抽油泵质量控制规范
抽油机管理制度
抽油机管理制度第一章总则第一条为规范抽油机的使用及管理，提高抽油机的使用效率和安全性，保障设备的正常运行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有使用抽油机的部门、岗位及人员。
第三条抽油机管理的原则是安全第一，现场管理，预防为主，维修及时。
第四条抽油机管理以技术、管理、人员、设备、环境、信息六大要素为基础，通过技术手段对抽油机进行监控和管理。
第五条抽油机管理的目标是提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故发生。
第六条公司应建立健全抽油机日常检查、运行记录、维护和保养制度，并定期进行设备状态的评估和技术改进。
第七条抽油机管理部门应配备专业的管理和技术人员，提高管理水平和技术能力。
第八条抽油机管理应遵守国家相关法律法规，保护环境，加强安全生产管理。
第二章抽油机管理组织及职责第九条公司设立抽油机管理部门，负责公司内所有抽油机的管理。
第十条抽油机管理部门应配备专业的技术人员，负责抽油机的安全生产、运行维护及技术改进。
第十一条抽油机管理部门应负责编制公司抽油机管理制度，并定期对制度进行修订和完善。
第十二条抽油机管理部门应负责编制抽油机的使用和维护计划，并组织实施。
第十三条抽油机管理部门应负责对公司内所有抽油机进行定期的检查和维护，并及时处理设备故障。
第十四条生产部门应按照抽油机管理部门的要求，配合做好抽油机的日常管理及维护工作。
第十五条维修部门负责抽油机的修复和维护，对设备进行定期的检查和维修。
第三章抽油机管理规定第十六条公司内使用的抽油机，必须经过抽油机管理部门的验收，并进行登记备案。
第十七条未经许可，任何人不得擅自改变抽油机的工作参数和运行模式。
第十八条抽油机使用过程中，必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十九条抽油机使用人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
第二十条抽油机使用人员必须定期对设备进行检查，确保设备的正常运行。
第四章抽油机管理措施第二十一条建立抽油机的定期巡检制度，每月至少进行一次全面检查。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定Application and maintence criteria of oil pump1 范围本标准规定了抽油泵的使用与维护方面的技术要求。
本标淮适用于吐哈油田抽油泵的使用与维护管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
API RPILARSY/T 5059—91 抽油泵3 抽油泵检测新购置的抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。
3.1 检泵前的准备工作检泵前应首先做好以下工作，并做好记录。
3.1.1 查看抽油泵外表是否喷制有表明规格、型号、出厂标记、出厂日期、出厂编号等内容的字样是否打印有表明以上内容的钢印。
3.1.2 查看抽油泵是否有出厂合格证及合格证编号，核对合格证上所反映的技术性能指标是否符合有关标准。
3.1.3 查看抽油泵的结构、型式及参数是否与喷制字样相符；并确认是否与油田技术管理部门所指明的油井需要相一致。
3.1.3.1 查看结构：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置、固定方式。
若是其它特殊结构的抽油泵，应查看其结构是否与有关技术协议、合同、产品说明书相一致。
3.1.3.2 查看泵径在SY/T 5059—91标准中，对抽油泵的公称直径作了如下规定：表1 杆式泵泵径系列表2 管式泵径系列3.1.3.3 查看冲程a. 对于管式泵及其它允许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m ≥冲程长度m+柱塞长度m+0.3m。
b. 对于杆式泵及其它不许柱塞上始点冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.9m。
c. 对于有其约定的泵型，应以约定的为准。
3.1.3.4 查看联接尺寸确认与抽油杆及油管联接的螺纹是否适合指定油井使用。
3.1.3.5 查看各零件，是否有明显缺陷及损伤。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。
井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。
井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。
由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。
因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。
一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。
1.井下工具的外观检测。
1.1目测。
所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。
外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。
各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。
橡胶件无咬边老化现象。
镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。
配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。
1.2尺寸公差检测。
配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。
配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。
2.模拟井下工作状态检测。
2.1整体打压试验。
将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。
2.2橡胶件油侵试验。
对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。
应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。
二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。
上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始,重复进行循环。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范一、引言抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。
为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。
二、质量控制原则1.设计原则（1）符合国家相关标准和技术规范；（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。
2.原材料检验（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。
3.工艺工序控制（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。
5.安装和使用（1）确保安装人员具备相应资质和经验；（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。
6.维护和保养（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。
7.不合格品处理（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。
三、质量控制措施1.质量手册制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
2.质量培训培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。
3.质量检测设备配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.过程控制建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。
