过程控制实习报告.
过程控制工程实习报告
学院：机械与控制工程班级：自动化10-3班
学号：
姓名：傅
指导老师：周
日期：年月
目录
1 绪论 (2)
1.1 过程控制系统的概述 (2)
2 西门子PLC的介绍 (2)
2.1 S7-300PLC介绍 (2)
2.2 S7-3O0主要功能模块介绍 (2)
3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成 (3)
3.1硬件模块 (3)
3.2 双容量水箱控制系统实验装置 (4)
3.3双容量水箱对象组成 (4)
4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计 (5)
4.1 控制原理 (5)
4.2 STEP 7简介 (6)
4.3 SEP7硬件组态及参数设置 (6)
4.4 SETP7程序设计 (8)
5 控制系统程序编写及调试、运行 (8)
5.1 S7-300_PLC模拟量输入输出量程转换模块FC105简介 (8)
5.2 系统的I/O地址分配 (8)
5.3 双容量水箱控制系统程序 (9)
6 实习结语 (13)
1 绪论
1.1 过程控制系统的概述
过程控制是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。随着生产过程的连续化﹑大型化和不断强化, 随着对过程内在规律的进一步了解,以及仪表﹑计算机技术的不断发展, 生产过程控制技术近年来发展异常迅速.所谓生产过程自动化, 一般指工业生产中(如石油﹑化工﹑冶金﹑炼焦﹑造纸﹑建材﹑陶瓷及热力发电等)连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制.凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数(如温度﹑压力﹑流量等)进行的自动控制统称为过程控制，随着科学技术的飞速前进，过程控制也在日新月异地发展。它不仅在传统的工业改造中，起到了提高质量，节约原材料和能源，减少环境污染等十分重要的作用。生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、减少成本、改善劳动条件、保证安全和提高劳动生产率重要手段，在社会生产的各个行业起着极其重要的作用。
2 西门子PLC的介绍
2.1 S7-300PLC介绍
S7-300是通用可编程控制器，它广泛地应用于自动化领域，涉及多个行业，可用于组建集中式或分布式结构的测控系统，重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，性能优良，运行可靠。
S7-300PLC采用模块化结构，模块种类的品种繁多，功能齐全，应用范围十分广泛，可用于集中形式的扩展，也可用于带ET200M分布式结构的配置。S7系列PLC用DIN标准导轨安装，各模块用总线连接器连接在一起，系统配置灵活、维护简便、易扩展。CPU模块是PLC的核心，负责存储并执行用户程序，存取其他模块的数据，一般还具有某种类型的通信功能。信号模块用来传送数字量及模拟量信号，通信模块可提供PROFIBUS、以太网等通信连接形式。
2.2 S7-3O0主要功能模块介绍
1、导轨（Rail）
S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线），西门子提供五种规格的导轨。
2、电源模块（PS）
将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源。输出电流有2A、5A、10A三种*正常：绿色LED灯亮
*过载：绿色LED灯闪
*短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）
*电压波动范围：5%
3、CPU模块
各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）
4、信号模块（SM）
数字量（开关量）输入模块：24V DC，120/230V AC
数字量（开关量）输出模块：24V DC，继电器
模拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶
模拟量输出模块：电压，电流
5、功能模块 (FM)
功能模块主要用于对时间要求苛刻、存储器容量要求较大的过程信号处理任务。
*计数：计数器模块
*定位：快速/慢速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块等
*闭环控制：闭环控制模块
*工业标识系统：接口模块、称重模块、位置输入模块、超声波位置解码器等。
6、接口模块 (IM)
接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器。
连接：
IMS 360发送、IMR 361接收；对于双层组态，常用硬连线的IM 365 接口模块
距离：
采用IM 365 、两层机架，电缆最大长度可达1米；采用IM 360 / 361 、多层机架，机架之间电缆最大长度10米。
7、通讯处理器(CP)
扩展中央处理单元的通讯任务，提供以下的连网能力：
*点到点连接
*PROFIBUS
*工业以太网
3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成
3.1硬件模块
名称型号备注数量
中央处理器模块（CPU）CPU315-2 DP
2AF03-0AB0
v1.2
内存扩展到32K 1
数字量输入模块（DI）SM321 DI16*24V
1BH01-0AA0
处理2点输入信号 1
数字量输出模块
（DO）
SM321
DO16*24V/0.5A
1BH01-0AA0
处理6个输出信号 1
监控软件通讯
（SIMATIC NET）
343-1EX11-0XE0 1
SIMATIC ET200
IM153-1
AA03-0XB0
1
模拟量输入模块（AI）
SM331
DI 2*12Bit
7KB02-0AA0
处理2点输入信号。 1
模拟量输出模块
（AO）
SM332
AO 4*12Bit
5HD01-0AB0
处理1点输出信号 1
电源模块PS-307 5A，24V DC 1
自吸水泵M DBZ650-4.6-50
1
电磁阀Y QZD-1000A 输入信号：4～20mA
输出压力：0.02-0.1MPa气
源压力：0.14MPa
1
3.2 双容量水箱控制系统实验装置
双容水箱是两个串联在一起的水箱，整个系统有上水箱、下水箱、水管、阀门、抽水泵组成。本系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位高度h1，下水箱水温、压力作为被控量。下水箱里液位的变化，由压力、温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
3.3双容量水箱对象组成
1、被控对象
过程控制装置是一个以温度液位压力流量为过程受控变量水泵转速可控硅移相触发角为过程操作变量的过程控制系统，被控对象为充分模拟工业现场的小型电热液位锅炉。
