织物——第四章织物的尺寸稳定性
影响织物尺寸稳定性的因素.

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关于织物加工时的张力
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纱线加捻
经纱织造
针织机
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关于防缩整理
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棉、粘胶织物的树脂整理 羊毛织物的丝光整理 液氨整理 热水收缩整理
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嘉兴职业技术学院
曹颖
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影响织物尺寸稳定性 的因素有哪些??
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纤维吸湿性
影响因素
纱线捻度 织物结构 织物加工时的张力 防缩整理
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关于纤维吸湿性
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关于织物结构
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机织物中经纬纱紧度配置影响很大
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针织物
• 针织物下水后,线圈收缩变小,使纵、横向产生收缩,纵向缩水 率一般大于横向缩水率。
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关于纱线捻度
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低捻纱织物比强捻纱织物收缩率大,其原因是织 物中纤维与纱线的活动空间大。机织物中,由于 经纱加工时承受的张力较大,受摩擦的机会较多 ,通常所加捻度较纬纱大,因此纬纱吸湿膨胀较 容易,直径增加较经纱大,使经纱与纬纱交织的 屈曲增加,使得经向缩水率较纬向缩水率大。
织物的保形性

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1818-3 织物悬垂性测量示意图
表征指标: 表征指标: 悬垂度 悬垂系数 悬垂比: 悬垂比:机织物经纬向的悬垂差异
LT LW
18图18-4 悬垂比计算示意图
3.影响织物静态悬垂性的主要因素 . (1) 纤维刚柔性 ) 是影响织物悬垂性的主要因素。 是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤维制 成的织物不会有好的悬垂性,如麻织物。 成的织物不会有好的悬垂性,如麻织物。柔软的纤 维制成的织物往往有较好的悬垂性,如羊毛织物。 维制成的织物往往有较好的悬垂性,如羊毛织物。 纤维细时有助于织物悬垂性,如蚕丝由于较细,有 纤维细时有助于织物悬垂性,如蚕丝由于较细, 助于丝织物的悬垂性。 助于丝织物的悬垂性。 (2)纱线捻度 ) 捻度小时,有助于织物的悬垂性。 捻度小时,有助于织物的悬垂性。
2.消除起毛起球的方法 . 积极的方法:减少毛羽量,控制纤维的弯曲刚度, 积极的方法:减少毛羽量,控制纤维的弯曲刚度, 增加纤维集合体中纤维间的相互作用, 增加纤维集合体中纤维间的相互作用,可以通过 纺纱、 纺纱、织造加工工艺及方法和采用异形纤维来实 现; 消极的方法:降低纤维的韧性和耐疲劳性, 消极的方法:降低纤维的韧性和耐疲劳性,加快 纤维球的断裂脱落;采用粘结、涂层和烧毛整理, 纤维球的断裂脱落;采用粘结、涂层和烧毛整理, 减少毛羽的产生和起始毛羽量。 减少毛羽的产生和起始毛羽量。
第三节 织物的起毛起球性
一、起毛起球机理 1.织物起毛起球的过程 .
(a) 毛羽
(b) 起毛
(c) 纠缠
18图18-5 织物起毛起球过程
2.起毛起球的机理 . (1)起毛:纤维端因摩擦从织物中抽出产生毛 )起毛: 长丝中单丝断裂,被勾出形成丝环。 绒;长丝中单丝断裂,被勾出形成丝环。 (2)起球:未脱落的纤维相互纠缠,且越缠越 )起球:未脱落的纤维相互纠缠, 最后形成小球粒。 紧,最后形成小球粒。 (3)脱落:部分球粒脱落 )脱落:
条件平衡处理对针织物尺寸稳定性的影响分析

