煤矿复合顶板支护研究

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复合顶板煤巷支护方法探讨与经济对比

板煤巷，采用预应力锚索支护也可以经济合理地解决煤层复合顶板的支护难题。具体分析了这一方法的优点和适用性。以及支护参数的选择和计算。今后这种支护方法必将以施工便捷、本低廉的特点得到更加广泛的应用。成
【关键词】、Ｊ直径预应力锚索技术；Ｊ煤层复合顶板；索支护参数选择锚
复合顶板煤层巷道的支护问题是发展锚杆支护的一大难题。如果使用小直径预应力锚索支护这种顶板．以较大的杆体长度锚入岩层深部，施加预紧荷载防止顶板离层，提高杆体承载力加大支护强度．则可以经济合理地解决复合顶板的支护问题。计算面积，２１ｈｈｃｅＳＢ２（１＋２ｔｔｍ，＝ｌｔｔ２ｈ２ｈｈ）ｇ，…，：ｈ［ｌ＋ＳＢ — １ｇ，＝一ｈ２２ｏｃＳＢ。ｉｈ￣一ｈ。（１（１ｉ２ｃｏｈｈ …，为不同岩性岩层的厚度，Ｉｌ２ｉ）ｉ）＋ｉｔｔｌ２ｈ－ｈ一ｈｈ］ｇ；，，Ｉ，，Ｔ …，；为各分层岩石容重，Ｎｍ；为岩石塌落角（ｋ／￣【０可取７～０）Ｏ８。Ｂ为巷道宽：度，ＩＩ。Ｔ计算时，可按容重差别较大的煤和岩层分层计算。以便减少层数．简化计算过程４２支护密度和预应力钢绞线的选择．在顶板压力确定的情况下．支护密度与单根锚索的承载能力成反比。承载能力主要决定于预应力筋的材质和规格设计时．可先选定预应力筋，依据有关参数计算锚索可承受的荷载．然后计算支护密度ｆ亦可先确定支护密度，计算出锚索荷载．从而选用预应力筋１计算公式为Ｐ－ｋ／＝ｆｋｑＡ

复合顶板的破坏机理与支护技术

２复合板顶支护的工程实践
这些具体的观测资料，进行巷道周围的变形量图和顶板深部、浅部离层量的绘制，绘制结果显示：巷道周围的岩层变形以及无论是顶板深部还是浅部的离层量，都降低了顶板的支护程度，使得巷道整体的稳定性增加。提高复合板板顶的支护作用，具体有用风动扭矩放大器对锚杆进行预紧，以及在距离工作面４０ｍ时采取一定的观测措
技术研发
ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹＡＮＤＲＫＥＴ
Ｖｏ１．２０，Ｎｏ．１２，２０１３
总的来说导致复合板变形破坏的力是多重的，具体有剪应力、垂直力以及拉应力等，而导致架棚支护时复合顶板的变形破坏的最主要原因是工字钢棚被压弯和锚杆的预紧力偏低。
３结语
（单位：ｍｍ）
间排距８ ຫໍສະໝຸດ ０ｍｍ锚索规格
￥１５．２４Ｘ８０００
顶锚杆
￥２０ ×２０００
为了验证风动扭矩放大器是否达到预期的预紧效果，应使
用专用的工具进行扭矩与锚杆的预紧压力的测试。常规的测
部离层量，其中深部离层量为６．５ｍ，浅部离层量为２ｍ。根据
（上接第８０页）
～一１
作者简介：勾金文（１９７５一）。男，山西朔州人，工程师，２０００年毕业于
太原理工大学阳泉煤专，主要从事采矿技术管理工作。了，这样就可以方便进行计算，得出流速值。从数字滤波后的

高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷技术研究

高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷技术研究1. 引言1.1 研究背景在煤矿工作面采煤作业中，由于高地应力复合顶板条件下的顶板失稳问题严重影响了矿井的安全生产。