2、测量传感器
液位的测量采用液位传感器，测量量程为0~500m，压力的测量采用压力变送器，测量量程为0~100kPa。测量流量采用的是涡轮流量计和数显流量变送仪，测量量程为0~600L/h。温度的测量采用PT100铂电阻温度传感器和数显温度变送仪，测量量程为0~100度。变送器输出标准的4~20mA电流信号，在送显示仪表显示的同时，送入PLC的模拟量输入模块。
3、执行器
系统在进行液位、压力、流量控制时。执行机构为西门子MM420型变频器和单相水泵。变频器接收控制器所给信号后会输出不同的信号，以改变三相电机的转速来调节水泵出口流量。
在温度控制中执行机构为可控硅，通过改变移相触发角进而改变加热圈两端的电压来实现温度调节。
4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计
4.1 控制原理
系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位传感、下水箱的温度、压力作为被控量。当下水箱压力低于设定值时，上水箱往下水箱放水，通过改变调节阀的开度向下水箱加水来控制下水箱里的液位高度。到达设定压力值后，上水箱停止放水，并驱动加热模块，使下水箱开始加热。由温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。当到达温度后，停止加热，水泵开始驱动，使得上水箱往下水箱抽水，同时报警灯亮和蜂鸣器鸣响。当上水箱液位到达液位传感器位置时，停止抽水。
4.2 STEP 7简介
STEP7是用于SIMATIC S7-300/400站创建可编程逻辑控制程序的标准软件，可使用梯形逻辑图、功能块图和语句表。它是SIMATIC工业软件的组成部分。STEP 7以其强大的功能和灵活的编程方式广泛应用于工业控制系统，STEP7提供了几种不同的版本以适应不同的应用和需求。
4.3 SEP7硬件组态及参数设置
1、创建项目
1）双击SIMATIC Manager在SIMATIC管理器中选择菜单命令“File/New”，在弹出的对话框输入项目名和存储地址。
2）点亮刚新建的项目名，右击选择“inset new object/simatic 300 station”将生成300的项目。
2、硬件组态
1）完成新建项目后，双击项目名称双击，选中simatic 300（1），选择“Hardware”进入硬件组态窗口。
2）双击simatic 300/rack-300，将导轨（rail）拖入左边空白处，生成机架。
3）选择cpu模块。CPU 315-2 DP2AF03-0AB0 v1.2
4）双击“DP”，出现DP属性对话框。点击“Properties”按钮，新建一个，PROFIBUS（1）?网络，其他的都不变。
5）在刚建立，PROFIBUS（1）?网络上添加通信模块IM153-1(6ES7 153-1AA03-0XB0)。点击IM153-1模块，在其中分别添加模拟量输入模块AI2x12Bit (6ES7331-7KB02-0AB0)、模拟量输出模块AO4x12Bit(6ES7 332-5HD01-0AB0)。
6）回到0号机架，加入数字量输入（6ES7 323DO16*DC24V-1BH02-0AA0）、数字量输出模块(6ES7 323-DO16*DC24V/0.5A-1BH01-0AA0)。
3、下载组态
组态结束后，在CPU为STOP模式下点击下载，将PLC的硬件组态下载到PLC 中。观察是否有异样指示灯亮。
表1 指示灯及其信息表示
名称颜色表示的系统状态和系统信息
SF红色硬件或软件错误
BF红色总线错误（只适用于部分带DP和PN接口的PLC）
DC5V绿色S7-300的CPU和内部总线的5V电源正常
FRCE黄色强制作业有效
RUN绿色CPU处于RUN状态；LED灯以2HZ闪亮，表示重新启动；
LED以0.5 HZ 闪亮,表示HOLD。
STOP黄色CPU处于STOP或HOLD或重新启动状态；LED以0.5HZ闪
亮，存储器在复位请求状态；LED灯以2HZ闪亮，存储器
在复位期间。
注意：
1、插槽1为电源模块配置，电源模块如果不选用西门子专用电源模块，插槽1配置为空。
2、插槽2为CPU模块配置。
3、插槽3为多机架扩展接口模块配置，在单机架配置时为空。
4、扩展模块必须从插槽4开始配置。
5、AI输入通道选择2线传感，4-20mA
6、AO输出通道选择1-5V，0-10V。
最后组态结果图：
图1 组态
4.4 SETP7程序设计
1）编程时在所添加的模块中进行，首先打开组织块OB1。
2）选择编程语言，可选STL、LAD、FBD。
3）程序编写完后，要对程序进行编译。保证程序无误。下载程序，将PLC 置于RUN模式，运行程序，再次确认程序是否有误。
5 控制系统程序编写及调试、运行
5.1 S7-300_PLC模拟量输入输出量程转换模块FC105简介
实际的工程量，如压力、温度、流量、物位等要采用各种类型传感器进行测量。传感器将输出标准电压、电流、温度、或电阻信号供PLC 采集，PLC 的模拟量输入模板将该电压、电流、温度、或电阻信号等模拟量转换成数字量——整形数(INTEGER)。在PLC 程序内部要对相应的信号进行比较、运算时，常需将该信号转换成实际物理值（对应于传感器的量程）。而经程序运算后得到的结果要先转换成与实际工程量对应的整形数，再经模拟量输出模板转换成电压、电流信号去控制现场执行机构。这样就需要在程序中调用功能块完成量程转换。
SCALE（FC105）功能将一个整形数INTEGER（IN）转换成上限、下限之间的实际的工程值(LO_LIM and HI_LIM)，结果写到OUT。公式如下：
OUT = [ ((FLOAT (IN) – K1)/(K2–K1)) * (HI_LIM–LO_LIM)] + LO_LIM
常数 K1 和K2 的值取决于输入值（IN）是双极性BIPOLAR 还是单极性UNIPOLAR。
双极性 BIPOLAR：即输入的整形数为–27648到27648，此时K1 = –27648.0，K2 =+27648.0
单极性 UNIPOLAR：即输入的整形数为0到 27648，此时 K1 = 0.0。K2 = +27648.0
如果输入的整形数大于 K2，输出 (OUT) 限位到HI_LIM, 并返回错误代码。如果输入的整形数小于K1，输出限位到LO_LIM，并返回错误代码。
反向定标的实现是通过定义LO_LIM > HI_LIM 来实现的。反向定标后的输出值随着输入值的增大而减小。
5.2 系统的I/O地址分配
表2 系统I/O地址分配
名称地址名称地址
启动I0.0 运行指示灯Q4.0
停止I0.1 停止Q4.1
加热器PQW256 报警灯Q4.2
下限位传感器I0.5 蜂鸣器Q4.3
温度检测PIW258 水泵Q4.4
压力检测PIW256 电磁阀Q4.5
5.3 双容量水箱控制系统程序
1、按下启动按钮I0.0，开始启动，运行灯亮并自锁。 按下停止按钮I0.1，停止运行，停止等亮并自锁。在两程序段相互穿入常闭点，起到互锁作用。
