高位钻孔与采空区埋管瓦斯抽放技术探究
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析【摘要】煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的重要环节，通过引入高位钻孔技术实现瓦斯抽放，有效提高了矿井通风效率和抽放效果。
本文从煤矿瓦斯抽放技术的发展历程入手，探讨了高位钻孔技术在瓦斯抽放中的应用，分析了其在煤矿安全生产中的重要性。
重点讨论了高位钻孔瓦斯抽放技术的优势和关键技术，展望了其未来的发展趋势。
结论部分强调了煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用前景，以及煤矿安全生产的重要性和高效瓦斯抽放技术的推广意义，为煤矿行业提供了新的技术路径和发展方向。
通过研究和应用这项技术，可以有效提升煤矿安全生产水平，减少事故发生，保障生产和员工安全。
【关键词】煤矿，高位钻孔，瓦斯抽放，技术分析，发展历程，应用，优势，关键技术，未来发展，应用前景，安全生产，推广意义1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯抽放方式，通过在煤矿地面以上的高位位置进行钻孔，将地下瓦斯抽出并排放到空气中，减少瓦斯在煤矿中的积聚，降低煤矿事故发生的概率，保障煤矿生产安全与稳定。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行细致的分析和探讨。
随着煤矿安全生产的重要性日益凸显，煤矿高效瓦斯抽放技术的推广意义也变得愈发重要。
本文将重点探讨煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用前景及对煤矿安全生产的重要性，同时分析其在煤矿安全生产中的潜在作用和推广价值。
通过对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的全面分析，我们可以更好地认识其优势和局限性，为煤矿安全生产提供更有效的技术支持。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放技术的发展历程煤矿瓦斯抽放技术的发展历程可以追溯到20世纪初，最初的钻孔方式主要是通过水平钻孔、低位钻孔等方式进行瓦斯抽放。
这些传统的抽放方法存在效率低、安全性差等问题，在矿井生产中频繁发生事故。
随着科技的进步和对安全生产的重视，瓦斯抽放技术不断得到改进和完善。
随着煤矿深度的增加和瓦斯含量的升高，传统的瓦斯抽放技术逐渐难以满足需求。
探讨高位钻孔抽采在瓦斯治理中的应用
探讨高位钻孔抽采在瓦斯治理中的应用高位钻孔抽采技术是一种新型的瓦斯治理技术，可以有效地减少矿井瓦斯爆炸的风险。
在煤矿开采过程中，瓦斯通常会由于自然排放或人为开采而产生。
除了采取传统的揭露、通风等方法外，高位钻孔抽采技术被广泛应用于煤矿的瓦斯治理中。
本文将探讨高位钻孔抽采技术的应用和优势。
高位钻孔抽采技术是瓦斯集中排放和集中利用的一种方法。
该技术使用高压风机将瓦斯抽出到高位钻孔中，并将其提交到瓦斯管道中运输，最终利用起来。
通过高位钻孔抽采技术，将瓦斯排放到高空，可以大大减少矿井内的瓦斯浓度，降低了瓦斯爆炸的风险，保证了人员的安全。
同时，高位钻孔抽采技术也有助于节省矿井的能源成本，减少矿井的温度和湿度，改善工作条件，提高工作效率。
高位钻孔抽采技术的工作原理和常见设备如下：1. 抽风机：使用高效的抽风机将瓦斯抽出到高位钻孔中。
2. 高位钻孔井筒：位于煤层上方，用于抽出瓦斯，并将其送到瓦斯管道中。
3. 瓦斯管道：传输瓦斯到煤矿的瓦斯收集站，并利用它。
4. 监测设备：可用于监测瓦斯浓度，以及其他环境参数。
1. 安全性高：高位钻孔抽采技术可将瓦斯排放到高空，远离人员，能有效地降低瓦斯爆炸的危险性。
2. 可降低人员劳动强度：高位钻孔抽采技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井内的温度和湿度，改善工作条件，提高工作效率。
3. 能有效节约能源：高位钻孔抽采技术能将瓦斯收集起来，运用其作为能源，降低了煤矿能源的消耗。