这种复合顶板条件下，顶板受到的压力不仅来自地表负荷，还受到地应力的作用，导致矿井顶板容易发生开裂、坍塌等现象。

而切顶卸压护巷技术作为一种有效的地压治理方法，可以有效减轻顶板的应力，提高矿井安全性。

因此，对于高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷技术的研究具有十分重要的现实意义。

目前，国内外对于切顶卸压护巷技术的研究还比较有限，尤其是在高地应力复合顶板条件下的应用研究更是少之又少。

因此，开展本研究旨在探究高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷技术在矿井顶板稳定性治理中的应用效果，为矿井地压治理提供更有效的技术手段。

通过对已有研究成果的总结和分析，以及结合矿井实际情况，本研究将有望为解决高地应力复合顶板条件下的地压治理难题提供重要参考和支持。

1.2 研究目的研究目的是为了探究在高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷技术的应用效果和优势，进一步完善煤炭开采中的安全技术措施。

通过研究，可以更好地了解顶板应力分布特点，探究切顶卸压护巷技术在高地应力环境下的适用性，并提出相应的关键技术研究方向。

通过应用实例的分析，可以验证切顶卸压护巷技术的可行性和有效性，为煤炭开采中的安全生产提供更为可靠的技术支撑。

本研究的目的在于为煤炭矿山开采中的切顶卸压护巷技术的改进和应用提供科学依据和技术支持，进一步提高矿山生产的安全性和效率。

1.3 研究意义高地应力复合顶板条件下切顶卸压护巷是煤矿生产中一项重要的安全技术措施，其研究意义主要体现在以下几个方面：切顶卸压护巷技术的研究和应用能够有效地缓解高地应力条件下顶板的压力，减少顶板的变形和破坏，提高巷道的稳定性和安全性。

在煤矿开采中，顶板压力是导致事故和生产中断的重要因素，因此通过切顶卸压护巷技术可以有效减轻这种压力，保障矿工的生命安全和矿山生产的正常进行。

近距离煤层复合顶板支护技术探析

近距离煤层复合顶板支护技术探析
张建明（同矿集燕矿）大煤团子山
摘要：文主要研究现在矿区的近距离煤层，采空区煤柱的稳周围都会形成规则的压缩带，缩带的作用是承受自身重本对压定性进行一定程度的分析，在此基础上对下部煤层巷道的位置进行量并支撑上层覆岩。合理的选择，给出巷道的支护方式及其相关参数，后总结巷道中并最支护技术的应用所带来的实际安全效益和社会经济效益，以期其能
小于８ｋ０Ｎ。员自身的经验来进行最后的确定。３２锚固角度确定：进行锚杆的布置时，求其与－在要２巷道中支护技术的应用机理５中根据支护技术应用机理的不同，以将支护技术细分顶板呈４。夹角，间部分则应垂直于顶板。可３３间排距：距１０ｍｍ，距８０ｍ。．排００间Ｏｍ为不同的种类，此主要介绍两种最为常见也是能够在近在３４锚固方式的选择：用加长锚固方式，固长度．使锚距离煤层复合顶板的加固上进行应用的两种支护技术，即确定在１０ｍｍ。Ｏ０架棚支护和锚杆与桁架支护。３５桁架系统的确定：桁架系统需要配备以下附件项板受到一定程度的破坏，顶板节理裂隙发育，些桁架托盘、平锚索、架角和Ｕ型卡等。这３６巷道断面：．巷道断面设计成梯形，实际的净断其变化都会导致顶板稳定性与承载力的降低。在矿体比较复杂或者是矿岩整体较大时，山受到压力作用，矿其表面上面设计尺寸则需按照巷道自身尺寸来进行确定。