2、运行指示灯Q4.0得电，所以Q4.0常开触点得电，从而继电器M1.0得电
2、因为继电器M1.0得电，从而使常开触点M1.0闭合。当MD40的值小于100Pa时，电磁阀Q4.5得电并置为。
3、当MD40的值大于等于100Pa时，继电器M0.5得电；电磁阀Q4.5失电并复位。
4、因为继电器M0.5得电，所以常开触点M0.5闭合，加热器PIW256得电并对水进行加热。
5、由于继电器M1.0得电，从而常开触点M1.0闭合，继电器M1.1得电。PQW258是对下水箱的温度采集信号，用FC105模块转换信号，存入MD30中。上限值为100，代表100 ℃，下限为0℃。
6、由于继电器M1.1得电，从而常开触点M1.1闭合。当MD30的值大于等于30℃时，继电器M0.5失电并复位；水泵Q4.4得电并置位，同时向上水箱抽水；加热器PQW256清零从而停止加热。
7、上水箱进水到达I0.5所在的液位时，停止抽水（Q4.4），报警器（Q4.2）、
蜂鸣器（Q4.3）、电磁阀（Q4.5）开始工作。
8、按下停止按钮I0.1，整个系统过程全部复位，程序停止工作。当手动
按开始按钮时，可重复进行上述过程，再进行循环操作。
6 实习结语
对于S7-300的实训就是要我们亲自编好程序，并让设备动起来。对于这个我们没有参考程序，由于以前都是用的S7-200，所以对于S7-300的编程我们
也只能从零开始自学起来，慢慢去摸索编程方法。上网搜索教程与资料，并与同学交流讨论。这样，我们对S7-300编程有了了解，慢慢掌握编程。能设计了简单程序。由于学习S7-200，没讲到模拟量的知识，用到300 时我们无从下手，因为我们要面对压力，温度，加热这些模拟量，开始我们手足无措。只能请教，通过网络，书本，前辈，慢慢积累知识。在编程过程中，我们遇到了很多问题，有一部分是逻辑上的问题，也有的是由于硬件原因，导致我们无法实现动作，比如我们用了下限位I0.5以及压力模拟量来触发电磁阀，但是由于中间环节除了一点小问题，导致电磁阀不动作，我们排查了很久才找出了问题的关键，成功的实现了功能。在这次实习过程中，将课本上的理论知识和实际编程相结合，让我对S7-300以及模拟量数字量，以及输入输出的IO地址分配有了更加直观和全面的了解，也更加清晰的知道了S7-300在生产过程中的作用以及强大之处，明白了自己还有很多需要学习和掌握的知识。总是这次经过我们的努力，终于解决了问题。这样的学习过程让我很有成就感，收获匪浅。
这次的实训给予了我不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，也非常感谢本小组和各位同学以及周老师的指导。
肉类加工厂的过程控制标准(18P)
肉类加工场过程控制标准 1生猪屠宰 1.1入厂验收 1.1.1标准：无公猪、母猪、病猪、死猪。生猪收购体重要求在65-120公斤的育肥猪；毛猪重量小于65公斤以下拒收。所交送的牲猪必须具有三证（包括动物检疫证、车辆消毒证，五号病非疫区证明）。 1.1.2检验方法：视觉检查加体温检测 1.1. 2.1生猪必须来自安全非疫区，健康无病并取得非疫区证明和产地检疫 证明，否则拒收。 1.1. 2.2按随到随卸、先到先卸的原则进行卸猪，卸猪要做到轻赶，任何人 不准用棍棒打猪、踢猪，经过宰前检疫方能放行。 1.1. 2.3生猪进厂，兽医应进行逐头检查，根据检查结果分别存放于待宰栏， 观察猪圈和病猪隔离圈。 1.1. 2.4卸车后收购人员清点猪数，对重量、病死猪做好登记，并逐头检查 猪体外表及伤残情况并做好记录，在当日上报车间统计员。 1.1. 2.5收购员每60分钟检查生猪一次，对将近死亡的生猪及时送急宰室处 理，不允许仓亡生猪时间过长，导致肉尸变质。 1.1. 2.6瘫猪确认无异常情况后方可进入屠宰车间。 1.1. 2.7车辆运输等原因导致死亡，或经宰前检疫有明显的传染病，不能进 入车间加工生产的猪都应送到急宰间处理。 1.1. 2.8 静养：宰前应(12-24)h,充分喂至宰前3h停止。 1.2.宰杀 1.2.1淋洗 把猪赶进淋浴间，淋洗猪体污垢。淋浴的水温应根据季节变化适当加以调整，冬季一般在38℃左右，夏季一般在20℃左右，淋浴时间为3—5min。 喷水应是上下左右交替喷向猪体，使猪体表面清洗干净。淋浴后要让生猪休息5—10min，再进行麻电刺杀。 1.2.2电击晕 1.2.2.1标准：麻电棍电压90V以内，电流不大于1.5A,麻电时间应为3—5S,赶猪电棍电压50V.
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程专业实习报告 材料成型及控制工程专业实习报告 2010年09月25日 DOCTYPE html PUBLIC -WCDTD XHTML TransitionalEN httpwwwworgTRxhtmlDTDxhtml-transitionaldtd> ****大学材料学院 生产实习报告 学号___ 姓名__________ 专业_材料成型及控制工程（焊接方向） 一、实习时间：2010、08、30—2010、09、17共三周，扣除公休日及往返路程所占时间，有效实习日为10天 二、实习地点：齐齐哈尔轨道装备有限责任公司 三、指导教师： 四、实习目的 1. 焊接专业方向的学生的焊接实习在轨道交通装备制造的骨干企业—齐齐哈尔轨道装备有限责任公司进行，学员通参加装配焊接生产实践来了解焊接结构生产过程，为后续课程的学习打好基础，初步培养学生分析、解决一般工程实际问题的能力。通过生产实习，学生应树立应有的职业精神，培养必要的职业素质，成为合格的人力资源打下坚实的基础。
实践感受：本次实习增加了对铁路货车的认识，了解了敞车、棚车、漏斗车、平车、凹底平车、钳夹车等车型的基本信息，以及焊接在货车制造过程中的实际应用：材料，应采用的焊接方法、工艺流程，焊接发展前景等，将学到的理论知识与实践生产有效地结合起来，加深了对焊接在实际中的应用的概念。 五、实习内容和记录 1.入厂教育 9月2日焊接专业学生在车城公寓楼下集合，同去文化宫进行安全教育。了解了职业、健康、安全、环境相关方面信息。 注意事项： （1）不准吸烟 （2）厂区内要在人行道通行，过交叉路口注意安全 （3）进入车间现场进行好自我防护，不要在天车下通行，尽可能避让 （4）进入新区域要看是否有危险，包括可能存在的潜在危险 （5）进入车间不该看的不看，不该动的不动 （6）不要单独行动 （7）注意安全事项 2.焊接知识 焊接结构往高速重载方向发展的趋势越来越快，对其承受动载能力的要求越来越高，因此正确细致的疲劳设计和制造是防止结构疲劳破坏的最有效措施。为了使焊接结构很好地满足承受动载的要求，能够采取的措施主要有两
过程控制系统课程设计报告报告实验报告
成都理工大学工程技术学院《过程控制系统课程设计实验报告》 名称：单容水箱液位过程控制 班级：2011级自动化过程控制方向 姓名： 学号：
目录 前言 一．过程控制概述 (2) 二．THJ-2型高级过程控制实验装置 (3) 三．系统组成与工作原理 (5) （一）外部组成 (5) （二）输入模块ICP-7033和ICP-7024模块 (5) （三）其它模块和功能 (8) 四．调试过程 (9) （一）P调节 (9) （二）PI调节 (10) （三）PID调节 (11) 五．心得体会 (13)