4. 环保：高位钻孔抽采技术能够将瓦斯收集起来再次利用，减少有害气体的排放，对环境保护具有积极意义。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着经济的快速发展，对城市的建设也越来越重视，而建筑施工中的地基工程是至关重要的一部分。
高位钻场钻孔技术在地基工程中得到广泛应用，它是一种短时间内可以进行深度孔洞开挖的高效方法，能够迅速满足工期要求，提高工程效率。
而钻孔瓦斯抽放技术是钻孔过程中必不可少的一环，本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行应用分析。
一、高位钻场钻孔技术高位钻场钻孔技术是一种安全、高效、快速的深孔掘进技术，是基于二次掘进科学技术发展而来的一种现代施工技术。
其最大特点是能够在狭小的场地内进行连续的深孔开挖。
该技术是在场地外进行钻孔的，钻孔后使用千斤顶等装置将钻杆推入地下，取下钻杆就形成了一根孔筒。
钻孔直径大，孔深可以达到100m以上，盖板内部空间宽敞。
而且，钻杆的加载能力非常强，钢筋夹紧力矩大，这样可以更符合各种混凝土质量要求。
二、钻孔瓦斯抽放技术在高位钻场钻孔操作中，钻孔瓦斯是必不可少的物质之一，高效、准确的瓦斯抽放技术可以提高地下施工场地的安全性，保障施工人员的生命财产安全。
钻孔瓦斯的抽放技术是以降低钻孔过程中产生的瓦斯浓度为目的，将排放到标准限制范围内的工业废气。
理论上，钻孔瓦斯的抽放应该在瓦斯乘积分子总数的20%左右，此时瓦斯浓度为0.25%。
因此，在高位钻场钻孔操作中应加强钻孔瓦斯的抽放处理。
高位钻场钻孔瓦斯运行抽放处理有两种方式：一是在钻孔的同时进行真空化或暴风处理，二是根据业务分配安装瓦斯传感器，将探头系列连接到控制站。
当瓦斯浓度高于0.25%时，自动启动瓦斯瞬变器，将瓦斯排放到空气中，从而将瓦斯浓度保持在安全范围之内。
瓦斯传感器的位置应位于潜孔旁边，一般安装位置是孔口下方4m-10m处，根据孔口的深度而定。
四、注意事项在进行高位钻场钻孔操作时，需要注意以下几点：1. 钻孔瓦斯抽放不得过度，要掌握好瓦斯抽放量的大小；2. 高位钻机的匀速旋转在钻孔过程中非常重要，并应定时检测；3. 设计好每个钻孔的深度，保证地下工荷的安全性；4. 高位钻场钻孔时应严格按照技术规程操作，掌握好抽放瓦斯的时间和量；5. 需要注意的是，钻孔瓦斯会对施工场地进行腐蚀，因此需要采用防腐措施。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。
1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入，瓦斯涌出量也越来越大，为了保障矿工的安全，必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析，探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。
该技术主要分为两个步骤：第一步是在工作面上方的高位进行钻孔，将瓦斯通过管道输送到地面；第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理，包括分离、净化和利用等。
在实际应用中，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点，如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等，设计合理的钻孔布置和管道系统，以确保瓦斯能够有效地被抽放出来，并且不会对矿井生产造成影响。
1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面，避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生，有效地提高了矿工的安全性。
这对于煤矿来说是非常重要的，因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型，而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还可能会导致矿井的停产。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除，从而减少了瓦斯对矿井生产的影响，保障了矿井的正常运转。