复合顶板松软煤层回采巷道支护技术研究

２２．４
２９．９
１５号煤３．５／
眇质泥岩８．０
＼９．９８
２９．０７
５１３
２３８３
２．５５
３－３５
２２．４
３６．８
挖巷道，运算至平衡，观察巷道变形破坏。巷道开挖后，岩体内原有平衡状态被打破。计算至３００步
证，取得了良好的围岩控制效果。
２复合顶板变形破坏过程数值模拟分析
根据掌石沟煤矿１５号煤层实际岩层柱状参数，采用美国大型岩土工程计算软件ＦＬＡＣ３Ｄ建立数值模型，如图１所示。
ｌ工作面概况
掌石沟煤矿１５号煤层位于太原组底部，平均埋深２５０ＩＴＩ，煤层均厚３．５ｍ，为近水平煤层。煤岩层柱状参数见表１。由表１可知，１５号煤层顶板为复合顶板，直接顶为泥岩，厚２ｍ，局部含有０．５ｍ煤线，易离层冒落，对巷道掘进和顶板控制影响较大。
表１煤岩层柱状参数表
岩性层厚，ｍ
～
柱状
… 一Ｔ一一
抗压强弹性模内聚力内摩擦角度／ＭＰａ量／１ Ⅵ Ｐａ，ＭＰａ，（。）
３６．４４４６２９１】－８７４３．３
图１数值计算模型模型长１６ｍ、宽１０ｍ、高２２ｍ。模型前后面、左面和底部分别限制水平位移和垂直位移。顶部垂直应力为８ＭＰａ，按均布载

煤矿掘进施工巷道复合顶板锚杆支护的研究与探讨

３巷道锚杆支护机理分析
１悬吊理论设计锚杆参数。根据悬吊理论，设计锚杆参数时可分）两种情况计算（）图２。２）锚杆长度。在锚杆总长度Ｌ上，主要由锚杆锚固段长度Ｌ、软弱１岩层厚度或冒落拱高度，以及锚杆外露长度Ｌ三部分所组成。根据锚杆长度Ｌ的定义，公式即为：
蔫铸顶板锚杆支护的研究与探讨
徐杰
（淮北矿业集团公司朔里煤矿，安徽淮北２５５）３０２
摘要本文以某处支护顶板与巷道为例，从基本支护方法、巷道锚杆支护机理分析和具体施工措施等方面浅议掘进巷道支护。关键词掘进巷道；复合顶板；锚杆支护；施工措施
中图分类号Ｔ３３６文献标识码ＡＤ５．文章编号１７ —６１（１）１０３— １６３９７一２００ —０９００２
煤矿开采中，因地质构造原因，多数矿都呈现不同地质构造形式。有的地方压力大，有的地点就小。根据煤层赋存情况，掘进方式的不同，也使得支护方式有所不同。为尽量减少支护材料，达到相应地支护强度，满足安全生产要求，应选择适当的支护方式。
ＬＩ＋：Ｌ＋（）１式中：Ｌ —锚杆总长度，ｍｍ；Ｌ—锚，－，稳定岩层的深度，一般１ｔ￣．ｆｋ取３０４０ｍ；Ｉ０～０ｍ＿锚杆的有效长度，ｍｍ；Ｌ —锚杆外露长度，一般取
１０～１０１３５ｍｍ。
１基本支护方法
ｂ＝Ｌ－－ａ
星基本支护机理分析６号层主要由３个煤分层组成，纯煤厚１０ｍ。各测点变形量均不５０ｍ同。中部及下部各有一层碳质泥岩，厚１０ｍ０ｍ５ｍ和１ｍ，直接顶由２０ｌ００ｎｍ灰黑色泥岩、５ｍ￣白色凝灰岩、２０ｍ２０ｍ５ｍ￣黑色含碳粉砂岩和３０ｍ０ｍ的层煤组成复合顶板，基本顶是１０ｍ的灰白色细砂岩。由于煤层复合５ｍ０顶板是指煤层直接顶由软硬相间、数层厚度变化频繁的一组岩层构成，其岩ｌ般在泥页岩、凝灰岩、碳质粉砂岩、劣质薄煤或煤线间。当巷道开拓时，围岩较易风化，顶板稳固性差。煤层复合顶板属标准的沉积层状岩体。复合顶板厚度在ｎ一１之间，巷道破坏一般从稳定的 “ ８．巷道关键层”下开始离层、破碎直至冒落。但由于关键层作用，巷道上方冒落岩层不会形成完整的冒落拱。此 “ 巷道关键层”就是位于巷道顶板上方一定层位，巷道开挖后即使不支护也能自稳的最下部的顶板岩层。支护的作用就是将下部岩层锚固在关键层岩层上，并使复合顶板在巷道开掘后通过锚杆的作用形成一个组合梁，防止关键层下位岩层的过大离层与破碎冒落，维持巷道稳定（）。当巷道上覆一定范围内的图１岩层有关键层时，巷道支护设计应按悬吊理论来计算。