前言 现代高等教育对高校大学生的实际动手能力、创新能力以及专业技能等方面提出了很高的要求，工程实训中心的建设应紧紧围绕这一思想进行。 首先工程实训首先应面向学生主体群，建设一个有较宽适应面的基础训练基地。通过对基础训练设施的 集中投入，面向全校相关专业，形成一定的规模优势，建立科学规范的训练和管理方法，使训练对象获得机械、 电子基本生产过程和生产工艺的认识，并具备一定的实践动手能力。 其次，工程实训的内容应一定程度地体现技术发展的时代特征。为了适应现代化工业技术综合性和多学科交叉的特点，工程实训的内容应充分体现机与电结合、技术与非技术因素结合，贯穿计算机技术应用，以适应科学技术高速发展的要求。应以一定的专项投入，建设多层次的综合训练基地，使不同的训练对象在获得对现代工业生产方式认识的同时，熟悉综合技术内容，初步建立起“大工程”的意识，受到工业工程和环境保护方面的训练，并具备一定的实用技能。 第三，以创新训练计划为主线，依靠必要的软硬件环境，建设创新教育基地。以产品的设计、制造、控制乃至管理为载体，把对学生的创新意识和创新能力的培养，贯穿于问题的观测和判断、创造和评价、建模和设计、仿真和建造的整个过程中。
材料成型及控制工程专业毕业实习报告范文
材料成型及控制工程专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：材料成型及控制工程 班级：材料成型及控制工程01班指导教师：赵建明 实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (4) 二、实习单位及岗位简介 (4) 2.1实习单位简介 (4) 2.2实习岗位简介（概况） (5) 三、实习内容（过程） (5) 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。 (5) 3.2适应材料成型及控制工程专业岗位工作。 (5) 3.3学习岗位所需的知识。 (6) 四、实习心得体会 (6) 4.1人生角色的转变 (6) 4.2虚心请教，不断学习。 (7) 4.3摆着心态，快乐工作 (7) 五、实习总结 (8) 5.1打好基础是关键 (8) 5.2实习中积累经验 (8) 5.3专业知识掌握的不够全面。 (8) 5.4专业实践阅历远不够丰富。 (8) 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言 随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的材料成型及控制工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在材料成型及控制工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习材料成型及控制工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为材料成型及控制工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的材料成型及控制工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名材料成型及控制工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年材料成型及控制工程专业的理论进修，使我们材料成型及控制工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学材料成型及控制工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过材料成型及控制工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
过程控制仪表实验报告
成绩________ 过程控制仪表及装置实验报告 班级：_______________________________________ 姓名：________________________________________ 学号：________________________________________ 指导老师：_____________________________________ 实验日期：_____________________________________
目录 实验一电容式差压变送器的校验 (2) 实验二热电阻温度变送器的校验 (5) 实验三模拟调节器开环校验 (8) 实验四模拟调节器闭环校验 (12) 实验五SLPC可编程调节器的编程设计与操作 (14) 实验六SLPC可编程调节器PID控制参数整定 (19) 1 实验一电容式差压变送器的校验 一、实验目的 1．了解并熟悉电容式差压变送器整体结构及各种部件的作用。 2．掌握电容式差压变送器的工作原理。 3．掌握电容式差压变送器的起点及终点调整、精度校验、迁移的调整方法。 二、实验项目 1．掌握气动定值器、标准电流表、标准压力表、标准电阻箱的使用方法。2．了解电容式差压变送器整体结构，熟悉各调节螺钉的位置和用途。 3．按照实验步骤进行仪表的起点、终点调整，进行精度、迁移校验。 三、实验设备与仪器 1．电容式差压变送器1台 2．标准电阻箱1个 3．气动定值器1个 4．标准电流表1台 5．标准压力表1个 6．大、小螺丝刀各1把 7．连接导线、气压导管若干 四、实验原理 实验接线如图2-1所示。
冲压过程质量控制规范
冲压过程质量控制规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：受控(1)
分发号： 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ●自检率为100%。 2.1.3 过程认可与点检
●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制范围内； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行； ●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM 运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。 ●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训；
桂林理工大学PLC过程控制工程实习报告
课题：PLC过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程学院 班级：自动化10-0班 姓名：罗士威 学号：3100619106 日期：2013年7月