条件平衡处理对针织物尺寸稳定性的影响分析
宋晓蕾
【期刊名称】《盐城工学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2010(023)004
【摘要】介绍了针织物的结构特征、编织工艺、性能特点和针织物的变形机理等内容,根据针织物尺寸稳定性影响因素确定条件平衡处理的实验方案,选取棉和羊毛两种纱线为原料,用针织横机编织,随后进行条件平衡处理,通过多次洗涤后的尺寸变化分析条件平衡处理对针织物尺寸稳定性能的影响.
【总页数】4页(P66-69)
【作者】宋晓蕾
【作者单位】盐城工学院,纺织服装学院,江苏,盐城,224051
【正文语种】中文
【中图分类】TS115
【相关文献】
1.平衡时间对全棉针织物水洗尺寸变化率的影响 [J], 张小晴;刘佳奇;杨潇潇
2.一种控制粘胶针织物尺寸稳定性能的方法 [J], 杨昆;宋广礼;李亚芳
3.热处理重组竹材的吸湿平衡含水率和尺寸稳定性 [J], 张晓春;徐君庭;蒋身学;朱芋锭
4.棉/XLA针织物尺寸稳定性的研究 [J], 王坤
5.棉针织物尺寸稳定性研究 [J], 孙长春
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第四章 丝光

了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩,出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布,再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽,历时约30-40秒; 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的,以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示:
2)伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后,获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽,在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度,并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点:棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证:应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设:
1)把纤维素内部视为膜内系统,外部碱溶液视为膜外系统; 2)丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布,达到平衡时保持电性中和; 3)在平衡过程中膜内外体积相等,而且不变; 4)设: C1-为平衡后Cell-O-的浓度; C2、 C3-为反应前NaOH和NaCl的浓度; X、Y-为平衡后膜内Na+、OH-的浓度;
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高,其原理如下: 1)由于丝光过程中,棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀,消除 了纤维不均匀变形,减少了滑移; 2)由于经向张力作用,使纤维素大分子排列整齐,增加了大 分子间的作用力,使纤维间的抱合力提高; 3)纤维的取向度得到了提高,能均匀地承受外力,减少了因 应力集中而造成的断裂现象;
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示:
特点:通过弯辊来完成伸幅;
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示:
特点:通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱,常用于加工宽幅织物;
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素,只有当
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法

关于丝光工艺的常见问题以及处理方法丝光是棉织物在一定张力状态下,经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸,使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时,因为钠离子体积小,它能同时进入纤维的无定形区和结晶区,环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层,当钠离子进入纤维内部与纤维结合时,水分子也同时带入,从而引起纤维的剧烈溶胀,迫使棉纤维直径增大,长度缩短,纤维的纵向卷曲几乎消失,纤维横截面由腰子状变为接近圆形,整根纤维由扁平带状变成了圆柱状,这时施加一定的张力,纤维经拉伸后,整齐度提高,表面平滑度提高,由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射,增加了反射光的强度,从而使织物显示出丝一般的光泽;棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50~60%,由于纤维结晶度的下降,产生了良好的染色性能,同时也改善了死棉的染色性能,提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性,消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有:烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用:加快丝光碱液的润湿、渗透,提高丝光效果,提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类:直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等丝光工艺程序1、梭织物丝光:浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ (预热洗)→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干2 、针织物丝光:平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括:烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
纺织品的仿真与模拟技术考核试卷

23. A
24. B
25. D
26. A
27. A
28. D
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
29.下列哪种纤维在仿真模拟中需要考虑其耐酸碱性?()
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
30.纺织品仿真模拟中,以下哪种方法可以模拟织物的抗汗渍性?()
A.动态模拟
B.静态模拟
C.累计损伤模拟
D.应力应变模拟
二、多选题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的选项中,至少有一项是符合题目要求的)
A. ABAQUS
B. MATLAB
C. COMSOL
D. AutoCAD
2.纺织品的仿真过程中,以下哪个步骤是模拟最开始的阶段?()
A.数据收集
B.模型建立
C.参数设置
D.结果分析
3.下列哪种纤维的仿真模拟最注重其力学性能?()
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
4.在纺织品仿真模拟中,以下哪个参数对织物的透气性影响最大?()
1.下列哪些是纺织品仿真模拟中常用的材料模型?()
A.弹性模型
B.柔性模型
C.塑性模型
D.热传导模型
2.纺织品仿真模拟过程中,以下哪些步骤是数据处理的必要环节?()
A.数据清洗
B.数据分析
C.数据可视化
D.数据存储
3.在纺织品仿真中,以下哪些因素会影响织物的手感?()
A.纱线线密度
B.纱线粗细
C.织物结构
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
基于机器视觉的织物洗涤后尺寸稳定性评价