5.持续改进充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。
油田油泵安全操作及保养规程
油田油泵安全操作及保养规程1. 前言为了保障油田生产安全和人员身体健康，制定本规程。
按照规程操作和保养油泵，能够延长设备寿命，增加作业效率，防止设备出现故障和安全事故，提高生产效益。
2. 操作要求2.1 操作人员要求•具有一定的技术水平。
•了解油泵相关的机械知识和电气知识。
•在岗位操作前进行安全警示，注意安全。
•操作时保持专注，不要分心调笑、说话。
•调机前检查油泵的各个部位，部件紧固、活动灵活。
•严格遵守油田生产安全规程，认真执行操作规程和安全保障制度。
2.2 操作顺序2.2.1 开机操作1.准备好必要的工具和备件。
2.检查油泵的电气元件，包括电缆、接插头、电机温度保护器、空开等，退出故障。
3.启动电动机，检查油泵空载转动，旋转方向应与箭头方向一致。
4.向油泵加油液，打开油泵的进口阀门。
2.2.2 开始压井操作1.打开调节泵的调节手柄，缓慢提高油泵的压力，根据需要调整。
2.调节焦油产量，保持恒定的出油量，以保证油井生产连续稳定。
3.更新油泵的工况数据，如电流、吸入压力、出油口压力等。
2.2.3 停机操作1.记录油泵的最后工作参数和状况。
2.关闭进口阀门，停止泵的工作。
3.切断电源，断开电缆。
4.对设备进行检查和维护。
2.3 操作注意事项•操作中应保持清洁，防止杂物进入油泵内部。
•如有故障，应及时停机检修，确保设备的正常运行。
•操作前必须确认系统为通电状态。
•不得乱摆放硬件、维修工具和元器件，保持环境卫生。
•油泵正在运行时，不允许随意开关电源。
•投运前应当确认油泵及其外部工具都已放置适当的位置。
3. 保养规程3.1 保养周期•根据油泵的运行情况、使用年限及相关制造厂家的保养指南，制定保养计划。
•监测油泵的耗材使用情况，如滤芯、阀门、密封件等，按照规定的时间进行更换。
•对油泵的部件加注润滑油、电机绝缘油等，并按规定清洗和更换。
3.2 保养内容•外观清洁：定期对油泵的清洗工作，将设备的外面清理干净。
•螺纹紧固：检查螺纹是否松动，按规定节律加压。
油泵技术规范书范文
油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。
油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。
为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。
本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。
二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。
2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。
3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。
4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。
5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。
三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。
3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。
4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。
四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。
2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。
3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。
4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。
五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。
2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。
3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。
4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。
六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。
2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。
3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。
4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。
七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。
在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。
注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定抽油泵是一种常用于从井下抽取石油的设备，具有重要的作用。
为了保证抽油泵的正常工作和延长使用寿命，需要严格遵守以下使用和维护规定。
一、安装与调试：1.安装抽油泵时，应确保设备底座稳固、与地面水平，安装过程中避免与其他设备碰撞。
2.安装前，应检查抽油泵各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，以及各传动装置的润滑情况，并及时做好维修和保养。
3.在调试之前，必须确保油泵和输油管道没有杂质，润滑油符合要求，传动装置的传动比和旋转方向正确。
二、使用与操作：1.在使用抽油泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.开启抽油泵前，应先确保油箱内有足够的润滑油，并进行相应的润滑工作。
3.在启动之前，必须检查泵的各部件是否处于正常状态，如若发现异常情况应及时进行修理。
4.在启动油泵之后，应定期检查各部位的泄漏情况，如果发现出现泄漏，应立即关闭机器，并及时进行维修。
5.在使用过程中，应注意观察油泵的运行状态，如若发现异常振动、噪音等情况，应及时停机检查，并进行修理。
6.在暂停使用或停机时，应关闭油泵电源，切断电源与设备的连接，以免发生意外事故。
三、维护与保养：1.每个工作班次结束后，应对油泵进行检查与清洗，及时清除泵内的杂质和积水，保持泵的清洁状态。
2.定期更换润滑油，根据使用情况及时补充润滑油，并保证润滑油的质量符合要求。
3.每隔一段时间，应将油泵进行大型维修，检查泵的密封性能和各部件的磨损情况，如若发现需要更换的部件，应及时进行替换。
4.定期检查输油管道的连接情况，确保管道不松动、漏油，并定期对管道进行清洗和修理，避免堵塞情况的发生。
5.对于由于磨损而导致的性能下降或故障，应及时更换零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项：1.在使用油泵时，必须穿戴好防护设备，严禁将头发、衣物等物品靠近转动部件。
2.禁止将无关的物体放在抽油泵附近，以免发生意外伤害。
3.在经过长时间的使用后，油泵轴承、齿轮等部件易产生高温，应注意防火防热，并避免接触这些高温部件。
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抽油泵质量控制规范
一、质量控制原则
1.实施完善和严格的质量控制，有效提高抽油泵产品的可靠性和稳定性，确保抽油泵在正常使用的过程中可以正常运行、可靠地传送石油产品，保证产品质量的准确和可靠。
2.按照国家标准和各种设备的技术要求，执行质量控制，确保抽油泵
产品的安全性和可靠性。
3.质量控制要依据合同订单、国家有关标准和相关认证要求来执行。
4.加强项目管理，全面掌握抽油泵产品的安全性和可靠性，实施完好
的质量管理，保证抽油泵的安全可靠运行。
二、质量控制要求
1.材料的选择
根据现行国家标准、抽油泵型式及工况要求，确定主要材料。
材料的
选择应考虑材料的性能、使用寿命、工艺性和使用环境要求，以确保抽油
泵在正常使用条件下正常工作，保证产品的可靠性。
2.质量检验
生产过程中要建立质量检验体系和质量控制点，进行全过程质量检验
和控制，确保抽油泵产品的质量。
3.加工工艺控制
在所有过程中，都要实行严格的加工工艺控制，使抽油泵产品具有稳定的质量，确保抽油泵在正常使用的情况下稳定运行，达到本产品的额定性能和安全标准。