一．STEP7软件进行硬件组态的步骤与方法，并根据系统实际配置来进行硬件组态如下： 现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。 1：打开桌面上的“SIMATIC Manager”图标，打开了STEP7画面。点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。 2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMATIC 300 STATION”，系统自动生成项目。 3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMATIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。 4：点击“SIMATIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下： 5：展开PS—300，把电源模块PS 307 2A 拉到机架的第一行。
6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。 7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。 8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。 9：在右侧库中，打开“PROFIBUS—DP”下的“ET200M”下的“IM153—1”，点击“AI—300”选中“SM 331 AI8X12bit”，并将其拖到左侧ET200M的第五槽中。 10：双击该模块，弹出属性对话框，点击Measuring栏，为每个通道设置该通道对应的信号状态。
过程控制系统实验报告
实验一过程控制系统的组成认识实验 过程控制及检测装置硬件结构组成认识，控制方案的组成及控制系统连接 一、过程控制实验装置简介 过程控制是指自动控制系统中被控量为温度、压力、流量、液位等变量在工业生产过程中的自动化控制。本系统设计本着培养工程化、参数化、现代化、开放性、综合性人才为出发点。实验对象采用当今工业现场常用的对象，如水箱、锅炉等。仪表采用具有人工智能算法及通讯接口的智能调节仪，上位机监控软件采用MCGS工控组态软件。对象系统还留有扩展连接口，扩展信号接口便于控制系统二次开发，如PLC控制、DCS控制开发等。学生通过对该系统的了解和使用，进入企业后能很快地适应环境并进入角色。同时该系统也为教师和研究生提供一个高水平的学习和研究开发的平台。 二、过程控制实验装置组成 本实验装置由过程控制实验对象、智能仪表控制台及上位机PC三部分组成。 1、被控对象 由上、下二个有机玻璃水箱和不锈钢储水箱串接，4.5千瓦电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭外循环不锈钢锅炉夹套构成），压力容器组成。 水箱：包括上、下水箱和储水箱。上、下水箱采用透明长方体有机玻璃，坚实耐用，透明度高，有利于学生直接观察液位的变化和记录结果。水箱结构新颖，内有三个槽，分别是缓冲槽、工作槽、出水槽，还设有溢流口。二个水箱可以组成一阶、二阶单回路液位控制实验和双闭环液位定值控制等实验。 模拟锅炉：锅炉采用不锈钢精致而成，由两层组成：加热层（内胆）和冷却层（夹套）。做温度定值实验时，可用冷却循环水帮助散热。加热层和冷却层都有温度传感器检测其温度，可做温度串级控制、前馈－反馈控制、比值控制、解耦控制等实验。 压力容器：采用不锈钢做成，一大一小两个连通的容器，可以组成一阶、二阶单回路压力控制实验和双闭环串级定值控制等实验。 管道：整个系统管道采用不锈钢管连接而成，彻底避免了管道生锈的可能性。为了提高实验装置的使用年限，储水箱换水可用箱底的出水阀进行。 2、检测装置 （液位）差压变送器：检测上、下二个水箱的液位。其型号：FB0803BAEIR，测量范围：0～1.6KPa，精度：0.5。输出信号：4～20mA DC。 涡轮流量传感器：测量电动调节阀支路的水流量。其型号：LWGY－6A，公称压力：6.3MPa，精度：1.0％，输出信号：4～20mA DC 温度传感器：本装置采用了两个铜电阻温度传感器，分别测量锅炉内胆、锅炉夹套的温度。经过温度传感器，可将温度信号转换为4～20mA DC电流信号。 （气体）扩散硅压力变送器：用来检测压力容器内气体的压力大小。其型号：DBYG-4000A/ST2X1，测量范围：0.6～3.5Mpa连续可调，精度：0.2，输出信号为4～20mA DC。 3、执行机构 电气转换器：型号为QZD-1000，输入信号为4～20mA DC，输出信号：20～100Ka气压信号，输出用来驱动气动调节阀。 气动薄膜小流量调节阀：用来控制压力回路流量的调节。型号为ZMAP－100，输入信号为4～20mA DC或0～5V DC，反馈信号为4～20mA DC。气源信号 压力：20~100Kpa，流通能力：0.0032。阀门控制精度：0.1％～0.3％，环境温度：－4～＋200℃。 SCR移相调压模块：采用可控硅移相触发装置，输入控制信号0～5V DC或4～20mA DC 或10K电位器，输出电压变化范围：0～220V AC，用来控制电加热管加热。 水泵：型号为UPA90，流量为30升／分，扬程为8米，功率为180W。
过程控制标准化
新建某标 标准化建设管理手册 过程控制标准化卷 （初稿） 中国中铁 2013年12月
前言 为提高项目部新建项目部的项目管理水平，促进项目管理不断向科学化、规范化和系统化方向发展，保证项目施工的安全质量，按照沪昆客专贵州段标准化管理的要求，编制了项目部各项管理制度。目标任务是：构建结构清晰、职责分明、内容稳定、体现（安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新）“六位一体”管理要求，制定出实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核的项目管理制度。 项目部设有综合部、工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部和征拆、协调办公室等五部一室，各业务部门负责本部门职责范围内管理制度的制定和实施。按照安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新“六位一体”的要求，制定管理规范性文件，落实项目管理责任，健全管理机制，创新管理方法，提高项目施工管理水平，确保本项目工程的各项目标的顺利实现。 按照业务部门分工，项目施工标准化管理内容主要包括：管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化等四大部分。其中:《规章制度标准化》是本项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目的机构设置、管理及技术人员与招投标文件进行对照和加以明确、也将项目的培训和考核等工作进行了规定。结合本项目实际情况，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、架子队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。 同时，我们根据项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程》，《岗位工作手册》以进一步规范各项作业活动。 本项目标准化管理文件共包括以下八个分册： 一、《规章制度标准化》 二、《人员配备标准化》 三、《现场管理标准化》 四、《过程控制标准化》(本册) 五、《作业指导书》 六、《作业要点卡片》 七、《安全操作规程》 八、《岗位工作手册》 工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。
