燃烧机控制器说明书
生物质颗粒燃烧机控制器说明书__范文模板
生物质颗粒燃烧机控制器说明书范文模板1. 引言：1.1 概述生物质颗粒燃烧机控制器是一种先进的技术设备，用于监测和调控生物质颗粒燃烧过程中的各项参数。
它通过精确的控制和监测，能够提高生物质颗粒燃烧效率，减少能源消耗和环境污染。
本说明书旨在介绍该控制器的工作原理、功能特点以及使用方法，以帮助用户正确理解并操作这一设备。
1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行介绍：引言、生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理、生物质颗粒燃烧机控制器的主要功能和特点、使用说明和参数设置方法、结论。
每个部分都会详细叙述相应主题内容，并提供相关细节供读者参考。
1.3 目的本说明书的目标是帮助用户充分了解生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理和特点，并能正确地安装、使用及进行基本故障排除与维护。
通过阅读本文，读者将对控制器的功能和使用方法有更全面的认识，从而能够更好地利用该设备来提高生物质颗粒燃烧效率，并做出贡献以减少能源消耗和环境污染。
2. 生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理:生物质颗粒燃烧机控制器是生物质颗粒燃烧系统中重要的组成部分，其主要功能是监测并控制生物质颗粒的供给、燃料燃烧过程和温度等参数，以保证系统的高效运行和安全性。
2.1 控制器组成部分:生物质颗粒燃烧机控制器通常由以下几个主要部分组成：1) 传感器：用于监测系统内部的各项参数，如温度、压力、速度等。
2) 控制模块：利用传感器获取到的数据进行处理和判断，并生成相应的控制信号。
3) 执行机构：根据控制信号来执行相应的动作，如控制颗粒供给量、调节空气进风速度或阀门开关状态等。
2.2 控制器工作流程:生物质颗粒燃烧机控制器的工作流程可以简单描述为以下几个步骤：1) 传感器实时监测：通过安装在系统关键位置上的传感器，实时监测温度、压力、速度等参数，并将采集到的数据传输给控制模块。
2) 控制信号生成：控制模块根据传感器传来的数据进行处理和计算，生成相应的控制信号。
3) 执行动作调整：控制信号经过放大和转换后，传递给执行机构，执行机构依据控制信号来调整颗粒供给量、空气进风速度等，以及开启或关闭相关阀门。
lamtec燃烧机控制系统操作手册
一、概述1.1 缘起1.2 目的1.3 适用范围二、lamtec燃烧机控制系统基本概述2.1 燃烧机控制系统的作用2.2 lamtec燃烧机控制系统的特点2.3 lamtec燃烧机控制系统的组成三、准备工作3.1 检查操作手册和相关文件完整性3.2 确保所有操作人员对lamtec燃烧机控制系统有基本的了解 3.3 准备所需的工具和设备四、系统操作指南4.1 启动系统4.1.1 检查系统电源4.1.2 检查燃烧机控制系统的连接4.1.3 操作步骤4.2 关闭系统4.2.1 停止供电4.2.2 完成系统关闭程序4.3 系统维护4.3.1 定期清洁检查4.3.2 故障处理五、应急处理5.1 紧急停机5.2 突发故障处理5.3 安全事故处理六、特殊操作指南6.1 对不同燃烧机设备的lamtec燃烧机控制系统操作说明七、注意事项7.1 操作人员资质要求7.2 操作环境要求7.3 安全设施要求八、附录8.1 常见故障解决对策8.2 操作人员通联方式九、结语随着工业自动化的发展，燃烧机控制系统在工业生产中的作用日益凸显。
而lamtec燃烧机控制系统作为目前市场上较为先进的一款系统，其在燃烧机运行和控制方面具有一定的技术优势和市场竞争力。
为了更好地保障lamtec燃烧机控制系统的正常运行和安全使用，特制定本操作手册，以供相关操作人员参考。
本手册从lamtec燃烧机控制系统的基本概述开始，逐步介绍了准备工作、系统操作指南、应急处理、特殊操作指南、注意事项等内容，并提供了常见故障解决对策和操作人员通联方式的附录。
在使用lamtec 燃烧机控制系统的过程中，操作人员应严格按照本操作手册的要求进行操作，确保系统的安全、稳定和高效运行。
在我们希望用户在使用lamtec燃烧机控制系统时，能够仔细阅读本操作手册，严格按照操作流程进行操作，做到安全第一、预防为主，确保lamtec燃烧机控制系统的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
燃烧控制器BC1000说明书
BC1000 燃烧控制器BC1000 燃烧控制器概述BC1000是应用于大型商用及工业用燃烧装置上的火焰开关。
它具有以下功能：1. 简易的火焰开关功能，即指示有无火焰。
