纯氧燃烧技术的制作方法技术
全氧燃烧技术
全氧燃烧技术一、所属行业：建材、轻工等行业二、技术名称：全氧燃烧技术三、适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑四、技术内容：1.技术原理空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。
在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。
大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。
2.关键技术窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。
3.工艺流程以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
2.主要技术指标：玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，节能50%。
六、技术应用情况：巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维股份有限公司已应用。
七、典型用户及投资效益：典型用户巨石集团有限公司(1) 年产6万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1000万元,建设期1年，节能量1000万标方天然气/年，综合效益2000万元/年，投资回收期0.5年。
(2) 年产10万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1200万元，建设期1年，节能量14000吨液化气/年，综合效益4000万元/年，投资回收期0.3年。
(3)中国耀华玻璃集团拟上全氧燃烧项目，利用制氮的富氧提纯，供熔窑燃烧，节能20%，年节标煤8427吨，减烟尘排放70%-80%。
八、推广前景和节能潜力：（1）6万吨玻璃纤维池窑，“十一五”末达到10条线，总投资8000万元，总节能量12000万标方天然气/年；（2）浮法玻璃窑，“十一五”期间完成浮法玻璃窑试点，总投资5亿元，年节能量5000吨重油左右。
九、推广措施及建议：玻璃纤维池窑全氧燃烧技术，其技术水平将达到国际前沿水平，填补国内空白。
“十一五”期间，该项技术可在大型玻璃纤维池窑上推广。
全氧燃烧技术
全氧燃烧技术我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。
无论是饮料、药品，还是化妆品等等，药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。
这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是最好的包装材料。
尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。
在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。
在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。
在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（ＮＮＰＢ）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的先进技术。
德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重２９５克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度２０％。
在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科学难题需要解决。
全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用一、概论：改革开放以来, 国民经济迅速发展举世瞩目。
玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、拟建。
熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、烊黄 ⒒虻?少量)作燃料。