工程管理实习报告3000字
由于中南大学是大类招生，我们大一学习的课程是土建类的基本课程。大二分专业时，通过学校组织的专业宣讲会和向学长学姐的咨询，我对各个专业有了大体的了解并最终选择了工程管理。但是对于这个专业，我们依然觉得很陌生。大二刚开学，学校便安排了为期两周的认识实习，给我们一个机会认识自己的专业。 第一天召开的动员会上，我们熟悉了即将带领我们进行实习的陈老师、张老师和以及出差在外未能到场的郑老师和新班级的同学。通过老师的介绍，我们对工程管理专业有了新的感性的认识。 工程管理就是对土木建筑工程建设进行管理，工程管理的专业课传授工程管理方面的基本理论、方法和土木交通工程技术知识，提供工程项目管理方面的基本训练，培养具备土木工程技术和管理学的基本知识、掌握现代管理科学的理论、方法和手段，能在国内外工程建设领域从事项目决策和全过程管理的复合型高级管理人才。工程管理是对一个工程从概念设想到正式运营的全过程；具体工作包括：投资机会研究、初步可行性研究、最终可行性研究、勘察设计、招标、采购、施工、试运行等。 第二天我们开始了本次实习的第一站。接下来的两周我们统一组织，由三位老师轮流带队，现场参观不同阶段的在建工程，观看重点项目建设录像。在三位老师的带领下，九月四日我们参观了湖南人民广播电台技术大楼，通过专业人士的讲解对住宅楼建设的基础知识有所了解；九月五日从湘江下游至上游依次参观了七座跨江大桥；九月六日观看了香港昂船洲大桥和青藏铁路的修建纪录片；七日参观了京
广线上的长沙小站；八日参观了地铁站的施工现场；十一日参观了国际企业中心的厂房；十二日到梅溪湖国际新城的小区中参观施工中的道路；十三日，最后一站，我们到了一处保障性住宅片区的施工工地并乘坐施工电梯到顶楼参观。每一次实习都让我受益匪浅，对我今后的学习打下了基础，使我对所学的专业和将来要从事的工作有更深入的了解。这一切还要感谢三位老师为我们争取到的如此宝贵的实习机会。 在这两周的实习中，我们了解了房屋、铁路、地铁等项目的基本构成及建筑设备基本种类，了解了这些项目的建造过程及建成后建筑设备的运行管理，了解了和掌握建筑工程项目管理的基本情况，获得了与本专业知识有关的实际工程对象和生产技术与管理的实际知识和技能，另外，通过实习，我们也应对建筑企业、铁路、地铁等项目建立了感性的认识，为后续课程的学习打下了良好的基础。总的来说，认识实习使我们进一步了解工程管理专业，更加热爱自己的专业，增加学习和从事本专业的自信心，树立献身于工程管理事业的志向。 在这次实习中，我对工程管理专业有了具体的理解： 一．工程管理专业的学生应在学习过程中以下几方面的知识和能力： 1．掌握工程管理的基本理论和方法； 2．掌握投资经济的基本理论和基本知识； 3．熟悉土木工程技术知识； 4．熟悉工程项目建设的方针、政策和法规；
2016热工过程控制实验报告——姜栽沙
热工过程控制工程 实验报告 专业班级：新能源1402班 学生姓名：姜栽沙 学号：1004140220 中南大学能源学院 2017年1月
实验一热工过程控制系统认识与MCGS应用 组号______ 同组成员李博、许克伟、成绩__________ 实验时间__________ 指导教师(签名)___________ 一、实验目的 通过实验了解几种控制系统（基于智能仪表、基于计算机）的组成、工作原理、控制过程特点；了解计算机与智能仪表的通讯方式。了解组态软件的功能和特点，熟悉MCGS组态软件实现自动控制系统的整个过程。掌握MCGS组态软件提供的一些基本功能，如基本画面图素的绘制、动画连接的使用、控制程序的编写、构造实时数据库。 二、实验装置 1、计算机一台 2、MCGS组态软件一套 3、对象：SK-1-9型管状电阻炉一台；测温热电偶一支（K型）。 4、AI818/宇电519/LU-906K智能调节仪组成的温控器一台。 5、THKGK-1型过程控制实验装置（含智能仪表、PLC、变频器、控制阀）一套 6、CST4001-6H电阻炉检定炉（含电阻炉、温度控制器、测温元件、接口）一套 7、电阻炉温度控制系统接线图和方框图如图1-1、1-2所示。 三、实验内容 1、电阻炉温度控制系统（液位、流量、压力） 被控过程: 电阻炉被控变量: 电阻炉温度 操纵变量: 电阻炉的功率主要扰动：环境温度变化，电压值，电流值2、带检测控制点的流程图 3、控制系统方框图
4、控制系统中所用的仪表名称、型号（检测仪表、控制器、执行器、显示仪表）。 检测仪表：CST4001-6H电阻炉检定炉 控制器：AI818/宇电519/LU-906K智能调节仪组成的温控器 执行器：THKGK-1型过程控制实验装置（含智能仪表、PLC、变频器、控制阀） 显示仪表：计算机 5、智能仪表与计算机是怎样进行通讯？有哪几种方式？ 智能仪表与计算机通讯一般有三种方式，分别为USB接口，485接口，232接口，通过这些接口进行信号传输，计算机得以对仪表进行温控。 6、什么是组态软件？ 组态软件是指对系统的各种资源进行配置，达到系统按照预定设置，自动执行特定任务，满足使用者要求的目的的应用软件。 四、MCGS组态界面 提供电阻炉温度控制系统一套完整组态界面图（共6个图），包括主界面、运行界面、设备工况、存盘数据、实时曲线、历史数据。
纯气动控制技术在药柱压制中的应用
纯气动控制技术在药柱压制中的应用 药柱压制生产属于我国工业的重要组成部分，在建设中发挥着不可替代的作用。药柱的生产压制过程，对安全性要求较高，机电设备无法很好地满足安全需求。文章就纯气动控制技术在药柱压制中的安全作用进行探讨，对于药柱的压制过程作出了详细的分析，并且对纯气动控制技术的应用作出了具体的阐述。 标签：药柱；压制；纯气动；控制技术 1 概述 压装法是药柱生产常用的一种方法，其工艺流程主要是把颗粒状的松散原料倒入模具或腔体，在压机上通过冲头加压成为一定形状和一定强度的药柱。压装法是很古老的装药方法，因为使用的原料广，生产周期短，压装药柱的爆轰感度高等优点，迄今为止仍旧被广泛应用。 药柱压制属于危险工种，压药过程操作不当易发生爆炸事故，因此压药必须采取隔离操作，以减小安全隐患。从发展的观点来看，压药应尽量采用自动化操作以减少人为因素的影响。若采用传统的机电一体化设备，因机电设备中存在敏感的电气信号，无法从本质上解决设备的安全性。采用纯气动控制技术，可以避免电气信号影响，有效提高药柱压制过程的安全性，同时兼顾提高了自动化程度和生产效率，具备很好的推广价值。 2 纯气动控制压药设备 2.1 结构组成 纯气动控制压药设备，主要由机械设备与气路控制系统组成。机械设备由送料导轨、升降机构、夹紧装置、压机等组成，其中送料导轨、升降机构、夹紧装置均由气缸提供动力，压机一般采用独立动力的油压机。气路控制系统主要由气源、气控阀门、排气节流阀、气动延时阀、气控信号灯等组成。气路控制系统可以设计为连接一台或多台机械设备，以满足生产效率要求。 2.2 工作流程 如上述所说，纯气动控制压药设备是由多种元件构成。相应的，药柱压制工艺也是由多个工序构成。概括来说，药柱压制工艺主要有送料、顶升、夹紧固定、压制、保压、退料、复位等工序。 （1）送料：压药模具位于初始位置，倒入原料后，按下启动按钮，送料气缸推动模具沿水平导轨移动到压机下方的升降机构平台上。 （2）顶升：当模具运动到位后，升降气缸工作，将升降机构平台向上推动，