深井厚层复合顶板回采巷道支护技术研究

３１５（】２１轨道顺槽支护技术２
１５（）道顺槽设计为矩形断面：宽Ｘ净２２１轨净高＝．ｍＸ３５５．ｍ。４
３１顶板支护．
采空区，北部为西一采区１４（）作面。面标２２１工该
查来看，道的原始应力释放剧烈，架棚支护的巷对
破坏很大。
（）已经揭露西一１－６从２煤层巷道顶板来１
看，板岩性变化较大，部１－煤层发育不稳顶顶１３定，问距时大时小，层因此巷道掘进层位的控制也
［摘
要］以淮沪煤电公司丁集煤矿１５（）２２１工作面回采巷道地质条件为工程背景，述了复论合项板巷道的变形破坏特征，分析了深井复合顶板巷道支护存在的难点，出了锚提（）网联合支护方式。实践证明：（）网联合支护能有效限制围岩变形，索梁锚索梁保持围岩稳定，阻止复合顸板离层破坏，主动支护围岩。深支回［关键词］复合顶板；井；护；采巷道［中图分类号］Ｔ５［献标识码］Ｂ［章编号］Ｄ３３文文１槽煤层为突出煤层，突钻孔的施工又降低了１解煤层的强度，因此控制巷帮的稳定极为重要。（）据地质说明书提供的资料，道顶板４根巷砂岩层含水，滴水会降低围岩强度，弱锚杆锚淋减索的锚固效果，岩遇水还会发生崩解、胀等现泥膨

预掘复合顶超高巷道支护技术研究

由巷道掘进及工作面开采引起的顶板事故频频发
总和达到５２ｍ．采用传统的掘进方式顶板极易离．
层垮落．给生产和人员安全造成很大威胁。因此，对
其进行预掘复合顶两次成巷的方法掘进．即先预掘上部复合顶．掘高为２６ｍ．贯通巷道后退出掘进．
（）一次掘进ａ
３ｘ９０９Ｏ９０９０３ｏ（）００００ｏ
采用预掘复合顶技术处理顶板，道垂高５ｍ．巷宽
３８Ｉ．面为矩形。．１断ｌ
２复合顶板大垂高巷道掘进支护方案
（ｂ）卧底掘进
设计为矩形．净宽３８ｍ，高２６ｍ。如图ｌａ所．净．（）
１采矿地质条件
某矿３０Ｅ面煤厚为２７４５．７～２９平均．６ｍ．
２８煤层无夹矸，角平均为ｌｏ可采指数为．６ｍ，倾０，１变异系数为３０％。工作面上方为复合顶板．．．９厚１６３５平均２１内夹有３层煤线：接．．３ｍ．．９ｍ．直
全螺纹等强锚杆．间排距为９０ｍｍ×９０ｍｍ．００
重新分布，道表面变形也进一步加大，过数值模巷通
拟后巷道围岩的应力及变形变化情况．模拟结果如
图３所示。
５０
巷道两帮使用１８ｍｍ、Ｌ＝１００～２００ｍｍ的全８０