目前我国熔化一公斤玻璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。
按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重要能耗大户之一。
当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到55.4%、57.4%、59.7%。
大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。
玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新燃烧技术已是当务之急。
玻璃熔窑的纯氧燃烧技术
越引起 人们 的兴趣 。纯 氧燃烧 作 为一种新 的熔 化工
艺用 于玻璃 行业 已有 ２ Ｏ多年 的历 史 ， 国外 已用 于玻 璃 生产 的全行 业 ， 国内仅 用 于 较少 的玻 壳 等特 种 玻 璃 行业 。在 国 内平 板玻 璃行业 仅有 二家使 用过辅 助 纯 氧燃烧 熔 化 工 艺 （ 小 炉 技 术 ） Ｏ 。另 有 几 家 对 辅 助纯 氧燃烧 熔化 工艺 （ 小 炉技 术 ） 兴趣 ， 在 窑 ０ 感 并
。 一
射 能力 最弱 、 硅酸 盐 反应 随 温 度升 高 反 应 速 度 急 剧 增加 的特点来 提 高 热效 率 加 快 熔 化 。图 １是 ＳＯ — ｉｚ
Ｎａ Ｃ Ｏ 系统 在 各 种 温 度 下 形 成 硅 酸 盐 的反 应 Ｏ一ａ 速度 。
式中： Ｋ—— 玻 尔兹曼 常数 ； Ｔ —— 绝 对温 度 ； ｒ —— 分子 半 径 ；
１ 前
言
染 而建造 的有 害气 体 处 理设 备 ； 为高 空 排 放 减少 污
玻璃熔 窑 的全窑纯 氧燃 烧和 部分纯 氧燃烧 越来
染物 对人们 的直接 影 响 而建 造 的烟 道 Fra bibliotek 囱等 设 备 烟
增加 了固定资 产投 入 。大量 的粉 尘 性 、 蚀性 气 体 腐
的通 过 ， 减少 了这些 设备 的使 用寿命 。 又 纯氧燃 烧是 将助 燃空 气换 成 氧 气 ， 减少 了 ７ ８ 以上 的气 体 供 给 量 ， 减少 了 ６ 左 右 的 废 气 排 放 Ｏ 量 ， 带来 的好处 是 ： 所
维普资讯
全 国性 建 材 科 技 期 刊— — 《 玻璃 》 ２ ０ 年 ０７
第 ４期 总 第 １３期 ９
玻璃工业窑炉 第三章全氧燃烧窑 第四节氧气制备方法及氧枪
（2）圆形全氧喷枪 可适用的燃料包括天然气、重油、煤焦 油、石油焦粉等，技术较为成熟。火焰 形状呈圆锥形。
圆形氧枪结构图
3.4氧气制备方法及氧枪 全氧燃烧技术的应用很大程度上与制氧成 本高低、制氧设备可靠性水平、制氧技术的 成熟水平等密切相关。 氧气系统和燃烧设备主要是美国空气化工 （AP公司）、普莱克斯（Praxair）、麦克 森（MAXON）和法国液空公司等产品。
不同吨位级别制氧方案对比
制氧方案 氧气纯度 氧气成本
真空变压吸附 95% 法（VPSA）
较低
适用性
全氧燃烧浮法玻）
较低
全氧燃烧浮法玻璃
（ 玻 璃 产 量 窑炉
大）
液氧
99.5% 高
全氧助燃
氮氢站双高塔 90%~93% 低 制备氧气
全氧助燃
（1）扁平式梯度燃 烧全氧喷枪
具有燃烧充分、火焰 覆盖面大、火焰黑度 大、NOX生成少、梯 度燃烧、温度高、维 修少及可用低压氧气 等一系列优点，特别 适用于天然气、重油 等气体或液体燃料。
水泥生产制备全氧燃烧、富氧燃烧技术推广方案(一)
水泥生产制备全氧燃烧、富氧燃烧技术推广方案一、实施背景水泥行业是全球最大的二氧化碳排放源之一，其碳排放量约占全球总排放量的7%。
在全球气候变化的背景下，减少水泥行业的碳排放量已成为当务之急。
另一方面，随着我国经济发展的转型和升级，水泥行业的产业结构也需要进行调整和优化。
因此，推广水泥生产制备全氧燃烧、富氧燃烧技术，已成为我国水泥行业产业结构改革的重要方向。
全氧燃烧、富氧燃烧技术是一种新型的燃烧技术，相比传统的空气燃烧技术，具有更高的燃烧效率和更低的二氧化碳排放量。
全氧燃烧技术采用纯氧作为氧化剂，燃烧过程中产生的烟气主要为水蒸气，几乎不产生氮气，因此烟气中的二氧化碳浓度较高，便于进行捕获和利用。
富氧燃烧技术则采用氧气浓度高于空气的富氧空气作为氧化剂，能够减少烟气中氮气的含量，提高二氧化碳的浓度，同样有利于二氧化碳的捕获和利用。
全氧燃烧、富氧燃烧技术已在一些发达国家的水泥企业中得到了应用，并取得了一定的减排效果。
