜ 1− µ ⎪ ⎜ µ ⎪ E(1 − µ ) ⎜ 1 − µ ⎪(D) = (1 + µ )(1 − 2µ ) ⎜ ⎪ ⎜ 0 ⎪ ⎜ ⎪ ⎜ ⎪ ⎜ 0 ⎪ ⎜ ⎪ ⎜ ⎪ ⎜ 0 ⎝ ⎩
1.4 求解节点位移 解方程(4),得到节点位移。 1.5 计算单元的应变与应力 根据求出的节点位移,代入式(1)、(2)计算 应变和应力。
式中, (ε ) ——单元内任一点处的应变矩阵;
ε x 、 ε y 、 ε z ——任一点处的正应变; γ xy 、 γ yz 、 γ zx ——任一点处的剪应变;
影响分析结果的精度。因此,在网格生成后,要对单 元质量进行核查。这里使用 Tetra Fix 来自动改善四面 体 实 体自 由网 格 的质 量, 主 要是 检查 盖 板单 元的 Distortion 和 Stretch 值。 2.5 计算结果与分析 网格的划分对分析结果的有着直接的影响。理论 上讲,网格越密,得到的结果就越接近真实值。但随 着网格数量增加,模型所占磁盘空间增加,解算时间 增长,对计算机性能的要求也就会相应提高。因此, 要综合考虑分析结果的精度和成本。受计算机条件限 制,当盖板网格尺寸小于 3.5mm 后,解算时间就会大 大增加。这里给出了网格尺寸为 3.5、4、4.5 和 5mm 时的解算结果。如表 1 所示。从中可以看出,网格尺 寸越小,得到的最大应力值和最大位移值越大,精度 越高。
依据 Von Mises 应力屈服准则,完成盖板计算结 果的后处理。选取 Von Mises 应力为研究应力, Y 方 向为研究的位移变形方向。图 5 给出了网格尺寸为 4 毫米的盖板等效应力分布云图。从图 5(a)中可看到, 最大应力为 1.13e+01MPa ,沿 Y 方向最大变形量为 7.85e-03mm。取局部视图 5(b),图中清晰地给出了应 力最大值的位置,包括它的单元号、节点号和应力值 大小。从计算结果来看,最大应力发生在约束区域的 内侧;沿宽度方向,从中心向边缘应力逐渐增大,在 边缘处达到最大。
传统的舰载电子设备结构设计包括设计、制造、 试验及改进等过程,且关键件、重要件多是根据经验 进行设计,很少进行力学计算。这种设计方法存在的 问题有:1)设计时间过长;2)结构件整体强度设计 过于保守,而局部区域强度又不足。近年来,随着 CAD/CAM/CAE 的推广,以有限元法为核心的通用结 构分析软件已逐渐被应用。这样,不仅可以缩短设计 周期,提高效率,而且有利于优化零部件的结构、材 料性能,提高设计的可靠性。本文以定型模盖板的设 计为例, 应用 IDEAS 软件的有限元分析模块建立了有 限元模型,模拟盖板的受力情况,验证盖板的设计是 否满足工作要求。图 1 给出了某定型模盖板的几何模 型,长 780mm,宽 170mm,高 35mm。
第4期
指挥控制与仿真
115
变、位移之间的关系可描述如下: 1)位移和应变之间的几何关系
⎛ ∂u ⎞ ⎜ ⎟ x ∂ ⎜ ⎟ ⎜ ∂v ⎟ ⎟ ⎛ ε x ⎞ ⎜ ∂y ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ε y ⎟ ⎜ ∂w ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ε z ⎟ ⎜ ∂z ⎟ = (B ) δ e (ε ) = ⎜ = ⎜ γ xy ⎟ ⎜ ∂u ∂v ⎟ + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ γ yz ⎟ ⎜ ∂y ∂x ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ∂v ∂w ⎟ ⎝ γ zx ⎠ ⎜ + ⎟ ⎜ ∂z ∂y ⎟ ⎜ ∂w ∂u ⎟ + ⎜ ⎟ ⎝ ∂x ∂z ⎠
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