2. 燃烧安全控制器，能够提供系统“安全启动检查”和火焰监测功能。
内置的安全启动检查电路用于在启动的同时检测火焰探测器是否能正常工作（当1端子得电时）。
如果此时显示有火焰存在，它便不会接通安全继电器，于是系统就不会在控制器得到启动信号时进行启动。
BC1000需连接火焰离子棒或Honeywell mini-peeper UV紫外火焰探测器来探测火焰情况并为控制器输出火焰信号。
特点1. 结构紧凑，采用插入底座的方式，安装方便。
2. 可直接面板安装，当面板上已有多种设备时为了方便安装，也可以嵌入安装到DIN槽。
3. 当安全启动检测在启动时，发现异常火焰情况存在，控制器将中断点火4. 三个LED灯分别指示运行时三个状态：电源，火焰，安全启动检测（SSC）5. 火焰的强度可通过前面的端子测量，或持续测量监测。
目录1. 概述 (1)2. 特点 (1)3．详细规格 (2)4. 接线和安装 (2)5. 运行和程序 (5)6. 安全注意事项 (6)使用手册详细规格接线与安装A．注意1) 该产品不能安装在以下地方：1. 易接触特殊化学品及腐蚀性气体（氨水，硫磺，氯气，乙烯，酸性气体等）的地方。
2. 水中或过度潮湿的地方。
3. 温度过高及震动过于频繁的地方。
2) 为了避免瞬间电击导致设备的损坏，在安装前务必断开主电源。
在完成所有的接线及相应的检测后，再将BC1000进行通电。
3) 不能超过端子的额定负荷功率。
4) 连接电源的电线同点火变压器的高压电线以及连接火焰探测器的电线不能一起走线。
紫外火焰探测器的电线必须走单独导线管或屏蔽导线，和其它电线分开，尤其是点火变压器的高压电源线必须和BC1000分开至少10cm距离。
5) 按照相应标准条例，燃烧器（火焰主体）必须进行接地（如装在锅炉上，需接到锅炉炉体上）。
燃烧器操作手册
燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。
顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。
测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。
调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。
调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。
若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。
天然气燃烧机控制器Etamatic中文手册
天然气燃烧机控制器 Etamatic / Etamatic s电子复合调节器操作手册1． 面板说明选择运行模式： UEAN PARA O21） AUTO EINS SPLO *选择运行参数： 标准显示 额定负载 设定点 实际值反馈 设定点反馈2） 数字输入上图中数字的含义如下：1 故障复位 10 运行时间查询表2 通道1关闭 11 确认/进入3 通道1打开 12 手动运行打开/关闭4 通道2关闭 13选择运行模式5 通道2打开 146 通道3关闭 15 显示切换7 通道3打开 16选择运行参数显示8 通道4关闭 179 通道4打开2． 概述本手册适用于Etamatic和Etamatic S型电子复合调节器。
本产品符合下列标准和规范：EN 298EN 230TRD 411TRD 412TRD 604EMC – 规范、低压电器规范、燃气应用规范泄露测试DIN V3447PrEN 1643测试编号：CE-0085 AU 0207Etamatic和Etamatic S是电子比例燃烧系统的控制核心。
通过可自由编程的特性曲线，Etamatic可以调节多达4个控制变量。
Etamatic有4路调制控制输出。
Etamatic S有3路调制控制输出和1路4 – 20 mA标准信号输出。
控制变量可以是：风门挡板燃烧空气风机（仅适用于Etamatic S）燃料阀（或燃气控制档板）再循环档板每个通道可以对多达20点进行编程（通常为11点），对应的显示值为0到999。
Etamatic带一个25针的Sub-D串行接口，可以在PC机上实现远程运行/远程显示功能（Windows软件单独供应）。
另外，也可以选择Interbus-S、Profibus-DP和Modbus总线。
根据需要也可以选择其它总线形式。
其它设备的连接，例如故障信号系统或氧量控制系统，可以通过LAMTEC系统总线连到一个9针Sub-D 连接器上。
可以通过前面板按键进行操作，参数在2行LCD屏幕上显示。
扎克燃烧程控器F-GDSA说明书
F-GDSA使用说明书自动燃气燃烧程控器F-GDSA(带检漏功能)—满足欧洲标准规定的72小时无人检测连续运行的要求一、概述F-GDSA程控器适用于全自动控制启动，全自动单级、多级、无级调节燃气，或通过点火器全自动点火。