在我国，一些水泥企业也开始进行试点应用，但由于技术、资金、政策等方面的限制，尚未得到广泛应用。
因此，本次推广方案旨在通过产业结构改革的角度，加快水泥行业全氧燃烧、富氧燃烧技术的推广应用，促进水泥行业的绿色转型和升级。
二、工作原理1. 全氧燃烧技术全氧燃烧技术是指采用纯氧作为氧化剂，将燃料和纯氧在高温下进行燃烧，产生的水蒸气和二氧化碳为主要烟气的燃烧方式。
其工作原理如图1所示。
在全氧燃烧过程中，燃料和纯氧在高温下发生氧化还原反应，生成水和二氧化碳。
由于采用纯氧作为氧化剂，燃烧过程中几乎不产生氮气，因此烟气中的二氧化碳浓度较高，一般可达到80%以上。
同时，由于烟气中水蒸气的含量也较高，可以采用冷凝的方法将水蒸气转化为液态水进行回收利用，进一步减少二氧化碳的排放量。
2. 富氧燃烧技术富氧燃烧技术是指采用氧气浓度高于空气的富氧空气作为氧化剂，将燃料和富氧空气在高温下进行燃烧，产生的烟气中二氧化碳浓度较高的燃烧方式。
轧钢加热炉纯氧燃烧技术
轧钢加热炉纯氧燃烧技术
随着钢铁行业对能源效率和环境保护的追求，纯氧燃烧技术在轧钢加热炉中的应用越来越广泛。
纯氧燃烧技术不仅可以提高加热炉的燃烧效率，还能减少氧化物的排放量，降低碳排放和能源消耗，实现可持续发展和生态环境保护的目标。
纯氧燃烧技术的基本原理是使用纯氧替代空气作为燃烧剂。
相比于传统的空气燃烧，纯氧燃烧技术可以快速提高炉内氧浓度，使得燃烧反应更加充分和强烈，提高传热效率和燃烧效率。
纯氧燃烧也可以避免空气中的氮气进入燃烧过程，减少一氧化氮的生成，降低氮氧化物的排放。
在轧钢加热炉中应用纯氧燃烧技术，首先需要将纯氧供应系统与加热炉燃烧系统有效地结合起来。
纯氧供应系统包括纯氧气源、调节阀、指示仪表和安全设备等。
通过合理的管道连接和控制系统，将纯氧气源引入加热炉燃烧器中，确保纯氧的稳定供应和安全使用。
为了适应纯氧燃烧技术的要求，加热炉燃烧器也需要做出一定的调整。
首先是增加气嘴和喷嘴的数量和尺寸，以增加氧气进入燃烧器的速度和燃烧声紧碎之间的混合程度。
其次是优化燃烧器结构和设计，以提高燃烧效率，减少烟气的残留和损失。
燃烧器还应具备自洁功能，以避免燃烧产物对燃烧器内部的累积和积聚。
纯氧燃烧技术的应用还需要加强对燃烧过程的监测和控制。
通过安装各种传感器和监测设备，实时监测燃烧温度、氧含量、燃烧产物浓度和排放物的成分等指标。
结合先进的控制系统和算法，对燃烧器进行精确的调节和控制，确保燃烧过程的稳定和高效。
全氧燃烧技术
***学院毕业设计（论文）设计(论文)题目系别专业班级姓名指导教师年月目录第1章绪论 (1)第2章全氧燃烧概况 (1)2.1 全氧燃烧的定义 (1)2.2 全氧燃烧对比空气燃烧的区别 (1)2.3 全氧燃烧的意义 (2)第3章燃烧在窑炉的结构中控制 (3)3.1 全氧燃烧窑炉的概述 (3)3.2 窑炉结构的规则 (3)3.2.1 窑池池壁的设计 (3)3.2.2 流液洞 (4)3.3 火焰空间 (4)3.3.1 大碹的控制 (4)3.3.2 胸墙的确定 (4)3.4 燃烧器的放置 (4)3.4.1 燃烧器放置的重要性 (4)3.4.2 确定位置的规则 (4)3.5 耐火材料的运用 (5)第4章烧枪的选择 (5)4.1 氧枪的选用机理 (6)4.2 氧枪的分类 (6)4.3 氧枪的注意事项 (7)第5章全氧燃烧的氧源 (7)5.1 氧气的制备 (7)5.1.1 真空变压吸收法（VPSA)——制氧 (7)5.1.2 低温（深冷）氧气分离法——制氧 (8)5.1 3 罐装液态氧 (8)5.2 氧气制备与使用安全 (9)第6章小结 (9)全氧燃烧的窑炉控制及概况摘要：随着国民经济的迅速发展，玻璃生产技术也飞速进步。
玻璃生产在追求高质量同时，对玻璃生产环保，高效益也有极高的要求。
相对传统的熔制过程不能满足，现代时局的要求。
因而全氧燃烧技术应运而生，全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业降低成本，减少污染获取环保的有效途径。
本文论述了全氧燃烧技术的定义、优点意义、窑炉结构的设计控制要求、工业制氧的方法及其使用时安全、燃烧器的选择、安装方法进行了简单的综述。
关键词：*******第1章绪论矿物是大自然赋予人类的魁宝，玻璃则是人类智慧的结晶。
改革开放以来,玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，在行业高速发展的光环下，环境也成重要缺口。
