反渗透装置
火电厂反渗透水处理装置验收导则DLT 951-2019
火电厂反渗透水处理装置验收导则1 范围本标准规定了火力发电厂反渗透水处理装置验收的技术条件和方法。
本标准适用于火力发电厂用反渗透水处理装置的验收。
其他用途的反渗透水处理装置可以参照本标准进行验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB 6388 运输包装收发货标志GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13306 标牌GB/T 20103 膜分离技术 术语GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50235 工业金属管道工程施工规范DL/T 543 电厂用水处理设备质量验收导则DL 5068 发电厂化学设计规范3 术语GB/T20103界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1卷式反渗透膜组件 spiral wound reverse osmosis membrane module将一只或数只卷式反渗透膜元件，按照一定的技术要求串接且与单只反渗透膜壳组装而成的组合构件。
3.2碟管式反渗透膜组件 disk tube reverse osmosis membrane module由碟管式膜片、水力导流盘、O型橡胶圈、唇形密封圈、中心拉杆和耐压套筒所组成，用来处理高含盐水的膜组件。
3.3保安过滤器 cartridge filter安装在反渗透本体之前的精密过滤设备，用来滤除预处理系统泄漏的固体颗粒物，以保证反渗透膜的安全。
3.4常规反渗透水处理装置 the common practice reverse osmosis equipment使用低压反渗透膜、苦咸水反渗透膜（包括抗污染膜）等膜元件的反渗透水处理装置。
3.5高压反渗透水处理装置 the high pressure reverse osmosis equipment使用海水反渗透膜、碟管式反渗透膜等膜元件的反渗透水处理装置。
反渗透装置基本结构
3）膜的化学稳定性好，耐酸碱能力强，不易受微生物污染；
4）性能衰减慢，使用寿命长。
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反渗透膜的性能与膜材料性能密切相关，不同的材料制成的膜具有不同的性能。主要的膜材料有醋酸纤维膜（CA膜）、芳香聚酰胺膜（PA膜），和薄膜复合膜（TFC膜）等。CA膜会发生水解，易受微生物侵蚀，脱盐率95%，逐年衰减，在运行中膜会被压紧，因而产水量会下降，工作压力高，耗电量也较高，使用寿命仅三年，但价格便宜。PA膜化学稳定性好、脱盐率95%，不会被微生物侵蚀，在运行中膜会被压紧，产水量会下降，工作压力高，耗电大，使用寿命长，价格稍贵。TFC膜不易水解，可在PH值4~12之间运行，适用性强，抗生物侵蚀能力强，且能抗膜的压密。产水量不随时间而改变，脱盐率高达98%且基本不变，膜透水速度高，工作压力低，耗电量小，使用寿命一般在五年以上且性能不变，但抗氯性差，价格较高。综上所述TFC膜有很多优点，现在使用比较普遍，但也有缺点，比如对进水的Cl2、氧化剂、阳离子表面活性剂含量控制要求高，否则会影响膜的安全经济运行。因此在具体项目中应综合考虑各种因素，选择理想的反渗透膜。
（3）、卷式：由于支撑材料和原水流道很薄，因此卷式结构的堆积密度较大，单位容积的产水能力亦大，拆装方便，缺点是整个膜元件若有一处漏洞将会使其失效。这种结构是目前反渗透装置中用的最多的一种。
（4）、中空纤维式：这是一种无支撑材料的结构，由于纤维很细，故膜的堆积密度很大，因此工作效率高，占地面积小，其缺点是单位膜面积透水量较小，制膜抽丝工艺和制备膜元件技术也较复杂，且很易断丝，因此在应用中受到一定限制。
图3-1螺旋卷绕反渗透组件
1-源水；2-废弃液体；3-反渗透水出口；4-源水的流向；5-反渗透水的流向；6-膜的保护层；7-膜组件与外壳之间的密封；8-收集反渗透水的多孔管；9-隔离网；10-反渗透膜；11-反渗透水的收集系统；12-反渗透膜；13-隔离网；14-连接两层膜之间的缝线
RO反渗透装置
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。
RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
二、结构形式：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。
仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
三、性能参数表:1、性能参数表注：实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。
2、进水水质指标：为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示：四、装置安装：反渗透装置的安装必须按下列条件执行：1.装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时，应加强通风措施。
2.装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
4.装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