燃气燃烧控制部分包括一个燃料阀的自动检漏过程。
程控器可以控制风机马达、燃气风扇等，还有风门伺服马达、点火变压器、点火电磁阀和复合电磁阀。
另外，程控器还支持以下元件的连接，包括运行模式转换开关、远程复位按钮、火焰故障指示器、外部故障信号联锁等，并提供“燃烧器燃烧”、“安全回路闭合”、“准备点火（即吹扫结束）”和“故障”信号的输出。
二、程序运行1.运行过程描述以下是对时序图的详细的说明1.1启动的准备工作-检查程控器是否还处于故障位。
-控制回路闭合-安全回路闭合-火焰探测器继电器和时间单元处于开始位-主电压满足：-15％<U N<+10％1.2吹扫程控器通过连于端子X3:17的运行模式选择开关S1接通电源，端子X5:52也在同时通电。
程控器由燃烧器控制开关S2打开。
程序监测时间开始，同时伺服马达通过端子X4:26得电，风门打开(吹扫)。
控制继电器K3吸合。
此时检测火焰探测继电器是否断开，若断开了则联锁处于故障位并且时序回到开始位。
在此同时，控制继电器K2在时序“预点火和安全时间”得电。
火焰探测器触点通过端子端子X3:20得电。
此时开始检测时序“预点火和安全时间”是否有响应。
仅当火焰探测器没有探测到任何外界亮光时，吹扫程序才能开始。
端子X3:16和X4:39之间的一般安全回路得电，风压开关开始测试。
过一段时间有响应后，燃料相关安全回路和燃气燃烧端子X5:45/48得电。
此时开始检漏。
吹扫顺序仅当检漏没有发生错误时才开始。
端子X4:32(运行信号)得电。
如果通过端子X4:24和X1:3间回路证实“风门处于吹扫位”，则吹扫时间开始。
在吹扫时间里一个火焰信号(外界亮光)就将导致故障断路。
5寸HMI燃烧机控制器使用说明
5寸HMI燃烧机控制器使用说明5寸HMI燃烧机控制器使用说明一、主要技术参数1.1输入（1）2路开关量输入信号，配置12V电压输出驱动传感器；（2）一路K型热电偶温度测量（0-600°7米）；1.2 输出（1）1路可控硅调速输出（220V 16A 开环控制）；（2）1路可控硅开关量输出。
（220V 16A）；（3）3路继电器开关量输出（220V 10A）。
注：负载为感性负载时应预留50%余量，若如负载功率超出控制器额定输出功率请使用中间继电器或交流接触器隔离。
1.3 人机交互人机交互采用5寸电阻式触摸屏，方便操作美观大气。
1.4 使用条件电源：AC220V ±10%；功耗：≤8W；工作环境：温度0-45°相对湿度≤85%。
二、人机交互基本操作2.1 欢迎界面打开设备电源，触摸屏将显示“欢迎界面”如图1所示：图1：欢迎界面点击“进入”进入密码输入界面如图2所示。
图2：密码输入2.2 待机及运行界面输入登陆密码（初始密码：2432），点击“输入”，密码无误后将进入待机及运行界面（默认模式恒温模式）如图3、图4所示。
图3：待机及运行界面（恒温模式）图4：待机及运行界面（调档模式）2.2.1 模式显示区界面左上角的圆角矩形框显示的内容为当前系统工作模式、实时温度及运行阶段。
2.2.2 状态显示区界面左下角的圆角矩形框显示的内容为当前系统流程剩余时间倒计时、料斗状态及各个输出的状态。
2.2.3 快捷设置区界面右上角的圆角矩形框显示的内容为快捷设置栏。
当处于恒温模式时快捷设置的参数为：设定温度、大火进料时间、大火停料时间和大火风机速度。
当处于调档模式时快捷设置的参数为：当前挡位、当前挡位进料时间、当前挡位停料时间和当前挡位风机速度。
（快捷设置可以通过点击加减键进行设置也可以直接点击数值进行数值输入）2.2.4 指令区在屏幕的下方设有8个按键，分别为“锁定”、“恒温/调档模式”、“恒温/调档设置”、“报警显示”、“启动”、“停止”、“补充点火”和“跳过点火”。
lfl1.333说明书（范本）
lfl1.333说明书lfl1.333说明书篇一：燃烧器控制器LF L1说明我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。
燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。
然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。
下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。
1. 预吹风燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。
因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。