深井高应力复合顶板巷道支护技术应用研究

ＣｏｐｕｎｏｎＤｅｐＳｆｍｏｄＲｏｆｉｅｈａｔ
ＺｅｈｕＬｉ
（．０Ｃａｎ，ｎｄｎｓａｉｎａｏｌＩｄｓｒｏＬｄＰｉｇｉｇｈｎ４７０Ｃｉａ）Ｎｏ１ｏｌＭｉｅＰｉｇｉｇｈｎＴａｎＣａｎｕｔＣ．，ｔ．，ｎｄｎｓａ６００，ｈｎｙ
ＡｂｔａｔＴｅｂｒｄｄｐｈｏＩ５２００ｔｎｐｒｒａｗｙｉｅｙｄｅｎＰｎｄｎｓａ．０ＣｏｌＭｉｅｔｅｓｅｓｉｈｇ，ｎｅｌｇｓｒｃ：ｈｕｉｅｔｆＶ — ４８ｒｓｏｔｏｄａｓｖｒｅｐｉｉｇｉｇｈｎＮｏ１ａｅｌａｎ，ｈｔｓｓｉｈａｄｇｏｏ — ｒ
ｉａｃｎｔｏｓｏｏｆａｅｃｍｐｕｄ，ｈｒｄｔｏａｕｐｏｉｇｔｃｎｏｏｙｉｉｃｔｔｅｈｅｕｒｍｅｓ，ｎｈｅａｒｒｔｆｒａ — ｃｌｏｄｉｉｎｆｒｏｒｏｏｎｔｅｔａｉｉｎｌｓｐｒｎｅｈｌｇｓｄｆｕｌｏｍｅｔｔｅｒｑｉｅｎｔａｄｔｅｒｐｉａｅｏｏｄｔｉｗａｓｖｒｉｈ．ｃｒｎｏｔｐｃａｅｌｇｃｌｃｎｔｏｓｏｈｓａｅｂｓｄｏｈｅｔｅｒｆｓｒｕｎｉｇｒｃｆｒａｉｎ，ｅｔｃ — ｙｉｅｈｇＡｃｏｄｉｇｔｈｅｓｅｉｌｇｏｏｉａｏｄｉｉｎｆｔｉｒａ，ａｅｎｔｈｏｙｏｕｒｏｄｎｏｋｄｅｏｍｔｏｎｗｅｈｙｎｉｓｗａｅｉｎｅａｅｎｔｐｉｚｔｏｆｆｒｒｓｐｒｉｇｔｃｎｉｓＴｅｉｂｉｉｎｃｎｍｉａｆｉｉｎｃｆｃｍｂｎｄｓｐｐｒｉｇｃｓｄｓｇｄｂｓｄｏｈｅｏｔｍｉａｉｎｏｏｍｅｕｐｏｎｅｈｃ．ｈｅｒｌａｌｔａｄｅｏｏｃｌｅｆｃｅｙｏｏｉｅｕｏｔｎｔｙｔｃｎｌｇｉｏｔｎｇａｄｓｏｃｅｉｇｗｉｈｗｉｅｍｅｈａｔｅｌｎｄｒｔｅｃｎｄｔｎｏｏｅｈｏｏｙｕｓｎｇｂｌｉｎｈｔｒｔｎｔｒｓｎｄｓｅｌｂｅｔｕｅｈｏｉｉｆｃｍｐｏｎｏｆｗｉｈｈｇｔｅｓｗｅｅｐｒｖｄ．ｏｕｄｒｏｔｉｈｓｒｓｒｏｅＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｐｗｅｌＷｉｈｈｇｔｅｓｃｍｐｕｏｆｍｉｅｐｅｓｅｍｏｉｏｉｇｄｅｌｔｉｈｓｒｓ；ｏｏｎｄｒｏ；ｎｒｓｕｒｎｔｒｎ