五、调试步骤：1.对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2.对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3.检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
反渗透水处理装置
反渗透水处理装置一、工作原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般指水）通过反渗透膜（又称半透膜）分离出来，因为它和自然渗透方向相反，所以称为反渗透。
根据各种物料（这里指水）的不同渗透压，用大于其渗透压的压力强迫水分子透过对水分子有选择性透过作用的反渗透膜即是反渗透装置的除盐原理。
反渗透膜的工作状态如下图所示：半透膜半透膜半透膜溶质+溶剂溶剂溶质+溶剂溶剂溶质+溶剂溶剂初始状态渗透及渗透平衡状态反渗透状态二、进水主要参数SDI值（15min、30psi）＜4 PH值：3~10 余氯≤0.1ppm 温度5~40℃COD（化学耗氧量）：≤0.1ppm 铁≤0.1ppm LSI值：＜0其中：SDI为污染指数，LSI为朗格利尔饱和指数。
三、反渗透装置主要术语⑴反渗透（RO）：一种借助选择性透过膜（半透膜）功能，以压力为推动力的膜分离技术。
⑵RO 组件：一种能使RO 技术付诸实际应用的最小单元。
⑶原水：未经处理的天然水（地表水、地下水）和自来水等。
⑷预处理：用投加化学药剂、过滤、活性碳吸附、软化、精密过滤等方法对原水进行处理，使水质符合RO 膜的进水水质要求。
⑸进水：经预处理后进入RO 系统的水。
⑹产水：RO 系统中透过RO 膜的那一部分水。
⑺浓水：RO 系统中未透过RO膜的那一部分水，一般排放或回用。
⑻压力及压差：压力是指RO系统的进水压力、纯水压力、浓水压力。
压差为进水压力和浓水压力的差值，通常指每段压差，每段压差的和即是装置总压差。
⑼渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，这个高度相对应的压力就是渗透压。
⑽电导率：在一定温度下，面积为１cm 且相距１cm的电极，带电荷的离子在水中迁移的电阻率的倒数，单位为μs/ cm。
⑾胶体：粒径小于１μm 的悬浮在液体（水）中的分散物质。
⑿污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO 膜污染堵塞程度的指数，亦以SDI 表示。
⒀朗格利尔饱和指数（LSI）：由钙浓度、总碱度、PH 值、溶解总固体和溶液的温度等计算而得到的表示碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透(RO)装置的安全技术要求
反渗透（RO）装置的安全技术要求反渗透（RO）装置是一种用于处理水源中的溶解物和离子的技术。
它通过压力驱动水通过半透膜，将溶质和离子分离出来，从而净化水源。
RO装置被广泛应用于饮用水、工业用水和废水处理等领域。
由于RO装置与水源紧密联系，其安全技术要求至关重要。
下面，我们将讨论RO装置的安全技术要求。
1. 材料选择：RO装置内部的材料应具备耐高压、耐腐蚀和耐温等特性。
材料选择需要考虑到所处理水源的化学成分，避免任何可能对材料产生破坏或污染的物质。
2. 设备密封性：RO装置必须具备良好的密封性能，以防止水源和处理后的水发生交叉污染。
密封件的设计和安装应能够避免泄漏，确保装置的正常运行。
3. 压力控制：RO装置中存在高压环境，因此压力控制是至关重要的安全措施。
装置应配备压力传感器和安全阀，能够及时发现和释放装置内的过高压力。
4. 自动控制：RO装置应配备自动控制系统，能够监测运行状态、调整操作参数，并实现故障诊断和报警。
自动控制系统应具有稳定性和可靠性，确保装置的正常运行。
5. 水质监测：RO装置应配备水质监测设备，能够实时监测进水和出水水质。
监测结果应能与预设的安全标准进行比对，并自动报警或触发相应的控制措施。
6. 清洗和消毒：由于RO装置会不可避免地积累有机物和微生物等污染物，定期的清洗和消毒是必要的。
清洗和消毒过程应符合相应的卫生标准，并在操作过程中避免给予人员和环境带来不必要的风险。
7. 应急处理：RO装置应设有应急处理措施，能够应对突发事故和故障。
应急处理措施包括设备的停机保护、紧急排放和事故应急预案等，以减少可能造成的人员伤害和设备损坏。
8. 运维管理：RO装置应有完善的运维管理制度，包括设备检修、记录管理和操作人员培训等。
运维管理的规范化能够提高装置的安全性和稳定性，防止由人为失误引起的事故。
总之，RO装置的安全技术要求涉及到材料选择、设备密封性、压力控制、自动控制、水质监测、清洗和消毒、应急处理以及运维管理等方面。
反渗透手动操作方法
反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。
（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。
（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。
启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。
（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。
（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。
3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。
或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。
（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。
浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。
4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
反渗透(RO)装置的安全技术要求
反渗透（RO）装置的安全技术要求主要包括以下几个方面：1.物理安全要求：RO装置的物理安全要求包括设备的布置、防护、维修和管理等方面。
首先，RO装置应布置在容易进行监控和管理的区域，以确保设备的安全。
其次，RO装置应采取适当的防护措施，如安装防爆门、防护罩等，防止非授权人员进入或任意操作装置。
另外，RO装置的维修应由专业技术人员进行，密切监控设备运行状态，并及时处理异常情况。
2.网络安全要求：RO装置通常与网络相连，因此网络安全要求尤为重要。
首先，RO装置的网络应采取适当的网络隔离措施，以防止来自外部的攻击和未经授权的访问。
其次，RO装置的网络通信应使用可靠的加密协议，确保数据传输的机密性和完整性。
此外，RO装置还应配备防火墙、入侵检测系统、访问控制等安全设备，加强对网络的保护。
3.数据安全要求：RO装置处理大量的敏感数据，因此数据安全要求尤为重要。
首先，RO装置应采取适当的数据备份措施，确保数据的完整性和可恢复性。
其次，RO装置的数据存储和传输过程中应使用加密算法，以防止未经授权的访问和数据泄露。
另外，RO装置还应配备安全审计功能，记录数据的访问和操作，以方便后续的安全审计和追溯。
4.身份认证和访问控制要求：RO装置应配备严格的身份认证和访问控制机制，以确保只有授权人员才能访问和操作装置。
首先，RO装置应使用强密码进行身份认证，避免使用弱密码或默认密码。
其次，RO装置应采取多因素身份认证措施，如指纹识别、虹膜识别等，增加身份认证的安全性。
另外，RO装置还应根据不同的用户身份和权限，限制其访问和操作的范围，以避免非授权操作。
5.日志审计和安全监控要求：RO装置应具备完善的日志审计和安全监控机制，以及时发现和处理安全事件。
首先，RO装置应记录关键操作的日志信息，包括用户登录、数据访问等，以方便后续的安全审计和追溯。
其次，RO装置应配备实时监控系统，及时发现和处理安全事件，如未经授权的访问、异常数据操作等。
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反渗透纯化水机组技术资料石家庄市陆升设备有有限公司二零一四年八月一、反渗透设备简介 (3)1、反渗透设备产品介绍 (3)2、反渗透水处理设备性能指标 (3)3、反渗透设备工作原理 (5)4、反渗透工艺流程图 (6)二、预处理系统 (7)1、原水泵 (7)2、石英砂过滤器 (7)3、活性炭过滤器 (9)4、软水器 (10)5、阻垢加药系统 (13)三、反渗透装置 (14)1、精密过滤器 (14)2、反渗透膜壳 (15)3、反渗透膜 (15)4、主机电气控制元件 (18)5、电气控制系统 (19)6、后处理系统 (20)7、RO膜元件清洗系统 (20)四、反渗透设备主要用途 (23)前言主要技术术语原水：未经处理的天然水或自来水。
电导率：是物质传送电流的能力，是电阻率的倒数。
(在液体中常以电阻的倒数—电导来衡量其导电能力的大小。
根据水溶液中电解质的浓度不同，则溶液导电的程度也不同)电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
盐透过率：盐透过率表示出水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。
预处理：用多介质滤器，石英砂过滤、活性炭吸附、投加化学药剂及钠离子交换等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：表示溶液酸性和碱性程度的数值，水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
一、反渗透设备简介1、反渗透设备产品介绍反渗透设备的原理是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
2、反渗透水处理设备性能指标①脱盐率：反渗透水处理设备根据原水水质、膜的状况合理选用脱盐率，一般平均脱盐率不低于90%(用户有特殊要求的除外)。
②原水回收率：根据原水水质及预处理情况，难溶盐的饱和程度、膜排列情况选择回收率，一般：小型反渗透水处理设备原水回收率不小于30%;中型反渗透水处理设备原水回收率不小于50%;大型反渗透水处理设备原水回收率不小于70%。
③操作温度：温度为影响产水量的主要指标，温度变化直接影响产水量，一般按标准状态下(25℃)的温度条件设计，通常复合膜选用4～45℃;乙酸纤维素膜4—35℃。
④操作压力：根据工艺要求，合理选择操作压力，一般不大于3MPa。
设备应设计合理，结构紧凑，外形美观，占地面积及占用空间小。
设备构件包括：反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等，均应符合相应的标准和规范。
设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修要求，设备不能安放在多尘、高温、震动的地方，一般应放置于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。
进入反渗透水处理设备的原水应满足如下条件：1)淤塞指数SDI15<5或污染指数FI<4;2)游离氯：聚酰胺复合膜; c)污度(NTC)<1.0;3)根据原水水质合理控制pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数;4)根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用质量可靠，符合国家及行业标准的预处理设备、管路、阀门;5)水质污染指数测定方法按DL/T 588的规定。