预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒2.自动点火燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。
可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3. 5K V、电流≥15mA ，点火时间一般为：2～5秒。
3.燃烧状态监控燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃气供给。
火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。
因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。
一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。
4.点不着火的保护燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。
点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。
如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。
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燃烧机控制器说明书
一、引言
燃烧机控制器是一种用于控制燃烧机的设备，通过对燃烧机的供油、供气、点火和燃烧过程进行监控和调节，确保燃烧过程的安全、高效和可靠。
本说明书将详细介绍燃烧机控制器的组成、工作原理、使用方法以及常见故障处理等内容。
二、组成
1. 主控制单元：燃烧机控制器的核心部分，负责接收和处理各种输入信号，并输出控制信号给燃烧机的执行机构。
2. 输入模块：用于接收外部传感器的信号，如温度传感器、压力传感器等，以实时监测燃烧过程的状态。
3. 输出模块：用于输出控制信号给燃烧机的执行机构，如供油阀、供气阀等，以实现对燃烧过程的调节。
4. 显示屏：用于显示燃烧机的工作状态、参数设置和故障信息等，方便操作和维护人员进行监控和调试。
三、工作原理
燃烧机控制器的工作原理基于燃烧过程的反馈控制原理，其主要步骤如下：
1. 接收输入信号：燃烧机控制器通过输入模块接收外部传感器的信号，如温度传感器监测燃烧室温度、压力传感器监测燃气压力等。
2. 处理信号：主控制单元对接收到的信号进行处理，如与预设的参数进行比较，判断燃烧过程是否正常。
3. 输出控制信号：根据处理结果，主控制单元通过输出模块输出相应的控制信号给燃烧机的执行机构，如打开或关闭供油阀、供气阀等。
4. 监控和调节：燃烧机控制器持续监控燃烧过程的状态，并根据需要对参数进行调节，以确保燃烧过程的安全、高效和可靠。
四、使用方法
1. 安装调试：按照燃烧机控制器的安装说明进行安装，并进行相应的调试工作，确保各部分连接正确、传感器灵敏可靠、执行机构正常运行。
2. 参数设置：根据燃烧机的要求和实际工况，设置燃烧机控制器的参数，如温度、压力、燃料比例等。
3. 运行监控：启动燃烧机控制器，并通过显示屏实时监控燃烧过程的状态，如温度、压力、燃烧效率等。
4. 故障处理：当燃烧机控制器显示异常或报警时，及时查找故障原因，并采取相应的措施进行处理，以保证燃烧机的正常运行。
五、常见故障处理
1. 传感器故障：当燃烧机控制器接收到的传感器信号异常或失联时，应首先检查传感器的连接是否良好，如有问题则进行修复或更换。
2. 执行机构故障：当燃烧机的执行机构不能正常工作时，如供油阀
无法打开、供气阀无法关闭等，应检查执行机构的电气连接和机械部分是否正常，并进行相应的维修或更换。
3. 控制逻辑故障：当燃烧机控制器的控制逻辑异常时，应检查主控制单元和输出模块的工作状态，确保其正常运行，如有必要可进行软件升级或调试。
六、注意事项
1. 在安装和维护燃烧机控制器时，务必遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 定期对燃烧机控制器进行检查和维护，保持其正常工作状态。
3. 在使用过程中，如发现燃烧机控制器有异常或故障，应及时停机处理，以免造成更大的损失。
4. 如有需要，可以根据实际情况对燃烧机控制器进行参数调整和功能扩展，以满足不同的生产需求。
七、总结
燃烧机控制器是现代燃烧设备中不可或缺的重要部分，它的安全、高效和可靠的运行对于保证燃烧过程的质量和效率至关重要。
本说明书对燃烧机控制器的组成、工作原理、使用方法和常见故障处理进行了详细介绍，希望能对用户在使用和维护燃烧机控制器时提供帮助。
如有更多疑问或需要进一步了解，请咨询我们的技术支持团队。