第 7期
纺
织 学 报
Vo . 3.No 7 13 .
21 0 2年 7月
J ur a fTe tl s a c o n lo xie Re e r h
J .,2 2 u1 01
文 章编 号 : 2 3 9 2 ( 0 2) 7 0 4 — 5 0 5 ・ 7 1 2 1 0 — 0 3 0
不 规 则 情 况 下 , 工 测 量 结 果 难 以全 面 准 确 反 映 织 物 整 体 尺 寸 变 化 , 出 了基 于 机 器 视 觉 方 法 实 现 织 物 洗 涤 前 后 手 提
面 积 变 化 的精 确 检 测 , 以面 积 变 化 率 为 指 标 来 评 价 织 物 洗 涤 后 尺 寸 稳 定 性 。选 择 6种 不 同 规 格 的纯 毛 织 物 为 试 验 材 料 , 置 不 同 的洗 涤 、 洗 和脱 水程 序对 试样 进 行 洗 涤 , 干 燥 后 采 用 机 器 视 觉 系统 获 取 试 样 图 像 。 对 试 样 图像 设 漂 待
进 行 处 理 得 出 试 样 洗 涤 前 后 经 、 向平 均 长 度 和 面 积 的 变 化 率 , 纬 以这 些 指 标 对 试 样 尺 寸 稳 定 性 进 行 评 价 。 与 人 工
测 量 方 法 相 比 , 器 视 觉 方 法 可 以实 现 对 织 物 洗, 可 为 织 物 设 计 和 洗 涤 程 机 并 序优化提供参考 。
基 于机 器视 觉 的 织物 洗 涤 后 尺 寸 稳定 性 评 价
王 蕾 ,刘 建 立 ,高卫 东
( 南大学 纺织服装学院 , 苏 无锡 江 江 24 2 ) 112
摘 要 针 对 现 有 手 工 测 量 织 物 洗 涤 后 尺 寸 变 化 方 法 存 在 误 差 大 和 精 度 低 的 问题 , 其是 在洗 涤后 织物 试 样 形 状 尤
第四章_动物纤维