计算机与控制专业实习报告
计算机与控制专业实习报告 学校：哈尔滨理工大学 学院：计算机与控制学院 班级：自动化02-6班 时间：2003.2.15 姓名：何伟学号：10 实践(调查)单位：讷河市畜牧水产局检疫站 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。 单位签章 讷河市动物检疫站 实践(调查)目的：调查节假日期间肉类市场的检疫情况。 社会实践调查报告 人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个寒假里，我走出家门，调查春季期间肉类市场的检疫情况，作此报告。 电视台经常报道一些令人震惊的消息：某地大批病死牲畜无故失踪，望各地检疫部门严格把关，不让病肉流入市场，让市民吃上放心肉，度过一个愉快的春节;某市某屠宰场逃避检疫部门的监督，擅自出售未经检疫的肉类，望广大市民购买肉类时注意检疫标志，不要买不合格的肉，同时发现后请立即举报，等等。看来无论是会如何发
展，人类如何进步，总有那么一些人道德沦丧，以他人的生命作为他赚钱的`工具。地沟油做油炸食品，发了霉的面粉制作面包......各种意想不到的事情都发生了，搅得人心惶惶，不敢放心吃东西。人们不禁要问，这个社会怎么了?人类为何变得这么自私?但调查结果表明，这个社会的主流还是好的。极少数不法分子不能代表这个社会。 在讷河市肉类市场，我查看了其全部肉类销售点，其中猪肉销售点十七家，牛肉销售点七家，羊肉销售点六家。经查看比较，一家猪肉销售点的猪肉颜色比其余几家的猪肉颜色暗了许多，价钱也比其他店要便宜许多。我感到蹊跷，但店主可以拿出检疫站的证明。于是我找到检疫站，向办事员询问。他们亦觉得可疑，便随我去了这家店。在专业人员的帮助下，终于水落石出了：该店伪造检疫站公章，违法销售病肉坑害市民。该店拥有猪肉四百七十三斤，占市场总量的10.29%，危害极大。幸好发现及时，该店肉类并未销出，否则后果不堪设想。目前该店已被有关部门依法查封。 另一项调查也不可忽视，该市场现在日存肉类四千一百二十三斤。近几日，该市场肉类日销量为三千三百斤左右，也就是说每日剩余肉类八百余斤。大家都知道鲜肉好吃，可仍不可避免的买到一些"昨日肉"，且如处理不好，则很容易变质。我将此状况反映给检疫站，建议他们少向销售点签批肉类。他们已决定从明天开始，每天少批八百斤，适当减少流入市场的肉类，以保证市民都吃新鲜肉! 确实，伴随着改革开放的浪潮，一些人不甘贫穷，却又不肯脚踏实地的去劳动，投机倒把，坑害他人，危害社会，我们必须严厉
过程控制工程实验报告
成绩________ 过程控制工程 实验报告 班级：自动化10-2 姓名: 曾鑫 学号：10034080239 指导老师：康珏
实验一液位对象特性测试(计算机控制)实验 一、实验目的 通过实验掌握对象特性的曲线的测量的方法，测量时应注意的问题，对象模型参数的求取方法。 二、实验项目 1.认识实验系统，了解本实验系统中的各个对象。 2.测试上水箱的对象特性。 三、实验设备与仪器 1.水泵Ⅰ 2.变频器 3.压力变送器 4.主回路调节阀
m in y ?——被测量的变化量 m ax y ——被测量的上限值 m in y ——被测量的下限值 2) 一阶对象传递函数 s e s T K G τ-+= 1 00 K ——广义对象放大倍数（用前面公式求得） 0T ——广义对象时间常数(为阶跃响应变化到新稳态值的63.2%所需要的时间) τ——广义对象时滞时间(即响应的纯滞后，直接从图测量出) 五、注意事项 1． 测量前要使系统处于平衡状态下，反应曲线的初始点应是输入信号的开始作阶跃信号的 瞬间，这一段时间必须在记录纸上标出，以便推算出纯滞后时间τ。测量与记录工作必须 2． 所加扰动应是额定值的10%左右。 六、实验说明及操作步骤
1.了解本实验系统中各仪表的名称、基本原理以及功能，掌握其正确的接线与使用方法，以便于在实验中正确、熟练地操作仪表读取数据。熟悉实验装置面板图，做到根据面板上仪表的图形、文字符号找到该仪表。熟悉系统构成和管道的结构，认清电磁阀和手动阀的位置及其作用。 2.将上水箱特性测试（计算机控制）所用实验设备，参照流程图和系统框图接好实验线路。 3.确认接线无误后，接通电源。 4.运行组态王，在工程管理器中启动“上水箱液位测试实验” 阶液位对象。 按钮观察输出曲线。 6.在 会影响系统稳定所需的时间）。 7.改变u（k）输出，给系统输入幅值适宜的正向阶跃信号(阶跃信号在5%-15%之间)，使系统的输出信号产生变化，上水箱液位将上升到较高的位置逐渐进入稳态。 8.观察计算机中上水箱液位的正向阶跃响应曲线，直至达到新的平衡为止。 9.改变u（k）输出，给系统输入幅值与正向阶跃相等的一个反向阶跃信号，使系统的输出信号产生变化,上水箱液将下降至较低的位置逐渐进入稳态。 10. 为止。 11.曲线的分析处理，对实验的记录曲线分别进行分析和处理，处理结果记录于表格2-1。 七、实验报告
气动控制基础知识
气动控制基础知识 The manuscript was revised on the evening of 2021
可靠性工程研究院气动基础知识考核试卷 部门：姓名：日期：分数： 一、填空题 1.气动技术是以（压缩）空气作为工作介质，是气动执行元件和控制元件的工业实现和应用。 2.执行元件是以压缩空气为工作介质，并将压缩空气的气压能转变为机械能的能量转 换装置。 3.表示单电控两位五通阀。 4.表示双作用气缸。 5.气动三联件中的空气过滤器的作用是滤去空气中的灰尘、杂质并将空气中水分的分离 出来。 6.气动系统对压缩空气的主要要求是具有一定压力和流量，并具有一定的净化程度。 7.空气过滤器、减压阀和油雾器一起称为气动三联件，是多数气动设备必不可少的气源 装置。 8.气动系统因使用的功率都不大，所以主要的调速方法是节流调速。 9.压力的基本单位为Pa。 10.单向阀的图形符号是。 二、判断题 1.由空气压缩机产生的压缩空气，一般不能直接用于气压系统。( √ ) 2.快速排气阀的作用是将气缸中的气体经过管路由换向阀的排气口排出的。( × ) 3.气动三大件是气动元件及气动系统使用压缩空气质量的最后保证。其安装次序依进气方向为 减压阀、空气过滤器、油雾器。（×） 4.空气过滤器又名分水滤气器、空气滤清器，它的作用是滤除压缩空气中的水分、油滴及杂 质，以达到气动系统所要求的净化程度, 它属于二次过滤器。( √ ) 2