3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出，瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理，包括净化和利用等，从而实现瓦斯资源的有效利用。
这对于煤矿来说是非常有益的，一方面可以增加矿井的经济效益，另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。
目前，国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析一、引言煤矿工作面瓦斯是煤矿安全生产中一大隐患，如何有效地抽放瓦斯一直是煤矿安全管理中的一个重要问题。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是矿井瓦斯治理的一项重要技术手段，广泛应用于各大煤矿，其应用效果得到了普遍认可。
本文从高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用原理、技术特点、应用效果等方面进行分析，旨在总结和分享瓦斯治理领域中的先进技术，为煤矿安全管理提供参考。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指利用钻孔展开瓦斯的释放通道，通过管道将瓦斯抽到地面，并通过相应的处理装置将瓦斯进行处理，以减少瓦斯对矿井安全的影响。
具体应用原理如下：1. 钻孔展开通道：选择合适的位置和角度进行钻孔，在钻孔过程中设置分段器，以确保钻孔的深度和倾角。
钻孔完成后，通过送风管配备抽放风机，将瓦斯抽到地面。
2. 瓦斯抽放：通过管道将瓦斯送到地面，通过相应的处理装置将其中的灰尘和悬浮颗粒物去除，为矿井提供一个相对干净的工作环境。
3. 安全监测：地面上设置瓦斯抽放设备的监测仪器，用以监测钻孔的瓦斯抽放量及瓦斯浓度，一旦发现异常立即采取相应措施，以确保矿井的安全生产。
三、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的技术特点1. 抽放效果好：通过选择合适的位置和角度进行钻孔，可以最大限度地展开瓦斯的释放通道，从而确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
通过管道将瓦斯送到地面，并通过处理装置进行处理，可以更好地净化瓦斯并保护矿工的健康。
2. 安全可靠：在钻孔过程中，设置分段器可以确保钻孔深度和倾角的准确性，避免了由于操作不当而导致的事故。
地面上设置的瓦斯监测装置可以及时监测瓦斯抽放量及瓦斯浓度，一旦出现异常情况能够及时采取应对措施。
3. 适用范围广：高位钻场钻孔瓦斯抽放技术适用于不同类型的煤层，具有很强的适用性。
无论是采用直井开拓采煤工艺还是综采工艺，均可通过该技术进行瓦斯抽放。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 瓦斯抽放量明显增加：通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以最大限度地展开瓦斯的释放通道，确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析
２ 矿 井及 煤 层 赋 存 条 件 概 况
小青 井 田位 于铁 法 煤 田的 中东 部 ， 田面 积 为 井
３ ． ９ ｋ 。１ ７ 年 ５月 １日开工建 设 ，９ ４年 ｌ ５ １ ０ ｍ。 ９ ５ １８ ２
第２ 期
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法
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２０ 年１ 月 ０８ ２
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高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析