据了解，目前中国的温室气体排放量已高居世界第二，严格控制大气污染、降低温室气体排放的新法规、新技术已是目标方针。
纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术
纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术纯氧燃烧玻璃窑炉是一项先进的燃烧技术，它将氧气与玻璃窑炉内的燃料混合燃烧，使燃烧过程更加高效和环保。
其中，氧气分段燃烧技术是实现纯氧燃烧的重要手段之一。
本文将从深度和广度的角度，探讨纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术。
一、纯氧燃烧玻璃窑炉的背景和意义玻璃工业是重要的基础工业之一，而玻璃窑炉作为玻璃生产的核心设备，对于玻璃质量和生产效率具有重要影响。
传统的玻璃窑炉燃烧方式采用空气作为氧化剂，但是空气中的氮氧化物和二氧化碳等有害物质会对环境造成污染。
纯氧燃烧玻璃窑炉的出现，使得燃烧过程中的氮氧化物和二氧化碳排放大幅减少，对环境保护具有积极意义。
纯氧燃烧还可以提高玻璃窑炉的热效率和产量，降低能源消耗和生产成本。
二、氧气分段燃烧技术的原理纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术是实现高效燃烧的关键之一。
该技术通过控制氧气进气量和进气位置，使得燃料在窑炉内分段燃烧，实现更高的燃烧效果。
氧气分段燃烧技术主要包括两个方面的内容：一是分段供氧，二是分段燃烧。
1. 分段供氧在纯氧燃烧玻璃窑炉中，氧气通常通过多个进气口供应。
通过控制不同进气口的进气量，可以实现对燃料和空气的控制。
通常情况下，窑炉内设置多个进气口，供应不同含氧量的氧气，实现局部的氧气控制。
2. 分段燃烧在纯氧燃烧玻璃窑炉中，燃料在分段供氧的情况下，会在窑炉内发生连续的燃烧过程。
通过控制进气口的位置和氧气进气量，可以使得不同部位的燃料在不同的燃烧条件下燃烧，实现燃烧效果的优化。
三、纯氧燃烧玻璃窑炉中氧气分段燃烧技术的优势纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术相较于传统燃烧方式具有多个优势。
1. 提高燃烧效率通过氧气分段燃烧技术，可以实现燃烧过程的优化，使得燃料的利用率更高。
不同部位的燃料在不同燃烧条件下燃烧，可以充分发挥燃料的能量，提高燃烧效率。
2. 减少烟气排放纯氧燃烧玻璃窑炉采用纯氧作为氧化剂，可以减少空气中的氮氧化物和二氧化碳排放。
玻璃纤维纯氧燃烧
玻璃纤维熔窑的纯氧燃烧技术内容提要：本文从纯氧燃烧的机理论述了纯氧燃烧的特点。
从可操作的层面论述了0号小炉及纯氧枪的使用。
对目前降低成本、节省能源、提高玻璃产质量具有很重要的意义。
关键词：纯氧燃烧0号小炉纯氧喷枪节能玻璃纤维1 前言玻璃纤维熔窑的全窑纯氧燃烧和部分纯氧燃烧越来越引起人们的兴趣。
纯氧燃烧作为一种新的熔化工艺用于玻璃行业已有多年的历史，国外已用于玻璃纤维生产的全行业，国内仅用于较少的玻璃纤维企业（如巨石，泰安玻纤，重庆等）。
在国内无碱玻璃纤维行业仅有三家使用纯氧燃烧熔化工艺(0号小炉技术)。
另有几家对辅助纯氧燃烧熔化工艺(0号小炉技术)感兴趣，并在窑上做了预留。
本文的目的是介绍空气-燃料燃烧和纯氧-燃料燃烧在熔化工艺上的区别，并重点介绍0号小炉方案。
2 空气助燃与氧气助燃的区别随着燃料成本的上升和环保压力的加大，人们越来越关注降低燃料成本和减少有害气体的排放。
在降低燃料成本方面玻璃纤维行业的专家已经采取了一些办法，如：煤焦油的使用，焦炉煤气的使用，油焦浆、水焦浆的使用等。
其中有些方法完全是屈服于成本的压力，以牺牲产品质量为代价。
而在减少有害气体排放方面，人们还没有感受到像降低成本那么大的压力，只是被动式地享受着改用天然气给人们所带来的好处。
燃烧1吨重油约产生12.3Kg的NOX, 燃烧1吨天然气约产生6.85Kg的NOX。
传统的空气助燃，仅使用了引入空气量中的21%的氧气，其余79%的气体被加热后排入大气中，热量虽经回收利用，但仍有大量的热量被浪费掉。
另外约79%的氮气在高温下与氧气发生反应生成有害的NOX排入大气造成空气污染。
为进行废热回收而建造的蓄热室、余热锅炉；为减少空气污染而建造的有害气体处理设备；为高空排放减少污染物对人们的直接影响而建造的烟道、烟囱等设备增加了固定资产投入。
大量的粉尘性、腐蚀性气体的通过，又减少了这些设备的使用寿命。