5.消声器的作用是排除压缩气体高速通过气动元件排到大气时产生的刺耳噪声污染。（√） 6. 是气源处理三联件的简化图形符号。( √ ) 7. 表示两位两通阀。（×） 8.气压传动能够实现精确定位，且能源便宜，因此在自动化领域应用广泛。（×） 9.阀瓣（阀）的符号表示方法：b/a：“ a”位，“b”通阀。( √ ) 10.在一定空气压力下，逐渐降低空气的温度，当空气中所含水蒸气达到饱和状态，开始凝结成 水滴时的温度叫做该空气在该空气压力下的露点温度。( √ ) 三、选择题 1. 真空度是指__ __C_____。 A、绝对压力和相对压力的差值 B、当绝对压力低于大气压力时，此绝对压力就是真空度 C、当绝对压力低于大气压力时，此绝对压力与大气压力的差值 D、大气压力与相对压力的差值 2. 下列属于气压传动优点是 D 。 A、稳定性好 B、输出功率大 C、能够精确定位 D、可靠性高,寿命长 3. 下列图形符号中表示过滤器的是 A 。 A、 B、 C、 4. 下列图形符号中表示单向节流阀的是 A 。 12
过程装备与控制工程专业认识实习报告
认识实习报告 院系：材料与化学工程学院 班级：过程装备与控制工程09-1 姓名：夏国正 学号：540904030142
一、实习时 间： 2011年11月1日—2011年11月3日 实习地点： 昊华骏化集团股份有限公司 二、骏化集团股份有限公司简介 昊华骏化集团有限公司位于中原腹地物产丰富、文化底蕴深厚、经济发展迅速的天中之城—河南省驻马店市，这里有丰富的煤炭、石油、铁矿、钛矿等矿藏。昊华骏化始建于1967年，经过40多年几代骏化人不懈的努力拼搏，已从单一的合成氨生产企业发展成为以生产尿素、醋酸、纯碱、氯化铵、三聚氰胺、DMF、复合肥、商品氨、甲醇、发电和化工设备机械制造为主的综合性化工企业。昊华骏化2005年5月加入中国昊华化工（集团）总公司之后，得到迅猛发展，资产总值已达64亿元，拥有14个分（子）公司，职工3000余人，各类专业技术人员1200余人。现为中国氮肥50强和中国化工100强企业，省百户重点和百强企业，省级煤化工工程技术中心，被商务部确定为“中国外贸企业信用体系示范单位”，河南省政府确定为全省煤化工产业基地，中国化工集团批准为化工产业园区。拥有自营进出口权，拥有自主知识产权专利10项，先后通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证。“驿马”牌尿素是“中国名牌产品”，“驿马”、“骏化”牌复合肥被评为“河南省名牌产品”。主导产品年生产能力尿素80万吨、高浓度复合肥80万吨、甲醇30万吨、醋酸40
万吨、纯碱氯化铵120万吨、三聚氰胺4.5万吨、DMF3万吨、DMAC3万吨、化工设备400台件，年发电量3亿度。公司在被指定为“十一五”期间全省重点发展的五大煤化工产业基地的基础上，又被中国化工集团公司列为重点扶持发展的九大化工产业园区基地。目前，公司的主导产品“驿马牌”尿素和化工产品以优异的产品质量和售后服务，大量销往广东、广西、海南、浙江、湖南、东北三省等省区，并出口到欧盟、美国、东南亚等国家。 企业使命：成就顾客回报股东富裕员工造福社会。 企业核心理念：持续改进致力久远。 企业精神：创新发展超越。 企业作风：严、细、实、快。 人才观：唯才是举德为先，扬长避短，竞争成长，人人争优。 安全观：人人珍惜生命，时刻牢记安全安全责任、安全科技、安全文化、安全发展，创一级安全标准化企业。 人生观：富工作，俭生活，淡名利，安一生。 员工事业观：适应骏化、适应竞争、适应工作，终生学习、自我超越，做一名绝不会被淘汰的优秀员工。 二、实习内容介绍 1．昊华骏化集团骏化发展股份公司 1．1．公司简介 河南骏化发展股份有限公司位于驻马店市中华大道439号，成立于2003年6月，是昊华骏化集团的控股子公司，主要生产尿素、
过程控制工程实验报告模板
成绩________ 过程控制工程 实验报告 班级：_______________________________________ 姓名：________________________________________ 学号：________________________________________ 指导老师：_____________________________________ 实验日期：_____________________________________
目录 实验一上水箱特性测试(计算机控制)实验 (2) 实验二压力单闭环控制系统的设计与实验 (7) 实验三上水箱液位和流量串级系统(计算机控制) (9) 实验四流量比值控制系统(计算机控制) (12) 实验一上水箱特性测试(计算机控制)实验 一、实验目的 通过实验掌握对象特性的曲线的测量的方法，测量时应注意的问题，对象模型参数的求取方法。 二、实验项目 1.认识实验系统，了解本实验系统中的各个对象。 2.测试上水箱的对象特性。 三、实验设备与仪器 1.水泵Ⅰ 2.变频器 3.压力变送器 4.主回路调节阀 5.上水箱液位变送器 6.上水箱 7.牛顿模块（输入和输出）
2) 一阶对象 K——广义对象放大倍数（求法见1） T——广义对象时间常数(为阶跃响应变化到新稳态值的63.2%所需要的时间) τ——广义对象时滞时间(即响应的纯滞后，直接从图测量出) 五、注意事项 1．测量前要使系统处于平衡状态下，反应曲线的初始点应是输入信号的开始作阶跃信号的瞬间，这一段时间必须在记录纸上标出，以便推算出纯滞后时间τ。测量与记录工作必须 2．所加扰动应是额定值的10%左右。 六、实验说明及操作步骤 1.了解本实验系统中各仪表的名称、基本原理以及功能，掌握其正确的接线与使用方法，以便于在实验中正确、熟练地操作仪表读取数据。熟悉实验装置面板图，做到根据面板上仪表的图形、文字符号找到该仪表。熟悉系统构成和管道的结构，认清电磁阀和手动阀的位置及其作用。 2.将上水箱特性测试（计算机控制）所用实验设备，参照流程图和系统框图接好实验线路。 3.确认接线无误后，接通电源。 4.运行组态王，在工程管理器中启动“上水箱液位测试实验” 阶液位对象。 按钮观察输出曲线。 6.在 会影响系统稳定所需的时间）。 7.改变u（k）输出，给系统输入幅值适宜的正向阶跃信号(阶跃信号在5%-15%之间)，使系统的输出信号产生变化，上水箱液位将上升到较高的位置逐渐进入稳态。 8.观察计算机中上水箱液位的正向阶跃响应曲线，直至达到新的平衡为止。 9.改变u（k）输出，给系统输入幅值与正向阶跃相等的一个反向阶跃信号，使系统的输出信号产生变化,上水箱液将下降至较低的位置逐渐进入稳态。 10. 为止。 七、实验报告 实验二压力单闭环控制系统的设计与实验 一、实验目的 1、熟悉单闭环控制系统的特点、组成及工作原理。 2、熟悉控制器PID参数对过渡过程的影响。 3、掌握单闭环控制系统的设计及控制器参数整定方法。 4、培养学生对检测系统的综合应用能力。 5、通过理论联系实际，加强对学生实践动手能力和开发创新能力的培养。 二、实验任务 根据实验室现有设备，设计一压力单闭环控制系统以满足储罐压力控制要求，并