小 青 矿 阚 占和 佟 军
摘 要 瓦斯抽 采是 防治瓦斯 最根本 的手段 ， 实现煤 矿 安全 生产 的重要保 证 。本 文 通过 分 析 小 青矿 是
各个 采 面 的地 质条 件 、 开采 强度 ， 以及 瓦斯 抽采 的钻 孔参 数 和抽 采效 果 等有 关 数据 ， 据 采场 覆 岩 移 动 规律 根
３ 顶 板 斜 交钻 孔抽 采技 术
３ １ 钻场 及钻 孔 参数 布置 ．
小 青煤 矿 采煤 工作 面均 采用 Ｕ 型 通 风 方式 ， 根
据 工作 面 瓦斯 运移 的规 律 以及 采 场 覆 岩 移 动 规律 ，
月１ ５日投 产 。２ ０ ０ ４年 核 定 小青 煤 矿 生 产 能 力 ２ ３ ５ 万 ｔ年 ，０ ６年实 际 生产能 力 ２ １ ｔ ／ ２０ ５万 。
部 为 粗砂 岩 ， 层理 明显 ， 度为 ４ ０ ＂ １ ． Ｏ 平 均 厚 ． ０－ ０ Ｏ ｍ， ￣
区。煤层 开采 后 ， 覆岩 的裂 隙及 离层 的分 布状态 ， 将
对瓦 斯 的流动 产生 重 大 影 响 ， 层裂 隙 既是 瓦 斯 积 离 聚 的空 间 ， 也是 瓦斯 流 动的通 道 。
小青矿 采 用 竖井 、 两水 平 、 中运 输 大 巷 、 区 集 采
探讨高位钻孔抽采在瓦斯治理中的应用
探讨高位钻孔抽采在瓦斯治理中的应用【摘要】高位钻孔抽采是一种有效的瓦斯治理技术，本文首先分析了瓦斯治理的现状和高位钻孔抽采技术的基本原理。
接着探讨了高位钻孔抽采在煤矿瓦斯治理中的优势，以及在实际应用中的案例分析。
随后对高位钻孔抽采技术在瓦斯抽放中的效果进行评估，并展望了其未来的发展趋势和前景。
在总结了高位钻孔抽采在瓦斯治理中的作用和意义，并提出了对该技术在煤矿瓦斯治理中的应用的建议。
通过本文的探讨，可以更全面地了解高位钻孔抽采技术在瓦斯治理中的重要性和潜力，为进一步推动煤矿安全生产和环境保护提供参考和指导。
【关键词】高位钻孔抽采、瓦斯治理、煤矿、技术、应用案例、效果评估、发展趋势、前景展望、作用、意义、建议、瓦斯治理现状、优势1. 引言1.1 瓦斯治理现状分析瓦斯是煤矿中常见的一种有毒气体，具有易燃、爆炸性强的特点，给煤矿生产带来了严重的安全隐患。
瓦斯治理一直是煤矿安全生产的重要环节。
目前，我国煤矿瓦斯治理主要采用瓦斯抽放、瓦斯抽采和瓦斯利用等手段。
传统的瓦斯治理技术在效率和安全性上存在一定的局限性，尤其在处理高浓度瓦斯和煤层走向不规则的情况下效果不佳。
面对煤矿日益增加的安全压力，研究和探索更加高效、安全的瓦斯治理技术势在必行。
1.2 高位钻孔抽采技术介绍高位钻孔抽采技术是一种常见的瓦斯治理方法，通过在煤层上方进行钻孔，将瓦斯从煤层中抽取出来，从而达到瓦斯治理的目的。
该技术主要包括钻孔、管道安装和抽采三个步骤。
首先是钻孔过程，高位钻孔通常会选择在煤层顶板或者煤层上方的岩层中进行，通过钻机将孔洞钻入地下，使孔洞与煤层连接起来。
钻孔的深度和数量取决于具体的煤层情况和瓦斯分布情况。
接着是管道安装阶段，将安装好的管道与钻孔连接起来，将抽采出来的瓦斯输送到指定地点进行处理。
管道的材质和密封性能对抽采效果起着至关重要的作用。
最后是抽采过程，通过抽采装置对煤层中的瓦斯进行抽取，将瓦斯集中处理或者输送到地面上，避免瓦斯积聚导致的安全事故。
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高位钻孔与采空区埋管瓦斯抽放技术探究
摘要：为了采取合理的瓦斯抽采技术，实现矿井安全高效开采，对东李煤矿12171综采面17#煤层实行高位钻孔以及上隅角采空区埋管作为抽采瓦斯实验方案。
通过对现场工程实践以及实测数据进行分析，得出了实验结果。
结果表明:通过高位钻场与埋管抽放瓦斯相结合，有效得解决了该矿回采工作面上隅角及采空
区瓦斯问题。
关键词：高位钻孔；采空区埋管；瓦斯抽放
引言
东李煤矿煤层瓦斯含量高以及瓦斯压力大等问题越发明显，传统的排放瓦斯
技术已经不能满足煤矿安全开采的需要。
必须采用新的技术来加强瓦斯抽放，降
低工作面的瓦斯浓度。
在“先抽后采、以风定产、监测监控”的方针指引下，引入
综采工作面瓦斯抽放技术，有效地解决上隅角及采空区瓦斯问题，对实现矿井的
安全高效开采具有十分重大的意义。