厚层复合顶板煤巷锚杆支护技术研究

锚索网支护技术控制结构变形在允许的范围内。针
淋在底板上，软化巷道底板，降低了巷道底板岩石的强度，引起底鼓，导致巷道高度减小，道安全可靠性巷降低。在厚层状复合富水顶板区段，板水通过顶岩层裂隙渗透，弱化围岩强度，降低了树脂锚杆锚固
大幅度快速离层变形下沉，重时可导致冒顶事故严
发生。
因此，层巷道围岩控制就是如何有效控制巷道煤
的结构变形和松散变形，通过合理地提高锚杆的初始预紧力和支护强度，一开始就对围岩进行强有力的从
了巷道的岩层产生两种变形：使即巷道围岩的结构变形
和巷道围岩的松动扩容变形。理论和实践观测表明，
结构变形通常占整个变形的４％，松散扩容变形０而则占到整个巷道变形的６％。巷道的开挖使得围岩０原始应力场遭到破坏，围岩在寻求新的平衡过程中，岩层难免发生一定的结构变形。可使用有效合理的
第９期２１年９月０１
・
山西焦煤科技
Ｓａｘｋｎａｃｅｃ＆ＴｅｈｎｌｇｈｎｉＣｏｉｇＣｏｌＳｉｎｅｃｏｏｙ
Ｎｏ９．
Ｓｐ．ｅ２０１１
试验研究・
厚层复合顶板煤巷锚杆支护技术研究
王威
（安徽省煤炭科学研究院，安徽合肥２００）３０１