9
4. 按纤维类型分 (1)同质毛 毛被中只含有一种粗细类型的毛 (2)异质毛 毛被中含有不同粗细类型的毛 (死毛、粗毛、绒毛) 5. 按剪毛季节分 (1)春毛 品质最好 (2)秋毛 短、绒少,品质较差 (3)伏毛 品质最差 6. 按加工程度分 (1)污毛 原毛或原绒 (2)洗净毛 洗净后的毛
14
(三)超分子结构
分子间力:范德华力、盐式键、氢键、二硫键
结晶、取向:羊毛侧基R大、复杂,稳定的分子 链为螺旋链(α 型),因此分子不易排列整齐, 故比蚕丝的取向度、结晶度低。
15
羊毛纤维大分子结构图
16
四、毛纤维的形态结构
(一)毛被的形态 毛丛:多根羊毛呈簇状密集在一起(包括导向 毛和簇生毛)。毛丛,有平顶毛丛和尖顶毛丛,前 者品质好。各毛丛之间互相粘连在一起成为毛被。
皮质细胞组成:正皮质、偏皮质、间皮质细胞。 皮质细胞由单分子、基原纤、微原纤、原纤、巨 原纤各层次结构堆砌而成。 偏皮质细胞由湿到干收缩率大于正皮质细胞。 当正、偏皮质分居于纤维的两侧,并在长度方 向上不断转换位置,由于两种皮质层的物理性质 不同引起的不平衡,形成了羊毛的卷曲。
皮质层的比例越大,羊毛的性能越好。
a.缩绒的原因 内因: 缩绒是各项性能的综合反映。定向摩擦效应、 高度的恢复弹性和天然卷曲是缩绒的内在原因。 外因: 温湿度、化学试剂和外力作用是促进羊毛缩 绒的外因。
34
b.利与弊 弊--使织物的尺寸稳定性变差(洗涤后易 收缩、变形);影响穿着的舒适性与美观 (起毛起球)。
利--可制织丰厚柔软、保暖性好、风格独
24
兔毛
五、羊毛的品质特征
(一)物理特征 长度、长度 密度、卷曲 吸湿性 强伸性、摩擦性等 (二)化学性质 酸、碱等的作用
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5.生产工艺
织物在生产过程中积累的剩余变形多,内应力大时,织物的缩 水率也大。因此生产中张力大时,织物缩水率大。织物在后加 工中,若经树脂整理,毛织物经防缩整理,织物的缩水性将明 显降低。
第二节 织物的热收缩性
合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物, 在受到较高的温度作用时发生的尺寸收缩程度 称为热收缩性。
吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因,还在于一系统 纱线吸湿后直径显著膨胀,压迫另一系统纱线,使它更加屈曲,从而引 起该方向织物明显缩短。当织物干燥后,纱线的直径虽相应减小,但由 于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动,所以纱线的屈曲不能 回复到原来状态。
毛织物缩水的原因较为复杂,除上述两种原因外,另一重要原因是 羊毛的缩绒性。当毛织物在水中洗涤时,由于反复挤压,再加上一定的 湿、热条件,会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。
二、测试及指标
织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法两种。浸渍法是 静态的,洗衣机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试, 而其他服装用织物倾向于用洗衣机法测试。
三、影响织物缩水的因素
影响织物缩水的因素很多,试验方法不同,测出的缩水率并 不相同。除以上外主要是以下几个方面:
1.纤维的吸湿能力 纤维的吸湿性好,吸湿膨胀率大,织 物的缩水率高;棉、麻、毛、丝,特别是粘胶纤维,吸湿好。因 此,这些纤维织物的缩水率大。合成纤维吸湿性差,有的几乎不 吸湿,因此,合成纤维织物的缩水率很小。
4.织物结构
在织物结构方面,若织物紧度大时,缩水率小些。若经、纬向 紧度不同时,经纬向缩水率也有差异。一般织物经向紧度大于 纬向紧度。如府绸、卡其、华达呢等,紧度大的经向缩水率小 于纬向缩水率。平纹织物经、纬向紧度接近,因此经纬向缩水 率大小也基本相同。如果织物整体结构较稀松,如女线呢类织 物,纱线易产生吸湿膨的尺寸稳定性
第一节 织物的缩水性
织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后, 长度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。
一、缩水机理
织物缩水的普遍机理是由于吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回 复而引起的。在纺织染整加工过程中,纤维、纱线受到多次拉伸作用, 当织物落水后,由于水分子的渗入,使纤维大分子间的作用力减弱,纤 维大分子的热运动加剧,加工过程中产生的内应力得到松弛,加速了纤 维、纱线缓弹性变形的回复,从而使织物尺寸发生较明显的回缩。
2.羊毛纤维缩绒性高低 羊毛纤维的缩绒性高,羊毛织物 在洗涤时因缩绒引起织物的缩水性大。因此,在洗涤毛织物时, 尽量减少揉搓、挤压。最好采用干洗,避免产生变形。
3.纱线捻度 纱线捻度大时,纱线结构紧密,对纤维吸湿 膨胀引起的纱线直径变大有所限制。因此,一般纱线捻度大的织 物缩水率小些。另外,一般织物经纱捻度大于纬纱捻度,因此经 向缩水率大于纬向缩水率。