1 采空区瓦斯来源与分析
1. 1 东李煤矿12171综采面17#煤层采空区瓦斯来源
12171综采面17#煤层采空区瓦斯主要有三个来源
1.1.1开采煤壁的瓦斯
在对12171综采面17#煤层进行回采过程中，受采动的影响，支架上部的煤
体受到应力作用，形成一个卸压带，瓦斯沿着综采支架上部煤壁的卸压带裂隙涌
入采空区，从而使采空区的瓦斯含量增大。
1. 1.2遗煤残留瓦斯
在对12171综采面17#煤层回采过程中，受到采煤工艺的影响，产生一定量
的遗煤，当工作面往前推进时，遗煤遗留在了采空区中，而遗煤中残留的瓦斯从
煤体中释放出来，增加了采空区的瓦斯含量。
1.1.3相邻煤层的瓦斯
由于受12171综采面17#煤层回采采动的影响，围岩产生大量的裂隙，煤层
上下分别与12#、18#煤层相邻，其相邻煤层的瓦斯通过这些裂隙涌进采空区，使得采空区的瓦斯含量增加。
1. 2 12171综采面17#煤层采空区瓦斯的运移分析
如图1所示，随着12171综采面17#煤层回采，顶板冒落，采空区上覆岩层
形成裂隙带，冒落下来的岩石形成多孔介质，多孔介质中富含大量的孔隙和裂隙，这些孔隙和上覆岩层中的裂隙是连通的，采空区的瓦斯在这些孔隙和裂隙中流动。
瓦斯在裂隙带里的流动很复杂，我们一般把它看成在多孔介质中的渗流。
裂隙带
里的瓦斯渗流律在孔隙压力变化的微段内为线性，遵从达西渗透定律，而整个区
域则符合非线性渗透定律。
同时由于瓦斯的密度比空气密度小，瓦斯会上浮，再
加上受到负压的影响，瓦斯会通过裂隙向上渗流，最后在裂隙带积聚。
2采空区瓦斯抽放技术
2. 1、工作面概况
东李煤矿12171综采面17#煤层为主采煤层之一，采用综采一次采全高的回
采工艺。
该煤层平均厚度为3.8米，煤层平均倾角20度，煤层瓦斯的平均含量为15.69立方米每吨，透气性系数为0. 0061，抽放前绝对瓦斯涌出量为41.00立方
米每分钟，抽放后绝对瓦斯涌出量为20.27立方米每分钟。
2. 2、高位钻孔抽放瓦斯
2. 2. 1、钻孔的布置
高位钻孔的布置如图2所示，先沿着回风巷走向每隔50m布置一组钻孔，钻孔布置为双排钻孔10个，上下各5个，钻孔的间距为0. 5 m，排距为0. 5m，下排钻孔距底板1米。
2. 2.2、钻孔具体参数
设计的钻孔直径是75mm，钻孔在水平方向以及垂直方向均设计成扇形，上下两排交错布置。
水平覆盖的范围沿巷道内帮15 - 20 m，垂直方向为回风巷9-30m。
钻孔主要参数见表1。
2. 3、采空区埋管抽放瓦斯
采空区埋放抽放管路如图3所示，架设的管路使用的是φ300PE管，管长为8m，管路埋入的最小长度为4m，埋进的最大长度为24 m。
在管与管之间的接头处连接个三通，在三通上接个短管，短管管口距离巷道顶部为0. 5 m。
同时用铁沙网包住管头防止吸入煤研等，三通处的管口必须用圆木搭建的垛盘保护。
管路要用钢丝绳挂设在巷道上帮顶部的钢带或锚杆上，其与巷道底板的距离不能少于1. 6m 。
3、瓦斯抽放效果及分析
3. 1、高位钻孔抽放瓦斯效果分析
通过现场实测高位钻孔效果，每天记录一次数据。
从现场实测我们可以得出随着工作面的推进，其与瓦斯抽采浓度的关系如图4所示。
通过上面的表和图我们能够看出，高位钻孔抽放瓦斯，在刚开始的7m，瓦斯的抽采浓度并不大，抽采效果不是很明显。
10m后瓦斯的抽采浓度迅速加大，随后基本趋向稳定。
这是由于10m内钻孔的高程在41-38m之间，在初次来压之前钻孔并没有被拉裂，抽放的只是原始煤层里面的瓦斯，而煤层透气性又不高，因此钻孔抽排瓦斯效果不明显。
随着工作面的往前推进，采空区上部的煤层和岩层裂隙范围扩大，瓦斯抽排量显著增加。
3. 2、采空区埋管抽放瓦斯效果分析
采空区埋管抽放瓦斯效果见图5。
从图5中可以看出，当工作面向前推进，采空区埋管抽采瓦斯，抽采的瓦斯浓度忽高忽低，非常的不稳定，因此不能持续高效地抽排出瓦斯。
4、结论
采空区埋管抽采瓦斯效果不是太明显，而且对瓦斯抽采忽高忽低的，不是太稳定，易出现上隅角瓦斯积聚超限，高位钻孔抽采瓦斯后期抽采较为稳定，抽采效果较为明显，通过高位钻场与埋管抽放瓦斯相结合，有效得解决了该矿回采工作面上隅角及采空区瓦斯问题。
参考文献
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