纯氧燃烧是将助燃空气换成氧气，减少了78%以上的气体供给量，减少了60%左右的废气排放量，所带来的好处是：全窑纯氧燃烧： 1.减少废热回收设备投资；2.减少有害气体处理设备投资；3.减少高空排放设备投资；4.减少上述设备维修费用及设备损坏给生产带来的影响5.降低燃料消耗量6.提高产量，提高质量7.大幅度减少有害气体排放部分纯氧燃烧：1.提高产量，提高质量2.降低燃料消耗量3.减少蓄热室维修4.减少有害气体排放全窑纯氧燃烧是否被采用取决于环保压力与成本压力的平衡，而局部纯氧燃烧则取决于工厂的不同需求。
纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术
纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术在当今玻璃制造行业中，纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术受到越来越多企业的关注和青睐。
这种技术不仅有助于提高玻璃生产效率和质量，还可以减少对环境的污染，降低生产成本。
本文将就此展开深入探讨。
1. 燃烧技术的原理纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术，顾名思义，是利用纯氧气作为燃料的氧化剂来进行玻璃窑炉燃烧。
与传统的空气燃烧相比，纯氧气燃烧具有氧浓度高、燃烧温度高、燃烧效率高等优点。
而氧气分段燃烧则是指在燃烧过程中将氧气分为若干段进行注入，以实现对燃烧过程的控制。
2. 技术的优势纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术相较于传统的空气燃烧方式，具有明显的优势。
利用纯氧气作为燃料的氧化剂，燃烧温度更高，可以提高玻璃的熔化速度和均匀度，提高玻璃的质量。
由于纯氧气燃烧不产生氮氧化物等有害气体，对环境污染更小，符合现代环保要求。
由于纯氧气燃烧具有高效的特点，可以减少燃料消耗，降低生产成本。
这种技术在玻璃制造行业的应用前景广阔。
3. 技术的应用纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术已经在一些玻璃制造企业中得到了广泛的应用。
一些企业通过引进先进的纯氧气分段燃烧设备，不仅提高了玻璃的生产效率和质量，还降低了生产成本，取得了显著的经济和社会效益。
随着技术的不断改进和推广，相信这种技术会在玻璃制造行业中得到更广泛的应用。
4. 个人观点在我看来，纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术的确是一种具有巨大潜力和发展前景的技术。
它不仅可以提高玻璃的生产效率和质量，还有助于保护环境，降低生产成本，符合现代工业发展的要求。
我认为企业应该积极引进这种先进的技术设备，不断提升自身的竞争力，促进行业的发展。
总结回顾：通过本文的探讨，我们了解到纯氧燃烧玻璃窑炉中的氧气分段燃烧技术在玻璃制造行业中的重要性和应用前景。
这种技术的优势在于高效、环保、降低生产成本，具有巨大的市场需求和发展空间。
希望在未来的发展中，这种技术能够得到更多企业的关注和应用，为玻璃产业注入新的活力。
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纯氧燃烧技术的制作方法技术
纯氧燃烧技术是一种高效的燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染排放。
下面介绍一下纯氧燃烧技术的制作方法技术。
1. 设备准备：需要准备的设备有纯氧发生器、燃烧器、气体净化器等。
其中纯氧发生器是关键设备，用于生产纯度达到99%以上的纯氧气体。
2. 燃烧器设计：燃烧器必须设计成适应纯氧气体的特殊性质，比如高温、高压等。
燃烧器内部应该采用特殊的材料，如陶瓷、金属合金等，以防止氧气的腐蚀。
3. 气体净化：在使用纯氧气体进行燃烧时，需要对气体进行净化，以去除其中的水、油、杂质等。
这可以通过使用气体净化器来实现。
4. 控制技术：纯氧燃烧技术需要精密的控制技术，以确保燃烧过程中的温度、压力、氧气浓度等参数稳定可控。
这可以通过使用先进的自动控制系统来实现。
总之，纯氧燃烧技术的制作方法技术需要高度的专业知识和技术水平，是一项复杂的工程。
但是，通过使用该技术，可以大幅度提高燃烧效率、降低污染排放，对于环境保护和能源利用方面都具有重要的意义。
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