凡与水接触的部件应合理选材，并采取适当的防腐及有效保护措施，不得污染水质。
设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求。
油漆涂层均匀，美观，牢固，应符合国家有关规定。
管道安装平直，走向合理，符合工艺要求。
塑料管道阀门的连接应符合HG 20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB 50235的要求。
仪表选型应符合HG 20507，并参照HG 20509、HG 20510、HG 20512、HG/T 20573规定。
安装位置正确，要参考厂家产品样本要求，并符合有关规定，接口不得有任何泄漏。
自动化控制灵敏，遇故障应立即止动，具有自动保护功能。
电气控制柜设计应符合HG 20507要求，安装应便于操作，盘内接线整齐，符合设计要求。
泵安装应位置平稳，在运转中不得有明显的振动。
高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。
反渗透膜的保护系统安全可靠，要有防止水锤冲击的保护措施;膜元件渗透水侧压力一般不高于浓缩水侧压力0.07MPa;设备关机时，应将膜内的浓缩水冲洗干净;长期关机时，应注入保护液进行保护。
设备应具有化学清洗系统或接口，以便定期进行清洗。
3、反渗透设备工作原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
反渗透设备将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
4、反渗透工艺流程图工艺流程简图1工艺流程图2反渗透设备系统组成一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
二、预处理系统预处理系统一般包括原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、（软水器）加药装置、精密过滤器等。
其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
1、原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。
2、石英砂过滤器主要由全自动（手动）控制阀、优质玻璃钢罐和优质石英砂组成;①概述石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等颗粒在20um以上的物质，使水澄清。
根据不同的产水量，需配备不同目数(不同直径的石英沙颗粒)的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等。
可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
②滤料石英砂过滤器一般采用双层滤料，上层为0.4~0.6mm粒径的细石英砂，下层为粒径1.6~3.2mm的石英砂垫层。
③石英砂过滤器操作规程本公司预处理系统控制阀，都使用温州润新公司生产的全自动（手动）过滤阀或软化阀。
手动过滤阀在操作时，旋转手柄手轮，使指针旋到对应的位置，来实现运行，正洗，反洗三个状态。
如下图所示：图3注：手柄和手轮只能左右旋转且不能超越极限位置，严禁上下扳动。
③石英砂过滤器操作规程滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开手动再生按钮（在反渗透主机上）将手动过滤阀手柄转至反洗位，反洗5-15分钟，再将手动过滤阀手柄转至正洗位，正洗5-15分钟。
（自动机头将相应的参数设定好后就可以）运行滤料清洗干净后，将手柄转至运行位关闭手动再生按钮。
（自动机头将相应的参数设定好后就可以）更换石英砂石英砂一般是去除水中的悬浮物、有机物、胶质物质、重金属离子等物质，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为两年左右），石英砂过滤阻力大大增大，此时应更换石英砂。
④工作流程图43、活性炭过滤器主要由全自动(手动)控制阀、优质玻璃钢罐和净水级活性炭组成;①概述系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
②滤料活性炭吸附器一般采用双层滤料，上层为10—24目颗粒活性碳，下层为粒径1.6~3.2mm的石英砂垫层。
③活性炭过滤器操作规程滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开手动再生按钮（在反渗透主机上）将手动过滤阀手柄转至反洗位，反洗5-15分钟，再将手动过滤阀手柄转至正洗位，正洗5-15分钟。
（自动机头将相应的参数设定好后就可以）运行滤料清洗干净后，将手柄转至运行位关闭手动再生按钮。
（自动机头将相应的参数设定好后就可以）更换活性炭活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部人孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。
4、软水器主要由全自动（手动）控制阀、优质玻璃钢罐和树脂组成，原水通过树脂，与树脂可有效的去除水中的硬度，使反渗透膜在运行中不会因为结垢而影响反渗透膜的使用寿命。
①概述当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。