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中图分类号：TD353
文献标识码：A
1 复合顶板的特点复合顶板具有很多的特点，必须符合下列四个条件，一是煤层层次分明，由不同种类的岩层构成；二是岩层与岩层之间有分离层面，夹着煤线或存在软弱煤层薄煤层；三是比较容易产生下沉位移、断裂。冒落等现象；四是下沉时软硬岩石不同步。 2 导致复合顶板容易冒落的因素（1）施工巷道存在自由面，导致顶板有下沉空间进行位移，使岩层断裂、冒落。（2）掘进施工巷道时打炮震动，导致顶板脱离层面（3）顶板遇水则会加快复合顶下沉、冒落速度，下沉、冒落规模也随之加大。 3 复合顶板冒顶原理复合顶板产生冒顶的因素如下： 3.1 断裂顶板下从断岩层中形成一个六面体，一般是在原生裂隙或震动裂隙的作用下产生，这个六面体上方不靠着硬岩层，四周通常与原岩层断离，在周围环境没有约束的情况下会形成冒落。 3.2 离层即软硬岩层下沉不同步。由于支护初撑力弱，刚度差，在顶板软岩自重作用下硬岩未下沉或者下沉速度慢，导致软硬岩层离层 3.3 倾角和去路如果六面体周围存在自由空间，使其有了去路，并且去路方向存在一定倾角时，在重力作用下六面体就有了朝着去路方向的推力，当推力大于阻力时六面体就会滑落 3.4 诱发因素六面体与周围岩体之间的摩擦阻力岩层和碎矸夹面产生的，并且夹得越紧岩体之间的摩擦阻力就越大，在这种情况下，假如产生震动，那么夹紧力会变少，摩擦阻力也因此变小，一定情况下六面体的下推力会超过总阻力，掘道打炮时会引发周围岩石振动，对六面体向下推始终形成诱发因素。 4 复合顶板的支护管理通过分析复合顶板产生下沉等现象的条件，来控制和管理顶板，使其不冒落保证安全。预防复合顶板产生冒落现象采取的技术措施有：（1）科学选择支护材料和规格。通过勘探施工巷道顶板岩层属性、顶压、侧压，选出锚杆的种类和长度，再根据锚杆的顶板来选择锚杆的密度来防止顶板切断。（2）加大支护的初撑力。加大初撑力对控制复合顶与老顶稳定顶板之间产生位移、离层有极其重要的帮助，保持相互稳定性，不发生断裂，加大初撑力的手段有：①使用高预应力的锚杆，用锚杆机进行注射。②根据巷道顶压，科学布置支护锚杆的密度，保证锚杆的预应力大于顶压。③加强巷道两帮的支护。因通道片帮加大平衡供的跨度和拱高，导致顶板压力增大，加大了支护的难度，所以加强通道两帮的支护是极其重要的。通常采用锚杆带木帽或挂网的方法加强支护，防止片帮，在施工过程中使用光爆工艺减少对两帮的损坏。
（3）施工过程中严格按照设计制定的层位施工，不得破顶施工。
（4）在断面设计时，在满足通风、运输条件下尽量减少宽度。
（5）遇到断层水线，裂隙较为发育的顶板，采取相关措施来加强支护管理，使用挂金属网、钢带、锚索、锚杆增加密度的措施来控制顶板稳定。
（6）掘进巷道施工后即刻采取支护措施，缩小空顶时间。（7）加强科学化管理，增强支护质量和顶板检测力度。近几年全国各地频繁发生复合顶板冒顶事故，我们通过大量的现场实际勘察，利用我们所学习的专业知识可以大概总结出事故成因：（1）顶板冒落处为通道断层地带，顶板严重破碎，存在淋水现象，压力大。（2）现场管理存在漏洞，安全措施落实不到位。未能够选出正确锚杆长度和种类以及计算出锚杆的使用密度，或者未使用正确方法注射锚杆，导致支护初撑力过小，产生冒落。（3）工作面停止掘进后，对工作面的日常巡检工作不到位，未能及时发现诙巷道段顶板的变化情况，因而未及时采取有效的巷道维护措施。（4）运输港达设水仓选择位置时，没能够对给予太多的关注，只考虑水仓位置在巷道最低点，未充分考虑水仓深度对顶板的作用，极易引发安全事故。作为煤矿管理部门为防止此类安全事故的再次发生，防患于未然，应当采取以下防范措施：（1）组织生产管理人员和工程技术人员对全矿进行顶板安全排查摸底，发现一处处理一处（2）要加强安全措施的落实程度，保证落实到每一个管理人员和施工人员。（3）要完善工程质量验收机制，加大对巷道支护质量的检查和验收力度。（4）各职能部门要经常深入井下，了解情况，及时发现问题，解决问题帮助队友解决生产上和技术上的问题，发现操作与计划不一致的要及时督促整改。 5 结语煤矿复合顶板的支护管理技术是对煤矿业快速发展大力支持，因此对煤矿复合顶板的支护研究是至关重要的。通过正确选择锚杆的材料、长度、使用密度和加大支护的初撑力等措施来防止冒顶现象的发生，保证煤矿作业的安全进行，进而取得更好的经济收益。
参考文献
[1] 邵立国,邢亚平.煤矿生产中顶板事故的成因及管理措施的探讨[J].装备制造,2009(12).
[2] 杨伟峰,隋旺华,夏筱红.软弱风化复合顶板采动破坏规律与安全开采分析 [J].中国矿业,2008(5).
[3] 柏建彪,侯朝炯,杜木民,马东彩.复合顶板极软煤层巷道锚杆支护技术研究 [J].岩石力学与工程学报,2001(1).
机|械|工|程
Hale Waihona Puke 煤矿复合顶板支护研究杜锋卓
（冀中能源峰峰集团大社矿河北·邯郸 056201）
摘要复合顶板煤层层次分明，由不同种类的岩层构成，岩层与岩层之间有分离层面，夹着煤线或存在软弱岩层薄
煤层，较容易产生下沉位移、断裂、冒落等现象。所以加强复合顶板的支护管理和研究对减少冒落有至关重要的作用。
关键词煤矿复合顶板冒落
— 科教导刊（电子版）· 2017 年第 6 期/2 月（下）—
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